6 锅炉辅机操作规程

1、Q/JXHG 10004.1-20096- PAGE 24 辅机系统的运行除氧器操作规程（以下单台除氧器运行均指F30806A运行）单台除氧器的运行投运前应具备的条件设备已安装或检修完毕，具备进水条件；现场液位计投用，压力表、温度计、安全阀已安装好并投用；单台除氧器运行时应全部切除F30806B，打开除氧器平台给水泵返回管线至F30806A的阀门，关闭至F30806B的阀门，防止高压给水经返回管线进F30806B导致除氧器发生超压事故； 打开冷渣机冷却脱盐水母管至F30806A阀门，关闭至F30806B的阀门；打开冷凝液至F30806A阀门，关闭至F30806B的阀门。投用操作开启空气排放阀2

2、3圈；全开除氧器脱盐水调节阀LIC30803前后切断阀，手动控制LIC30803向除氧器进水。如除氧器经过检修，应打开水箱底部排放阀进行冲洗，待排水干净后关闭排放阀。在F30806A建立正常液位后，将LIC30803投入自动运行；全开低压蒸汽调节阀PIC30802前后切断阀，缓慢打开PIC30802向除氧器送加热蒸汽，并逐步提高压力至0.127MPa。当蒸汽流量及压力均满足投自动的条件后，将PIC30802投入自动，根据需要投用连续排污扩容器闪蒸蒸汽和煤气化低压蒸汽。投用加热蒸汽时应缓慢进行，避免发生水击现象；调整排汽阀的开度，使排出的气体为短羽状。无特别需要，除氧器投、停运及正常运行中排汽阀

3、开度均无需调整；当冷渣机运行时开启HV30802向冷渣机供水，根据冷渣机出口温度调节HV30802开度控制冷却水流量，正常运行时HV30802根据冷渣机出口温度进行手动调整，除氧器液位采用LIC30803自动控制；当煤气化低压蒸汽送至热电后，除氧器加热蒸汽首先考虑投用煤气化低压蒸汽，若煤气化低压蒸汽用量不足时考虑投用低压蒸汽；当凝结水箱液位较高时，启动凝结水泵P30804向除氧器送凝结水。运行中的检查和维护维持除氧器压力0.172MPa，水温130；维持稳定的进水量，保证液位2800mm左右；根据给水PH值CI30853指示，调整氨水泵P30815冲程，控制给水PH在8.59.2；通过控制水温

4、及畅通的排汽，确保给水氧含量CI308517g/L，若温度压力均正常情况下，CI308517g/L则投用联胺泵P30816加入联胺溶液控制给水氧含量7g/L；在除氧器正常运行时，当煤气化变换装置运行时必须保证脱盐水用量大于200t/h，以保护变换换热器不超温；当甲烷蒸汽转化装置运行时必须保证冷凝液用量大于150t/h，以保证甲烷蒸汽转化换热器不超温。停运停加热蒸汽，全关PIC30802，并关闭PV30802前后切断阀、锅炉连续排污扩容器F30802至除氧器蒸汽阀门、煤气化低压蒸汽阀门PV30805及前后切断阀；关闭凝结水、冷渣机冷却水、脱盐水进水阀；若停用时间较长，打开底部排放阀将水全部放净。

5、除氧器并联运行并联操作F30806B建立液位后，逐步投入加热蒸汽，稍开F30806B底部排放阀，采用流动加热的办法将水温、压力提到指标范围（按单台除氧器投用方式进行）；当新投用除氧器运行正常后，先全开汽连通阀，待两边压力平衡后，再缓慢全开水连通阀；根据除氧器的液位、压力逐步将两台除氧器的进水量、冷凝液量调节平衡，待两台除氧器压力、液位调节稳定后再分别将其压力、液位投自动控制。并联运行注意事项运行中如出现高低液位交替报警，说明除氧器压力波动较大，原因是压力不平衡。应立即调整压力给定使之达到平衡。严重时，先关小或切除低压加热蒸汽系统，待液位调整平衡后再逐步打开低压蒸汽阀门重新进行投用；若负荷较高而

6、冷凝液使用量受限制或停用，脱盐水供应量不足致使两台除氧器液位不能保证时，应联系增加脱盐水供水压力；两台除氧器并联运行时，应始终保持两台除氧器的负荷相对平衡。并联切除操作当锅炉产汽量低于300t/h时，只运行一台除氧器；全关F30806B与F30806A的液相连通阀；全关PIC30803、LIC30804，并关闭煤气化低压蒸汽调节阀PV30804、低压蒸汽调节阀PV30803、 LV30804前后切断阀；关闭F30806B凝结水入口阀和冷渣机脱盐水入口阀；关闭汽相连通阀； 关闭给水泵至F30806B的最小返回阀，将F30806B与F30806A完全隔绝；及时调整好F30806A的压力和液位，防止

7、出现除氧器振动和超压事故；在切除除氧器过程中若出现液位过高情况，应及时打开除氧器溢流排水阀进行排放。给水泵操作规程单台泵运行启动前应具备的条件和检查新安装或大修后的第一次启动前,应保证管路没有任何阻塞，管道内没有任何杂物；新安装或大修后的给水泵应做如下试验：静态拉合闸试验、互为联动试验、高油温和低油压试验；电气回路及电机绝缘测试合格,仪表完好,管路上的各种阀门完好；检查所有仪表是否正确接好并已投用,并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；检查仪表、给水泵电机、稀油站润滑油泵等电器接好电源； 启动润滑油泵,检查泵和电动机各轴承润滑油是否正常,检查润滑油泵切换是否正常；检查泵和电机的地脚螺栓以及接地

8、装置完好无松动，联轴器保护罩上好并牢固，手动盘车，确保转子运转灵活；除氧器建立正常液位，水质符合标准；各轴封密封水畅通,温度计、压力表、测振仪已投用；打开连接管道上的放气孔，微开进口阀,给进口滤网和给水泵注水,当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔；全开泵的进口阀，打开最小返回阀；打开泵密封水进出口阀，检查密封水的流动是否畅通,严禁未供密封水而启动泵组,且密封水的压力应符合要求；检查润滑油泵与电机的联锁保护是否正常,在泵启动之前,要完成滤油和冲管；稀油站油箱的油位在2/3以上，油质、油温、油压都符合要求；在启动给水泵30分钟前启动稀油站电机,向机组供油。 启动通知电气值班人员送上电源，并与控制

9、室取得联系；给水泵启动前需进行暖泵，暖泵时间2小时，缓慢开启暖泵进水阀和排水阀，暖泵温升不大于2/min，要保证泵体温度缓慢上升，暖泵过程中，应每隔10分钟，将转子旋转180保证转子受热均匀，直到泵体与管路表面的温度相接近。暖泵时应保证壳体上、下温差15,当壳体与暖泵水温度相差太大时不应进行暖泵；暖泵结束关闭暖泵进水阀和排水阀；用现场按钮启动水泵，待电机启动5S后给水泵出口电动阀XV30808自动打开；运行正常后，检查泵的电流、压力、运行声音运行是否正常，检查润滑油、密封水的供应是否正常；注意平衡盘压力不要波动太大，轴承振动不超过0.05mm，平衡盘压力不超过入口压力0.2MPa；给水流量大于

10、泵要求的最小流量后，关闭最小流量阀；根据情况投入备用给水泵联锁和稀油站备用油泵联锁。 给水泵正常运行后将现场启动开关打到“远程”位置。运行中的检查和维护检查水泵及电机运转声音、油位、振动无异常；检查冷却水、密封水、润滑油流通是否正常；检查轴承温度、电机温度、润滑油、水压、油压是否在规定范围内；检查电机空气冷却器的温度是否正常；平衡盘压力不应有剧烈变化，且不允许超过入口压力0.2MPa；投用给水泵联锁PB30801；轴承润滑油压应保持在0.150.2MPa,给水泵及电机轴承温度95，稀油站油箱油位正常应在2/3，不低于1/2；冷油器出口油温应保持在3545，轴承轴向位移不应大于0.8mm，轴承振

11、动不超过0.05mm；应定期检测油箱油质情况，第一次运行200小时后放掉全部润滑油更换新油，以后每运行1000小时更换一次新油；定期对水泵的各部分进行检查,并经常保持水泵周围的清洁定期校正压力表的读数,并注意其不受剧烈震动。给水泵下列情况须报警电机径向轴承温度高于90稀油站冷油器的进口油温高于60润滑油压低于0.14MPa时报警,同时启动辅助润滑油泵,润滑油压力低于0.09MPa时,给水泵联锁PB30801动作停车；除氧器水位低II值2500mm时给水泵联锁PB30801动作停车；给水泵电机任一驱动轴承温度 95给水泵联锁PB30801动作停车；给水泵电机任一定子线圈温度 155给水泵联锁PB

12、30801动作停车。停运打开泵的最小流量阀；在全开最小流量阀后关闭泵出口电动阀XV30808；在现场按“停止”按钮,泵停止运转；关闭泵进出口阀和最小流量阀,若作为热备用,则不应关闭；泵停运后，辅助油泵必须继续供油至少半个小时，以维持泵组轴承的润滑油供应；若要交出检修，依次关闭出口阀、进口阀、返回阀，开导淋阀将泵体内水排净，通知电气值班人员切断电源；长期停车时，应将泵内的积水放净，并在容易生锈的部位抹上防锈油。备用泵备用泵的油质、油位正常、稀油站冷却水开启；启动润滑油泵，润滑油系统保持循环；打开暖泵进水阀和排水阀，使泵处于暖泵状态；备用泵电源送上,进口阀、最小流量返回阀全开随时处于备用状态；运行

13、泵每月倒换运行一次；备用泵每班盘车一次备用泵启动开关在“远程”位置。多台给水泵同时运行按单台泵检查启动；运行中注意检查总流量，如总流量低于其中一台的能力，应及时停下另一台或几台。如总流量低于在用泵的总能力，应开启最小流量返回阀；检查运行水泵电流、出口压力；在停用其中一台泵时，应逐步全开其最小返回阀、关闭出口阀将泵退出运行。不得突然停止运行，以防压力波动造成联锁动作；应根据给水负荷大小决定运行单台泵或多台水泵并联运行。倒泵按台单台泵启动要求检查启动需要运行的泵；全开泵出口电动阀XV30808，关闭最小返回阀；当启动泵运行正常后，全开需停运泵最小返回阀，全关出口阀；停运需停运的泵；若停运泵需要检修

14、，将泵进出口阀、最小返回阀全关，打开排水阀将泵体内水全部排掉，并联系电工断电。锅炉给水泵稀油站油泵运行规程启动前应具备的条件油泵地脚螺栓和连接螺栓紧固；冷却水阀开启、水量充足；油箱油位在2/3以上、油质合格、表计完好；打开相应的油、水阀门和压力表开关；检查列管式油冷却器的夹紧螺栓是否紧固可靠；根据系统要求的工作油温，实际油温低时，应开启油用加热器将油加热。加热期间，油应处于工作中的流动状态。启动用手扳动电机连轴节数转无卡塞；通知电气值班人员送上电源，与控制室取得联系；在主机工作前，应开启工作油泵。在润滑系统达到工作压力后，方可启动主机；现场启动油泵，当油泵达全速确认无异常后，油泵可投入运行；运

15、行正常后将切换开关打到“远程”位置。运行维护油站工作中，油压、油位出现异常情况时，相应的故障信号灯则自动闪亮，并发出声响报警；进入轴承润滑油压力保持在0.150.2MPa之间，保持油温在3545之间；另一台油泵在运行正常后投入联锁PB30802；各转动部分无擦、碰声响,各轴承运转声音、振动无异常；检查监视油泵电机电流不超过额定值；保持油位正常、冷却水充足；在油站工作中，应严密监视仪表箱的供油压力表。停运切除润滑油泵联锁PB30802；在主机停运半个小时后停下油泵；轴承温度低于40时，可关闭冷却水；若油泵需要交出检修，通知电气值班人员切断油泵电机电源。中压给水泵操作规程启动前应具备的条件除氧器（

16、水箱）建立正常液位，水质符合标准；泵和电机的地脚螺栓以及接地装置完好无松动，联轴器保护罩上好并牢固；各润滑点润滑油质合格，油位正常；各轴承冷却水畅通；温度计、压力表已投用。启动通知电气值班人员送上电源，并与控制室取得联系；全开泵返回阀、入口阀；盘车数转，确认动静部位无卡涩；启动水泵；电机、水泵运行正常，水压稳定符合要求后，逐渐开启水泵出口阀；给水流量大于15额定流量后，关闭返回阀；给水泵自启动或人为在控制室启动成功后必须到现场检查、调整；做关闭压力实验时间不得超过5分钟，超过时间应全开最小流量返回阀；给水泵运行正常后将切换开关打到“远程”位置。运行中的检查和维护水泵及电机运转声音、振动无异常；

17、冷却水、密封水、油质、油位正常；轴承温度90，电机温度90；出、入口压力稳定正常。停运切除中压给水泵联锁PB30803；逐渐开返回阀，关闭出口阀；按“停止”按钮；若要交出检修，轴承温度低于40后，关闭冷却水，并依次关闭出口阀、进口阀、返回阀，开导淋阀将泵体内水排净，通知电气值班人员切断电源。备用泵泵的油质、油位正常、冷却水开启；进口阀、出口阀及最小流量返回阀全开；电源送上，具备随时启动条件；切换开关打到“远程”位置；投用联锁PB30803；每月倒泵运行一次；每星期应盘车一次。倒泵按正常启动泵要求检查需启动泵；全开启动泵进口阀和最小流量返回阀，关闭出口阀；启动运行泵，运行泵运行正常后，全开出口阀

18、，关闭最小返回阀；打开停运泵最小返回阀，关闭出口阀，停运需停运泵；若停运泵需要检修，将泵进出口阀、最小返回阀全关，打开排水阀将泵体内水全部排掉，并联系电工断电。其它离心泵操作规程启动前应具备的条件相应水箱建立正常液位；泵和电机的地脚螺栓以及接地装置完好无松动，联轴器保护罩上好并牢固；各润滑点润滑油质合格，油位正常；各轴承冷却水畅通（如果有）；温度计、压力表已投用。启动通知电气值班人员送上电源，并与控制室取得联系；全开泵返回阀（如果有）、入口阀；盘车数转，确认动静部位无卡涩；启动水泵；电机、水泵运行正常，水压稳定符合要求后，逐渐开启水泵出口阀；关闭返回阀（如果有）；给水泵自启动或人为在控制室启动

19、成功后必须到现场检查、调整；泵运行正常后将切换开关打到“远程”位置。运行中的检查和维护水泵及电机运转声音、振动无异常；冷却水（如果有）、密封水、油质、油位正常；轴承温度75，电机温度75；。出、入口压力稳定正常。停运切除相应联锁（如果有）；逐渐开返回阀（如果有），关闭出口阀；按“停止”按钮；若要交出检修，关闭冷却水（如果有），并依次关闭出口阀、进口阀、返回阀（如果有），开导淋阀将泵体内水排净，通知电气值班人员切断电源。备用泵泵的油质、油位正常、冷却水开启（如果有）；进口阀、出口阀及最小流量返回阀（如果有）全开；电源送上，具备随时启动条件；切换开关打到“远程”位置；投用备用泵联锁（如果有）；每月

20、倒泵运行一次；每星期应盘车一次。一次风机、鼓风机、引风机操作规程启动操作启动前应具备的条件：各风机地脚螺栓和连接螺栓紧固，联轴器保护罩上好；各轴承油位正常、油质清洁、表计完好；冷却水阀开启、水量充足；电机接地线良好、绝缘合格、地脚螺栓无松动；用手扳动靠背轮数转无卡塞；风门挡板在0%100%范围内调节灵活、开度与主控输出信号一致；风机新安装后或大修后应进行试转，试运转时间不少于4个小时，以验证其可靠性。轴承振幅值不大于0.10mm。启动风机启动时，应全开出口风门挡板，全关入口风门挡板，确保风机空载启动，降低启动电流。风机启动按引风机 一次风机 鼓风机顺序进行，停运按相反顺序进行；现场检查风机具备

21、启动条件，联系电气值班人员送上电源，并与控制室取得联系；将各风机联锁旁路复位；全开引风机出口挡板XV30109及鼓风机入口风门挡板调节阀FIC30108和一次风机入口风门挡板调节阀FIC30105，全关引风机入口风门挡板调节阀PIC30110，现场启动引风机；引风机运行正常后，全关一次风机入口风门挡板调节阀FIC30105，启动一次风机；一次风机运行正常后，全关鼓风机入口风门挡板调节阀FIC30108，启动鼓风机；当风机达到全速运转时，确认无异常后主控可调整风机入口风门挡板，风机带负荷运行。运行维护各转动部分无擦、碰声响；各轴承运转声音、振动无异常,超过6mm/s报警；轴承温度正常，滑动轴承8

22、0，滚动轴承80，电机轴承温度85；电机绕组线圈温度155；保持油位正常、冷却水充足；各轴承无漏油、漏水现象；检查监视风机电流不超过额定值；风门挡板连杆连接是否可靠，执行机构切换开关是否在正确位置，风门挡板现场开度是否与主控输出一致。停运按停车联锁停止风机运行；关闭风机入口风门档板；轴承温度低于40，有检修需要时，关闭冷却水；若风机需要交出检修，通知电气值班人员切断风机电源；长期停车时，每隔一定时间将轴旋转180o，以防主轴静态变形弯曲。高压流化风机操作规程启动操作启动前应具备的条件各紧固件和定位销的安装质量符合要求；进、排气管道和阀门等已安装好；风机的装配间隙符合要求；风机与电机的对中、找正

23、符合要求；地脚螺栓紧固，安全防护罩已上好；油箱加入规定牌号的润滑油至正常油位；冷却水充足；引风机和一次风机在运行。空载试运转新安装或大修后的风机都应经过空载运转；启动风机；观察润滑油飞溅情况，若不正常调整油量；无不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承无异常振动；空载运行1h左右后，若无异常，可带负荷运转。带负荷运转全开风机出口阀XV30112和流化风溢流阀PIC30162；当锅炉需要投用返料风时，缓慢关上流化风溢流阀PIC30162，调节TIC30120开度；风机正常工作中，必须保持排气畅通；风机运行正常后将切换开关打到“远程”位置；运行正常后投用备用风机联锁PB30106。运行中的检查和

24、维护检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象；机体无漏水、漏油现象；轴承温度80，润滑油温65，轴承振动无异常。停车切除备用风机联锁PB30106；停下风机；关闭风机出口阀；轴承温度40后，有检修需要时，关闭冷却水；长期停车时，应在容易锈蚀的各部位适当涂上防锈剂。电除尘器操作规程启动条件设备本体部分应具备的条件：设备已安装结束或检修工作全部结束；所有临时检修安全设施已拆除；电除尘器壳体内无异物，绝缘子室内无杂物；各人孔门、检查孔全部关闭；电源装置应具备的条件：各熔断器良好，无松动；各印刷板插件已插紧，元器件无脱落；整流变压器高压端对地电阻大于1000兆欧；低压端对地电阻大于100兆欧；阴、阳

25、极之间电阻大于100兆欧；电除尘器外壳和高压变压器正极接地电阻小于2欧姆；高压电缆头，高压硅整流器无漏油现象；高压隔离开关操作机构灵活，指示在“电场”位置；振打周期、振打高度已设置好，振打程序经过试运行正常。加热系统应具备的条件：保温箱和灰斗加热系统温度上限整定在110，下限整定在90；恒温控制器已调试好。气力输灰系统调试合格具备投运条件。启动锅炉运行前8小时按低压集控系统使用要求，投用保温箱、灰斗加热和顶部振打装置。电除尘器入口烟气温度大于100，或锅炉床温到500时投用高压电场。投用步骤如下：通知电工送上高压控制柜电源；将控制柜主令开关打在“通”位置；按启动按钮；按“复位”键，再按“运行”

26、键，电流电压应缓慢上升，直至闪络发生或输出达到额定电流为止；如果自动跳闸报警，按“复位”键，解除报警，然后按操作步骤重新启动一次。运行中的检查锅炉正常运行中，根据电除尘器出口烟气含尘量确定投用电场数，若三个电场能满足要求，备用一个电场，定期进行备用电场切换运行；当投用三个电场不能满足要求时则投用四个电场运行。电除尘器正常运行中，二次电压为4580kV，二次电流为100250mA。高压整流变压器油温80，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。保温箱及灰斗加热器正常。振打装置运行正常。控制柜上各控制装置工作正常。气力输灰系统运行正常。停运引风机停车后，停运电场、停保温箱加热。停运电场步骤如下：按

27、“复位”按钮，将输出电流电压降为零；按“停止”按钮；将主令开关打在“断”位置；待灰斗的灰排净后，停灰斗加热和低压振打系统；要进入电除尘器内检修，必须待电除尘器停运8小时后，方可开启人孔门。如因内部需要临时检查时，在加强内部通风条件下，可在停运4小时后开启人孔门进行冷却。安全注意事项运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门应关闭严密。禁止靠近整流高压部分。运行时，严禁打开各种门孔封盖。进入电除尘器内部检修，必须严格执行工作票制度，并停用各电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气。除尘器温度小于40，工作部位有可靠接地，并执行了可靠的安全措施。进入电除尘器前，必须将高压隔离开关投到接地位置，用接地棒对高压硅整

28、流输出端放电，以防残余静电对人体造成伤害。电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。离开电除尘器内部时，不得有遗留物。各人孔门、检查孔全部关闭。故障处理故障处理原则值班人员在运行中发现有不正常的情况，应及时分析原因，进行必要的调整，并及时报告班长；遇有威胁人身安全或设备安全的情况时，应立即停止故障设备的运行，事后向班长汇报。如有必要停止电场运行时，应先将直流高压降至零；排灰系统故障，导致灰斗灰位超高时，停用该电场；如电除尘器在运行中自行跳闸，经“复位”后可重新启动一次，若再跳闸必须检查，排除故障后方可再启动。典型事故分析处理(见表6-1)表6-1 电除尘器常见故障分析处理事故名称现象原因处理电场完全

29、短路1)投运时，电源开关合不上，合上后立即跳闸；2)二次电流剧增，二次电压接近于零。1)阴极脱落与阳极板或外壳接触；2)放电极绝缘子因积灰产生沿面放电，甚至击穿；3)排灰系统故障，灰斗满料位与阴极下部接触造成对地短路；4)阴极线和阳极板间有异物进入导致短路；5)加热系统故障引起瓷瓶内壁冷凝结露造成高压对地短路；6)高压电缆或电缆终端对地短路。1)退出该电场运行，做好记录，该电场只作通道使用，并联系有关人员处理；2)如是排灰故障，应及时联系有关人员进行处理，并疏通结灰。电场不完全短路1)电流、电压剧烈摆动；2)二次电流偏高，二次电压降低较大。1)阴极线未完全脱落，在气流中不规则的摆动；2)阴、阳

30、极局部粘附粉尘过多，使实际距离缩小引起闪络；3)绝缘子和聚四氟乙稀护板绝缘不良；4)瓷瓶内壁受潮漏电；5)电缆绝缘不良漏电。停用故障电场，通知有关人员进行处理，并做好记录。二次电流小，二次电压升不上或升高跳闸1)电场内极距偏高，标准值过大；2)极线、极板结灰太多，使极距改变；3)阴极线松动，振打时产生晃动；4)接地电阻过高，回路循环不良；5)分布板局部堵塞，使气流分布不均匀，引起极板晃动。1)检查振打装置动作是否正常，如振打周期不合理，应调整振打周期；2)提高火花率运行，消除结灰；3)采取上述措施仍无效时，通知电气人员处理。二次电压正常，二次电流小或为零1)高压回路测点后开路；2)放电极严重肥

31、大，粉尘浓度太高造成电晕闭塞；3)振打装置未启动或部分失灵。1)检查振打装置是否投入；2)如振打周期不合理而引起积灰严重，应调整振打周期；3)适当提高电场电压；4)采取上述措施仍无效时，通知有关人员进行处理。电压、电流正常，除尘效率不高烟色变浓，烟量增加。1)实际烟气流量超过设计值或振打不合理，二次扬尘严重；2)漏风严重；3)分布板堵塞或烟道积灰严重造成烟气流量不均匀；4)电压自调失灵或灵敏度降低。1)改变锅炉燃烧工况，消除漏风；2)调整振打周期，消除积灰；3)消除控制系统故障。电场失电1)整流控制柜故障铃声响，整流柜跳闸；2)故障设备的一次电压，一、二次电流为零。二次电压很小或为零。有关元器

32、件、线路损坏或短路、开路。1)按正常停运步骤，停止该电场运行；2)联系有关人员处理；3)电源恢复后，按正常投入步骤对电场恢复供电；4)做好电场的投用、停运记录。二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数。1)整流输出端放电间隙击穿损坏；2)与二次电流表并联的保险器击穿；3)电流测量系统断线；4)安培表损坏。联系有关人员进行处理。输渣系统操作规程启动条件冷渣机应具备的条件检修工作全部结束，减速器油箱和链条按规定加足润滑油、脂；全开进、出口水阀；单体试车合格，全开进渣阀。输渣机应具备的条件安装或检修完毕，轴承及减速机按规定加足润滑油、脂；清除设备内遗留的一切杂物；刮板链条松紧度合适，经单体试车合格备

33、用。斗提机应具备的条件安装或检修完毕，减速机和轴承按规定加足润滑油、脂；链条松紧合适；空载运转12小时无异常。运行操作启动将控制盘开关旋至“就地”位置；启动程序：斗提机输渣机冷渣机；全开冷渣机出、入口插板；运行正常后将开关旋至“远方”位置；运行正常后投用冷渣机、输渣机、斗提机相应联锁。停止停机程序：冷渣机输渣机斗提机；运行中的维护和检查检查冷渣机旋转方向是否正确,冷渣机入渣和出渣是否通畅；运行中经常检查冷渣机渣温、水温、声音应无异常，脱盐水进出口接头填料是否漏水，支撑滚轮是否旋转灵活；严防铁件及坚硬大块物料进入输渣机，损坏刮板或链条；检查斗提机三角皮带是否打滑，斗链是否滑槽，若有异常及时处理；

34、输渣系统顺序联锁应始终处于投用状态；正常运行时两台冷渣机同时投运，以确保锅炉均衡出渣，当一台冷渣机故障时增大另一台冷渣机的负荷，保证锅炉排渣正常。常见故障处理当发生脱盐水中断或冷渣机出口脱盐水超温时，应立即停止冷渣机运行；输渣机、斗提机发生故障时，停下输渣系统，改为就地排渣。加药泵操作规程启动前应具备的条件贮槽备有足够药溶液；泵体已安装或检修完毕，所有润滑油孔清洗干净，按规定加好足够的润滑油；泵与电机已连接好，地脚螺栓及接地无松动；泵出口压力表已投用、安全阀调试合格安装好。启动全开泵的进、出口阀，以及管路上有关的所有阀门；将冲程调在需要的开度，变频泵将频率输入降至最低；通知电工送电，启动运行；

35、注意泵出口压力应有微小波动并在正常范围、声音应无异常、无泄漏现象；泵运行正常后主控根据给水PH值和氧含量手动调整加氨泵和加联铵泵频率，当接近正常工作值后投入自动运行；同时根据分析情况及时调整磷酸盐泵冲程，控制指标正常。运行中的检查和维护如果出口压力增加，要检查排出管路是否有堵塞或阀门未全开；压力过低，要检查确认出口安全阀是否有内漏；有无异常声音、异常温升；柱塞是否漏液；润滑油温度60，随时保持正常油位。停泵按“停止”按钮；关闭泵出口阀及其它相关阀门。气力输灰系统操作规程启动前应具备的条件所有设备、管道安装结束；所有阀门调试结束，开关灵活；各仓泵单独试运合格；PLC程控系统调试结束，各参数设定合

36、格，并通过试验；灰库安装结束，具备存灰条件；仪表空气、工厂空气合格，已送至界区；气化风机试车合格；各仓泵进、出料阀、排气阀、输送阀、流化阀均处于关闭位置；联系电工送上电源。现场手动操作试运行（用于现场调试）打开仪表空气、工厂空气储罐进气阀，储罐进气；启动气化风机J30828，投用电除尘器气化板；在控制柜上将旋钮旋至现场手动位置上，指示灯亮；打开排气阀，指示灯亮；将进料阀打开，指示灯亮，仓泵开始进料；当进料达到预定数值时，关闭进料阀，指示灯灭；关闭排气阀，指示灯灭，进料结束；开启仓泵流化风，使物料处于流化状态；开启进气阀，指示灯亮，打开出料阀，指示灯亮；系统开始输送物料；当输送物料达到预定数值时

37、，关闭出料阀，指示灯灭；关闭流化风和输送风，系统输送结束；按以上方式分别操作其它仓泵运行。远程手动操作系统试运行在控制柜上将旋钮旋至远程手动位置上，指示灯亮；把排气阀打开，指示灯亮，泵内余气排出，泵内压力值达零（或接近排气管所通设备的压力值）；将进料阀打开，指示灯亮，开始进料；当物料达到预定位置时，由料位计（或压力开关）发出信号，关闭进料阀；确认进料阀已关闭后，关闭排气阀，指示灯灭，进料结束；在确认各阀均已关闭后，开启仓泵流化风，使物料处于流化状态；开启进气阀，指示灯亮，打开出料阀，指示灯亮；系统开始输送物料；当输送物料达到预定数值时，关闭出料阀，指示灯灭；关闭流化风和输送风，系统输送结束；按

38、以上方式分别操作其它仓泵运行。到此一个工作循环运行结束，以上手动操作必须随时检查各阀门是否到位，运转是否正常，除了通过系统运行显示屏上指示灯的灯亮灭来检查外，还应该到现场观察阀门动作情况，必须注意的是，加料时在时间上要人为地观察控制一下，以避免料位计突然失灵而导致加料过满。自动系统操作试运行将控制柜上旋钮旋至自动，指示灯亮；系统将按照设定程序自动切换运行；系统循环运行几次；当最后一次送料结束时，人工切换至“远程手动”，开启出料阀、仓泵进气阀将残留物料吹尽，自动系统操作试运行结束。排堵排堵采用抽吸法，系统料堵报警，延迟数秒后，系统自动依次关闭仓泵进气阀，关闭出料阀。打开排堵阀，利用烟气负压进行倒

39、抽使管道物料疏松；关闭排堵阀，打开进气阀，重新进行输送；若排堵不成功，重新进行排堵；多次排堵不成功时，系统停运，打开输送管道进行人工处理。双仓泵（多仓泵）运行系统运行前的准备工作；双仓泵（多仓泵）运行规则：其中只有一台仓泵处于输送状态，其余处于进料或料满等待输送状态，料满等待输送的仓泵按料满顺序（或指定顺序）依次输送。运行维护及保养各活动部件必须定期保养、检查、注意润滑；检查各料位计、阀门及各压力表等运行情况，如有异常现象必须及时处理或更换；系统中各处接口及元件不得有泄漏现象，一经发现要及时处理；经调整后运行的仓泵不得随意改变各项设定参数；每次停止运行前必须吹尽剩灰，阀门恢复到正确的启闭状态上

40、；长期停运时,每月必须开启各处的阀门若干次.以保持其动作灵活可靠。安全注意事项在系统运行时，请不要拆卸任何管路附件、接头和阀门，以防止带压力的热工质（料、气）泄漏，引起严重的人身伤害事故；仓泵不能在高于标牌规定的工作压力下工作；系统压力超过额定压力时，及时检查超压原因；各类仪表必须能正常使用，一旦失灵损坏必须立即更换，以保证能对整个系统进行有效的监控；输送气源必须是无油无水的干燥气体，控制气源则应当配用空气净化设备作进一步净化处理；压缩空气具有危险性只能在整个仓泵输送系统里的压缩空气都已放空的情况下，方可对仓泵及阀门和管道进行检修或维护保养。灰渣排放操作规程湿灰排灰系统排湿灰前应具备的条件各给

41、料机加好规定的油，单体试车合格备用；气化风机已单体试车合格备用；仓壁振打器已经调试合格；加湿搅拌机已单体试车合格，喷嘴水量大小调试好,全开加水磁力开关阀XV30136；全开湿灰排放闸板阀XV30135，关闭干灰手动闸板阀。排湿灰系统启动程序加湿搅拌机加水给料机气化风机。排湿灰系统停运程序气化风机给料机停水加湿搅拌机。排湿灰要求应先排高料位灰库；车厢灰位尽量保持平整，且不能满过车厢；搅拌机排灰时，水量应根据灰量大小进行及时调节，干湿度以刚好无飞灰扬尘为准；每日结束排灰后，将加湿搅拌机清理干净；锅炉停炉期间或只排干灰时，所有转动设备每天启动一次，检查有否卡塞现象。干灰排灰系统输灰前应具备的条件各给

42、料机加好规定的油，单体试车合格备用；气化风机已单体试车合格备用；仓壁振打器已经调试合格；干灰散装机已单体试车合格备用，干灰输送管道畅通无堵塞。系统启动程序干灰散装机给料机气化风机。系统停运程序气化风机给料机干灰散装机。手动与自动操作条件干灰散装机分自动与手动两种操作方式；在正常装车过程中均应先使用“自动”方式进行操作，防止干灰装满后堵塞管道及外漏；在装满后停下锁气器和输灰机清灰时再使用“手动”方式；排灰操作全开排干灰手动闸板阀，关闭湿灰排放闸板阀；将控制柜电源开关打到“通”位置，现场电源指示灯亮，再将方式切换开关置“自动”位置；当汽车装灰孔与干灰散装头对齐后按“下降”按钮将散装头放入汽车装灰孔

43、内，当散装头下降到位后，控制柜上定位指示灯亮卷扬机自动停止，同时自动启动料位风机且相应指示灯亮；按“装车”按钮则自动打开排灰气动阀和启动除尘风机；到排灰控制柜上依次启动给料机进行干灰装车和启动气化风机；当汽车装满时现场控制柜自动报警打铃，同时自动关闭排灰气动阀，操作人员在听到打铃后立即手动关闭给料机；将方式切换开关切换到“手动”位置，再按“装车”按钮将排灰管内的灰全部排空到灰车内；按“清灰”按钮，排灰气动阀自动关闭同时除尘风机自动停运，风机入口挡板自动关闭，触发气缸出口电动阀打开对布袋进行空气清灰；释放“清灰”按钮，风机入口挡板自动打开并触发气缸出口电动阀关闭，气缸自动充气；气缸充气后再按“清

44、灰”按钮进行第二次清灰，可反复进行两到三次清灰；清灰完毕后按“上升”按钮将散装头提起，当散装头上升到位后卷扬机自动停止，装灰完成。操作注意事项在按“下降”按钮放散装头时，应确保汽车装灰孔与散装头对正，并由人工辅助将散装头放入汽车装灰孔内，避免密封不良。由于罐车自身结构的原因，有些罐车在装满后不能够使报警器报警打铃，操作人员在看见装灰口冒灰后应立即停止给料机，当灰管内灰排完后操作人员到现场按清灰按钮对除尘器进行清灰同时关闭排灰气动阀，再按上升按钮将装散头提起，当散装头上升到位后卷扬机自动停止。每天所有排灰操作完成后将控制柜电源开关打到断电位置，电源指示灯熄灭在每天排干、湿灰结束后还应使用“手动”

45、方式对散装机管道进行一次彻底排空操作，防止干灰积存堵塞管道；每天应对地面、设备和控制柜卫生进行打扫（电气设备不能用水冲洗）。操作人员应长期对手动闸板阀进行打油，保证开关灵活。湿渣排放系统排渣前应具备的条件加湿搅拌机已单体试车合格，喷嘴水量大小调试好；仓壁振打器已经调试合格；全开湿渣排放手动闸板阀，关闭干渣手动闸板阀。排湿渣系统启动程序加湿搅拌机加水排渣电动阀。排湿渣系统停运程序排渣电动阀停水加湿搅拌机。排湿渣要求应先排高料位渣仓；车厢渣位尽量保持平整，且不能满过车厢；搅拌机排渣时，水量应根据渣量大小进行及时调节，干湿度以刚好无扬尘为准；每日结束排渣后，将加湿搅拌机清理干净；锅炉停炉期间或只排干

46、渣时，所有转动设备每天启动一次，检查有否卡塞现象。采暖换热机组操作规程投用前的检查换热器承压管道、集箱、安全阀及板式换热面外观无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损；换热器各个压力表、温度表、安全阀为检验合格品，且连接口无渗漏、表盘无油污覆盖；换热器机组循环泵、补水泵盘车合格、无外观损坏，地脚螺栓无松动；高低压变频补水联锁及冷介质高低温蒸汽流量调节联锁保护装置安全、灵敏、可靠；其他固定部分无松动现象。投用步骤联系电工检查电气控制柜接线安全齐全，并送上电源；打开换热器上所有冷热介质进出口阀门、热介质疏水阀，打开采暖管网供水阀和回水阀；在补水泵工频工况下启动补水泵，向系统补水，打开系统排气阀，待排气

47、阀出水时关闭排气阀，待管网压力升至0.4MPa时，开启循环泵，补水泵切换至变频运行；投用采暖减温减压站，控制阀后压力不超过0.35MPa，温度不超过180；缓慢打开蒸汽进口阀，在开启蒸汽阀时一定要缓慢开启，严禁开阀速度过快，以防出现水击现象；在供水温度达到80时，开大主汽阀，采用电动调节阀进行进汽量调整。换热机组停运关闭蒸汽进口大阀，待完全关闭后，打开疏水阀，排净管道中的疏水；停止补水泵、循环泵，关闭机组进出水阀；关闭系统供水阀和回水阀，与系统隔离；如果长时间停运时，联系电工断电，并将换热器内水部全部排放干净，防止结冻损坏设备。正常运行换热器在正常运行时,严格控制管网温度和压力，管网的供水温度

48、110、供水压力0.9MPa、回水温度70、压力0.4MPa；在运行过程中如出现参数大范围波动、大范围超出正常值或机组出现不明异响时，要及时联系技术人员，并可紧急停车；若突然停电或其他原因必须紧急停运时，立即关闭蒸汽进口大阀，并按停运步骤进行停运，当系统恢复正常后，按投用步骤进行投用；当滤网前后压差大于0.15 MPa时清洗滤网一次，防止堵塞、损坏换热器；每月对循环泵和补水泵倒运一次。洗浴换热机组操作规程投用前的检查换热器承压管道、集箱、安全阀及板式换热面外观无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损；换热器各个压力表、温度表、安全阀为检验合格品，且连接口无渗漏、表盘无油污覆盖；换热器机组循环泵盘车

49、合格、无外观损坏，地脚螺栓无松动；循环泵联锁及蒸汽流量调节联锁保护装置安全、灵敏、可靠；其他固定部分无松动现象。投用步骤联系电工检查电气控制柜接线安全齐全，并送上电源；打开换热器上所有冷热介质进出口阀门、热介质疏水阀，打开供水阀和回水阀；缓慢打开进水阀，向系统补水，打开系统排气阀，待排气阀出水时关闭排气阀，待管网回水压力升至0.2MPa时，开启循环泵；投用采暖减温减压站，控制阀后压力不超过0.35MPa，温度不超过180；缓慢打开蒸汽进口阀，在开启蒸汽阀时一定要缓慢开启，严禁开阀速度过快，以防出现水击现象；在供水温度达到50时，开大主汽阀，采用电动调节阀进行进汽量调整。换热机组停运关闭蒸汽进口

50、大阀，待完全关闭后，打开疏水阀，排净管道中的疏水；停止循环泵，关闭管网供、回水阀；如果长时间停运时，联系电工断电，并将换热器内水部全部排放干净，防止结冻损坏设备。正常运行换热器在正常运行时,严格控制管网温度和压力，管网的供水温度50、供水压力0.4MPa；在运行过程中如出现参数大范围波动、大范围超出正常值或机组出现不明异响时，要及时联系技术人员，并可紧急停车；若突然停电或其他原因必须紧急停运时，立即关闭蒸汽进口大阀，并按停运步骤进行停运，当系统恢复正常后，按投用步骤进行投用；每月对循环泵倒运一次。燃油系统操作规程卸油操作卸油操作应具备的条件燃油罐区防雷接地完好；油罐清洗置换合格，具备进油条件；

51、卸油泵调试合格，具备投用条件；油管路清洗置换合格，具备通油条件；油罐温度计、液位计完好，显示准确；安全警示牌挂好；防水、防瀑设施安好。卸油操作汽车来油后，停靠在安全平整地方；接通汽车卸管和卸油泵入口管，打开相应阀门；启动卸油泵，检查泵运行情况，是否有漏油现象；打开卸油泵出口阀和油罐连通阀，向油罐进油；注意油罐液位，当液位较高时及时切换；当油卸完后，关闭卸油泵同油罐之间的连通阀，停止向油罐进油；停运卸油泵，关闭出口阀和入口阀，并断开和汽车的连通阀；若在长时间内不再进行第二次卸油，将管道和泵体内的油排到污油池。卸油操作注意事项发现卸油管道和油泵出现泄漏应立即停止卸油，进行处理；注意现场禁止烟火，一

52、但出现火灾事故立即停止卸油进行灭火；在卸油过程中注意观察油罐油位，防止出现满油事故；油完油后应对地面进行清洗；当油罐壁温低于5时，投用蒸汽伴热，到达10停止；当发现油罐壁温较高时应及时到现场检查，避免发生火灾事故。供油操作供油操作应具备的条件储油罐建立正常油位，能够锅炉点火使用；供油泵调试合格，具备投运条件，联系电工已送上电源；供油滤网清洗合格，具备进油条件；所有油管道置换合格，具备进油条件； 油管路所有阀门处于关闭状态；在检修的管线和锅炉已采用盲板进行隔离；需启动锅炉已检查完毕，具备受油条件。供油操作开启供油泵入口阀、滤油器进出口阀以及油罐供油阀和回油阀；检查油罐到供油泵管道是否泄漏；启动供

53、油泵运行，检查运行情况；开启供油泵出口阀和供油管返回阀；锅炉具备点火条件后，缓慢开启供油总管调节阀PIC30861，将燃油引到点火燃烧器前，并控制油压1.0MPa左右； 根据供油温度及时投用蒸汽伴热，控制供油温度1020；点火结束后停运供油泵，关闭供油泵、滤网、油罐进出口阀门。供油操作注意事项在供油过程中出现油管道和供油泵出现泄漏情况，应立即停止供油，进行处理；检查隔离的管道、锅炉炉是否有漏油情况；注意控制供油压力不超过1.5MPa；及时调整蒸汽伴热，控制供油温度；当出现火灾情况，应立即停止供油进行处理。点火操作点火操作应具备的条件锅炉具备点火条件；点火枪调试合格；点火程控系统和联锁调试合格；燃油引到点火燃烧器前，具供油泵运行正常。点火操作打开回油调节阀PIC30173，控制供油在进点火燃烧器前压力在1.0MPa；推进点火枪，打开点火器；打开供油快