现浇箱梁支架搭设施工安全技术交底

1、五峰山过江通道公路接线工程项目承包单位：中铁四局集团有限公司 合同号： VFS-3监理单位：江苏兆信工程项目管理有限公司编 号：安全技术交底记录表表 C-14交底工序或 工程名称交底时间参加对象 及人数共 人交底人交底地点记录人安全技术交底内容：一、安全技术交底范围本交底适用于中铁四局集团五峰山过江通道公路接线工程WFS-3标现浇箱梁支架 搭设施工。二、设计情况序号桥名现铁梁位亘规格唐现淡长（m1H15烟7.035农汽天桥三环3 x 3D+3X 30+3 X 3。+4乂 20m133502界河特大桥第二联27+2626+262210第十八联27+20+2761683头桥互通式立交主线桥第六联2

2、*25615。4头桥互通式立女王线C匝道1号桥全桥(2 X 27) +(3 X 27) + (27+23+20) +(2 x 30+27)+(23+27+23)+(3 乂 30)m174755头桥互通式立交主线C匝通褐桥笫二3*273816头桥互通式立交主线D匝道桥全桥2：G3X27)m61627头桥互通式立交主线E匝道桥全桥2X C3X30)m61208总桥互通式C匝道桥第一至五联(2k25H(3 乂 25H (27+33+30) + (314-324-31) -4.(32+ 27)133689离桥互通式D匝道桥第一、二联(24. 88+2*25)+030+28. 464)7193.3441

3、0石桥互通式E匝道桥第一、二联(3*30)+(2*30)515016合计共计30联902487. 34工表1现浇箱梁孔跨布置统计表现浇箱梁采用小60系列盘扣支架作为施工的支撑体系，支架底部原有地面进行硬化加固处理，加固结构层采用砖渣或5%灰土+15cmC20混凝土面层结构形式，根据桥址 处地质状况进行确定，既有桥跨处承台基坑、泥浆池以及小沟塘进行清淤后采用素上进 行回填至整平地面，要求压实度不少于80%,砖渣或灰土填筑层压实度不少于90%,且 承载力不少于200Kpa,经检测合格后面层浇筑15cmC20混凝土，并沿箱梁横断面中心 线设置0. 5%双面排水坡，硬化边线外设置排水沟以保证支架搭设体

4、系底部基础不积水。盘扣支架立杆采用“60X3. 2钢管，根据梁底净空采用单长2m、L5m、bn标准节, 水平杆采用小48X2. 5mm钢管，单长L 2m、0.9m、0. 6m,斜拉杆采用小48X2. 5mm钢管。 立杆纵向间距按照横隔梁位置0.6m,顶、底板变厚段0.9m,标准段1.2m布置，横向间 距按照腹板0. 9m,翼板及底板位置1. 2m间距布置，水平杆层距按照1. 5m,竖向斜拉杆 设置按照水平杆4层以下底层、顶层满布设置。箱梁底模面板采用15mm竹胶板，下设 5cmX10cm方木纵肋，纵肋支承在114横向分配梁上，横向分配梁支承在盘扣支架立杆 顶托上。内模采用厚度15mm竹胶板，5

5、cmX 10cm方木作为背肋，10cmX 10cm方木背带, 采用扣件式钢管支架支撑系统。侧模面板采用15mm竹胶板，方木作为背肋，标准段翼 板采用114工字钢作为分配梁，墩顶横隔梁加厚段采用lOcmXlOcm方木作为分配梁， 采用盘扣支架支撑体系。承重体系预压采用砂袋或混凝土预制块进行预压，根据箱梁断面结构特征分区布 教，根据设计要求，预压荷载不小于L 2倍（箱梁混凝土荷载+模板重量）。混凝土箱梁拟投入9联支架体系（根据整体施工进度计划表配置），模板体系投入 18套底模、9套侧模，9套内模，循环倒用施工。混凝土箱梁普通钢筋、纵、横向预应力束在钢筋场地内加工为半成品，吊车吊装至 作业面现场绑扎

6、成型。单箱单室截面箱梁单联一次整体浇筑成型，单箱多室截面箱梁单联分两次浇筑，第 一次浇筑至腹板与顶板相交位置，第二次浇筑顶板，两次浇筑间隔时间不超过7天所有混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，汽车泵泵送入模。梁体混凝土养护夏季采用土工布覆盖洒水保湿养护，冬季采用棉被包裹养护，箱室 内采用蓄热养护。预应力张拉采用智能张拉设备，张拉顺序为先长束后短束，先张拉外侧腹板束，再 张拉里侧腹板束的顺序。纵向预应力束采用两端张拉。压浆采用真空辅助压浆工艺。支架拆除在预应力张拉压浆完毕且孔道压浆料强度满足设计及规范要求后进行拆 除，纵向拆除顺序为从跨中向两侧墩柱位置同步拆除，横桥向拆除顺序为先翼板后底

7、板逐层拆除，单层盘扣支架结构件拆除顺位为顶托一斜拉杆一水平横杆一立杆的顺序。三、箱梁施工工艺流程I地基处理I VI测量放样I工搭设一架II支架材料准备I:麻纵、横彳木及底模I支架预晟观测旧支座安装 0 I安痂模II安装底板、腹板1筋及预应力管道I安装的恻模I安装预埋件、预留孑m兆宽底板及册板的混凝土 处理施工缝安装内模顶板及预应力对T底装薮总板钢筋I i 安装预埋件、预留而n山尧筑虚凝土”制.试件制作压浆试件沁俅拉、压浆旺磕的压混凝土试件、压浆聚件I ”拆除模欣、支架图3-1支架现浇箱梁施工工艺流程图四、地基处理施工.1现浇箱梁支架地基处理范围原地面根据测量放样所确定的地基处理范围，地基的处理

8、范围为全桥向宽度，且每 侧比支架搭设范围宽1m。处理中特别注意泥浆池、承台基坑、地基处理范围内的原有 低洼软弱地段必须清除淤泥后分层填筑，削除地基沉降量。. 2现浇箱梁支架地基处理方法（1）测量放样：测量先放出箱梁投影线，引出支架边线，在支架边线向外1m处 用木桩做好支架地基处理范围标记。（2）原地表初平：将原地基表面按照路线纵横断面高程进行整平处理。不同高程 分界线与现浇箱梁横断面平行。（3）原地面地基处理：根据测量放样所确定的地基处理范围，先清除施工范围内 的杂物和表层腐殖土，表层掺5%灰翻拌后，处理原度25cm,用压路机碾压处理，碾压 后的地面应平整密实，压实度达85%以上。对于局部存在

9、的软弹翻浆部位挖除后采用场 外拌合好的5%灰土进行分层换填后压实。第一层处理完后，以上部位进行5%灰土填 筑或直接填筑砖渣，填筑至原地面标高以上25cm,填筑采用分层回填，每层回填厚度 不大于30cm,保证压实度达到90%以上，压路机压实无松软点，确保基底承载力要大 于200kPa （详见计算书）。（4）泥浆池范围地基处理：先将泥浆池底的积水、淤泥清除干净后，基坑下部采 川素土分层回填，回填时层厚控制在30cm左右，用压路机或小型机具分层夯实，压实 度不小于80%o回填至地表下40cm时，分层厚度宜为20cm左右，压路机配合小型 机具分层压实，表层压实度达85%以上。表面无软弹现象。为保证回填

10、土与基坑周围地 面有效链接，回填前先在基坑四周挖成台阶状，再进行回填。ISctiCZOOl 漱jj蓬赫力不少于加酮 亲士回漏分跖皮2后,压皴不知财%.;、/夕 少 ，/勿 /勿7 / “少 生， N忑咫三近甚；愁睽&iNA3:球：；：三=卬笑捺: 穴勿切血勿勿勿勿勿一/.，一一图4-1泥浆池范围地基处理示意图（5）承台基坑范围地基处理：承台施工完成后，待混凝土强度达到设计强度的75% 以上并进行承台钢筋保护层检测后及时对承台基坑进行回填处理。回填时先清除坑内 垃圾、积水，然后对基坑下部采用素土分层回填，回填时层厚控制在30cm左右,用小 型机具分层夯实，压实度不小于80%。回填至地表下40cm

11、时，分层厚度宜为20cm左 右,压路机配合小型机具分层压实，表层压实度达85%以上。为保证回填土与基坑周围 地面有效链接，回填前先在基坑四周挖成台阶状，再进行回填。图4-2承台基坑范围地基处理示意图(6)小河塘范围现浇支架地基处理：小河塘范围已有施匚便道，桥梁桩基施工时采用从施工便道向墩位中心填土挤於的办法填筑施工平台，桥梁下部结构施工结束后, 抽除小河塘范围积水，清除塘底淤泥，基坑下部采用素上分层回填，回填时下部层厚控 制在30cm左右，用压路机配合小型机具分层夯实，压实度不小于80%。回填至地表下40cm时;分层压实厚度为20cm左右，压路机配合小型机具分层压实，表层压实度达 85%以上。

12、表面无软弹现象。为保证回填土与基坑周围地面有效链接，回填前先在基坑四周挖成台阶状，再进行回填。3地基面层混凝土浇筑地基面层混凝土处理：在处理好的原地面石灰土或砖渣上浇筑15cm厚C20混凝 土，使用平板振动器振捣密实，表面进行收光抹平，洒水养护，面层混凝土浇筑完毕且 强度达到设计强度50%时，采用切缝机进行纵横向切缝，缝间距6m,切缝深度3-4cm。 4.4支架基础排水系统排水沟开挖：在灰土或砖渣填筑边线坡脚处,开挖纵桥向畅通的排水沟，排水沟尺 寸为20cmX20cm,排水沟底及侧壁用水泥砂浆或混凝土进行封闭，无法设置排水沟地 段每隔20nT30nl设置一集水坑(80*80*80cm),集水坑

13、内壁进行水泥砂浆或混凝土抹 面封闭。为保证箱梁施工范围内雨水及时排除，防止积水对箱梁基础的浸泡。纵坡不小于 0. 5%,无法设置排水沟地段设集水坑，做到有水及时排出。整个地面，按单幅桥面中心线为界或根据桥面横坡方向，向外侧按0.5%放坡，做 到雨停场地干，不浸润支架基础。具体布置图如下：图4-3半联现浇支架地基处理平面图图4-4 1/2桥面宽现浇支架地基处理断面图4. 5地基承载力检测对于桥梁的地基，能否承受上部结构的荷载，须对地质较差处的基础作承载力试 验，试验方法可采用触探或作密实度检测地基承教力，要求基础允许承载力大于 200KPa才可进行下一步工序施工。五、支架设计概况箱梁现浇支架采用

14、小60系列满堂式盘扣支架体系，支架体系由小60X3. 2mm立杆、 648X2. 5mm横杆、648X2. 5mm竖向斜拉杆组成。以界河特大桥左幅第二联为例，对 现浇箱梁盘扣支架结构形式进行叙述。盘扣支架立杆采用单长2m、L 5m、1m三种规格尺寸，施工前技术人员根据地基基 础顶面标高以及梁底设计标高进行合理配节，立杆顺桥向间距按照墩柱附近箱梁实心 段60cm,顶、底板变厚段间距90cm,标准厚度段120cm布置，横桥向按照翼板位置间 距120cm,腹板位置间距90cm,底板位置间距120cm布置，对于曲线腹板与翼板交接位 置处，为防止翼板根部下方悬挑过长，采用60cm加密1根立杆对翼板根部进

15、行支撑。横杆采用单长0.6m、0.9m、1. 2m三种规格尺寸，根据立杆纵横向间距设置，横杆 沿架体高度方向按L5n）布置一层，立杆顶部根据支架搭设高度缩小一个节间。底层离 混凝土基础高度不大于55cm,顶层离可调顶托顶面高度不大于65cm。横杆与立杆法兰 连接采用插销连接，插俏外表面与横杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接保证锤击自锁 后不拔脱，抗拔力不得小于3KX。斜拉杆采用0.6 XL 5m、0.9X1. 5m, 1. 2义1. 5m三种规格尺寸，根据立杆间距以及 横杆步距设置。支架架体四周外立面向内第一跨每层满布设置竖向斜拉杆，架体整体顶 层以及地层满布设置竖向斜杆，对于不超过4个步距的支

16、架，不设置顶层水平斜杆，对 于架体高度超过4个步距时，设置顶层水平斜杆。斜拉杆与立杆法兰连接采用插销连 接，插销外表面与横杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接保证锤击自锁后不拔脱，抗拔 力不得小于3KXo架体与墩柱做抱柱连接，以确保架体的整体稳定性，高度方向每4个标准步距设 置一层，采用“48mm钢管，钢管端头至少伸入两个立杆纵距（横距），且将小48mm钢 管与立杆用扣件锁紧。可调顶托以及底托采用“48X6. 5mm托座，顶托长度60cm,底托长度50cm,居中 设置在立杆轴心上，底托丝杆外露长度不超过30cm,顶托丝杆外露长度不超过40cm, 顶、底托插入立杆深度不得少于15cm。图5-1界河特

17、大桥左幅第二联第一跨支架布置立面图图5-2界河特大桥左幅第二联第一跨支架布置平面图图5-3界河特大桥左幅第二联第二跨支架布置立面图11、 .fUBiSSB图5-4界河特大桥左幅第二联第二跨支架布置平面图260024,2190-第11第1123.的 _L 120 J J_ 1加加 1 VC 1 123 J_ 1*_| I刘 J_ 120, 1234_954_9上出2_19工|一“2 4 :一*M4-“行/N/M/N/N/NTIW 斗3图5-5界河特大桥左幅第二联第三跨支架布置立面图图5-6界河特大桥左幅第二联第三跨支架布置平面图三F土英或二图5-7界河特大桥左幅第二联第四跨支架布置立面图丁 m图

18、5-8界河特大桥左幅第二联第四跨支架布置平面图图5-9墩顶横隔梁支架布置断面图梆。一L院为一侬一Tr岔般号群w审*SV-血丽N而骷量看备函1X/N1小小平7/1 “20 父,巧0 L 7区 L% 沔 L ）狞 父 1?二 ，勺0_|&二|.见4. 汕兀 ,：图5-12标准截面段支架布置断面图|_次_|_川_|_如平（1M,性唱值 j _|_工卬叫n山U 山图5-13中间墩墩顶位置处支架布置断面图其余现浇梁支架布置原则如下：（1）立杆顺桥向布置原则是：横梁梁端立杆间距60cm,从顶、底板渐变段到梁段标准段立 杆间距90cm,标准段间距120cm：横桥向间距布置原则是：跨中腹板下立杆间距90cm,

19、 底板及两侧翼缘板下立杆间距120cm。（2）水平杆靠近底托和顶托处各布置一道，其余部位步距1.5m。（3）斜杆当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每 层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔 5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。当满堂模板支架高度不超过4个步距时，可 不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆。当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔46个标 准步距设置水平斜杆。周边有结构物时，宜与周边结构形式可靠拉结。支架底层距地面35cm处设置扫地杆，支架顶部自由端头处设置纵横

20、向水平连杆, 并与立柱相连。六、支架安拆流程（1）支架搭设流程按排距弹线一安放立杆可调底座一安装立杆、安装扫地杆一安装底层（第一步）纵、 横杆一安装上层立杆和纵、横杆一校正立管一上临时支撑一搭至设计标高一搭设斜杆或剪刀撑一自检一预压（2）支架搭设步骤对基础进行检查验收后，测设箱梁中心线及边线，依据施I：方案（支架布置图）设 计的位置，在基础上用墨线弹出纵横向每排立杆的位置线。安装梯笼、同步进行支架底托安装，安装第一层立杆以及扫地杆，对底托标高进行 调平。图6-1盘扣支架搭设步骤一安装笫二层水平横杆，校正立杆位置，安装纵横向斜拉杆。图6-2盘扣支架搭设步骤二逐层安装盘扣立杆、横杆、斜拉杆至设计梁

21、底以下50cm,测量人员根据底板设计 标高位置确定支架顶托标高，作业人员根据标高安装顶托。图6-3盘扣支架搭设步骤三安装底板下114工字钢分配梁以及底模纵向方木。图6-4盘扣支架搭设步骤四继续接高翼板下盘扣支架至翼板底部50cm,安装顶托，安装翼板下114工字钢分图6-5盘扣支架搭设步骤五接高人行通道外侧盘扣支架立杆，安装支架外立面扣件钢管剪刀撑。图6-6盘扣支架搭设步骤六安装人行通道防护栏杆、踢脚板、安全网，安装安全标识牌等，准备进行支架预压。一盘,愁 aw? 3泰宾加图6-7盘扣支架搭设步骤七（3）支架拆除步骤箱梁全部预应力张拉、压浆完成，且达到规范允许拆模强度以后，经监理工程师 检查验证

22、确认后，方可拆除支架。拆除支架应符合下列规定：拆除前要对在岗操作工 人进行有针对性的安全技术交底。拆除作业按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下 层同时拆除，严禁抛掷，分段拆除的高度差不应大于两步，出现高差大于两步时，应 增设连墙件加固。支架拆除先拆除翼缘板部位，再从跨中向支座依次对称进行。操作分两次进行， 第一次先从跨中对称向两端松一次架，然后在从跨中对称向两端拆除。严禁在拆除过 程中抛投钢管及竹胶板，拆除后的构件运至指定地点分类堆放，以便运输、保管。 七、支架检查及验收（1）承插型盘扣式支架材料要求承插型盘扣式钢管支架的构配件材质应符合现行国家标准低合金高强度结构

23、钢(GB/ T1591)、碳素结构钢(GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352)的规定1迩接* 2 3水平杆杆端扣接头；4 -秣平杆，5斜Hr 6弭FF杆端拉接儿：？一立杆图7-1盘扣支架节点构造图表7-1承插型盘扣支架主要构配件材质立杆求半杆斜杆水平科钎扣横头立杆连俣送灯可恻底座， 可谓托蜃町WI圾年连猛批， MiirtQ于 154Q2：i!AQldSQ235B水;2幼1耨或州号尢Q2：拈 H-5tMIZG费卜似 urn钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。表7-2钢管外径允许偏差外相D外役允许偏差珥 38. 42. 4&+江2Q1即-0.1连

24、接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时.，其材料机 械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352)中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（2）支架构配件验收要求支架所用的受力材料、构件，要有生产厂家的型式试验报告和产品合格证；法定 检测单位检测检验报告。外观检查a钢管无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，不得采用对接焊接钢管；b钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500,两端面应平整，不得有斜口、 毛刺；c铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清 除干净；d冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；e各焊缝有

25、效高度不应小于3.5mm,焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊 透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；f可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他 构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；g可调托座的底板和可调托座托板厚度不应小于5mm,承力面钢板长度和宽度均 不应小于150mm,承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度，可调托 座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm：h主要构配件上的生产厂标识应清晰。（3）支架验收流程支架构配件进场验收支架构配件进场后应对外观及几何尺寸进行自检，项目部自检合格后，应报总监办 进行验收，验收合

26、格后，方可投入使用。支架基础验收支架地基处理完成后应报总监办进行地基承载力检测，检测合格后方可进行垫层 混凝土浇筑。支架搭设过程验收支架搭设过程中应进行中间验收，即在支架搭设至一半高度后进行中间检查，过程 验收由项目部自检完成后报总监办进行验收。支架搭设完成后验收支架搭设完成后应进行支架最终验收，由项目部自检完成后报总监办进行验收，总 监办验收合格后方可进行下一道工序施工。如遇有五级以上大风和大雨、大雪之后，地基浸水后及停工超过一个月恢复使用前 也应重新进行支架验收。支架预压验收支架搭设完成后，经监理验收合格后进行支架预压，支架预压前及预压后报监理单 位进行验收，以确定立模标高。（4）支架检验

27、的主要内容见附件检查验收表：现浇箱梁盘扣支架进场验收记录表现浇箱梁盘扣支架搭设地基承教力现场检测记录表现浇箱梁盘扣支架搭设基础验收记录表现浇箱梁盘扣支架搭设过程及完成后验收 现浇箱梁盘扣支架拆除申请单八、横向分配梁施工盘扣支架顶托标高调整到位后，进行横向分配梁安装。横向分配梁采用114工字钢，墩顶及跨中横隔梁位置间距60cm布置，变厚段间 距90cm布置，跨中标准截面段间距120cm布置。为保证横向分配梁传力均匀，横向 分配梁与顶托接触位置必须密贴，避免受箱梁横坡影响造成顶托脱空或偏压。九、支架拆除支架拆除前应对压浆试块强度检验，达到规范允许拆模强度以后，经项目部同意 后，报监理工程师检查确认

28、后，方可拆除支架。箱梁全部预应力张拉、压浆完成，支架拆除前对压浆试块强度进行检验，达到规 范允许拆除强度以后，经项目部同意后，报监理工程师检查确认后，方可拆除支架。 拆除支架应符合下列规定：拆除前要对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。拆除作业按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下 层同时拆除，严禁抛掷，分段拆除的高度差不应大于两步，出现高差大于两步时，应 增设连墙件加固。支架拆除先拆除翼缘板部位，再从跨中向支座依次对称进行。操作分两次进行， 第一次先从跨中对称向两端松一次架，然后在从跨中对称向两端拆除。严禁在拆除过 程中抛投钢管及竹胶板，拆除后的构件运至指定地点分

29、类堆放，以便运输、保管。十、各工序施工质量保证措施（1）地基处理质量保证措施桥位处承台基坑、泥浆池、小河塘等必须先进行清淤处理，边坡挖台阶，回填时分 层填筑，压实度必须达到80%以上，原地面腐殖土、杂物清除干净。地面以上基础填筑严格控制填筑厚度，压实度，安排专人对碾压过程进行检查，确 保碾压到位，基层顶面经过承载力检测满足设计要求后方可进行下道工序施工。面层混凝土浇筑严格控制混凝土振捣质量，避免出现混凝土与基层脱空、混凝土松 散现象，顶面按照设计要求设置纵、横向排水坡，保证顶面排水顺畅，基础不积水。（2）支架搭设质量保证措施所有支架杆件在进场后进行质量检验，发现弯折、破损或存在其他缺陷的杆件不

30、得 应用于本工程。底托防止需平稳，竖直，以防止受力偏心发生倾斜翻转。可调顶托顶托长度60cm,底托长度50cm,居中设置在立杆轴心上，底托丝杆外露 长度不超过30cm,顶托丝杆外露长度不超过40cm,顶、底托插入立杆深度不得少于15cm。支架全高的垂直度应小于L/500,最大允许偏差应小于100mm,纵向直线度偏差应小于L/200 （L为架体长度），横杆间水平度偏差应小于L/400。剪刀撑杆件斜度控制在45 -60。，必须用扣件扣紧，确保空间结构的稳定性，剪 刀撑杆件连接必须采用3点扣件连接牢靠，搭接长度不小于Imo支架搭设时必须及时设置扫地杆以及第一层斜拉杆，以确保支架的稳定性。（3）施工质

31、量控制要点严格控制支架的沉降，浇筑混凝土前应对支架进行预压，以减小非弹性变形并确 保支架的承教能力，预压重量按照设计要求。十一、危险因素评估根据上述评估方法汇总得如下表格9. 2-2o表9. 2-2现浇箱梁施工危险因素评估表序 号施工 工序主要影 响设备影响条件潜在 危险可能发生 的事故作业条件危险评 价危险 等级LECD1地基 处理自卸 车、挖 掘机、 压路机机械施工无专人指挥机械伤害机械撞人163181级安全意识单薄安全交底不到位未佩戴安全帽车辆罐车撞人333272级混凝土 罐车倒车无专人指挥伤害2支架 体系 搭设运输车司机酒后上岗车辆 伤害材料运输 撞人1315152级车辆存在安全隐患未

32、 及时处理3汽车吊起重臂触碰电线电击 电灼 伤吊车触电电机漏电1315452级电机线路损毁4防护用 具安全意识淡薄高处 坠落从支架上滑落 跌倒36152704级未佩戴安全带视线不贯通5汽车吊安全限位装置失效起重 伤害重物脱钩砸人 钢丝绳断裂抽 人3671263级违反操作规程无专人指挥6防护用 具支架破损机械伤害支架搭设夹手3671263级违规操作7支架 预压汽车吊安全意识淡薄起重 伤害重物脱钩砸人 钢丝绳断裂抽 人327422级吊钩无保险销无专人指挥8防护用 具未佩戴安全绳高处 坠落滑落跌倒327422级无人指挥操作违反操作规程工作面湿滑9支架未按照设计进行支架 搭设坍塌支架失稳塌陷16402

33、404级支架本身存在安全隐 患受外力冲击10模板 安装运输车司机违规操作车辆 伤害模板滑落伤人 车辆撞人327422级车辆存在安全隐患未 及时处理11汽车吊安全限位限位装置失 效起重 伤害重物脱钩砸人 钢丝绳断裂抽 人363542级无证上岗无专人指挥12模板固定措施不到位物体 打击模板倒塌压人3671263级安全交底未落实安全监察不到位13防护用 具未佩戴安全绳高处 坠落滑落跌倒3671263级违反操作规程工作而湿滑14无安全防护用品机械下料碰伤363542级钢筋 加工 及安 装防护用 具违规操作伤害机械卷手机械安全制动装置失 效，维护不及时15运输车司机无证上岗车辆 伤害车辆倾覆撞人 钢筋滑

34、落337632级安全教育不到位安全监管不到位车辆保养不到位16电焊机电焊机漏电 安全防护装置损坏 临时用电不满足要求电击 电灼 伤漏电电击 焊机电弧灼伤6631083级17混凝 土浇 筑罐车司机无证驾服车辆 伤害罐车撞人 罐车侧翻327422级安全交底不到位安全限位装置失灵倒车时视线不良18汽车泵安全意识淡薄物体 打击布料管碰人323182级无专人指挥视线不良19地基地基沉降车辆 伤害汽车泵侧翻 压人1215302级遇不良天气20混凝 土浇 筑支架浇筑不均匀坍塌支架坍塌伤人36152704级个别支架失稳21防护用 具视线不贯通 安全设施不到位 安全教育不到位高处 坠落滑落跌倒327422级22

35、预应 力张 拉卷扬机 或其他 穿束:设 备违规操作 安全设施不到位机械 伤害碰伤32161级23防护用 具视线不贯通 安全设施不到位 安全教育不到位高处 坠落滑落跌倒325302级24支架安全设施不到位 张拉未按规定程序 支架不均匀受力坍塌钢绞线弹出、支架坍塌伤人3215903级25孔道 压浆汽车吊违规操作 吊钩保险销未设置无 专人指挥起重 伤害起重作业时脱 钩砸人137212级26压浆机机械设备未校核机械 伤害管道破裂浆液 飞出伤人627843级管道存在隐患安全交底不到位超压作业27无安全防护用品高处从支架上滑落3671263级养护 拆模防护用 具视线不贯通坠落跌倒强令冒险作业28模板违规操

36、作物体 打击模板落下砸人3215903级无人专人指挥视线不贯通29汽车吊吊钩保险销未设置无 专人指挥起重 伤害重物脱钩砸人3215903级安全检查不全面30支架 体系 卸落防护用 具安全意识淡薄高处 坠落从支架上滑落 跌倒617422级未佩戴安全带视线不贯通强令冒险作业31汽车吊安全限位装置失效起重 伤害重物脱钩砸人 钢丝绳断裂抽 人 吊车侧翻压人3215903级维护保养不及时违反操作规程无专人指挥32防护用 具安全意识单薄机械 伤害支架拆除时伤 手 振动锤碰撞627843级安全监管不到位十二、施工安全技术措施12.1施工现场临边防护措施（1）临边防护现浇箱梁施工期间，箱梁的四周采用防护栏杆加

37、密目网的防护形式，栏杆高度不小 于1.2m,栏杆间距不大于2m,水平杆间距0.6m,踢脚板高度18cm,栏杆上安装密目 网，底部行走通道采用竹胶板满铺。图12-1临边防护立面图骐湍H翡激HJ除牌骅B翡稿器翱解LU UI*uulliM图12-2临边防护断面图(2)上下通道一般情况现浇箱梁上下楼道设置在墩柱位置，随支架拆除进行移动设置。上下扶梯 采用成品装配式梯笼，爬梯四周设置密目网围护，并在转角处设置灭火器，人行梯道平 面图、立面图如下：Af-JffK皆，登Z邕金，委.日中日会皂金苫比里3 94裹靖江达生陷是臭？ 3堆军当些答,湛我指阿周出雀？磐Q崖续逛壁度H屿野堂费:飨型或愁才号*上?坦经婚J

38、C25ISW殳P3玉B/祖,浊侬c工.壬&夕 蛆生新名空丝幺纥夕w空qcdr8色式！勺色徐qks用2sn a、-图四11a t融第“ “”如|翎丽旅丽福iii而ki丽m轴前丽 i福/ i彩的EH】H翼器器黑f更信W翡|晚埠ji1 I-1 fU U图12-3梯笼布置平、立面图其他防护措施（1）施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场, 严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护的用具;（2）夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬 挂标志灯。对事故易发部位，如本桥高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安 全员进行指

39、挥与监督；（3）模板安装前，搭设好牢靠的脚手架、作业台以及上下扶梯。工作人员系好安 全带。上模板工作人员的安全带栓于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应，听从信号指挥, 不得超载；（4）满堂支架搭设过程中现场技术员严格做好过程控制，执行箱梁箱梁支架施工 方案的要求，搭设完毕后由技术质检部、安全部、工程部及作业队共同组织验收。搭设 支架必须由具有相应资质的队伍和架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全 技术考核管理规则（GB5036-85）考核，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于 高处作业者，不得上脚手架操作。且现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如 电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系

40、好安全带；（5）高空作业必须设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员和财产；在现浇 箱梁施工前制定详细的安全作业指导书，并对作业员工进行培训教育。非施工人员不得 进入施工现场。高空作业人员进行身体检查，不合格者不得参加，作业时必须系安全带、 戴安全帽，并将安全带在牢靠的架子上拴好，严禁双层作业，确保安全。高空行走也不 得穿拖鞋和硬底塑料鞋；（6）操作层上应铺设脚手架板，施工荷教应符合本方案的设计要求，不得超过标 准；不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在支架上拉其他设备的揽风绳或固 定、架设混凝土泵、泵管及其重型设备等；（7）所有现场施工人员严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处或拐弯处设立

41、安全 警告标识；（8）侧面设置必要的安全防护栏，安全防护栏必须设置牢固；（9）定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，直 至整改完毕。工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况;（10）加强与气象部门联系，重点收集高温、台风等方面的资料，一旦发现有危及 工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。支架施工安全技术措施1) 一般规定 确定支架工程的设计方法和需设计计算的项目；选用合适的支架设计公式和计算参数； 必要时应对需要进行实物试验的单项(件)或整体作出规定。(2)构造要求应设计支架的平立面布置；纵、横向水平布置：立杆布置

42、；剪刀撑和斜撑布置；斜 道布置；脚手架与栏杆、护栏的要求；安全网布置；防电避雷措施等。(3)设计计算应对荷载(包括恒载、施工荷载等)进行计算，在对荷载进行计算的基础上，对纵、 横向水平杆的强度、挠度，扣件抗滑承载力，支架最大搭设高度，地基承载力，支架的 强度及抗倾覆稳定性等进行验算，编写设计计算书。.4支架施工安全操作技术措施(1)施工准备根据施工方案及单项施工组织设计要求进行计算，作出设备材料计划表，组织设 备、材料、工具的加工、采购等准备工作。在施工前，项目技术负责人应组织人员进行 安全技术交底、安全负责人应组织人员进行安全知识培训。对场地进行平整，对基础做好排水，修通道路，并保证用电、用

43、水安全。(2)地基与基础支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家 标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)的有关规定进行。支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm,支架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。(3)支架搭设搭设工作应在主要负责人对安全施工方案审核批准，并但对搭设人员进行技术交 底后方可进行。在搭设时应严格按照搭设顺序进行搭设，还应注意以下事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。盘扣插销需符合要求。有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。搭设人工必须系安全带。随时校正杆件的垂

44、直和偏差，避免偏差过大。 没有完成的支架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（4）支架拆除支架使用完毕后立即拆除，在支架拆除前应做好以下工作：对支架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除安全的隐患，应先 对支架进行修整和加固，以保证支架在拆除过程中不发生危险。在拆除支架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向 下抛掷，大块的装入容器内111垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器 内运下。支架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和顺序、方法，物件垂直运输设 备的数量，支架上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和 警戒

45、区域。严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除顺序是: 栏杆一脚手板f斜拉杆f大横杆f小横杆一立杆。拆除支架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应 在出入口处设置明显的使用标志和围栏。拆下的支架及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后重复使 用的和应报废的加以区分，按规格堆放。拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。支架拆除如遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。（5）支架拆除的安全技术措施拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通 行。如遇强风、暴雨、冰冻等特殊气候，不应进行支架的拆除。夜间实施

46、拆除作业, 应具备良好的照明条件。拆除支架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东 张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。正确穿戴个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要 求。拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内遗留的材料、拆架时应划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁 止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先 通知对方，以防坠落。所有模板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃

47、圾物件直 接从高处坠落伤人。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下松动隐患部位。拆架时严禁接触、碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的支架杆件要绑扎牢固，双点 起吊，严禁从高空抛掷。(6)支架工程的安全管理和日常维护支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规 则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检。合格者方可持证上岗。 搭设支架人员必须戴安全帽。系安全带，穿防滑鞋。支架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后 方可准许使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳泵送 混凝土和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止支架的搭设与拆除作业。雪后 上架作业应有防滑措施，并应扫