PCB板钻孔制程介绍课件

1、PCB板钻孔制程简介2008年目的：了解钻孔制程及品质要求内容点： PCB钻孔的作用 PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 钻孔品质及其鱼骨图分析 钻咀及相关辅料阐述 钻、锣带制作知识的介绍一、PCB钻孔的作用1、PCB板制作流程 以双面板喷锡板工艺流程为例: 开料钻孔沉铜板电(加厚铜) 图形转移 电铜电锡蚀刻退锡 检验印阻焊印字符喷锡成形 测试成品检查包装 一、PCB钻孔的作用2、钻孔的作用 钻孔就是在覆铜板上钻出所需的过孔。 PCB过孔按金属化与否，分为 a、电镀孔( PTH ),也叫金属化孔 b、非电镀孔(NPTH),也叫非金属化孔 按工艺制程分为 a、盲孔（多层板） b、埋孔（多层板） c

2、、通孔过孔主要提供电气连接与用作器件的固定或定位的作用。二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策断钻(孔损)下钻速或回刀速过快更改加工参数压脚问题检查或更换压脚机床不稳定检查固定座钻咀有缺陷或超孔限更换钻咀类型或检查钻咀叠板过厚或叠板过松减少叠板数或叠紧盖板材料不对更换盖板加工深度过深更改合理的深度胶纸未贴好将胶纸贴好贴牢固二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策断钻(孔损)板间有杂物保持板面及板间清洁孔壁粗糙，毛刺，钉头钻头钝或钻头有缺口更换钻头压脚压力过小检查压脚及气压设置加工参数过快或过慢调整参数设置叠板太松或太厚贴紧板或更改叠板厚度板间有杂物保持

3、板面及板间清洁多层板层压固化不良需层压或板材协助解决盖板不平、太薄等更换盖板材料烤板时间或温度不够按要求重新烤板二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策塞孔钻咀刀刃不够长或螺旋角不对更换钻咀叠板太厚减少叠板数吸尘堵塞或吸力不够清除堵塞，清理吸尘机增加吸力下钻深度过深更改合理的深度钻头过度磨损更换钻咀静电吸附灰尘增加温度垫板材料不对更换垫付板加工参数过快更改参数层压板固化不足更换更好的板材二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策偏孔钻轴退刀过量检查并清洗钻轴夹嘴钻床精度不好检查并维修钻床切屑载荷太大降低横切量切割速度太慢增加转速钻孔同心度不好检查钻头与垫板

4、叠板太厚减少叠板数板间有杂物清洁板面二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策偏孔内层焊盘不硬检查内层板材厚板不均匀更换更好的板材压力脚不平或压力不足更换压脚或调整气压烤板时间或温度不够重新烤板钻床不稳定检查钻床固定座主轴偏摆过大清洗夹嘴或维修主轴钻咀类型不附或有缺口更换钻咀盖板不好更换盖板偏孔：二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策移位定位销松动更改定位销或重新定位钻孔零位改变更正零位压脚过低抬高压脚钻孔机器故障维修机器孔大、孔小钻咀用错更换钻咀钻咀崩缺或磨损过度更换钻咀钻带指示错误更改钻带孔变形钻咀有缺陷检查并更换钻咀钻带有重孔更改钻带二、PCB钻孔

5、板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策槽纹钻咀磨损过度更换钻咀板材问题更换板材切割速度过快降低转速或下钻速未钻穿钻头断或钻咀长度不够更换钻咀重新补孔台面不平调整台面平整度下钻深度设置错误更改合理设置多孔、少孔、飞孔操作失误补孔或报废钻带出错或格式用错用正确格式的钻带生产三、钻孔品质及其鱼骨图分析1、钻孔的品质要求 孔径：+0/-1mil 孔位：2mil 孔壁粗糙度：1mil 钉头：1.5三、钻孔品质及其鱼骨图分析2、钻孔品质鱼骨分析图板料环境及加工条件机器性能技术加工参数辅助材料清洁度板厚均匀度层压重合度烤板光滑度对机器的熟练度专业技能钻咀盖板垫板地基吸尘温度湿度叠板数气压深度进刀速回

6、刀速转速刀具寿命压脚平整度主轴偏摆度台面平整度静态定位精度动态精度品质四、钻咀及相关辅料阐述1、钻咀ST型钻咀(用于普通FR-4、CEM-3板及环保板加工)四、钻咀及相关辅料阐述UC型钻咀(具有耐磨性能好、排尘能力强、孔壁质量好、孔位精度高。适用于一般板材加工，尤其适合高Tg、环保板等硬度较高板材的加工 )四、钻咀及相关辅料阐述2、盖板 PCB钻孔用盖板的要求是：有一定表面硬度防止钻孔上表面毛刺，但又不能太硬而磨损钻头。常用的有： a.铝箔 b.酚醛纸胶盖板 c.环氧玻璃布盖板 3、垫板 要求垫板本身树脂成分不能过高，否则钻孔时将会形成熔融的脂球黏附在孔壁。常用的有： a.普通纸质垫板 b.高

7、密度纸质垫板 c.酚醛垫板五、钻锣带制作知识的介绍1、钻孔档（Drill File）介绍a.常见格式： Exel系 S&m系 b.坐标格式 LEADING ZERO 省前0补后0 例：12.312300 TRAILING ZERO 补前0省后0 例：12.30123 NONE ZERO 前后0补齐 例：12.3012300 五、钻锣带制作知识的介绍Exel系格式钻带M48T1C0.125T2C0.028T3C0.035T4C0.0394T5C0.04T6C0.0433%T1X0Y114222X0025Y114222X06417Y114722X12584Y114222X12834Y114222X

8、12834Y-002X12584Y-002X06417Y-0025X005Y-002X0025Y-002X0Y-002T2X0311Y00788X03425Y00788X02913Y00788X01575Y00406X07008Y0317M30五、钻锣带制作知识的介绍S&m系格式钻带X-5.Y-7.5T01XY-7.5X293.Y-7.5X-5.Y246.5X293.Y246.5M30X5.58Y-36T02M31X3.53Y2.81X133.85Y-2.08XYM50X.01Y62.M50X.03Y124.07M50X.04Y186.09M50X149.18Y186.07M50X149.21

9、Y124.04M50X149.19Y62.01M50X149.2Y-.04M50M30X10.Y-7.5M30X16.01Y3.3T04M31X61.67Y3.28X76.95Y3.28XYM50X.01Y62.M50X.03Y124.07M50X.04Y186.09M50X149.18Y186.07M50X149.21Y124.04M50X149.19Y62.01M50X149.2Y-.04M50M30X20.Y-7.5M30五、钻锣带制作知识的介绍 c.单位制 公制(METRIC) mm 英制(ENGLISH) inch or mil d.单位换算 1 inch=1000 mil=2.54

10、 cm=25.4 mm 1 mm=0.03937inch=39.37 mil五、钻锣带制作知识的介绍2、钻(锣)带文件头介绍（以常用的EXEL格式为例） 一般以M48 开头，排列在钻孔文件的前面，以%结 束。一般包含以下信息： Txx:钻头编号 Cxxxx:钻头直径 Fxx:下钻速度 Sxx:转速 Hxxxx:孔限五、钻锣带制作知识的介绍3、D码（即程式指令）介绍 A# 圆弧半径 C# 工具直径 E#(F#) 工作平台移动速率 (锣带有效) F# Z轴进给速率 Z# 钻孔钻头的下降补偿 G00X#Y# 路线方式 G01 直线方式 G02 顺时针旋转方式 G03 逆时针旋转方式 G04X# 停留

11、时间变量 (一般不用) G32X#Y# 顺时针行进锣出圆形 G33X#Y# 逆时针行进锣出圆形五、钻锣带制作知识的介绍 G40 关闭刀具补偿 G41 刀具左偏移补偿 G42 刀具右偏移补偿 G82（81） 双列直插封装式钻孔 (很少用到) G83 八角型封装式钻孔 (很少用到) G84 钻出圆孔 G85 钻出槽 G90 绝对坐标方式 G91 增量输入坐标方式 G92X#Y# 零位预设 G93X#Y# 零位设置 M00（X#Y#） 无回绕时程序结束 M01（X#Y#） 图形结束五、钻锣带制作知识的介绍 M02X#Y# 重复图形偏移 M02XYM70 交换XY轴 M03 Z轴转动 M05 Z轴停止转动 M06（X#Y#）可选择停止 M08 步长或重复结束 M09（X#Y#）停止以便检查 M15 Z轴下刀 (锣带用) M16 Z轴收刀 (锣带用) M17 Z轴收刀 (锣带用) M24 循环块结束 M25 循环开始 M26 循环 M27 循环结束 M30（X#Y#） 回绕时程序结束五、钻锣带制作知识的介绍 M47（text） 程序员信息 M48 程序头部 M71 公制测量方式 M72 英制测量方式 M02XYM80 以X轴为基准镜像图形