油井日常操作手册(试用版)(共39页)

1、采油工日常操作手册II永宁(yn nn)采油厂采油工日常(rchng)操作手册（试用版）二一二年十一月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc341686787 第一(dy)部分 安全(nqun)注意事项 油井(yujng)日常操作手册第一(dy)部分 安全(nqun)注意事项抽油机安全操作注意事项1.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。1.2持相关操作作业证件。1.3开关阀门时要站在阀门侧面，防止阀门手轮（手柄）或丝杆飞出，造成身体伤害。1.4在放压时操作人员严禁站在阀门的正前方，避免油气喷溅，造成伤害。1.5用管钳更换阀门的过程中，一定要用力适度，以免管钳滑脱，造

2、成人身伤害事故。1.6启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.7在操作时抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。在检查光杆是否发热时，要用手背触摸光杆，严禁使用手正面抓握，避免造成人身伤害。1.8使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞产生火花，引发火灾事故。1.9高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；长发女工在操作中一定要将头发盘起来，戴好安全帽，避免头发卷入机械内，造成人身伤害。工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞

3、；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；上、下抽油机支架不能携带工具，应用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。1.10“摸”设备时一定要用手背触摸，要轻、要快，防止机械将手指夹伤或烫伤；“听”取 设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助螺丝刀或其它工具，间接听取，避免机械运转过程中造成人身伤害。1.11严禁靠近运动件，应将影响运转及安全的闲置物品移至远处。1.12严禁在抽油机运转时或者尚未停稳时，进行润滑检查，加油或调整皮带。1.13在抽油机游梁上作业时必须系牢安全带。1.14使用刹车时，应先断电，停机后，曲柄仍能传动一定角度，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹车刹住在你所需要的位置上。

4、切勿急刹！刹车操纵力不得大于110牛顿。1.15启动电机时，必须要先打开保险钩，然后松开刹车把，利用平衡重的惯性，开动抽油机，否则将造成电机严重过载，停机时，应将驴头停在上死点，以方便起动，若因停电等原因，驴头停在下死点时，采用点动方式慢慢启动电机。1.16电器元件和电缆应有保护措施，防止日晒雨淋及磕拉碰伤。并装好接地线，以防电器事故。1.17调整平衡重的位置，应将曲柄置于水平位置再进行调节。调整后，切记紧固各螺栓(lushun)并装上保险锁块。1.18井口应具备防火砂及其它救火用具，以防发生(fshng)火灾。第二(d r)部分 采油井口操作规程阀门开关(kigun)操作规程1.工具、用具及

5、材料(cilio)准备F型扳手(bn shou)1把。2.操作步骤2.1开阀门操作2.1.1站阀门侧面2.1.2两手分别抓住阀门手轮，用力按逆时针方向双手交替旋转手轮（手柄）。2.1.3在开始要缓慢旋转，待阀门两侧的压力差稳定，再将阀门缓慢开大。2.1.4阀门完全打开后，再将手轮回旋半圈。2.2关阀门操作2.2.1.站阀门侧面2.2.2. 两手分别抓住阀门手轮，双臂均匀用力按顺时针方向双手交替旋转手轮。2.2.3.阀门彻底关闭后，再将手轮回旋半圈。更换井口取样阀门操作规程1.工具、用具及材料准备管钳1把，验电器1支，绝缘手套1双，同型号阀门1个，生料带、棉纱少许。2.操作步骤2.1用验电器检查

6、配电柜是否带电，检查刹车是否灵活好用。2.2停机刹车断电，关闭生产阀门，打开取样阀门放空，待压力表指针归零后，卸下取样弯头和阀门。2.3在安装新阀门的螺杆处缠上生料带，将阀门紧固，使阀门呈垂直状。2.4安装取样弯头。2.5关闭取样阀门，打开生产阀门。2.6合闸送电，松刹车，启动抽油机。2.7检查取样阀门有无渗漏。更换井口盘根操作规程1.工具、用具及材料准备管钳2把，平口螺丝刀1把，验电器1支，绝缘手套1双，铁丝1段，同型号盘根若干，棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1用验电器检查配电柜是否带电，检查刹车是否灵活好用。2.2抽油机驴头行驶在距下死点3040cm左右，停机刹车断电。2.3双手交替关闭

7、防喷盒两边阀门，检查光杆是否(sh fu)位于盘根盒中心位置（如光杆偏斜应调正）。2.4卸开盘根盒压帽，取出格兰( ln)，用铁丝将压帽和格兰悬挂在悬绳器上。2.5找出旧盘根切口，逆时针旋转(xunzhun)取出盘根，并将杂质掏净。2.6在更换的锥型盘根中心孔及斜切面上涂上黄油，将锥形盘根顶部向下，扳开顶部切口沿光杆顺时针旋转，将锥形盘根全部缠绕在光杆上，用力下压至盘根盒内。2.7摘下挂钓，放下格兰和压帽，缓慢用力压紧压帽，双手扶住压帽对正螺纹后顺时针套上丝套，然后用管钳拧紧压帽，不要一次性紧到位。2.8打开防喷盒阀门，合闸送电，松刹车，启动抽油机。2.9检查光杆是否发热、漏油，如发热在光杆上

8、涂上黄油，漏油要适当地紧固盘根盒压帽。录取井口油、套压操作规程1.工具、用具及材料准备大、小活动扳手各1把，污油桶1只，6MPa压力表1块，纸、笔及棉纱少许。2.操作步骤2.1检查井口生产流程是否正确，油、套阀门是否打开，现用油、套压力表是否准确，油井是否出油。2.2记录油、套压力表读数，关闭油压表针形阀，用扳手逆时针卸松压力表，若压力表指针缓慢下降至零，说明压力表准确好用，否则换上备用压力表（检查套压表方法与检查油压表相同）。2.3确认压力表准确后，上紧卸松的压力表，打开压力表针形阀，表针应升起来并与放空前压力基本一致。2.4录取压力：录取油压(读压力表)时应位于压力表盘正前方，眼睛、指针和

9、刻度线应该处于同一水平位置，然后读出压力值；如果油压随井口产量波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降)，应取其平均值，并记录下数值（录取套压方法与录取油压相同）。2.5录取的压力值必须在量程的1/32/3之间，否则应更换量程合适的压力表，再录取读数。井口校对（更换）压力表操作规程1.工具、用具及材料准备活动扳手2把，平口螺丝刀1把，同规格经校验合格压力表1块，笔、纸及生料带、棉纱少许。2.操作步骤2.1检查确认井口流程正确，生产正常后记录原井口压力表值。2.2按顺时针方向关闭针型阀，两手各拿一把活动板手，分别卡住压力表接头和压力表卸扣，按逆时针方向缓慢用力拧动压力表，待压

10、力表指针归零后，卸下压力表，并清理干净接头内脏物。2.3在新压力表螺纹处顺时针缠45圈生料带。2.4装表。使压力表与接头(ji tu)对正，缓慢旋转，确认没有偏扣后，用扳手紧固，使压力表呈垂直状。2.5试压。按逆时针方向缓慢打开针型阀，压力表指针起压时停止旋转针型阀；当压力表指针稳定(wndng)后，检查压力表无渗漏后开大针型阀，并准确记录压力表显示的值。2.6对照前后(qinhu)两块压力表的值，若差值在0.02MPa内为合适，否则要更换压力表。2.7如原压力表合格，则卸下新压力表，换上原压力表。井口投球操作规程1.工具、用具及材料准备扳手1把，管钳1把，清蜡球1个，污油桶1个，绝缘手套1双

11、，验电器1支，纸、笔、刀片及棉纱少许。2.操作步骤2.1用刀片在清蜡球上做好标记并登记在册。2.2戴好绝缘手套，用验电器检查配电柜无电后，打开配电柜门，拉闸断电，停止抽油机，刹紧刹车。2.3关闭生产阀门，放空后切断投球口与井口出油管线间的阀门。2.4卸掉投球口护盖及堵头，将球放入投球口，使球进入出油管线，上紧堵头及护盖，打开投球口与井口出油管线间的阀门。2.5倒好生产流程后关闭放空阀门，开生产阀门，开机生产，当回压大于1MPa时打开回压阀，正常上液后，油液会将清蜡球顶入出油管线。油井憋压操作规程1.工具、用具及材料准备活动扳手1把，管钳1把，合格的4.0MPa压力表1块，绝缘手套1双，计时器、

12、纸、笔及棉纱少许。2.操作步骤2.1检查确认井口生产流程正常后，准确记录井口压力表值。2.2关闭压力表针形阀，缓慢泄压后卸下压力表。2.3装上准备好的4.0MPa压力表。2.4憋压。2.4.1开机憋压。打开生产阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中关闭回油阀门，开始记录时间和对应的压力值；压力上升要根据泵工作情况而定，一般控制在2.02.5MPa。2.4.2关机憋压。开机憋压时当压力在达到一定值后，停止抽油机，再重新记录时间和对应压力变化值。2.4.3停机憋压。将正常运转的抽油机停运的同时，将驴头停在上行程，刹紧刹车，关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化（此法适用于具有自喷能力的抽油井

13、）。2.5油井故障判断。2.5.1憋压过程中，如果压力持续上升且上升速度后期速度大于或等于前期(qinq)，说明抽油泵工作正常。2.5.2如果压力(yl)上升速度越来越小，则说明凡尔、活塞漏失或泵不起作用。2.5.3如果(rgu)憋压开始时，油压上升，而后上升缓慢，过610分钟又上升，说明间歇出油。2.5.4如果憋压开始时，油压上升缓慢， 10分钟以后升到一定压力而不再上升，甚至又回落，则说明油管漏失。2.5.5停憋时，如果油压不降，则说明泵和油管都不漏；如油压下降，说明凡尔、活塞或油管漏失。2.6倒好生产流程，启动抽油机。2.7安装上原压力表。第三部分 抽油机操作规程抽油机井开井前操作规程(

14、cozuguchng)1.工具、用具及材料(cilio)准备大小管钳各1把，大小活动扳手各1把，绝缘手套(shuto)1副，验电器1支，皮带、盘根、纸、笔及棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1排除抽油机周围妨碍运转的物体，检查流程各阀门开关是否正确，油、套压表是否正常，出油管线是否畅通。 2.2检查驴头绳两边吃力是否均匀，有无毛刺、断股，检查悬绳器是否水平，阀门螺丝是否齐全，方卡子安装是否紧固牢靠，光杆是否光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧是否合适，井口各个阀门是否灵活好用。 2.3检查减速箱内润滑油量是否在上下线或两个检视孔之间，检查有无渗漏现象，连接部位螺栓是否紧固无松动。2.4检查曲柄销轴承、

15、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。 2.5检查刹车是否灵活好用、无自锁、无摩擦，张合均匀，行程在1/22/3之间，接触面在80%以上。2.6检查皮带有无损坏和老化，并调整其松紧度，两轮是否“四点一线”。 2.7检查各部件固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝和曲柄销冕形螺母及 U 型螺丝等是否牢固可靠。2.8检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电动机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动或缺少。2.9检查电力设备是否完好无损，有无老化、烧焦爆皮等现象；检查电动机配电柜内各旋钮位置是否正确，保险丝是否合格，交流接触器零部件是否齐全完好，灵活好用。 2.10检查抽油机周围有无障碍物或其它外来人员等。 2.11检查

16、完毕后，松开刹车，合闸送电，启动抽油机。 启动游梁式抽油机操作规程1.工具、用具及材料准备绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1松刹车。用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，使刹车毂内刹车片被弹簧弹起。 2.2盘皮带。双手放在减速箱和皮带轮中间位置，卡紧上下皮带后，反方向用力盘动皮带后迅速松手，观察曲柄是否有微摆。 2.3按启动按钮送电，启动抽油机。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳无电后，打开配电柜门， 侧身站立，快速适力向上一推合上空气开关。 2.4启动抽油机。多数抽油机两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，

17、在曲柄刚提起时（约与垂直位置1520）迅速按下停止按钮，停止抽油机，曲柄靠自重下落回摆（即与启动方向一致）时，迅速再次按下启动按钮(即第二次启动)，抽油机顺利地被启动起来；观察连杆曲柄有无挂碰，井口有无打光杆、碰卡子等现象，在确认生产正常后开始下一步巡回检查。抽油机井开井后操作规程(cozuguchng)1.工具(gngj)、用具及材料准备大小管钳各1把，大小活动扳手(bn shou)各1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1“看”抽油机各连接部位、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，若有松动，用活动扳手进行紧固；检查减速箱是否漏油，回、

18、套压是否正常，油井是否出油，悬绳器方卡子是否有松动，驴头绳是否打扭；检查光杆密封盒松紧度是否合适，若有松动用管钳进行紧固；检查油井生产动态，录取回、套压各值，取值误差不得超过0.05MPa。2.2“听”抽油机各部位运转是否正常，检查光杆密封盒是否有碰挂现象，抽油机是否出油，并正确判断、处理异常响声。 2.3“摸”用手背接触电动机外壳，检查电动机温度是否正常；光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发热。2.4“测”用钳形电流表测三相电流检验是否平衡。2.5发现异常，立即停机，刹紧刹车，断电检查并处理异常现象。 停止游梁式抽油机操作规程1.工具、用具及材料准备大小管钳各1把，大小活动扳手各1把，绝缘

19、手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1核实要停机的停机位置及停机目的。2.2试刹车。在曲柄由最低位置向上运行约20时，一手按停止按钮，另一手同时搂（拉）回刹车，测试曲柄在90或270时，刹车是否灵活，若曲柄能立即停止说明刹车灵活，否则要松开刹车查找原因，并进行调整，直到灵活好用为止。 2.3松刹车，按启动按钮，二次启动抽油机，待曲柄运行到要停的位置，按停止按钮，拉紧刹车。 2.4曲柄停在水平位置。在曲柄由下向上开始运行时，双手就位，当曲柄运行在水平位置或接近水平位置时，按停止按钮，拉回刹车刹住，当曲柄停止不动后，走到抽油机侧面，仔细观察停机位置是否符合要求；如果抽油机

20、冲速较高，可能此操作会使曲柄略微超过水平位置，此时可以通过松刹车微调，即双手一起缓慢松刹车，看到曲柄刚要下摆，迅速拉回刹车，直至停到理想的位置。 2.5曲柄停在正上方（驴头下死点）位置。在曲柄由下向上开始运行时，双手就位，当曲柄运行在正上方（驴头下死点）位置或接近正上方（驴头下死点）位置时按停止按钮、拉刹车，如冲速快可略微提前一点，停稳后观察，如不到位或过了位，则应松开刹车，启抽重新进行操作。 2.6曲柄停在最低位置（即驴头上死点位置时）。当曲柄运行到最低位置，按停止按钮，刹车，停稳后观察情况，如过位了可用松刹车下放（靠曲柄配重的重力下摆）来调整，停在上死点。 2.7断电。戴绝缘手套，用验电器

21、确认配电柜无电后，按下停止按钮断电，停止抽油机，刹紧刹车，锁紧刹车锁块。2.8关闭(gunb)井口各生产闸阀和储油罐生产阀门。抽油井(yujng)日常巡回检查操作规程(cozuguchng)1.工具、用具及材料准备管钳1把，大小活动扳手各1把，平口螺丝刀1把，绝缘手套1副，验电器1支，盘根、皮带、纸、笔及棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1检查管网流程是否正确，管网有无损坏、穿孔等现象。2.2检查油压、套压是否正常，压力表是否在校验期内，检查采油树各阀门是否齐全好用，有无渗漏或缺失配件；观察压力，测试出油温度，分析出油是否正常。 2.3检查抽油机连杆、横梁、游梁、尾轴、配重件有无异常；检查抽油机

22、支架、底座部分是否正常，有无震动异响、固定螺丝有无松动。2.4检查抽油机减速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承是否运转正常，有无窜轴、磨损现象和异常响声，曲柄销各部螺丝有无松动。2.5检查驴头绳的两股毛辫绳是否长短一致，有无打扭或断股，上部是否偏磨驴头槽两边；检查悬绳器两侧销子是否完好，方卡子是否紧固。2.6检查光杆顶部接箍是否完好、紧固，有无弯曲和毛刺，光杆是否发热；检查盘根盒松紧是否适度，有无渗漏现象。2.7检查抽油机刹车装置是否灵活好用，有无摩擦现象，刹车片是否完好。2.8检查抽油机和电动机皮带松紧度是否适度，两轮是否“四点一线”。2.9 检查电路是否规范，有无裸露、老化电线、电

23、缆，检查按钮是否规范，变压器、配电柜是否完好无损，固定螺丝是否齐全、紧固。 2.10检查电动机的风罩、风叶、接线盒、接地线是否完好，顶丝及紧固螺丝是否牢固可靠，电动机温度、声音是否正常，电动机皮带轮与键结合是否紧密、牢固，运转是否正常。 2.11检查储油罐和罐区是否正常，井场安全、环保设施是否完好，井场有无油污、杂草及散失器材。 2.12检查井号标志、抽油机铭牌、各类警示牌悬挂是否正确、标准(biozhn)、醒目。2.13检查修井类作业是否安全，作业进度(jnd)和质量是否达标。更换抽油机（电动机）皮带(p di)操作规程1.工具、用具及材料准备活动扳手2把，螺丝刀1把，尖头撬杠2把，手锤1把

24、，配套的新皮带1副，细线（工程线）5m，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1停抽。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在上死点便于操作的位置，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。2.2取下旧皮带。卸松电动机顶丝，用扳手卸松电动机4个固定螺钉，达到整个螺栓上下有2cm左右的窜量即可；用双手搂住上侧皮带用力向下压，使电动机向前移动，如果电动机皮带松弛不够，卸不下来，可用撬杠向前调整移动电动机，使皮带足够松弛，把皮带先从电动机轮上扒下来，再从减速箱大皮带轮上摘下来，放在井场地面指定位置。2.3换上新皮带。把准备好

25、的新皮带挂在减速箱大皮带轮上，挂好后将新皮带拉向电动机皮带轮，双手用力把皮带套在电动机皮带轮上，由电动机轮外边缘的槽依次向里将皮带上到指定槽内。2.4用撬杠向后移动电动机，从两侧来回撬移，将电动机调整到指定位置后，上紧电动机顶丝，用撬杠撬电动机底座槽钢使两皮带轮达到“四点一线”。2.5紧固定螺钉。先预紧4个螺钉，用手扶正下部垫铁，紧固螺钉，用活动扳手对角上紧四条固定螺钉；再用手试一下皮带的松紧度是否合适。2.6调整好后，松刹车，侧身打开配电柜门按电钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，观察皮带有无摆动现象。抽油机井碰泵操作规程1.工具、用具及材料准备管钳1把，大小活动扳手各1把，方卡子1副，中平锉

26、1把，手锤 1把，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1停抽。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，关好配电柜门。2.2卸负荷。在光杆密封盒上坐好方卡子，松刹车，二次启动抽油机，卸去驴头载荷，再刹紧刹车。2.3在光杆上做好记号，向上用钢卷尺量出大于防冲距的距离并做好记号。2.4卸下悬绳器方卡子紧固螺帽，转出螺栓。2.5稍松刹车，将悬绳器移至上记号处，将方卡子螺栓卡入方卡子槽内，并上紧紧固螺帽。2.6稍松刹车，使驴头吃上负荷后刹紧刹车，卸掉井口光杆密封盒处方卡

27、子，锉平光杆毛刺。2.7松刹车按启动按钮送电，启动抽油机，碰泵35次，用手搭在光杆(un n)密封盒侧面检查碰泵情况。2.8停机，切断电源(dinyun)，将抽油机停在曲柄向上接近4560处刹紧刹车，在井口光杆密封盒上坐好方卡子，上紧光杆密封盒上方卡子的紧固螺帽，稍松刹车，卸掉驴头载荷，直到(zhdo)把悬绳器下放到原位置，停抽，刹紧刹车。2.9将悬绳器方卡子移至碰泵前位置，扶好方卡子，并上紧悬绳器方卡子紧固螺帽。2.10稍松刹车使驴头吃上负荷，卸下井口密封盒处方卡子，锉平光杆毛刺。2.11打开配电柜门，按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好配电柜门，检查有无上挂或下碰现象。用钳形电流表

28、测抽油机平衡操作规程1.工具、用具及材料准备钳形电流表1块，平口螺丝刀1把，计算器1个，绝缘手套1副，笔、纸各一。2.操作步骤2.1零位调整。检查电流表指针是否在零位，不在零位用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮指针至零位：调节旋钮向右时，指针向左，调节旋钮向左时，指针向右，直到归零为止，锁好锁定键。2.2选择档位。将电流表档位调节旋钮拨到最大档位。2.3把被测三相中的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一档放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/32/3范围内，可继续向小调，直至选择合适档位。2.4测电流。

29、当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。2.5根据三相电流平均值计算平衡率。2.6判断平衡块调整方向：当115%平衡率85%，本井可不调整；当平衡率85%时，配重块向远离曲柄轴的方向调整；当平衡率115%时，配重块向曲柄轴方向调整。调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程1.工具、用具及材料准备管钳1把，大小活动扳手各1把， 撬杠2根，手锤1把，M55专用扳手，M30套筒扳手，钳型电流表1块，扁铲、钢板尺各1把，绝缘手套1副，验电器1支，画线笔、计算器各一，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1测电流。2.1.1戴绝缘手套，用验电器

30、测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全。2.1.2打开配电柜门，将电流表选择按钮调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，观察电流值，由大到小选择合适档位。 2.1.3将导线垂直居中(jzhng)夹入钳型电流表钳口中，分别读取上、下冲程电流峰值。2.2确定调整方向(fngxing)及距离。 2.3戴绝缘(juyun)手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全，按停止按钮断电，刹紧刹车，锁紧刹车锁块，关好配电柜门；使曲柄末端略高于水平位置，夹角小于5，若向外调时，曲柄末端低于水平位置，且曲柄与水平夹角小于5。2.4清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。2.5卸掉曲柄平衡

31、重锁块固定螺母，取下锁块。2.6先松平衡块低部位备帽及固定螺母，再松高部位备帽及固定螺母。2.7检查平衡块前方无人后，边晃动平衡块，边用撬杠移动平衡块到标记位置，插上锁块，并使其啮合良好。2.8校正平衡块与曲柄面在同一平面。 2.9先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，再紧低部位固定螺栓及备帽。 2.10上紧锁块固定螺栓，锁块要与曲柄齿面啮合紧密，保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓。2.11按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好配电柜门观察平衡块固定螺丝有无松动。2.12调整另一侧平衡块。停机，用同样的方法对称调整另一侧平衡块，调整好后开抽，记录开抽时间。2.13检查调整情况。待抽油机生产稳定后，测

32、电流，检查平衡效果（平衡率在85%115%之间为合格）。调整减速箱轮、电动机轮“四点一线”操作规程1.工具、用具及材料准备管管钳1把，大小活动扳手各1把，平口螺丝刀1把，撬杠2根，梅花扳手1把，绝缘手套1副，验电器1支，工程线、纸、笔及棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在下死点的位置，刹紧刹车，锁紧刹车块，关好配电柜门。2.2分别用活动扳手和撬杠卸松电动机顶丝。2.3用活动扳手或梅花扳手先卸松电动机滑轨的固定螺丝，再卸松电动机固定螺丝。2.4将工程线一端通过电动机皮带轮中心放在其外缘上，将工

33、程线另一端通过减速箱皮带轮中心放在外缘上，观察两个皮带轮内外缘上的四点是否成一直线（误差目测不能超过5mm,拉线测不超过1mm）。2.5用撬杠找正电动机位置，检查误差是否在允许范围内，若不合格，用前后顶丝进行调整。2.6根据皮带松紧度，调整电动机滑轨到指定位置，用活动扳手把滑轨固定螺丝拧紧。2.7双手重叠向下压皮带23次，检查皮带的松紧程度，若不合格需要调整顶丝，合格后用活动扳手紧固滑轨固定螺丝和电机固定螺丝。2.8取出刹车锁块，松刹车，按启动按钮送电(sn din)，启动抽油机，关好配电柜门，确认生产正常。抽油机各润滑(rnhu)点加注黄油操作规程1.工具、用具(yngj)及材料准备黄油枪1

34、把，活动扳手1把，平口螺丝刀1把，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2.操作步骤2.1戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，做好刹车准备，打开配电柜门，侧身按下停止按钮停抽油机，等抽油机驴头停在便于操作位置时，刹紧刹车，关好配电柜门。2.2检查黄油枪有无损坏现象，枪嘴、出油口是否畅通。2.3选择黄油。根据保养设备要求，选择合适黄油。2.4打开黄油枪前盖，拉出拉杆，装满黄油，盖好前盖，活动黄油嘴上下压杆，试黄油枪能否灵活好用。2.5给抽油机驴头绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、电动机轴承座等润滑点注入黄油，直至有新黄油渗出，擦净设备上溢出的黄油

35、。2.6检查各润滑点润滑情况。3.7用验电器测配电柜外壳，确认安全后，侧身打开配电柜门按电钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，确认生产正常。抽油机保养工具、用具及材料准备大、小活动扳手各1把，专用扳手1把，撬杠1把，榔头1把，平口螺丝刀1把，套筒1个，操作平台1架，验电器1支，绝缘手套1副，黄油枪1把，管钳1把，毛刷1把，细线绳1根，安全带1副，齿轮油、防腐漆、清洗液适量，钢丝刷1把，纸、笔，砂纸1张。例行保养例行保养是采油工每天工作范围内的重点工作之一，每天一次。1.操作步骤1.1检查工作1.1.1打开防盗箱通风。1.1.2检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏。1.1.3抽油机运转是否正常

36、，有无异常响声，刹车是否灵活可靠。1.1.4用验电器检测开关箱、电机是否漏电，电源线完好无老化、破损，接地牢固可靠。1.2例保操作1.2.1停抽，刹车停在便于操作的位置，切断电源。1.2.2检查抽油机各部件运转是否正常：中轴承、尾轴承有无松动现象；底座、支架有无摇摆晃动现象；电机有无弹震现象；发现异常，及时用工具紧固各部件固定螺丝；用手锤击打螺帽，听见没有松动的响声视为螺紧到位。1.2.3检查抽油机机身有无油污：井口装置、抽油机等是否光亮见本色(bns)；井口装置、抽油机、上油管线等是否存在“跑、冒、滴、漏、渗”现象，如有油污要擦拭干净；减速箱和各部轴承无异常(ychng)响声。1.2.4检查

37、电机皮带是否(sh fu)有松动打滑现象，不合适要及时调整更换；皮带不能有过紧现象，不合适要及时调整电机位置。1.3操作要求1.3.1井场内严禁烟火。1.3.2停抽时切断电源。1.3.3佩戴好防护用品。1.3.4抽油机皮带松紧程度以皮带能按下两个手指或用手能翻转皮带为宜。1.3.5注意正确使用工具。一级保养1.操作步骤一级保养由采油工负责完成，一般每月保养一次，特殊情况例外。1.1检查工作1.1.1打开防盗箱通风。1.1.2检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏。1.1.3检查刹车系统是否灵活可靠。1.2一保操作1.2.1停抽，曲柄停在下方，拉紧刹车，切断电源。 1.2.2完成例行保养的全部

38、内容。 1.2.3清除抽油机外部油污、泥土。抽油机上的警示牌要悬挂到醒目的地方。1.2.4紧固减速箱、底座、中轴、尾轴或前置轴承、平衡块、电动机的固定螺栓。1.2.5检查刹车是否灵活好用，并进行调整。1.2.6检查减速箱：油面应不高于减速箱放油上丝堵且不低于减速箱放油下丝堵，油面应在检查孔两孔之间，不足时应及时补充加足；减速箱轴头油封、减速箱结合面、排油丝堵是否渗漏；如渗漏要更换油封垫子和丝堵螺丝；减速箱齿轮油需半年更换一次，更换时要加够130L，冬季用的是120#极压工业齿轮油，夏季用的是150#极压工业齿轮油；减速箱内应无水和杂质，检视孔密封圈垫应严实以防进水，如进水应从下丝堵排水；齿轮油

39、若变质有异味，粘度增大变稠应立即更换。1.2.7对减速箱、横梁、游梁、曲柄、连杆轴承清洗干净后用黄油枪打足黄油。1.2.8清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗，清洗各部轴承时发现磨损的铁屑先清洗后加注新黄油，并查明磨损部位，上报区队予以更换维修。1.2.9拧紧减速箱、电动机、刹车、底座、支架、游梁等各部位固定螺丝。被紧螺丝要吃满扣，不松扣，不滑扣，有开口销的要求开口销完好。紧固完成的同时，用手锤击打一下被紧螺帽，听见无空洞的响声视为紧到位。1.2.10检查并拧紧游梁平衡块、曲柄平衡块固定螺丝，检查曲柄销子和曲柄是否牢固。1.2.11打开减速箱观察孔、盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。左右

40、旋转齿轮应无松动，齿轮打油效果应连续性好。 1.2.12检查刹车是否灵活好用，刹车把的行程应在1/32/3之间，否则应进行调整(tiozhng)。可在刹车拉杆和凸轮处进行调整。刹车的锁紧齿钩应无滑脱和自动复位现象，刹车片上不能有油污。1.2.13检查皮带松紧程度，紧了调电机位置；松了换皮带。检查驴头绳如出现(chxin)起刺、断股、断丝现象应更换。1.2.14检查电机、配电柜等设备绝缘性能、各连接点是否(sh fu)良好，要有接地线；电器各连接是否紧固。1.2.15检查驴头中心是否与井口中心对正，用掉线锤挂在驴头正中即可检查出驴头与井口是否对正。检查减速箱输出轮与电机轴线是否符合四点一线，保证

41、减速箱皮带轮与电机皮带轮平行对正，距离适当。1.2.16松开刹车，合上电源，启动抽油机。1.3操作要求1.3.1井场内严禁烟火。1.3.2停抽时切断电源，1.3.3给尾轴承打黄油或紧固螺栓时注意安全，系好安全带。1.3.4注意正确使用各种工具。1.3.5检查电器设备时，应注意用电安全。1.3.6抽油机起抽后运转平稳，无杂音，无振动。1.3.7观察抽油机整体运转情况，保养结束开抽后现场观察30分钟以上才可以离开。1.3.8防腐作业时注意观察各连接点和受力点有无裂缝。1.3.9佩戴好防护品，严禁违章操作，注意安全，以免造成人身伤害。二级保养抽油机运转4000小时后，由专职保养人员进行保养。1.操作

42、步骤1.1检查工作1.1.1打开防盗箱通风。1.1.2检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏。1.1.3检查刹车系统是否灵活可靠。1.2二保作业1.2.1 停抽，刹车，曲柄停在便于操作的位置，切断电源。1.2.2完成一级保养各项内容。 1.2.3打开减速箱进行全面检查，减速箱内不能有水，机械杂质不能大于0.01%，减速箱内润滑油粘度夏季为1131厘泊；冬季为121厘泊。检查油质是否符合要求，符合要求应放掉箱内齿轮油继续备用后，不合格的要更换新润滑油。清理箱内沉淀物和杂质。齿轮和轴承应无磨损和裂纹，中轴承左右旋齿应无松动现象，视需要更换减速箱油封垫子及封堵漏油之处。1.2.4检查清洗各部轴承、

43、曲柄销，给注油孔打黄油时黄油应打满加足。1.2.5检查减速箱齿轮和轴承的工作情况，应无严重磨损，划伤和裂纹现象。1.2.6检查校对驴头与井口的对中情况，驴头中分线与井口中心在同一垂线上为对中。其误差不得超过如下表规定的标准。型号 偏差允许偏差值（mm）5型310型612型81.2.7检查刹车片磨损情况，并进行校对(jio du)和更换。1.2.8检查电机、配电柜绝缘情况、接地装置、线路接头情况，由电工负责对电器设备检查修理或更换(gnhun)开关接触点。1.2.9校对(jio du)电机的水平度。1.2.10检查校正抽油机纵横水平，以及连杆长短是否一致。1.2.11更换易损零件，如曲柄销套、键

44、、连杆钢套等。更换曲柄销时，装配上紧冕型螺帽后，压紧垫圈与曲柄孔端面应保持46mm的间隙，防止松动。 1.3操作要求1.3.1井场内严禁烟火，对抽油机各部轴承润滑点打黄油，紧螺丝要选准站立位置，抓牢站稳。1.3.2作业前戴好防护用品，特别是对抽油机高空作业时要有安全带，严防掉下受伤。1.3.3停抽油机时要切断电源。1.3.4启抽油机时要靠惯性启动，曲柄作23次摆动后再启动抽油机。1.3.5严禁违章操作，操作要平稳，互相配合。第四部分 抽油机动力操作规程西安DCKS-ZK型井口配电柜键盘(jinpn)操作规程1.工具、用具(yngj)及材料准备电工工具(gngj)1套、绝缘手套1副。2.操作步骤

45、2.1键盘复用健的操作。2.1.1按键表面以横线为界，上半部分为功能键，下半部分为数字键。这些为复用键。2.1.2使用复用键前要以按下“换档”键切换其功能状态。2.1.3当按下换档键时，状态显示位（第一位），显示字符“”，此时进入功能键状态，再按下换档键，字符“”消失，此时进入数字键状态。2.2键盘各按钮的操作。2.2.1打开电源开关。2.2.2按“复位”键，将状态显示位清零。2.2.3按下换档键进入功能键状态，按“删除”键。2.2.4依据该井开机时间和停机时间(按24小时制)，先输入开机时间，按“换档”键，接着按下“开机预制”键。再输入停机时间，按“换档”键，接着按下“停机预制”键。2.2.

46、5输入额定电流值（将电动机功率折合成电流或从电机铭牌读其值），按“换档”键，再按“功率整定”键。2.2.6延时时间输入。在数字键状态下以秒为单位输入，然后按“换档”键，紧接着按下“延时”键。2.2.7检查。对输入的参数进行检查时，按“换档”键，按下“检查”键调出数据并显示。显示顺序为：开机时间、停机时间、延时时间、功率整定。2.2.8修改。检查原先输入的参数有误或需更改参数时，按一次换档键，修改相关数据，修改完毕按下“换档”键，再按下相应的功能键。2.2.9删除。需要重新输入数据时，按下“换档”键，再按下“删除”键，将现内存参数全部删除。2.2.10校表。在初始启用仪器或纠正时间误差时，先进入

47、数字键状态，输入当前准确时间，按“换档”键，再按下“校表”键。2.2.11时钟显示。要观察当前时间，按“换档”键，再按下“时钟”键。2.2.12启动。按下“启动”键，系统立即进入启动状态。2.2.13选项显示。设备启动后按下“选项显示”键，反复按下“选项显示”键，即可轮流查看。延安GJDZ-B型井口配电柜启、停操作规程1.工具、用具及材料准备验电器1支，绝缘手套1副。2.操作步骤2.1用验电器检查(jinch)配电柜无电后，打开配电柜门。2.2启动(qdng)。2.2.1启动(qdng)前检查配电柜内各部件螺栓是否紧固，接线柱是否牢靠。2.2.2首次使用时，先设定配电柜内计电器的延时启动项。2

48、.2.3合上空气开关启动，关好配电柜门。2.3停止。拉下空气开关，关好配电柜门。柴油机管理使用操作规程1.柴油机搬运和安装1.1搬运时，应利用吊环起吊，防止外表、附件、油管等碰伤变形。1.2当需要长距离搬运时，应将空滤器、消声器取下。用堵塞或塑料布将进排气管口、水泵进出水管口、燃油进回油管口封严。必要时用塑料罩整机包装或用木箱包装。1.3柴油机用作固定作业时，安装基础要牢固，安装座面要保持水平，传动装置符合规定要求。作业场地要宽敞，空气流通，尘土少，能防雨。2.燃油、机油和冷却水选用2.1燃油：柴油机应按大气温度选用不同牌号的轻柴油（如下表所示）。大气温度0以上 0-10-10-20-20-3

49、5柴油牌号0-10 -20-35燃油必须保持高度清洁。在注入柴油机的燃油箱前，应将燃油澄清三昼夜以上，使燃油内尘土和水份沉淀于底部，然后取用上层清洁的燃油。加入油箱时要经过严格的过滤。2.2机油：柴油机应按不同地区、不同气温选用不同牌号的CC柴油机油（如下表所示），机油必须经过滤后方可注入柴油机内。使用地区寒冷地区冬季（-5-15）一般地区全年（030）南方地区夏季（30）柴油型号2030402.3冷却水2.3.1应采用清洁的软水如自来水、雨水、河水等。如果采用井水，泉水等含矿物质较多的硬水，应进行软化处理。否则柴油机水道会产生水垢，阻滞水流畅通，影响冷却效果，引起柴油机过热。软化处理可采用下

50、列方法之一：2.3.1.1煮沸沉淀，过滤后使用。2.3.1.2每10升水加入20克磷酸三钠，沉淀后过滤使用。2.3.2当环境温度在零度以下时，可使用防冻液作为柴油机的冷却介质，防冻液可采用以下比例用水和酒精配制而成（如下表所示）。防冻液的容积比（%）防冻液冰点（）水酒精加变性酒精加水酒精9010-3-58020-7-127030-12-196040-19-295050-28-502.3.3在配制、加入(jir)防冻液时应注意： 2.3.3.1防冻液有毒，不得(bu de)入口。 2.3.3.2柴油(chiyu)使用中，防冻液温度不得超过90，以免酒精挥发。 2.3.3.3每经过25h30h，应

51、检查防冻液的容量，不足时应及时补加。 2.3.3.4防冻液的注入量较注水量少6%，因防冻液在温度高时会膨胀。3.运转中的操作3.1启动后，不应立即进行全负荷运转。应当依次使柴油机在低转速时空载运转加热，待冷却水出水温度达60后，才允许提高转速后再投入满负荷运行。3.2运行时，应当缓慢增减转速和负荷。一般情况下，不允许骤增和突降。3.3在运转中，应随时注意油压、油温、冷却水温度、充电电流等仪表指示。并应注意观察排气烟色，倾听内部声音，如发现有过热、冒黑烟、敲击声及其它异常现象时，应及时停车检查排除。3.4应经常注意油路、水路连接处的密封情况，如发现泄漏，应及时排除。3.5新的或大修后的柴油机，在

52、运转60小时后，才允许全负荷运行。3.6不要使柴油机长时间在怠速下运行。3.7喷油泵出厂前已经调好，不得随意变动。如需调整，必须在喷油泵试验台上进行。4.停车4.1严禁在水温过高时骤然停车。4.2不允许用关闭燃油箱阀门的方法停车，一般情况下，不要用减压方法停车，以免损坏气门。4.3气温低于+5时，若不使用防冻液，应放净冷却水，以防冻裂机体和水泵。4.4每次停机后应及时排除运行期间发现的故障，并进行必要的检修。4.5柴油机如不继续使用，必须做好清洁工作，并进行必要的油封，以防生锈。18/20马力柴油机操作规程1.工具、用具及材料准备准备齐全柴油机专用工具、用具。2.操作步骤2.2检查柴油机底座固

53、定螺丝和皮带轮螺栓是否紧固。2.3检查冷却系统，检查水箱中的冷却水是否充足。2.4检查机油是否充足：如短缺应加入清洁的机油至机油尺上、下刻度线之间，加油工具应清洁,以防泥砂等杂物带入油底壳内。2.5检查油箱中是否有充足的柴油，柴油中不得含有任何杂质和水份（首次使用的柴油机应拆卸排气管，将启动手柄装入起运轴，用左手扳减压手柄，同时摇转柴油机起运轴，将气缸内的防锈油排除干净，再装回排气管）。2.6检查油路中是否有空气：如有空气,应将柴油滤清器与喷油泵的放气螺钉拧开，掀动输油泵上的手油泵，直至油路中空气放净，再拧紧放气螺钉。然后松开(sn ki)喷油器处高压油管管接螺母，盘动曲轴，排除高压油管的空气

54、，排尽空气后，再拧紧管接螺栓。2.7如柴油机经长期停放未用，或在更换机油滤芯后，必须转动曲轴使整个润滑(rnhu)系统充满机油，直至机油压力表的指针升起为止。2.8检查(jinch)各部件连接件紧固情况。3.启动3.1将起动手柄套入启动轴，将调速手柄扳到“运转”位置，用左手扳住减压手柄，同时摇转柴油机启动轴，听喷油嘴是否有“咕，咕”的喷油声，如无压力和响声，应排除油路中的空气。3.2当大气温度在5以上时，柴油机一般可一次启动。把预热启动开关手柄扳至“启动”位置,即可启动。当柴油机发动后，预热启动开关手柄应立即松回原位，每次启动，时间不应超过10秒钟。3.3当大气温度低于5时，可进行预热启动。将

55、减压手柄扳至减压位置，旋转预热启动手柄至“预热”位置并停留45秒钟后，再转到“预热启动”位置，启动机带动柴油机旋转，空转数转后，迅速放松减压手柄，使柴油机启动。如一次不能启动，须停留2分钟后才能进行第二次启动，如连续三次未启动成功，应检查排除故障。3.4当天气寒冷,无法启动时,可采用下列措施进行预热启动：3.4.1冷却水使用热水。加热水时打开放水开关，待流出热水、机体温暖后，关闭放水开关。3.4.2将机油加热至8090左右后，加入油底壳内。4.停车4.1逐步卸去负荷, 向上扳动调速手柄，拉动停车手柄，切断供油而停车。4.2在紧急情况下停车时，可直接拉动停车手柄，切断供油而停车。如切断供油后仍运

56、转，或是发生飞车等特殊情况，可立即采取下列措施： 4.2.1松开高压油管管接螺母。 4.2.2堵住进气管口或空气滤清器管口。 4.2.3扳动减压手柄至减压位置。 以采用上列的1.3、2.1或1.3、2.2方法为宜。 4.3在冬季温度低于0停车时,必须打开机体放水开关和散热器放水开关，使冷却水放尽，以免冻坏机体、冷却水泵和散热器。放水时，必须把散热器的加水口盖打开，以免冷却水放不尽。5.注意事项5.1新柴油机需经50小时磨合运转，磨合运转不得在满负荷运行和恶劣环境下进行。5.2磨合运转结束后，要更换新机油，紧固气缸盖螺母，调整进排气门间隙后，方可投入正常使用。5.3严格按照铭牌上标定的功率进行使

57、用或配套，严禁超负荷、超转速或长期在低负荷、低转速运行。5.4柴油机启动后，应低速空载运行3min5min，严禁启动后立即调整、高负荷运转。5.5操作人员应熟悉柴油机的工作原理及结构，坚持定期维护保养，发现故障及进排除(pich)，禁止柴油机带病运转，禁止柴油机在无人看管的情况下长时间运转。5.6非发生飞车等重大事故，禁止用减压(jin y)的方式停车。5.7禁止(jnzh)在水箱中加入脏污或含盐、碱的水。5.8根据气温使用规定牌号的燃料和润滑油，燃料在使用前要充分深沉和过滤干净，加油器具应保持清洁，润滑油要定期更换。5.9油浴式空气滤清器要按使用说明书的规定加入定量机油，定期清洗、养护并更换

58、机油，必要时予以更换滤芯。5.10柴油机的进、排气门严禁进水，特别是在运行过程中，否则会造成柴油机故障。5.11气温低于0时，停机后应适时放掉冷却水，防止冻裂机体和气缸盖。5.12启动后应先观察蒸发水箱量，必要时加水；注意机油指示器盖帽应在上升位置（说明润滑油正常循环），否则应立即停车检查。5.13柴油机启动后先在中速运转5分钟左右,然后逐步提高转速进行预热运转。待冷却水温度升至50以上时,方可带负荷运行。5.14在运转中,负荷和转速应均匀地逐渐变化，尽可能地避免猛增转速、猛加负荷。5.15在运转过程中, 检查各运动零件及紧固零件的连接情况，注意安全操作。应注意柴油机的排烟、热状态及声响;注意

59、机油压力和冷却水温度是否在规定的数值范围内：柴油机机油压力：0.3 MPa0.5MPa冷却水出口水温：95油底壳温度：100排气总管温度：55018/20马力柴油机保养规程1.准备齐全柴油机专用工具、用具。2.每班保养（工作8小时）2.1检查燃油箱内的燃油和水箱内的冷却水是否充足,必要时及时增添。2.2检查油底壳、喷油泵及空气压缩机内的机油油面,不足时及时增添至规定高度。2.3检查柴油机的固定螺钉、各附件的安装螺钉，如有松动及时紧固。2.4检查风扇皮带的张紧程度,必要时应予以调整。2.5检查并消除漏气、漏油及漏水的现象，消除在工作中所发现的故障和不正常现象。2.6 清除柴油机和各附件上的油污(

60、yu w)和灰尘,保持清洁。3.一级保养(boyng)(累计工作100小时)3.1完成(wn chng)每班保养内容。3.2打开水箱等排水阀，更换冷却水。3.3清洗吸油盘、燃油滤清器及其滤芯。3.4拆下侧盖板,检查连杆螺栓完好情况；检查气门间隙,并调整到规定数据。3.5用黄油枪往水泵轴承处和动力输出轴承处注入黄油。3.6检查蓄电池的电解液的比重和液面高度。电解液的比重应是1.251.28(大气温度为20时),如果比重降低到1.14时,应进行充电。电解液面应保持高出极板10mm15mm,不足时要加蒸馏水。3.7更换机油滤芯及密封圈,并清洗机油滤清器。4.二级保养(累计工作500小时)4.1完成一