提高现浇混凝土板表面观感质量（12页）

1、PAGE PAGE 11采用QC方法提高现浇混凝土板表面观感质量天元集团第二工程有限公司212项目公司QC小组小组编号：TYJTQC02-12发布人：刘志坚提高现浇砼板表面观感质量工程概况临沂市公路工程监理设计大楼工程位于临沂北城新区中心地带，该工程长度为72.6米，高度为98.7米，地下两层、地上23层，呈“一”字型布置，单层建筑面积为1300 m2，现浇板砼强度等级为C40，现浇板厚度为120mm。QC小组简介小组简介（表一）小组名称山东天元第二建筑工程有限公司212项目公司QC小组注册时间2006年5月注册编号TYJTQC0212小组类型攻关型小组人员8活动频次每周2次本次课题活动时间2

2、009.82008.9序号姓名年龄学历职称职务小组分工小组职责1陈永祥40专科助工项目经理组长统筹安排2刘志坚29专科工程师主管技术员副组长组内全面工作3卞西武31专科助工主管材料员组员现场管理4阎久刚25专科技术员质检员组员现场指导、检查5王绪文25专科技术员技术员组员现场指导、检查6赵 钰23专科技术员资料员组员数据整理、统计7刘同友47高中技师工长组员具体实施8刘向贵29高中技工施工人员组员具体实施制表人：刘志坚 制表时间：2009年9月20日选题理由 eq oac(,1) 工程质量目标:确保“沂蒙杯”，争创“泰山杯”。 eq oac(,2) 积极贯彻集团“塑精品，创一流”质量方针，实现

3、公司亮点工程目标。 eq oac(,3) 2009年为集团公司的“管理提升年”，为积极响应集团、公司号召，全面提升项目质量管理工作。 eq oac(,4) 商品砼的使用越来越广泛，由于各种外加剂的添加使用，使我们对砼终凝前二次抹压时间难以把握，所以我们从现浇板砼终凝前的二次抹压着手，选择提高现浇砼板表面观感质量作为此次QC活动的题目。现状调查我们小组于2009年8月20日至8月23日对本工程一、二层现浇板观感质量进行了调查，通过详细而全面的调查，发现影响该系统观感质量的主要因素有：面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理；现浇板表面不平整；现浇板边缘、高低差部位抹压不到位，管道预埋管部位抹压不到位。

4、我们对此经常出现的质量问题进行了统计分析，共检查40个点，合格率为80%，具体情况见表二：质量问题统计表（表二）序号影响表观质量的因素检查点数不良频数累计频数不良频率（%）累计频率（%）1面层抹压后表面粗糙、未毛化处理40333382.582.52现浇板边缘、高低差部位抹压不到位403367.5903现浇板平整度差402385954预埋管部位抹压不到位402405100合计40100制表人：刘志坚 制表时间：2009年9月20日根据统计表，绘制质量问题排列图（图一）面层抹压后表面粗糙、未毛化处理现浇板边缘、高低差部位抹压不到位现浇板平整度差预埋管部位抹压不到位40302010100908070

5、6050403020100频数（N=40）频率（%）A类B类C类82.5%90%图一：质量问题排列图95%332234321制图人：刘志坚 制图时间：2009年9月20日从排列图可以看出，影响现浇板观感质量的主要问题是：1、面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理所以将解决此问题作为小组本次活动的主要任务。制定目标及可行性分析活动目标：保证现浇板观感质量，合格率达到90%以上。2、可行性分析：1）、通过以往的施工经验，我们选用了施工经验丰富的队伍，并安排专人全过程跟踪控制。2）、各级领导的大力支持和帮助。3）、本小组成员经验丰富，熟悉现场，具有较高的分析能力。原因分析根据现状调查形成的质量问题排列图

6、,面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理严重影响现浇砼板的表观质量，运用因果分析图进一步分析（见图二）施工经验不足检查力度不够施工人员抹压用力不均匀施工人员抹压工艺不科学夜间施工，亮度不够影响因素商品砼塌落度不符合要求操作工人质量意识不强砼浇筑后，直接覆盖塑料薄膜养护环法机料技术交底不详人面层抹压后表面粗糙、未毛化处理气温过高或过低及天气影响振捣设备不齐全找平工具不齐全毛化工具不齐全表面覆盖物不符合要求 因果分析图（图二） 制图人：刘志坚 制图时间：2009年9月20日要因确认我们对上分析图中的14个末端因素逐条调查，确认要因，并绘制相应的要因确认表（表三）：制表人：刘志坚 制图时间：2009年9

7、月20日1413121110987654321序号表面覆盖物不符合要求气温过高或者过低夜间施工，亮度不够施工人员抹压工艺不科学砼浇筑后，直接覆盖塑料薄膜养护施工人员抹压用力不均匀砼塌落度不符合要求振捣设备不齐全毛化工具不能满足要求抹压找平工具不齐全技术交底不详施工经验不足检查力度不够操作人员质量意识不强要因确认表（表三）末端因素现场调查现场调查现场调查现场调查检查验证现场验证现场验证现场测试现场测试现场调查现场调查调查分析调查分析调查分析验证方法经现场调查，现浇板砼浇筑完成后直接覆盖的薄膜能满足质量要求经现场调查，现浇板砼施工时选择在夜间施工，避开气温过高影响经现场调查，夜间砼进行施工时亮度能

8、满足施工要求经现场调查，现浇板施工时，施工人员随浇筑随采用大木搓板一边找平、抹压，经检查验证，砼浇筑时随浇筑随覆盖，施工人员不能控制现浇板的平整度及毛化质量经检查验证，施工人员能够控制好抹压力度经检查验证，施工采用商品砼，塌落度符合要求经现场测试，找平工具可以正常使用，不影响施工经现场测试，工具可以正常使用，不影响施工经现场调查，传统人工抹压机具不能满足需要经现场调查，施工单位已对砼施工人员进行过书面技术交底，但交底不详细经调查分析，施工人员均为专业操作工人，且有较为丰富的施工经验，但拘泥于传统是施工工艺经调查分析，班组有专门的质检员负责检查质量经调查分析，工人进场已进行过质量教育，具有创优意

9、识验证内容闫久刚刘同友王绪文王绪文刘志坚闫久刚王绪文闫久刚闫久刚刘同友王绪文卞西武卞西武卞西武闫久刚刘志坚刘志坚陈永祥负责人2009.8.252009.8.252009.8.252009.8.262009.8.262009.8.252009.8.252009.8.242009.8.242009.8.242009.8.242009.8.242009.8.242009.8.24验证时间非要因非要因非要因要因要因非要因非要因非要因非要因要因要因要因非要因非要因验证结果由上表中确定，影响现浇砼板表观质量的主要因素有5个：1、抹压经验不足2、技术交底不详细3、毛化工具不能满足要求4、砼浇筑后，直接覆盖塑

10、料薄膜养护5、施工人员抹压工艺不科学制定对策根据确定的要因，制定了对策措施（见表四）对 策 表 （表四）序号要因对策目标措施责任人完成时间1抹压经验不足加大学习力度，积极学习新工艺，新标准提高施工人员的抹压经验组织操作工人集中开会，对其培训，讲解新工艺、新技术的操作要领，到好的工程参观学习刘志坚2009.8.272技术交底不详细重新对施工人员交底保证能详细指导施工组织施工人员并进行重新交底，要求控制抹压时间及遍数闫久刚2009.8.253毛化工具不能满足要求选用合适的毛化工具提高现浇砼板毛化质量选用合适的毛化工具卞西武王绪文2009.8.264砼浇筑后，直接覆盖塑料薄膜养护在砼表面水分稍收后再

11、进行覆盖保证砼直接覆盖薄膜后消除面层气泡，水纹严格控制覆盖薄膜时间卞西武王绪文2009.8.262009.9.155施工人员抹压工艺不科学研究探讨新的抹压工艺改善传统施工工艺，确保面层施工质量组织小组成员进行研究、分析，制定科学的施工方法刘志坚刘同友2009.8.27制表人：刘志坚 日期：2009年9月20日对策实施在实施过程中，我们针对主要原因，充分发挥了小组成员的个人专长和积极性，开展工作。具体实施如下：实施一 加强对操作工人的培训教育，积累施工人员的施工经验2009年8月24日，由刘志坚负责组织，在主体四层 eq oac(,10)- eq oac(,17)现浇板施工前，在前门厅位置召开质

12、量专题会议，对操作工人集中培训，并在8月2427日其他单位前去学习好的施工方法，并记录砼能上人开始抹压的时间，观察他们抹压后能扫毛的做法，积累施工经验。实施二 完善技术交底，使其更具有指导性2009年8月24日，闫久刚负责对技术交底进行完善，针对商品砼的性能，查询多方资料，明确抹压、找平步骤和二次抹压时砼的程度及抹压后扫毛时间，过程操作中由技术工长刘同友和王绪文过程跟踪控制。实施三 选用合适的毛化工具由材料员、技术员、瓦工班组长一起到市场考察毛化工具，并由技术工人现场试验后，经分析比较选用宽度40cm硬质的毛化工具。实施四 砼浇筑后，直接覆盖塑料薄膜养护 2009年8月27日，由刘志坚组织施工

13、人员，重新进行交底，严格控制覆盖时间，并有王绪文现场跟踪检查落实。实施五 施工抹压工艺不科学1、2009年8月28日18时20分，主体四层 eq oac(,10)- eq oac(,17)轴现浇板开始浇筑，在浇筑过程中小组成员跟踪调查分析，抹压施工中，发现工人采用木搓板抹压力度不均匀，抹压面积太小，重复抹压时观感粗糙。且工人在砼浇筑完成粗找平后即进行抹压，砼未初凝，表面泌水严重，表面观感质量差。如下图示：小组人员经过共同研究分析，运用因果分析图进一步分析（见下图）环抹压工具不满足要求施工人员上人抹压力度不均施工人员上人抹压时间控制不好抹压时人员踩踏影响砼观感砼塌落度不符合要求砼配合比不符合要求

14、施工抹压工艺不科学人料机法操作工人质量意识不强影响因素制图人：刘志坚 制图时间：2009年9月20日2、根据分析图，我们对7个末端因素进行分析（见下表）： 要因确认表 （表五） 序号影响因素验证方法验证内容负责人验证结果时 间1操作工人责任心差调查分析已对工人进行质量教育闫久刚非2009.8.282抹压机具不满足要求调查分析经调查分析人工抹压达不到砼平整度及砼终凝要求陈永祥是2009.8.283砼配合比不符合要求现场验证经现场验证砼配合比符合要求卞西武非2009.8.284砼塌落度不符合要求现场验证经现场检测砼塌落度符合要求王绪文非2009.8.285施工人员上人抹压时间控制不好现场验证经调查

15、工人在砼浇筑后随即进行抹压刘志坚是2009.8.286施工人员抹压力度不均现场验证从工人对抹压后的砼面层可以看出施工人员抹压力度不均刘同友是2009.8.287抹压时人员踩踏影响砼观感现场验证抹压时现场工人踩踏处较多闫久刚是2009.8.28制表人：刘志坚 制图时间：2009年9月20日3、根据确定的要因，制定了对策措施（见下表）对 策 表 （表六）序号要因对策目标措施责任人完成时间1抹压机具不满足要求更换抹压机具满足砼抹压要求引进机器抹压工具陈永祥2009.8.292施工人员上人抹压时间控制不好控制二次抹压时间掌握二次抹压上人时间组织施工人员，多次抹压，比较效果，掌握抹压时砼硬化程度刘志坚2

16、009.9.13施工人员抹压力度不均更换抹压机具消除由于抹压力度不均造成的影响采用机器抹压，避免人为原因刘同友2009.9.14抹压时人员踩踏影响砼观感增大抹压人员踩踏面积消除人员踩踏影响设置200300mm抹压踏板闫久刚2009.9.1制表人：刘志坚 日期：2009年9月20日4、对策实施：根据以上措施我们引进面层抹压机器，由材料员卞西武联系厂家，技术员、质检员、操作工人共同对其功率、转速等性能进行比较，并进场使用，在现浇板砼浇筑完成后终凝之前使用，进行二次抹压。如下图所示： 抹压机器抹压中2009年9月1日19时30分，主体四层 eq oac(,1)- eq oac(,10)轴现浇板开始浇

17、筑，在浇筑过程次日01时40分对早先浇筑的砼进行二次抹压，（砼已浇筑完成6小时左右，此时砼面层有明显脚印，）进行毛化处理，效果太差，随即停止抹压。03时15分对砼进行二次抹压（有轻微脚印），人工再次抹压后进行毛化处理，效果比较理想，见下图： 机器抹压后 人工毛化后 同时我们开始对我们对当时大气温度（16-23）、砼塌落度（160-180mm及抹压、扫毛时间都认真记录，为以后施工积累原始数据。效果检查 eq oac(,1) 对策实施后，我们对五到八层8个施工段的现浇板砼施工观感质量进行了调查，效果检查对比如下图：（图七） 实施措施前 实施措施后并对存在的质量问题进行了统计分析，检查点数共40点，

18、合格率95%，达到了活动目标，具体结果见下表（表五）： 质量问题统计表（表五）序号影响表观质量的因素检查点数不良频数累计频数不良频率（%）累计频率（%）1预埋管部位抹压不到位403342.942.92面层抹压后毛化处理粗糙、未毛化处理402528.671.53现浇板平整度差401614.2585.754现浇板边缘、高低差部位抹压不到位401714.25100合计7100制表人：刘志坚 制表日期：2009年10月15日经过本次QC活动，实施了上述对策后，消除了砼因泌水在面层形成的空隙，防止砼出现裂缝，增加了砼的密实度，提高了现浇砼板表面观感质量，达到我们预期的目标。 eq oac(,2) 经济效益：1、提高了工效，缩短了工期，获得人工抹压达不到的效果，也取得了一定的社会效益。2、毛化后的砼面层，减少了下道工序施工前界面