安徽科威金属材料股份有限公司 精铅车间工艺文件汇编

1、第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页安徽科威金属材料股份有限公司精铅车间工艺文件汇编目 录序文件名称编号页码精铅车间生产工艺流程图3精铅车间生产设备连接图4精铅车间生产工艺控制点5工艺参数偏离控制范围调整措施7电解车间生产工艺流程图粗铅（熔炼一、熔炼二、熔炼三）熔炼配料硫磺熔析干渣送铅熔炼系统加硫除铜硫渣阳极浇铸始极片浇铸始极片阳极板硅氟酸、添加剂电解残液残极过滤、洗涤阳极泥析出铅送贵金属车间最终精炼氧化渣（送熔炼三车间）铸锭铅锭电解车间生产设备连接图粗铅（搭配使用）或残极3#初炼锅 干渣(返回熔三车间)干渣干渣(返回熔三车间)电解系统电解系统阳极板库2#初炼锅1#初炼锅电解系统

2、1#铸板 2#铸板 浇片锅电解液循环系统电解液循环系统电解液循环系统残极洗槽阴极洗涤槽阴极洗涤槽残极洗槽残极，铸板时返回初炼锅过滤搅拌槽成品锅残极过滤搅拌槽离心机脱水铸板时返回初炼锅离心机脱水铅锭阳极泥（送贵金属车间）成品库储存阳极泥（成品锅附近）（送贵金属车间）精铅车间生产工艺控制点一、初炼工序：操作要点：粗铅合理搭配；捞出的干渣中的铅液必须沥干。工艺参数：造渣温度 650加硫温度 330340 终点 铜小于 0.03%产出阳极板要求厚薄均匀，无飞边、毛刺、鼓肚、断耳等，杜绝上薄下厚。二、铸锭工序：操作要点：装锅要避免杂物；氧化渣变色才能捞出；注意物理外观。捞渣铅液必须沥干。工艺参数：熔化温

3、度： 450 480搅拌温度： 500 530搅拌反应时间 13小时三、电解工序：操作要点：，残极不得掉极，析出铅冲洗干净，避免机械夹杂；杂物不得进入电解槽；电解液保持清洁。工艺参数：(g/l)总酸85135铅离子 4080电流密度 160200 A/M2 四、阳极泥处理：操作要点：工艺参数： 泥水 112水温 95搅拌时间 1小时洗后阳极泥含铅 20 % 五、添加剂：操作要点：使用热水完全溶化；及时查漏，保持中位槽液面平衡，断流必须停电。每2小时加一次。工艺参数：骨胶 0.51kg/t铅木质素 0.51Kg/t铅六、浇片工序：操作要点：铜棒要光亮，擦干净；接头打紧、整平；厚薄均匀，平直无飞边

4、毛刺，无穿孔，无氧化渣，无开岔。工艺参数：温度 380400（）单片重量 小片大于3.5公斤 大片大于4公斤 宽度不小于 大片61 cm 小片58 cm工艺参数偏离控制范围时的调整措施阳极板含铜超标时：（要求阳极板含铜小于0.03%）在加硫磺除铜操作过程，加强对温度的控制，一定要控制在330340；加硫之前肥渣一定要捞干净，（铅面有镜像）；加硫过程要缓慢地加入漩涡中，防止硫磺被燃烧。如果阳极板含Cu在0.08%以下时，可继续使用，但要作出明显标识，并适当降低电流密度。3、如果阳极板含Cu在0.08%以上时，应及时回锅，进行二次加硫处理。阳极板含砷、锑偏离范围时：（要求As+Sb=0.60.8%

5、）如果通过粗铅搭配砷加锑仍低于0.5%时，则在浇板前加入铅锑合金调整含锑量，在加入铅锑合金时要将其破碎，从搅拌机漩涡中加入，并适当降低电流密度。如果通过粗铅搭配，阳极板含锑仍高于0.8%时，则在最终精炼时延长搅拌时间12小时，或采用碱性精炼。电解液中总酸偏离范围时：（90135g/l）如果总酸超过135g./l，则停止补充新酸，直至降至135g/l以下。如果总酸低于90g/l，则在补充液体时加入新酸，每天补充11.5t高浓度新酸（储酸槽内约10cm）为了维持总酸稳定，每天每系统补充浓度12%的新酸约1t。电解液中Pb2+偏低时：（4080g/l）加强跑、冒、滴、漏情况的检查，减少损失。确保蒸汽

6、供应，加强阳极泥洗涤，充分回收其中的酸铅在制液池中加入PbO,放入新酸，用压缩空气搅拌，反应后的液体作为新酸补充进相应的系统。生产时电流密度应相应降低。 成品铅中含Sb超标时：（0.001%）锑的最终除去主要是在成品浇铸时靠氧化法将锑氧化，而在锑氧化之前先有Zn、Sn、As等杂质被氧化，所以需要一定的搅拌氧化时间，因此成品Sb超标，在最终精炼时是能解决的。加强监督，操作时是否按操作规程操作。如果氧化精炼按操作规程操作，Sb仍然超标，超标不多时，可延长氧化时间；超标较多时，改为碱性精炼。对不合格品的处理上：Sb不合格品可分散回锅或集中回锅进行重新铸锭，集中回锅要进行再次搅拌或加碱。成品铅中含铜超标时：（0.001%）成品铅中含铜超标主要由于机械夹杂（污染）引起，尤其是铜棒。（如果是粗铅污染时，含Ag及其它杂质会同时上升）。铜不合格成品的处理：（考虑回初炼成本过高）可在成品质量稳定时，每锅回炉少量铜不合格来分散处理。成品铅中含银超标时：（0.0005%）如果是由于阳极板含银引起成品中银超标，则在初炼配料时尽可能降低阳极板银含量（最好在2500g/t以下