#2机组A级检修热控项目计划（汇总20140523）

1、PAGE PAGE 91、2014年技改及重大非标项目序号项目名称检修、施工内容项目负责人项目性质备注#2机汽动给水泵前置泵更换离相封闭母线绝缘支架改造#2机组DCS系统升级改造#2机定冷水系统增装离子交换和加碱调节装置#2锅炉增装湿式静电除尘器#2机组主厂房照明节能改造#2机低压缸改造2B循环水泵导叶体更换1、更换循环泵导叶体等部件技改一次风机改造（两台）1、更换两台一次风机的进气箱、轴承箱、短轴、轮毂组件、油缸、中间段、扩散筒、轨道、润滑油站及其附属系统、非金属补偿器等设备和管道，进出口风道配合改进接口。更换配套的测控元件等。注包含拆除原风机、安装新风机）。技改2、土建基础改造；单独外包3

2、、新设备的油漆涂刷。4、新设备的调试和试运。5、风机改造相关的其它工作。2.4、热控专业一般非标准项目序号项目名称检修、施工内容质量标准备注16.9米开关变送器排污管路检修1、更换排污管1、走向规范保证，排水管路保证10：1倾角。2、管路完整无泄露。2燃烧器平台穿线管改造检查及气源管路改造1、将穿线管、气源管改造为100MM电缆槽盒，方便燃烧器检修，电缆防护,每台燃烧器约6米，E层除外。管路布置合理，无泄漏3主机4瓦、5瓦中间端子箱移位（2个）1、将中间端子箱由缸体下部移至缸体两侧 。2、接线、焊接。1、改造后接线正确，整齐 。2、接线牢固。42#机A、B循环泵油站行程开关更换安装行程开关。电

3、缆接头焊接，绝缘、密封处理。 3、 信号传动试验。1、行程开关安装牢固无松动。2、接线正确、牢固。3、绝缘合格。4、信号传动试验正常。5#2炉煤仓间料位计安装位置变更1、制作支架焊接，防腐刷漆。2、料位计安装，电缆接续。1、支架规范、固定牢固。2、防腐油面均匀无气泡。3、电缆接头绝缘处理良好。6PCV压力开关改压力变送器1、拆除原压力开关，安装压力变送器。2、拆除原DI卡件电缆接线，重新敷设电缆至新分配的AI卡件。3、卡件接线，就地变送器接线。4、逻辑组态。5、信号传动试验。6、联锁保护试验。1、压力变送器安装牢固，无漏点。2、接线正确牢固，接触良好。3、信号传动试验正常。4、联锁保护试验正常

4、。7精处理气动阀门气源管及电缆槽盒更换精处理气源管更换约300米，电缆槽盒更换约20米1、桥架横平竖直2、气源管路整齐，无漏气8汽机主机机头测温元件更换拆除旧元件2、更换新元件1、接线正确、整齐2、测点显示正确3、信号传动试验正常。4、联锁保护试验正常。9主机部分轴承振动传感器更换1、拆除旧传感器（带接头）2、校验并安装新传感器（不带接头）1、接线正确、整齐2、测点显示正确3、信号传动试验正常。4、联锁保护试验正常。3.6 热控专业标准项目序号设备（系统）名称检修项目备注1、就地控制装置及控制柜：仪控就地柜1、柜内外清扫端子排检查热控电源柜1、柜内清扫2、柜内端子排及接线检查3、电源开关检查4

5、、电源切换装置检查就地接线盒1、接线盒清灰2、接线端子紧固炉膛压力取样吹扫及点火装置炉膛压力取样点疏通吹扫装置内检查、清灰3、点火枪检修4、高能点火器检查维修5、就地控制柜、接线盒整理6、CRT联调2机侧热工仪表：变送器1、变送器清扫仪表管路冲洗、换垫片2、变送器校验逻辑开关1、仪表管路冲洗、换垫片2、逻辑开关校验压力表1、仪表管路冲洗、换垫片2、压力表校验热电偶1、热电偶校验2、热电偶安装,接线热电阻1、热电阻校验2、热电阻安装,接线3机侧执行机构：气动执行机构（调节）1、过滤器检查、排污，气源管路漏气检查处理2、配合机务解体阀门，气动执行机构阀门（I/P及定位器）调校3、气动执行机构CRT

6、上联动试验气动执行机构（全开、全关）1、过滤器检查、排污，气源管路漏气检查处理2、配合机务解体阀门气动执行机构行程调校3、气动执行机构CRT上联动试验4DCS控制系统1、EDPF-NT控制系统卡件清洁和检查2、EDPF-NT控制系统电源供电冗余测试3、EDPF-NT控制系统电源柜清洁及紧线4、EDPF-NT控制系统外设清洁5、EDPF-NT控制柜通道熔丝检查更换6、EDPF-NT控制系统卡件冗余测试7、EDPF-NT控制柜对地电阻测量8、EDPF-NT通讯电缆检查、紧固9、打印机功能测试10、数据库更新及一致化11、EDPF-NT下位机软件备份12、EDPF-NT上位机软件备份14、M/A功能

7、测试15、CCS调试静态和动态试验16、软件清理17、EDPF-NT系统热电阻通道校验18、EDPF-NT数字量信号通道检查校验19、EDPF-NT模拟量信号通道检查校验20、测量所有EDPF-NT控制柜的对地电阻并紧固接地锣丝21、硬报警通道测试、报警光字传动试验5DEH控制系统：1、机柜及电缆1、机柜清灰、滤网清洁、风扇检查2、机柜内接线整理3、卡件清灰4、系统就地电缆绝缘检查2、通道校验、调整、检查1、输入输出信号检查2、汽机转速、频差、功率信号检测回路校验3、10个阀门控制器（VC卡）的调整4、软件中定值、参数设置检查3、联调LVDT调校汽机联锁保护及报警试验6MEH控制系统：1、机柜

8、及电缆1、机柜清灰、滤网清洁、风扇检查2、机柜内接线整理3、卡件清灰4、系统就地电缆绝缘检查2、通道校验、调整、检查1、输入输出信号检查2、汽机转速信号检测回路校验3、2个阀门控制器（VC卡）的调整4、软件中定值、参数设置检查3、小机保护柜1、保护柜清扫2、柜内接线整理，绝缘测试，回路检查3、继电器检查或更换4、保护确认7TSI控制系统：1、机柜1、机柜清扫2、柜内接线整理，回路检查3、保护信号电缆绝缘测试，必须有绝缘测试报告2、振动1、轴振探头拆卸2、卡件清灰3、轴振探头校验4、轴振卡件校验5、探头安装及回路检查3、轴向位移1、轴振探头拆卸2、卡件清灰3、轴振探头校验4、轴振卡件校验5、探头

9、安装及回路检查4、偏心1、探头拆卸2、卡件清灰3、探头校验4、卡件校验5、探头安装及回路检查5、胀差1、探头拆卸2、卡件清灰3、探头校验4、卡件校验5、探头安装及回路检查6、缸胀1、探头拆卸2、卡件清灰3、探头校验4、卡件校验5、回路检查7、转速、零转速1、探头拆卸2、卡件清灰3、探头校验(包括DEH转速探头)4、卡件校验5、探头安装及回路检查8旁路控制系统：1、压力调节阀1、外部及内部清灰2、就地接线盒检修3、阀门行程及位置反馈调校4、旁路调节阀CRT联调2、减温水开关阀1、外部及内部清灰2、柜内接线整理，绝缘检查3、就地接线盒检修4、阀门行程及位置反馈调校5、旁路调节阀CRT联调9PPI系

10、统（MFT+ETS）1、机柜清扫2、逻辑回路检查3、电源回路检查4、柜内接线整理，绝缘测试5、时间继电器参数调整6、相应联锁保护及报警试验10锅炉热控就地控制柜：1、给煤机控制装置1、控制柜内清灰及卡件清洁2、接线检查、紧固3、电缆绝缘测试4、称重托辊和称重传感器检查5、校验前技术数据记录6、煤量标定6、煤量标定3、气动执行机构1、过滤器检查、排污，气源管路漏气检查处理2、部分配合机务解体阀门，气动执行机构阀门（I/P及定位器）调校3、气动执行机构CRT上联动试验4、气动阀门（全开、全关）1、过滤器检查、排污，气源管路漏气检查处理2、部分配合机务解体阀门气动执行机构行程调校3、气动执行机构CRT上联动试验5、风机静叶执行机构1、伺服电机、控制卡等清灰2、执行机构外观检查3、伺服电机绝缘测4、执行机构阀门行程调校5、执行机构CRT上联动试验6、联锁试验磨煤机及油站空预器及油站7、变送器1、变送器清扫仪表管路冲洗、换垫片2、变送器校验8、逻辑开关1、仪表管路冲洗、换垫片2、逻辑开关校验9、压力表1、仪表管路冲洗、换垫片2、压力表校验10、热电偶1、热电偶校验2、热电偶安装,接线11、热电