【精品 施工方案 技术标】辽宁振兴碱回收苛化工段安装工程施工组织设计

1、辽宁振兴生态造纸碱回收苛化工段安装工程 施工组织设计 韩 群 李富强 游玉书驻马店市安装工程二00八年七月三十日目 录1、编制说明及工程概况2、施工进度方案及网络图3、材料供给方案及劳力方案安排4、施工组织及管理措施4.1施工组织安排4.2施工工期管理措施4.3工程本钱控制措施4.4平安控制措施4.5工程质量管理措施4.6施工技术管理4.7文明施工管理4.8施工现场物资管理4.9施工总平面布置4.10施工准备工作5、设备安装施工方案6、工艺管道施工方案7、电气仪表施工方案1、编制说明及工程概况1.1编制依据:本编制依据辽宁振兴生态造纸碱回收苛化工段工程招标文件及要求和施工图纸相关施工经验和标准

2、进行编制。1.2指导思想1.2.1我们将组织曾屡次参加过重点工程建设及同类工程安装,实力雄厚,善打硬仗,敢于创新,勇于吃苦并屡次受到建设厂家赞誉和信得过的施工队伍参加此工程工程的安装施工工作.遵循“重义薄利，效劳于业主的精神，信守合同，负责于工程，与业主精诚合作，确保工程中的质量、工期、价格和施工平安的合同目标。1.2.2坚持从实际出发,采用先进合理的施工方法,通过科学管理,做到文明施工,严防误工、窝工现象,提高工作效率。1.2.3贯彻“百年大计，质量第一的方针,通过健全的管理体制和管理制度及有效运行的质量管理体系,运用全面质量管理方法。1.2.4贯彻“平安施工,预防在前,杜绝违章的管理方针,

3、加强对现场施工人员的平安教育,确保平安总目标的落实。1.2.5重视职工思想教育,自觉遵守厂规厂纪,服从业主代表及工程监理的监督检查和协调管理,搞好施工现场方方面面的关系,共同完成该工程施工安装任务.1.2.6工程概况1工程简介苛化工段安装工程是辽宁振兴生态造纸年产7.5万吨高档文化用纸工程碱回收工程的一个分项工程。2主要安装工程内容：1设备安装2工艺管道安装3非标制作4电气自控仪表安装2、施工进度方案及网络图2.1工期控制目标2.1.1确定工期总目标根据我们以往完成同类工程工程经验，结合本工程实际情况及工程特点，决定本工段工期定为75天，并作为本工段工期控制目标。2.1.2施工进度方案见图表序

4、号任务名称1020301020301020301施工准备2设备吊装安装3管道安装试压4槽罐非标制作5单机试车6电气仪表安装2.1.3施工阶段及主要控制点2.1.3.1施工阶段划分根据本工程具体情况，本段可分为以下几个主要阶段：1施工准备，根底验收；2机械设备就位安装阶段；3工艺管道予制阶段；4非标制作；5管道支架予制安装，管道安装；6水压试验；7电气仪表安装8单机试车阶段。2.1.3.2主要控制点1械设备吊装就位安装 控制点为第 30 天2工艺管道予制安装 控制点为第 70 天 3单机试车 控制点为第 85 天4电气仪表安装 控制点为第 80 天2.2质量控制目标根据我公司遵循“百年大计,质量

5、第一和“干一流工程,出一流产品的原那么,质量控制目标为：单位工程合格率100%单位工程优良率100%一次焊接合格率96%以上工程总体质量为优良工程2.3平安控制目标提高平安防范意识,杜绝各种不平安事故发生,是我们本项工程平安控制总目标,具体为：重伤和伤亡事故为零,年负伤率小于0.5%;环境污染为零;火灾事故为零;政治事故为零.2.4经济控制目标2.4.1本工程降低本钱率为6%2.4.2主要机械施工完好率为95% 3、材料供给方案及劳动力方案安排3.1材料供给方案3.1.1材料方案应根据施工图纸和现场条件认真作出方案,并报有关部门或人员审核,力求准确,防止材料剩余造成损失。3.1.2材料方案应按

6、甲方要求及时提供给甲方,以便甲方及时采购。3.1.3材料方案中应注明材料的品种、规格、数量、材质及相应的质量要求。3.1.4在施工中发现有剩余材料或材料变更时要及时呈报甲方,以便甲方及时调整材料方案。3.1.5甲方在提供材料时,应同时提供材料的品种、规格、数量及相应的合格证、材质化验单。3.2劳动力方案安排3.2.1施工前期主要为设备安装及管道安装人员。3.2.2在施工中后期,电气、仪表施工人员进入现场施工。3.2.3水压试验合格后,防腐、保温人员进入现场施工。3.2.4工程施工结束后,除留足试运、维修人员，其余人员退出施工现场。3.2.5施工人员安排见?劳动力配备方案表?4、施工组织及管理措

7、施4.1施工组织安排4.1.1组织机构设置本着精干高效的原那么,建立本工程的工程经理部,代表公司对工程实施全面管理,行使公司赋于的权力和管理职能。具体机构设置如图工程经理施工经理施工管理部质量技术部办公室中心试验处探伤队防保处电仪队管道安装队设备安装队劳动力组合安排序号工种高峰人数6121824306121824306121824301 铆工8888888888883332 管工105577101010101010886623 钳工64446666666444424 电焊工84888888888884415 气焊工22222222222222116 电气仪表112225555511111111

8、1647 起重工2222222221111118 油柒工2222222222229 架子工2112222111110 力工844888888886611 管理人员633355666666644412小计653539465358595858636356473731144.1.2管理职责及人员配备4.1.2.1工程经理职责(1)工程经理为公司法人代表委托的工程代理人,全权代表公司法人履行已签署的工程合同,有确保合同顺利实施的责任。(2)有工程经营和施工指挥权。(3)有招聘工程部管理人员和选择施工劳务人员权力。(4)有维护公司在工程上的利益的责任。(5)对进入施工现场的人.财.物有统一调配使用权。4

9、.1.2.2施工经理职责(1)在工程经理领导下,重点抓施工现场经营、平安、质量、进度控制、文明施工，协助工程经理履行工程合同工期和平安目标。(2)在授权范围内行使指挥权和调配权。(3)参加业主的施工调度会,主持工程部的施工调度会。(4)负责施工方案的审批,组织处理施工中存在的主要质量和技术问题,协调施工现场各班组具体工作。4.1.2.3施工管理部(1)调度:在施工经理的直接领导下,负责现场施工方案的实施,控制和施工机具,劳动力调配,主持内部施工调度会。(2)经济工程师:在施工经理直接领导下,与业主、监理公司工程师联系,按要求进行进度的测算与报告,编制月生产方案和劳动力投入方案,控制工程本钱。(

10、3)平安工程师:在施工经理直接领导下,负责现场的平安管理,有权对违犯平安规定的部门和人员进行处分,确保平安目标的实现。4.1.2.4质量技术部(1)专业技术工程师:负责施工图纸、施工组织设计、施工方案的编制和实施，负责进行技术交底，材料方案，工程技术报告的编制。(2)质量工程师:负责组织贯彻公司有关工程质量目标规定,搞好技术培训,及时检查评定施工工程质量标准,对不符合质量标准要求的执行奖罚制度,并及时处理,确保质量控制目标的实现。(3)材料工程师:负责工程材料的方案、检查、使用和管理。(4)资料员:负责技术资料的收发、保存、整理。4.1.2.5办公室职责:协调工程部内、外公共关系。负责现场施工

11、人员的生活、学习、保卫等项行政事务。负责文秘工作。4.1.3施工队伍组合为确保工程的顺利施工,我们将组织参加过河南天方药业、漯河银鸽、新乡新亚等具有同类工程丰富经验的施工队伍参加该工程的施工,确保该工程按预期总目标来完成；4.1.4工程部主要管理人员及施工处简介:4.1.4.1工程部管理人员设置如以下图所示:质量工程师:姚恩俊管道工程师:韩振东工程经理韩 群设备工程师:徐建国电气仪表工程师：朱根平安工程师:张运成4.1.4.2工程经理简介本工程工程经理韩群同志,现年52岁,大专文化程度二级工程经理资质证书.现任本公司工程处主任,工程师。韩群同志自学校毕业参加工作以来,一直从事安装工程施工管理业

12、务,二十多年来历任技术员、助理工程师、工程师、工程处副主任、主任等职，是一个从基层培养成长起来的有文化、有知识、有实际经验、有领导能力的优秀领导。韩群同志先后参与负责组织领导大的工程工程二十多个,能不断总结经验,提高业务水平.特别是对安装工程工程施工更具有丰富的经验和业务能力,公司所完成的十多项锅炉安装同类工程工程,每一个都有其付出的心血。韩群同志很重视个人及职工职业道德的培养,具有高尚的敬业精神,有高度的责任感,科学控制工程质量、工程进度、工程平安、工程本钱,他所负责的工程工程在质量、平安、进度、本钱诸方面均能到达预定目标,屡次得到公司及厂方好评。该同志具有较强的综合协调能力,能够及时妥善解

13、决施工中方方面面的协调工作,正确处理施工中的各种问题,为顺利施工创造良好条件。该同志年富力强、敢于创新、勇于吃苦、善于领导,有乐于奉献精神,不但具有较强的领导能力和丰富的工作经验,更具有热爱本职,效劳于民的高尚职业道德.由于成绩突出连年被评为本单位和地区劳动模范及先进工作者。4.2施工工期管理措施施工工期管理主要是目标明确、方案科学、管理得当,确保工期总目标的实现。4.2.1施工工期保证措施4.2.1.1方案安排足够的施工力量,保证工程工程施工需要。4.2.1.2加班加点,处长工作时效,提高单位工作日效率。4.2.1.3提高一次安装成功率。4.2.1.4实行滚动、专项、局部、交叉等项多层次方案

14、管理,按方案一步一步落实。4.2.2总体施工方案为保证该工程施工有方案、有目的、有步骤地进行,运用系统工程原理和统筹网络技术及计算机辅助管理手段,科学编制总体施工方案,制定工程进度总目标和单项工程,各方面工作进度目标,以工程进度目标关键轴线和各分段控制点为核心,落实总体施工方案,及时找正推进过程中的偏向和落实点,促使各段控制目标的到达,保证整体控制状态处于最正确状态。4.2.3施工进度测量4.2.3.1我们将采用日、周、月进度报告的形式,及时掌握工程进度情况。4.2.3.2通过每日实际进度报告与方案完成的目标相对照,做出形象进度曲线,分析出提前或延后的原因和数值,总结出先进经验和缺乏之处,及时

15、采取措施发扬先进,补救缺乏。4.2.4施工进度动态管理运用静态予控-偏离-纠正手段-施工活动-实际进度-静态予控六步骤进度动态控制循环法,贯穿工程建设的全过程,对工程施工进度实行全面的动态管理,促进工程施工进程遵循一条良性运作线路向前推进。4.3工程本钱控制措施4.3.1建立工程本钱控制负责制由经济师根据各方面提供的数据,对工程工程造价、预测本钱进行审核,最后下达控制指标,同时将本钱控制与各项责任联系起来,建立一套整体责任负责制。4.3.2进行本钱核算以单位工程为核算对象,正确反映和监督各项费用支出,将本钱指标分解到施工处及各单项工程施工班组,按核算指标进行资金使用控制。4.3.3认真开展经济

16、活动分析定期组织有关人员对经济活动情况进行分析,及时发现经济活动中的问题,采取积极有效措施,保证使整个运行过程资金使用控制在规定的目标本钱之内。4.3.4具体管理措施4.3.4.1科学安排施工,严防造成窝工现象。4.3.4.2严格执行原材料的采购验收、发放、计量、保管制度,实行限额领料、定额考核,做到帐、卡、物一致。4.3.4.3采取招标购料,多家相比,谁的质优价廉购谁的。4.3.4.4科学使用材料,防止大料小用,可用料变废料,做到专材专用,严格执行材料代用审批制度。4.3.4.5及时回收利用边角废料,把废料率压缩到最小限度。4.3.4.6加强对机具的使用管理,提高机具完好率及利用率。4.3.

17、4.7全面推行劳动定额管理,合理安排劳动力,严格控制非生产人员,提高劳动生产率,提高工作效率,降低管理费用支出。4.3.4.8加强现场临时能源管理,尽量减少临时设施开支。4.3.4.9大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料,推广优良的施工方法,优化施工方案,充分发挥广阔职工的聪明才智,不断开展技术改新和合理化建议活动。4.4平安控制措施4.4.1健全平安管理体系4.4.1.1工程部设立平安领导小组,工程经理任小组长,负责对本工程平安生产的监督、检查和指导,日常管理工作由平安责任工程师负责,并在施工工程处班组设立专职及兼职平安员,负责具体施工中的平安检查和落实工作。平安生产组织机构见以下图:工程

18、经理施工队主任平安工程师工程部平安领导小组施工队平安检查平安检查员作业工人4.4.1.2工程部设专职现场保安员,各施工队设兼职保安员,负责现场平安保卫工作。4.4.2平安控制技术措施4.4.2.1认真贯彻学习国家有关平安生产的规定,认真执行本公司及业主公司的有关平安制度。4.4.2.2电气、仪表、起重、电焊等特殊工种必须在进厂前进行技术培训考核,合格者持证上岗。4.4.2.3在平安关键部位设立明确的警未牌,在施工现场设置平安宣传标语,造成一种“平安生产，人人有关，个个有责的良好气氛。4.4.2.4防火重地设置防火警视信号,严禁带火或可引发火源的人、事、物进入现场,并设置足够的灭火器材,严防万一

19、。4.4.2.5加强对用电设备管理,严防漏电、打火现象,保证平安用电,需要接地的设备一定要牢固接地,并有专业人员负责使用管理工作。4.4.2.6应组织专业人员对施工机具坚持天天检查维修,防止因机械设备损坏发生伤害事故。4.4.2.7坚持昼夜巡逻保卫,严防自盗和被偷盗事故发生。4.4.2.8设立现场保护机构,确保发生事故后的抢救工作开展。4.4.2.9建立事故紧急预案，做到发生事故时有人指挥，临危不乱。4.5工程质量管理措施4.5.1建立质量管理体系4.5.1.1工程部按IS09002标准建立质量体系,由工程经理任组长,质量工程师任副组长,职能部门有关人员组成质检领导小组,对该工程各部位实行质量

20、检查评定,并负责与专业质量监督检查部门联系,对各项工程进行质量检查评定,对不符合要求的部位立即组织施工班组进行返修。4.5.1.2组织机构见图设备安装队质量技术部门部门质量工程师管道安装队施工经理电仪队工程经理采购供给部门探伤队4.5.1.3质量职责(1)工程经理:承当工程工程质量终身责任; 制定本工程质量标准; 贯彻公司规定质量标准; 到达合同规定质量标准; 对工程最终产品质量全面负责.(2)施工经理:贯彻质量标准,向工程经理负责; 确保质量体系有效运行; 对施工质量终身负责.(3)质量工程师:向工程经理负责,负责领导技术质量管理;对各专业工程师质量管理进行检查。(4)质量技术部:负责日常质

21、量管理工作,向工程经理等负责;负责制订现场质量方案,并报业主批准;负责对工程质量进行检查评定,及时向工程部报告;负责文件和资料的收集、整理、保管;(5)施工管理部:对自供材料的质量负责; 负责对业主提供的设备质量检查和验收; 负责施工过程材料管理。(6)施工处、班组:是工程质量形成的根本单位,应按质量要求标准施工,整改施工中可能出现的质量问题。4.5.2工程质量管理具体措施4.5.2.1推行全面质量管理,管质量首先管人的思想,对所有施工人员进行质量教育,使所有人员明确自己的质量责任,质量标准和实现质量的具体操作方法,使产品质量一次达标,牢固树立质量就在我心中,我手中一定要出优产品的高度负责意识

22、。4.5.2.2实行质量目标控制,将质量目标按照施工全过程的各个阶段,逐层分解落实,工程控制以质量指标控制为目的,实行质量预测预控,确保质量目标落实到各个部位。4.5.2.3抓好施工准备期的质量管理,把质量目标控制问题落实到施工人员的思想上,施工材料准备上,施工机具的完好上。4.5.2.4施工过程的质量管理是质量目标控制的最关键,也是最后的一个过程,所以必须扎扎实实地管理。(1)工程材料、成品、半成品的质量必须在安装前百分之百的检查,百分之百的达标。 (2)实行全过程计量检测制,检测器具必须符合国家规定指标。(3)执行工程质量“三检一评制度。加强与业主的合作,随时接受业主、监理的检查、试验。对

23、检查发现的质量问题,质量工程师即时制定整改措施,组织施工班组认真返工整改,力求一次整改达标。4.5.2.5竣工期质量管理(1)工程竣工前,工程经理部组织有关部门人员,对施工工程进行“查漏项、查隐患、查质量、定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间的三查四定工作。(2)工程竣工前,工程经理部应组织技术资料人员对交工资料分类整理汇编,装订成册,统一归档,准备移交。4.5.2.6关键部位质量预控对策(见下表)序号工程部位关键质量控制点预控对策1工艺管道预制材料管道清理，坡口加工管道焊接1、验证管材焊材管件、阀门、紧固件的材质证明文件。2、管道清洗防腐层，清理经严格检查持方可下料。焊工持证上岗，严格

24、执行焊接规程焊接按检查要求检验合格前方可出场2工艺管道安装1、安装前的工序检验2、现场管道安装3、固定口焊接1、需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查2、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门规定进行试压3、管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及标准要求4、与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内5、对管内清洁要求，焊后不易清理的宜采用氩弧焊打底3焊接焊接材料焊条丝管理提高焊接一次合格率验证材质证件施工现场应建立二级库，标准堆放，专人负责建立签、烘、发、领、用规章制度焊工持证上岗严格执行焊接工艺规程施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施焊缝检验的透视比例及部位要求，

25、应按设计及标准由技术员委托，检查员监检4机泵安装1、开箱检验，根底验收2、机组中心线，纵横向水平度3、各部间隙联轴器同轴度关键部件螺栓紧固1、核对质保证书及装箱单，复测根底2、应按设备技术文件规定执行3、以机组基准设备的轴为基准，进行机组定心，使整个机组中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲线。4、水平仪、测微准直望远镜、找正工具、测量工具、专用工具应按规定进行检定5、使用公斤扳手，与设备连接的管线正确固定5油漆防腐1、防腐工件交接管理2、工件基件处理3、油漆、稀释剂质量1、防腐工作要求及时办理工序交接手续，设备、管道试压后，才能进行防腐，对于需要交叉防腐的工件交接双方要密切配合，分阶段办理部位交

26、接手续，同时做好工序成果保护2、严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基体进行检查验收4.5.2.7竣工后保修工作的措施和承诺常年提供维修效劳，做好安装后善后效劳工作，无论什么时候保证做到随叫随到，按到厂方要求通知，以最快的速度两小时内到达维修现场。4.6施工技术管理4.6.1技术管理模式、内容和程序4.6.1.1该工程在技术管理上推行以质量经理为首的两级管理和三级技术责任制,明确各级技术管理的职责和权限,进行集中领导和分级管理,所谓“两级管理即工程部和施工班组两级技术管理,所谓“三级责任制即工程经理质量经理、施工班组长这三级责任制。4.6.1.2技术管理内容其

27、主要内容是:从施工准备、工程施工到最后竣工交验全过程的全方位的技术工作,具体有:图纸会审、施工组织设计编审、技术交底、贯彻技术标准、处理变更及施工中技术问题、整理技术资料、建立技术档案、工程中间及最后交接验收、技术工作总结等工作。4.6.1.3技术管理程序按照技术管理法规或制度及公司有关程序文件规定,对每项技术管理工作按方案制定、方案实施、检查核对、总结提高四个阶段进行实施,使技术管理工作格式化、深入化、优良化。4.6.2施工前技术准备1编制好技术准备工作方案.主要包括:工程划分、施工选用标准、施工方案、组织设计、降低本钱、新技术运用等项方案工作。2组织工程技术人员熟悉图纸、技术交底、作好会审

28、纪要和记录,作为以后交工验收依据资料。3根据合同条款分别作出针对业主工程进度、单位工程交工要求有目的的执行本公司有关方案。4工程部技术负责人向施工班组进行施工前的技术交底和具体施工的技术标准要求。4.6.2.1施工中的技术管理(1)但凡工程用设备、材料、加工件成品、半成品都必备合格证,并有专业技术人员逐件进行核对。(2)施工中较大的技术、质量问题,由质量经理组织质量技术部和具体施工技术负责人招开会议,分析问题原因,协商解决方法。(3)与施工同步做好施工原始记录,技术工程师经常检查记录情况,交工前应整理出完整的交工资料。4.6.2.2试车阶段技术管理(1) 有工程技术部组织专职技术工程师编制各部

29、试车方案,预测试车过程中可能发生的问题及排除措施,并上报领导批准。(2)试车前,技术部工程师应组织有关专业人员会同业主及监理单位对工程各部位进行系统的全面细致检查,确定具备试车条件成熟程度,确定无误前方可进行试车。4.6.3拟采用的主要施工技术标准及标准按照国家有关规定及业主指定,本工程拟采用施工技术标准及标准如下：序号标准代号标准名称1JGJ7190?洁净室施工及验收标准?2SH350197?石油化工剧毒，可燃流体介质管道工程施工及验收标准?3GB5023198?机械设备安装工程施工及验收通用标准?4GB5023597?工业金属管道工程施工及验收标准?5GB5023698?现场设备、工业管道

30、焊接工程施工及验收标准?6GB5026497?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?7GB5027898?起重设备安装工程施工及验收标准?8GJBT35695R402?室内热力管道支吊架?9JSJT9888R402?装配式管道支吊架?1002S403?钢制管道零件?4.6.4主要施工方案编制方案苛化工段设备安装施工方案苛化工段工艺管道安装施工方案苛化工段电气、仪表安装施工方案4.7文明施工管理4.7.1文明施工搞好环境保护(1)坚持“人人为本的原那么,认真开展“平安、卫生、环境、爱民文明施工活动。2保护环境，防止因施工造成的环境污染，使自然环境恶化和生态破坏，保护人员健康，促进经济开展。3科学

31、安排现场施工场地，合理布置施工总平面设计，使进厂的三通一平，机械设备、材料仓库、临时设施等设置符合施工要求，便于施工动作。4作好必要的政治宣传现场思想教育、设置平安、质量、工期、保卫诸方面的标语牌和有关竞赛的宣传栏，把现场的政治空气、生产空气搞得有声有色。5及时回收施工中的边角废料，经常清理清扫施工现场，始终保持整个工程施工现场的清洁卫生。4.8施工现场物资管理4.8.1物资管理目的物资管理的目的主要是合理采购、保管、使用，由材料人员从市场或业主处采购领取的材料、设备，保证满足工程施工需要。4.8.2物资管理原那么保证质量符合工程要求标准.符合俭省节约的原那么,但应满足工程需要.保证材料、设备

32、按时供货,不影响工程正常施工.健全进出检查登记手续,到达货物、发票、进入登记三统一。所有材料和设备应明确注明品种、型号、规格、数量及标准，并对其标牌和实物进行认真核对。4.8.3物质管理措施(1)建立系统岗位责任,定人定员定岗,各负其责,做得好的奖,做得差的罚,发生问题根据情节分别处分。(2)设立二级仓库由工程部主管,对那些易损、易丢、贵重、体小的材料、设备实行单独保管,安装使用前领取。(3)设立材料设备各级检验制度,做到层层把着数量关、质量关、规格型号关,以防非标准材进入工地。(4)对检查不符合设计要求和不质量的材料应及时处理,如不能及时退出的,应隔离存放,并标明工地不能使用材。(5)做好各

33、种防护措施,严防材料丧失、破损、锈蚀.在仓库和堆放材料的地方,要设立防火、防雨、防盗措施。4.9施工总平面布置4.9.1施工场地平面布置原那么符合施工程序要求,便于施工运行。应符合平安使用原那么,科学设置临设。尽量减少发生不必要的二次搬运和不影响大件运输。应符合国家劳动保护,技术平安和防火等规程规定。采用集装箱和充分利用已建构筑物,尽可能减少占地面积。4.9.2总平面布置图在施工现场或附近设置工具房及临时材料存放场地，总平面布置图根据现场需要临时绘制4.10施工准备工作4.10.1技术准备施工前必须做好以下几个方面的技术准备：施工组织设计的修正,施工方案准备。施工用技术标准确实定和准备。施工记

34、录表格及有关技术文件、交工资料的准备。工程质量检验评定标准确实定。材料方案制作确定。图纸绘审、交底,办技术培训班。主要施工用机械设备工具表序号设备名称规格型号数量产地出厂日期1直流电焊机AX3004台上海20002交流电焊机BX30010台浙江20053氩弧焊机NSA43002台华东2001、20024卷扬机5T1台上海20025手拉葫芦5T、2T10台 新乡20216切割机砂轮4003台日本20017电动试压泵300ata1台江苏20058角式磨光机15010台江苏20219电动剖口倒角机2台浙江200710手拉剖口倒角机4台重庆200611空压机6m3、3m32台开封200412烘干箱1台

35、开封200413保温桶8个开封200514汽车吊20T1台徐州202115叉车3T1台长春200516X光机1台上海200217台式钻床2台哈尔滨200218液压弯管机1台北京20065、主要施工方法及技术措施说明:本节只就各工序安装的通用施工方法及技术施工作以论述,具体那一局部列在各部施工方案中。5.1机械设备安装5.1.1本节机械设备安装范围,主要指设备、机泵、风机等采用的方法。5.1.2机械安装的一般规定根底验收机械安装前必须进行根底移交验收,土建工程负责人应向安装提交经业主监理公司确认的根底质量合格证明及测量记录,应在根底上明显地标出标高基准线和纵横中心线,还应在相应构筑物上标注坐标轴

36、线。在交验同时安装应对根底进行外观检查,不能有裂纹、漏空洞、蜂窝等现象,螺栓孔数量、位置应符合设计要求,螺栓应符合设计尺寸不得有损坏锈蚀。经检查如果有问题应立即报告业主监理公司,以便排除。(2)机械复查机械安装前,应由工程部专业工程师组织有关人员对机械设备进行全面认真的复查,看是否有检验合格证、机械名称、规格、各主要尺寸是否符合设计要求,配件质量、数量是否对。5.1.3机械设备安装程序施工准备 施工装备 根底验收及处理 垫铁压浆 设备就位 找正找平 二次灌浆 梯子平台附件安装 内部件安装 检验 清扫封闭 成品保护 交工5.1.4机械设备安装方法采用吊车与起重行车组相结合的方法,使设备吊起就位,

37、使用垫铁,由经纬仪、水准仪或水平尺找正找平,最后灌浆固定。5.1.5主要施工技术措施(1)由于本工程的设备布置较为集中,管道安装与设备安装同步,所以设备安装工艺安装采用交叉施工方法。(2)根底外表的处理与垫铁放置位置要符合设备有关标准要求。(3)垫铁放置位置应在地脚螺栓两侧,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,如有加强的设备垫铁应放在加强的部位。(4)设备的找正与找平应按根底上的基准线对应设备上的基准点进行调整找正。(5)设备安装允许偏差应满足标准及业主监理公司的要求,让钳工用水准仪、水平仪、经纬仪找正找平。(6)设备安装应经我们检查合格,并经业主监理公司现场确认,方可进行二次灌浆,灌浆应按标准要求进行

38、。5.2工艺管道安装5.2.1施工方法管道采有分区预制加工,现场安装施工工艺实施安装工作。管架采用集中制作,现场安装的工艺。管道下料预制,小径管采取机械切割下料,角向磨光机打坡口,大径管可采用热切割,自动坡口机打口,并设备管道预制厂,提高加工的深度。5.2.2施工程序先预制后安装。管装安装应按其安装原那么进行,即先地下,后地上;先工艺,后辅助;先碳钢管,后特殊材质管;先大管,后小管;先主管,后伴管。5.2.3主要施工技术措施(1)合理安排施工顺序,严格按有关标准规定和业主要求进行施工。(2)分区设立集中加工场,提高管道预制深度,以确保质量和加快施工进度。(3)预制好的管口要在管内清理干净后给予

39、封闭,凡未经封闭或不合格的管子,安装前给以清理。(4)管道焊接必须有持有证的合格焊工焊接,所焊部位分别打上自己的钢字头。(5)绘制管道吹扫、试压系统图,分别标明所有临时盲板位置和控制阀门的工作状态,施工现场一律按系统流程图要求在明显部位标明标记。5.3焊接工艺5.3.1焊接方法(1)管道1000泄漏量(ml/min泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。2.7泵停止试运转后，应符合以下要求：1、离心泵应先关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。2、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。3、应放净泵内

40、积存的液体,防止锈蚀和冻裂。九、泵安装工程验收3.1泵应在试运转合格后,方可办理工程验收手续。3.2工程验收时,应具备以下资料：1、设备出厂的有关技术文件。2、设备的开箱检查记录。3、根底复查记录。4、设计变更的有关资料。5、设备安装过程中的各项实测记录、隐藏工程记录等。十、设备单机试运转设备安装就位完成后,应进行单机试运转,目的是检验设备的运转方向是否正确。运转状态是否平稳.有无卡滞现象,有无异常噪声。冷却、润滑是不可靠,密封部位是否严密转动部位温升是否符合技术要求等。设备试运转时间和测试数据应按照随机技术文件执行.随机技术文件无规定的应执行相应标准标准。十一、质量保障措施建立以工程经理为首

41、的质量责任体系,将专职质量管理与班组QC小组活动紧密结合,将全面质量管理活动贯彻工程的始终,做到每一个质量控制点都有具体责任人。做好技术交底和图纸学习工作,使每个参与施工的人员都能对工程的主要工艺流程,施工特点及技术要点有清楚的理解,防止工作中的肓目性。坚持讲评制度,即班前有具体明确的任务,技术交底,班后有总结讲评。及时发现问题及时解决。坚持工序之间的交接,前一工序达不到质量标准,后一工序不得进入施工。坚持质量自检、自查、互检、互查制度,认真填写质量控制卡,质量控制卡必须有质量责任签字。在施工过程中,加强与业主的合作,随时自觉接受业主的监督、检查。认真填写施工原始记录,作好工程技术资料的管理工

42、作。苛化工段管道安装施 工 方 案 刘秋生 李富强 游玉书驻马店市安装工程二00八年七月三十日1 编制说明为标准和指导施工，确保本公司所施工的质量、工期和满足用户的要求，实现降低本钱，增加效益和平安生产的目的，特编制本作业指导书。2 适用范围本施工方案适用于设计压力不大于10MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的安装.工艺管道应按设计院的设计和图纸要求进行施工,其质量标准不得低于本作业指导书的要求。3 管道安装施工顺序固定口无损检测图纸会审管架预制阀门检验绘制单线图管架安装阀门试验管件检验下发质量单管道安装组对焊接下料切割管材检验无损检测热处理热处理编试压方案涂漆保温试压吹扫

43、交工验收技术核对4 管道组成件及支承件的验收1)管道组成件及支承件必须有制造厂的材质证明与产品合格证,其质量不得低于国家现行标准规定。2)管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检查,不合格的严禁使用。3)按标准规定需要复查、抽查、试验的材料、供货商应提供试验结果的报告,其指标不得低于设计文件的规定。4)管道组成件及支承件在施工过程中应妥善分类保管不得混淆或损坏,其色标或标识应明显清晰.不锈钢和有色金属的管道组成件及支承件,在储存期间不得与碳钢堆放一起,暂不能安装的管道,应把管口封闭。5 管道加工1)管子切割前应移植原有标记,低温钢管,严禁使用钢

44、印。2)管子切割在有条件的情况应采用机械切割,切割时必须保证尺寸正确和管口平整.不锈钢及钛钢用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与碳钢混用,且不得用铁制工具敲打。3)管子切割质量应符合下表的规定。管子切口允许偏差表图 例管子外径mm允许偏差fmm6060-159159-2192190.511.526 弯管制作1)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作,管子弯曲半径与壁厚应符合标准规定。2)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。3)有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。4)钢管应根据其材料性能特性允许范围内采取冷弯或热弯。5)钢管热弯或冷弯后,应

45、按标准或设计文件要求进行热处理或其它检验。6)弯管的质量应符合标准及设计文件的规定。7 管道焊接1)管道焊接应按管道焊接标准和现行国家有关标准?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?(GB50236-98)的规定进行。2)管道焊缝位置应符合设计要求的规定。3)管子、管件的坡口形式和尺寸及外表应符合设计文件规定,当无规定时,应参照有关标准规定执行。4)管道坡口加工应采用机械加工,也可采用等离子.如需用氧乙炔焰等加工方法,割口应平整,外表的氧化皮、熔渣、毛刺应去除干净,将凹凸不平之处修整磨平。5)管道组成件组对时,对坡口及内外外表进行清理，按标准的规定清理合格后及时对口焊接。6)除设计文件规定

46、的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强力对口。7)管道对接口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合标准要求。8)不等壁厚管道组对,加工型式与尺寸应按有关标准规定进行。9)对螺纹连接采用密封焊时,外露螺纹全部密封。10)对管内清洁度要求较高焊后又不易清理的管道,焊缝底层应采用氩弧焊打底.电焊盖面。不锈钢管道当直径DN50时用氩弧焊焊接；当直径DN50时用电焊焊接,当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙。11)需要预拉伸或预压缩的管道焊口,组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕,并经焊接检验合格前方可撤除。12)在焊接和热处理过程中,应把焊件垫置稳固。8 管道安装管道安装应具备的条件1)施

47、工前,与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求,并已办理交接手续。2)与管道连接的机械设备找正合格,固定完毕。3)管道组成件及管道支承件已检验合格。4)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕,并经检查符合标准规定的要求。5)管子、管件、阀门等已检验合格,并附有材质证明和产品合格证。6)阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修和更换,不得紧贴墙壁、楼板或管架。7)脱指后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹污染。8)管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护,穿过屋面的管道应有防水层、防雨帽,管和套管之间应充填不燃材料。9埋地管道试压、防腐合

48、格后，应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程封闭记录，办理隐蔽工程验收。9 管道预制1)管道流程图、平面图、单线图应结合起来,按图施工.(假设发现图纸有误,必须由设计代表确认更正),保证配管工作符合设计文件和图纸要求。2)施工前工程技术人员应向有关施工人员进行技术交底,使施工人员对图纸和实物的规格、材质、壁厚等了解与掌握,防止返工和用错材料。3)管道预制应按单线图来预配管道组成件,并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4)合理选择自由管段和封闭管段,加工尺寸偏差应符合标准规定。5)管道预制加工后,管道内部应清理干净,并应及时封闭管口.堆放场地应平整,下面垫板枕木,支点距离

49、不得太大,防止变形。10 钢制管道安装1)预制管道应按管道组成系统号和预制顺序号进行安装。2安装时，应对法兰面及垫片进行一次外观检查，法兰面应垂直平行，密封面不得有痕沟、毛刺、损伤等影响密封性能的缺陷。3)垫片要完整,如需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接,垫片周边应整齐,垫片尺寸与法兰相符。4)金属垫片出厂前未退火处理的,安装时应进行退火处理。5)法兰连接面应与管道同心,保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于半外径的15%,且不大于2,不得利用强紧螺栓的方法消除歪斜。6)法兰连接应按统一规格的螺栓,安装方向一致,螺母上材质标记应朝外,紧固后应与

50、法兰面贴紧,不得有缝,需加垫圈每个螺栓不应超过一个.双头螺栓,露出局部应相等.紧固的螺栓最大露出长度为螺栓丝扣长度的1/3,最短应与平齐。7)不锈钢、合金钢螺母和螺栓,在安装管道设计温度高于100或低于0,露天装置,有大气腐蚀或腐蚀介质情况下,螺母和螺栓应涂以二硫化钼油脂或石墨机油和石墨粉。8)高温或低温管道的螺栓,在试运行时应按有关标准要求进行热态和冷态紧固。9)管子对口时,应在距离接口中心200处测量平直度,偏差应符合规定要求。10)管道法兰连接时,不得强力对口,加偏垫或多加垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。11)车间内所有工艺管道应根据现场安装情况，要求高点排气，低点

51、放空。 12)在工艺管道配置图中，示意了支吊架的位置，施工时可根据工艺管道的配置情况酌情调整，尽可能沿墙或靠柱设置管道支架。管道支吊架的间距应按下表执行。管道支吊架的间距公称直径1520253240507080100125150间距保温1.5222.533444.555不保温2.533.544.55555.57813)工艺管道布置图中减压阀组、调节阀组、疏水阀组等支架采用地面或墙上现打膨胀螺栓进行固定。14)防爆区内的所有管道均应于就近点防静电接地。15)非保温碳钢管进入洁净区前应改为不锈钢管，二者之间采用法兰连接，洁净区内采用不锈钢阀门。 16)不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量应小于

52、50PPM，管道与支架间应垫入不锈钢或氯离子含量小于50PPM的非金属垫片，也可采用绝缘漆或橡胶垫等绝缘材料隔离。17)管道安装的允许偏差应符合?工业金属管道施工及验收标准?GB5023597 中的下表的规定。管道安装的允许偏差工程允许偏差座标架空及地沟室内15室外25埋地60标高架空及地沟室内15室外20埋地25水平管道平直度DN1002l 最大50DN1003l 最大8018)连接机器设备的管道安装：A)连接机器的管道,其固定焊口应远离机器。B)对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合标准规定.管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器接口进行复位检验。C)管道安装合格后,不得承受

53、设计之外的附加载荷。11 阀门安装1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有余量并进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍。严密性试验为公称压力，严密性试验以阀瓣不漏为合格。2)阀门安装前,应按设计文件核对型号、规格,并应按介质流向确定安装位置的方向。3)当阀门与管道以法兰和螺栓连接时,阀门应在关闭状态下安装。4)当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。5)水平管道上阀门,其阀杆及传动装置应设计文件规定安装,阀门的手轮、填料压板螺母等齐全,动作应活动。6)铸铁、硅铁阀门安装时,不得强力连接,受力要均匀。12 支吊架安装1)管道安装时,应及时固定和调整支

54、吊架,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。2)有热位移的管道,其吊架、导向支架、滑动支架,应按反方向偏移设置为宜,偏移量为热移位量的1/2为宜.导向、滑动支架的滑动面应清洁平整,不得有歪斜和卡涩等现象,两根热移方向相反的管道不得使用同一根吊杆。热负荷运行时,应及时对支架进行检查与调整。3)弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整于冷态值,并做好记录.弹簧的临对固定件,应待系统安装、试压、绝热等完毕前方可撤除。4)支吊架的焊接应符合设计文件及有关标准的规定。5)铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门,应设有专用支架,不得以管道承重。6)管道紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜

55、垫片。7)管道安装时不宜使用临时支吊架,当使临时支、吊架时,不得与正式支吊架位置相互冲突,在管道安装完毕后,应于撤除。8)管道安装完毕后,应按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置。13 管道检验、检查和试验一般规定1)施工单位应通过质量检查人员对施工质量进行监督和检查。2)建设单位或授权机构,应通过质检代表对施工质量进行核对、监督和检查。14 焊缝外表和无损探伤检查1)焊缝外表应按设计文件的规定进行磁粉或液体渗透检验。2)有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。3)当发现焊缝外表有缺陷时,应及时处理,消除后应重新进行检验,直到合格为止。15 射线照相检验和超声波检验1)管道焊接缝的内部质量

56、,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验方法和质量等级标准应符合现行国家标准?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?的规定。2)管道焊接缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行,抽样检验应对每一个焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查,检验的位置由施工单位和建设单位的质检人员共同商量确定。3)管道焊缝的射线检查数量应符合有关规定。4)对不要求内部质量检验的焊缝,质量检查人员应按有关规定进行外观检验。5)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和标准规定时,必须进行返修.焊缝返修后应按原规定方法进行检验。6)当抽检未发现需要返修时,抽样所代表这批焊缝为合格,反之抽样不合格时

57、,除返修该焊缝外,还应采取对该批焊缝进一步检查。7)对热处理的焊缝,有要求的热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值.应符合设计文件规定,如无规定时,碳钢不宜大于母材硬度的120%.合金钢不宜大于母材硬度的125%.抽查数量不应少于热处理焊口的10%，热处理管道应填写热处理报告。16 压力实验1)管道安装完毕,热处理和射线检验合格后,应进行压力试验.压力试验应以液体为介质.当设计压力0.6MPa时,也可采用气体为介质,但应采用有效平安措施,脆性材质严禁使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体压力试验时,经建设单位同意可采用对所有焊缝进行煤油渗透法或磁粉法.对焊缝进行100%射线探伤

58、代替检验。3)进行压力试验时,不得在管道上进行修补.建设单位、监理单位共同参加压力试验,压力试验合格后,应三方一同填写管道系统压力试验记录和签证。17 压力试验前应具备的条件1)试验范围内的管道除涂漆、绝热外,各个工序都已完毕,并检验合格。2)试验用压力表已经校验,精度不低于1.5级.表的满刻度值为试验压力的1.5倍,且不少于2块。3)试验前,要求水源和气源已接通等准备工作已备齐,需加固的管道已经加固。4)待试的管道上的平安阀、爆破板及仪表元件应隔离或拆下.无关系统要隔开。5)压力试验方案经批准,同时进行了技术交底。18 液压试验按以下规定执行1)液压试验水质应洁净,奥氏体不锈钢试验用水氯离子

59、含量应25PPM,当采用可燃液体介质进行试验,其闪点不得低于50。2)进液时应尽量排尽空气,环境温度不低于5,低于5时应采取防冻措施,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。3)承受内压的金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,再乘以温度系数,温度系数应按标准选择计算.埋地管道试验压力不得低于0.4MPa,铸铁埋地管道压力试验0.5 MPa 时,为设计压力的2倍。设计压力0.5 MPa时,应为设计压力加0.5 Mpa。4)管道与设备作为一个系统试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验.当试验压力大于或等于设备试验压力，应不低于管道设计压力的1.15倍,经建设单位同意,

60、可按设备的试验压力参数进行试验。5)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高的压力为准,但最低的压力不得超过管道组成件的承受力。6)对承受外压管道,其试验压力为设计内、外压力之差的1.5倍,且不得小于0.2 Mpa。7)夹套管内管的试压应按内部或外部设计压力的高者确定,夹套管外管按金属管试验压力进行。8)液压试验时应缓慢升压,待到达试验压力后,应稳压10分钟,后将试验压力降到设计压力.停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。9)试验结束后应及时撤除盲板、膨胀节限位设施,排液时应缓慢地排放,排尽积液.排液时应防止形成负压,并不得随意排放。10)试验过程中发现泄