桥梁施工组织设计（Word版共64页）

1、土桥子（福宝）至玉兰山改扩建公路（二期）工程 单位工程施工组织设计中交第一航务工程局有限公司 大漕河大桥施 工 组 织 设 计工程名称： 大漕河大桥（K0+507.5） 编 制 人： 主 管： 编制单位： 中交第一航务工程局有限公司土桥子（福宝）至玉兰 山改扩建公路（二期）工程项目经理部 编制日期： 2017年6月15日2017年6月20日 中交第一航务工程局有限公司目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc22468 1编制依据1 HYPERLINK l _Toc9620 2编制说明1 HYPERLINK l _Toc4557 3工程概况1 HYPERLINK l _

2、Toc21980 4工程特点分析3 HYPERLINK l _Toc716 5工程的主要目标 4 HYPERLINK l _Toc17945 6施工总体部署4 HYPERLINK l _Toc24114 7施工总平面布置5 HYPERLINK l _Toc15423 8主要分项施工方法5 HYPERLINK l _Toc17114 9施工进度计划 24 HYPERLINK l _Toc18006 10施工测量25 HYPERLINK l _Toc19983 11试验检测27 HYPERLINK l _Toc20759 12施工技术及质量管理计划37 HYPERLINK l _Toc3303 1

3、3质量保证措施计划40 HYPERLINK l _Toc27335 14职业健康安全保证措施计划41 HYPERLINK l _Toc19756 15环境保护措施计划55 HYPERLINK l _Toc23366 16主要施工船机设备使用计划59 HYPERLINK l _Toc25912 17劳动力使用计划59 HYPERLINK l _Toc21750 18有关附图附件 中交第一航务工程局有限公司1编制依据1.1国家和项目主管部门批准的建设文件；1.2甲乙双方签订的合同、有关协议及补充文件；1.3设计文件；土桥子（福宝）至玉兰山改扩建公路（二期）工程施工图设计；1.4本工程采用的技术规范

4、、质量检验标准；（1）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；（2）工程测量规范(GB50026-2007)；（3）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）；（4）公路水泥砼路面施工技术细则（JTG/TF30-2014）；（5）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（6）公路工程施工安全技术规范（JTGF90-2015）；1.5公司“三标一体”综合管理体系及要求1.6适合本工程的有关职业健康安全及环保的法律、法规及规范、标准、文件。2编制说明2.1单位工程名称 大漕河大桥（K0+507.5）2.2工程相关单位建设单位：四川能投文旅福宝旅游产业有限公司

5、勘察设计单位：四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院 中国华西工程设计建设有限公司监理单位：四川元丰建设项目管理有限公司施工单位：中交第一航务工程局有限公司3工程概况3.1工程地理位置四川省泸州市合江县福宝古镇。3.2工程概述3.2.1工程规模本项目共计桥梁24座，其中大漕河大桥全长182.06m（725m），起点为K0+416.47K0+598.53，最大桥高19m，桥面净宽12.5m，上部结构为预应力砼简支T梁，下部结构为桩柱式桥墩及桩柱式桥台结构，上跨大漕河。3.2.2工程主体结构型式图：3.2.2-1 纵断面图 图：3.2.2-2 横断面图3.3主要工程量表3.3-1主要工程数量表序号

6、结构型式工程量施工措施施工工艺1桩基桩18根:1.8m，6根，1.5m,12根；由1#预制场修筑便道进场，桥梁部分搭钢便桥，25T汽车吊辅助施工。钻孔灌注桩，水中4#、5#两跨搭设筑岛，泥浆护壁；墩柱采用钢模，盖（系）梁采用抱箍钢托架钢模及穿心棒钢模；钢筋现场绑扎吊装；砼拌和站拌合，罐车运输，汽车吊吊泵；T梁预制场预制，架桥机架设。2墩柱柱12根:1.6m,6根1.4m,6根。高墩2.8-17.8m。3系梁地系梁2个，中系梁2个4盖梁6个5桥台2个6T梁42榀3.4自然条件概述3.4.1气象、水文福宝镇属于亚热带季风湿润性气候，多年年均气温15.3，年平均降雨量为1040mm，三至九月低温多雨

7、，流经福宝镇主要为大漕河、小漕河。境内地表水资源丰富，地下水资源相对贫乏。3.4.2地质土质为粉质粘土，泥岩为粉砂质泥岩（强度为58MPa）、中风化粉砂质泥岩，强度最高为中风化粉砂质泥岩27.4MPa。3.4.3地震本区位于四川盆地弱活动断裂构造区南部，对工程影响主要是其地震波及的影响，影响烈度小于VI度；工区的地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，其对应地震抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。4工程特点分析4.1工程施工特点分析本工程沿线主要地貌为山岭地形，桥梁小曲线、大纵、横坡特点。4.2施工难点（1）措施项目多，费用高新建便道、便桥工程量大，模板周转次数少

8、，投入大。（2）交通条件差，材料运输难度大 （3）施工周期长5工程的主要目标5.1工期目标根据已交地情况及施工图纸下发时间，结合实际，工程总工期145天；开工日期为2017年7月11日，竣工日期为2017年12月2日。安排如下：梁板预制：2017年8月16日2017年10月1日。桥梁下构：2017年7月11日2017年9月27日。梁板安装：2017年10月21日2017年11月5日。桥面系：2017年10月22日2017年12月2日。5.2质量目标(1)单位工程竣工合格率100%；交竣工验收质量评定90分以上；(2)分项工程合格率100%；(3)砼合格率100%；(4)无质量事故；(5)合同履

9、约率100%。5.3安全目标责任事故死亡率为0，重伤频率为0，轻伤频率为0，施工环境安全评估率100%；施工机械重大事故频率为0，施工机械事故频率为0；一般以上火灾事故为0，特大交通事故为0，重大交通事故为0，一般交通事故为0，职业病发生率为0，特殊岗位持证率100%。6施工总体部署根据项目部分包模式及策划，管理层设项目经理1人，项目总工程师1人，项目副经理3人，操作层设桥梁下构、桩基作业、架梁、预制构件、桥面铺装作业施工队。7施工总平面布置结合施工及工期要求，大临设施主要包括：1个预制场(含钢筋加工棚)、1个混凝土拌和站，小临设施主要包括：项目驻地、试验室、便道（含钢便桥）等。规划布置详见总

10、体施工组织设计。临时用电采用高压接入模式，大漕河大桥使用预制场变压器630KVA。 8主要分项施工方法8.1施工总流程：场地清理桩基施工现浇系梁、墩柱支座安装现浇盖梁现浇护栏现浇梁板湿接缝梁板安装梁板预制梁板运输桥面铺装8.1.1桩基 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 概述本工程桩基的桩径有1.5m、1.8m共2种类型，冲击钻成孔。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 施工工艺流程钻机就位钻 进清 孔钢筋笼定位设立导管灌注水下砼钻机钻头准备检查修补钻头头钻孔检查钢筋骨架制作设置隔水栓测量砼面高度向孔中注清水或泥浆泥浆沉淀池泥浆池供水泥浆备料检测调整泥浆指标试拼装检验导

11、管砼输送砼检验桩位放样埋设护筒制作护筒平整场地结 束搭设钻机平台是否（3）施工方法1）冲击钻成孔灌注桩 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 场地布置原则 根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 桩位放样 在进行场地整平后，组织测量人员，采用全站仪准确放出桩位，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 埋设钢护筒 在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合规范的规定。一般采用挖坑法。位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不

12、透水。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 钻机就位钻机要平整、稳固的就位于桩处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm以内的范围，力争零偏差，做好控制标高标志。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 泥浆配制根据地质情况，选用塑性指数大于25，小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，防止坍孔。施工时，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 冲击成孔开孔时，应低锤密击，同时可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或

13、间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 一次清孔清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。 = 8 * GB3

14、* MERGEFORMAT 钢筋笼制作安装钢筋笼制作由钢筋加工场集中制作，分节运输至现场，汽车吊机吊入孔内，钢筋笼采用直螺纹套筒连接。 = 9 * GB3 * MERGEFORMAT 砼灌注导管使用前，进行接长密闭试验。灌注所需砼采用拌合站集中拌制。水下砼坍落度以180220mm为宜，并有一定的流动度，保持坍落度降低至15cm的时间不少于1h。砼罐车将砼直接送到导管顶部的漏斗中，中途不得停顿。灌注首批砼时，导管埋入砼内深度不小于1m。灌注时间控制在6h之内。当砼面接近桩顶时，严格控制最后一次浇筑量，并保证砼面超过桩顶不少于500mm。（4）质量控制及验收标准 = 1 * GB3 * MERGE

15、FORMAT 钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为46倍外径的钢筋检孔器吊人钻孔内检测。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 质量标准表：钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每

16、桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 灌注桩的砼质量检测符合以下规定 = 1 * alphabetic * MERGEFORMAT a桩身砼抗压强度应符合设计规定； = 2 * alphabetic * MER

17、GEFORMAT b检测方法和数量应符合设计要求。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，本项目均预埋声测管，采取超声波检测。重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。 = 3 * alphabetic * MERGEFORMAT c当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。 = 4 * alphabetic * MERGEFORMAT d钻、挖孔灌注桩的承载力试验应符合设计和规范规定。8.1.2墩柱 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 概述本工程有圆墩柱直径有1.4m、

18、1.6m两种，汽车吊辅助施工。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 墩柱施工工艺流程： = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 施工方法1）柱式墩柱施工方法 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 模板加工墩柱模板用槽钢和厚5mm的钢板制作，根据墩柱高度，采用2.5m、2.0m、1.5m、1m及0.5m分节组合拼装。纵向采用平接口，夹一层不吸水的皮革条，用M185cm的螺栓连接。立模时注意两条纵缝垂直于桥向布置。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 砼配合比设计为使柱体表面不产生气泡、麻面和水线，严格控制水灰比，适当降低塌落度，选用聚羧酸高性能减水剂，应

19、合理提高砼的砂率，使砼有较好的和易性。另外河砂的含泥量不得超过1%，碎石的含泥量不得超过2%。为了避免高处浇筑造成砼的离析，采串筒下灰。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 试验柱的浇筑开工前在场外进行墩柱的试浇工作，检验模板的质量、砼坍落度与和易性控制及墩柱的外观质量情况，总结施工经验、改进施工工艺。试浇不符合要求不得正式开工。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 墩柱施工要点 = 1 * alphabetic * MERGEFORMAT a桩头处理凿除桩头砼，人工整理桩头钢筋，清理表面附着的泥渣、砼，用全站仪放出墩柱中心，经测量监理工程师复核无误后才能安装钢筋笼。

20、= 2 * alphabetic * MERGEFORMAT b钢筋笼安装墩柱钢筋笼采用汽车吊机安放。施工过程中严格控制钢筋笼垂直度和笼心位置，用水准仪控制其高程满足要求。c桩接柱施工支立桩接柱模板，调整后浇筑砼。d墩柱模板安装模板在立模前必须除锈，均匀涂刷模板油。模板在现场试拼，拼装好的模板进行整体吊装。模板就位后对轴线偏位，垂直度、标高进行检查。采用塑料垫块控制钢筋笼保护层。模板底部要采取有效的止浆措施，防止漏浆。e墩柱砼浇筑砼集中拌和，砼罐车运输，通过串筒向模板内分层下料、分层振捣，分层厚度不超过30cm。振捣要密实不漏浆，振捣工必须固定，振捣棒离模板510cm，上层砼振捣时应插入下层5

21、10cm，快插慢拔。避免墩柱表面出现砼离析、泌水现象，杜绝局部砼有漏振、分层现象。f养生拆模后塑料膜覆盖养生，养护时间不小于7天。（2）质量控制及验收标准 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 砼浇筑前，应检查钢筋位置和保护层是否准确，发现问题及时修整。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 模板接缝要严密。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 砼搅拌时要严格控制配合比，保证材料计量准确，拌和均匀，色泽一致。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 采用正确的振捣方法，严禁漏振、过振。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 控制好下料，要保证砼

22、浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不应大于2m。大于2m时要用串筒下料。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 做好大体积砼的温度控制措施。表 墩、台身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋

23、件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1注:H为墩、台身高度。8.2.3盖（系）梁（1）工艺流程：（2）施工方法测量放样：每一墩位的墩柱施工结束后，由专职测量员进行成品检测，利用全站仪放出墩柱中心，并检查其墩柱中心偏差是否小于10mm。复核无误后，在墩柱上放出盖梁底标高线。支架安装：盖梁支架采用抱箍和40工字钢搭设，上铺槽钢横向连接，安装完成后检查标高，悬空处采用钢垫板垫实。横坡采用抱箍体系的纵梁横坡自动调节装置来调节。模板安装：盖梁模板采用定型钢模板，钢模板运至现场后，及时进行除锈，砂轮磨平，并在场地中进行拼接校正，经检验合格后，方可吊装使用。从而保证构件尺寸准确。侧模的安装在钢筋骨架绑扎吊

24、装完毕后进行。侧模吊装时要两侧对称吊装，并先用对拉螺栓临时固定。当侧模安装完成以后，调整好其位置，将模板间用螺栓连接，并安装端模拉紧侧模对拉螺栓。模板安装连接要平整，安装好后用全站仪放出纵横轴线，对各部分尺寸进行检查。对误差超出规范要求的要重新调整，直至全部合格为止。钢筋加工及安装盖梁钢筋在钢筋加工场集中进行加工。钢筋加工、焊接时应严格按照设计和规范中的有关规定执行，单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时长度不小于5d（d为钢筋直径）。钢筋加工完成后，用拖车运至现场，条件允许，现场整体绑扎，采用吊车吊至盖梁底模上并与墩柱预埋钢筋进行绑扎；如果现场条件不允许，钢筋运至盖梁底模，直接绑扎。砼浇筑砼

25、由拌合站集中拌和，采用6m砼罐车进行水平运输，砼的坍落度，宜控制在120160mm之间，用吊罐向模板内分层下料、分层振捣，分层厚度不超过30cm。应先从盖梁跨中向两端进行浇筑。采用插入式振捣器振捣，严禁过振或漏振，振捣控制在砼面不再沉陷，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。养生和拆模在砼初凝后用无纺土工布覆盖并洒水养生，保证砼始终处于湿润状态。待梁体砼强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模和端模，再用无纺土工布包裹并撒水养护，当砼强度达到规定的设计强度时，方可拆除底模。（3）质量控制和验收标准严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，进场材料要设明显标识，以防混用

26、。严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。砼浇筑前，应将模板内的杂物，柱顶面清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可进行浇筑。吊装模板时应避免模板与钢筋骨架产生碰撞而发生变形。支模前应先校正钢筋；砼表面不得出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡少，表面应平整、密实光洁；砼表面的色泽应均匀一致，无成片花纹；模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量应尽可能最少。表 墩、台帽或盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断

27、面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个18.2.4梁板预制（1）梁板预制工艺流程（2）施工方法钢筋加工：钢筋加工在加工场集中加工。制作好的钢筋分型号捆绑放置并标识。钢绞线按设计长度加工，按长度用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。钢筋安装：钢筋骨架可直接在制梁台座上使用专用定位卡具制作。为提高标准化施工工艺，采用在制梁台座外的专用胎架上制作、然后向制梁台座整体吊装的方式安装。钢筋骨架的绑扎顺序为：绑扎底板及腹板钢筋骨架安装预应力波纹管绑扎翼板钢筋骨

28、架向制梁台座整体吊装。波纹管安装：安装波纹管时，先顺梁体长度方向安装好“#”字定位钢筋，然后将波纹管穿过“#”字定位钢筋，并牢固绑扎定位。模板安装：模板采用龙门吊吊装，连接采用高强螺栓连接，模板缝采用泡沫型双面胶粘贴。砼浇筑：砼采用拌合站集中拌合，罐车运输，龙门吊吊送入模。砼浇注完毕后，采用喷淋养护，洒水不少于7天。预应力的施工：a预应力筋及其管道的安装预应力筋及其管道按设计及规范要求安装。b预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用前应先进行标定，确保张拉质量。预应力采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，以伸长量为辅，张拉顺序应对称、均匀。张拉时的梁砼强度必须达到设计规定强度。张拉过程如下：安装锚具

29、、千斤顶张拉到初应力作量测伸长量起始记号张拉至设计应力量伸长量回油锚固量实际伸长量并求出回缩值检查是否有滑丝、断丝情况发生。c压浆及封锚压浆管按设计要求布置，压浆采用压浆泵进行；压浆后采用高标号水泥砂浆或砼封锚。d预应力施工注意事项预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力钢材不焊接，钢绞线使用前作除锈处理。所有预应力张拉设备按有关规定进行标定，张拉严格遵照规范及设计规定执行。张拉完毕后，保护好不撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度经工程师同意后用手提砂轮锯切割，切割后外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。（3）质量控制及验收标准加强材

30、料抽检及现场试验工作，严格控制好砼质量。波纹管要严格按图示坐标位置安设就位，波纹管一定要圆滑顺畅，为了防止砼浇筑过程中波纹管变形或漏浆，在波纹管内安装比波纹管内径小1cm的塑料内衬管，以起到有效内撑作用。控制好锚垫板安装位置及方向，锚垫板底下钢筋密集区控制好振捣质量。重点控制预应力张拉及压浆，预应力控制一定要采用双控，以应力控制为主，伸长量作为校核。压浆要重点控制浆液配比，确保压浆浆液强度。 表： 梁(板)预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32粱(板)长度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(粱

31、翼缘、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处1箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件18.2.5梁板安装（1）梁板安装工艺流程准备工作拼装架桥机架桥机就位架桥机位置调整整体检查提升、喂梁提梁纵移架设横移就位机电设备检查T梁、小箱梁运输整机横移架桥机整机移至下孔架设位置（2）施工方法梁板采用运梁炮车运输，双导梁架桥机逐跨架设，从左至右依次编号。架梁时逐孔架设，每孔架设的顺序为：先架中梁后架边梁。架梁

32、步骤如下： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 准备工作。包括测量放样，架桥机拼装及调试，纵向运梁轨道的铺设，架桥机横移轨道的铺设，支座的安放等。测量放样应放出梁端线、边线，支座位置，在墩顶用黑线弹出，标示明确。支座按设计位置安放平稳。横移轨道为架桥机自带，铺设时应用杂木板及钢板支垫平稳。另在横跨左右幅时，要有专门设计的垫梁。架桥机的拼装及调试应提前进行。架桥机拼好后，对天车走行，起吊系统，各种液压系统要进行试运行，对横移系统要进行试运行，一切正常方可试吊。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 喂梁。用龙门吊配合纵向运梁板车把梁板运到架桥机尾部，到达架桥机横移轨道跟前时

33、停止前进。这时，开动前卷扬机，放下滑车，用吊带及兜梁将梁前端吊起，开动前横梁小车，前移。待前横梁小车移至预定位置后，停车，然后开动后卷扬，放下滑车，用吊带及兜梁把梁吊起，最后同时开动前后横梁小车，前移至预定位置。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 横移及落梁。开动前后大车，整机带梁横移至预定位置，对位落梁。对位时把梁尽量落低，但不要压支座，然后点动，在较小的范围内左右移动用人工配合，使梁板对位准确，然后落梁。此时，若架设的是外边梁，则先将边梁放置在中梁位置上，支撑，开动大车，整机向中间横移至外侧导梁恰好位于边梁正上方，用边梁油缸将梁重新起吊，然后整机向外横移至边梁就位后落梁、支撑

34、牢靠。最后整机横移至喂梁位置。将前后起重吊车移至导梁尾部，准备起吊下一片。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 架桥机过孔。架完一孔梁后，把横移轨道用倒链捆于摇滚台车上，然后通过前后支腿及液压摇滚台车配合，使架桥机迈步前移，直至下一个墩顶，最后解开横移轨道，重新铺设，支垫牢靠。过孔前，要根据线路的平面线型，调整架桥机，即架桥机要作平面转角。保证整机前移时，导梁与前一个盖梁垂直。架桥机过孔，横移轨道铺好后，就可以架设本孔桥梁。（3）质量控制及验收标准 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 架梁顺序：按照桥梁架设顺序及T梁编号进行安装，存梁区T梁存放时间不得超过3个月。 =

35、2 * GB3 * MERGEFORMAT 控制点放样：梁体架设施工前，测量班将对垫石中心点及梁端线和梁边线控制点进行放样，现场技术人员在施工队的配合下根据放样控制点在盖梁上弹出梁端线和梁边线，作为梁体架设就位的依据。就位时应采用垂球法或长直尺控制梁体位置。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 垫石标高：根据测量班对垫石中心点放样所得垫石实测标高与设计标高相比较，低于设计值则采用环氧树脂砂浆进行调节至设计标高后安装钢板及支座；要是实测值高于设计值便需采用砂轮机将垫石高出部分打磨至设计标高。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 支座及钢板安装：支座底钢板与垫石粘接采用环氧

36、树脂砂浆，粘接必须保证钢板水平，环氧树脂砂浆饱满无缝隙。每跨梁板架设完成后测量班对桥面位置、标高进行检查复核，符合设计要求后方可继续施工。 表：梁(板)安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片粱23梁(板)顶面纵向高程(mm)+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻粱(板) 顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁(板)18.2.6桥面铺装及附属工程（1）概述本项目施工内容主要包括横隔板和湿接缝、桥面铺装、防撞护栏、桥头搭板。（2）施工工艺流程横隔板和湿接缝施工工艺流程凿毛处理

37、焊接钢筋绑扎钢筋安装模板浇注砼养生拆模。桥面铺装施工工艺流程清除桥面浮浆、清洗桥面精确放样与高程控制支撑筋设置铺设钢筋网周围模板支立砼摊铺及振捣人工利用方木刮平、抹面人工拉毛砼养生。防撞护栏施工工艺流程清理处理测量放样绑扎钢筋安装模板浇注砼拆模养生。（3）施工方法横隔板和湿接缝将预埋钢筋调直、除锈处理后焊接，绑扎钢筋。湿接缝可采用竹胶板作为模板，用钢筋连接在桥面上加以固定，横隔板模板可采用竹胶板作为模板，外备方木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。砼采用插入式振捣棒分层振捣，表面拉毛，土工布覆盖养生。桥面铺装A、桥面铺装按设计要求铺设钢筋网、分幅浇筑施工，并预留出伸缩缝位置，按设计要求安装泄水管

38、；砼采用罐车运送，采用振动整平梁振捣整平。B、铺装前应将预制梁顶凿毛并清洗干净，以保证预制梁与桥面铺装结合紧密，共同受力；铺装桥面时，不得在钢筋上搁置重物而使钢筋变位，并在浇注过程中注意钢筋是否移动；浇筑砼时从下坡向上坡进行。附属工程防撞墙及搭板均为钢筋砼，施工采用组合钢模，用简易桁架起重吊装；钢筋在加工厂集中加工，现场人工安装；砼在搅拌站集中拌合，罐车运输，吊罐入模，防护墙采用插入式振捣棒捣固，搭板采用平板振动器振捣。质量控制和验收标准做好接触面的凿毛，并清理干净。做好预埋钢筋的调直和除锈，严格按设计和规范进行钢筋焊接。控制好钢筋保护层。对位置和标高进行放样，采取措施进行控制。模板保证拼缝严

39、密，线条顺直，支架牢固。砼要振捣密实，表面美观，并及时覆膜洒水养护。表:桥面铺装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查32厚度(mm)+10,-5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m测5处23平整度高速、一级公司沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或2IRI(m/km)2.53.0(mm)1.51.8其他公路IRI(m/km)4.2(mm)2.5最大间隙h(mm)53m直尺：每100m测3处3尺4横坡水泥混凝土0.15水准仪：每l00m检查3个断面1沥青面层0.3%5抗滑构造深度 符合设计要求砂铺

40、法：每200m查3处19施工进度计划9.1进度计划保障措施（1）进度计划保证措施根据实际情况，更加详细的编排周、月施工任务计划，配置设备、劳动力、物资的优化配置，加快施工进度。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周、日生产调度会检查调整进度计划。（2）施工组织保证措施尽快做好施工准备工作，积极配合业主协调统筹安排，确保总体工期。建立从项目部到各施工点的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。 （3）材料物资保证措施根据施工计划编制相应的材料供应计划，超前订货加工及时供应，杜绝停工待料的情况出现。（4）劳动力保证措施根据计划的安排，逐月、周做出劳动力使用计划，保证劳动

41、力充足，分批组织施工，并做好劳动力工资发放，确保班组稳定。（5）机械设备保证措施合理配置施工机械，加强机械维修力量，保证各类施工机械运转正常。做好设备的保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高其施工设备的利用率。当施工现场的大型机械设备出现较大故障时，将其撤出场外，并尽快调配其它设备入场。9.2施工进度计划图本工程施工进度计划横道图（见附件1）。10施工测量10.1平面及高程测量控制标准平面坐标系统采用1980年西安坐标系，中央子午线106度18分，高程系统采用1985国家高程基准；10.2平面及高程测量方案10.2.1工前测量（1）复测与护桩在监理工程师提供书面资料及现

42、场交桩后，及时进行导线点、水准点的复测，应在7天内向监理工程师提交出书面的复测结果，经确认后，作为施工测量的主要依据。平面控制点的复测，采用静态GPS实施，高程控制点复测用DNA03 QUOTE * MERGEFORMAT 水准仪实施。（2）定线测量、控制点的加密及地面标高的复测以复测后控制网成果资料为依据，进行定线测量、控制点的加密及地面标高的复测。开工前全面恢复中线、桥墩中心点，并固定路线主要控制桩，利用全站仪放样程序，采用坐标放样。10.2.2施工测量定位桥位控制点结合工程整体控制网布置,利用全站仪+GPS测设。应对初测的水准点进行检查，丢失或损坏以及水准点的位置距桥位太远或很近时，应恢

43、复、补测或迁移水准点。新设置的水准点和原有水准点应进行联测及检测。初测水准点高程如有误，必须经过不少于两次往返观测，方能更正。桥梁施工时设立的临时水准点，应根据设计单位提供测定的水准点测出，附合或环线闭合差mm, 检测已测测段高差之差mm。10.3测量人员、仪器使用计划10.3.1测量仪器设备配备及管理表10.3.1-1测量仪器设备配置表序号设备名称单位数量精度1徕卡DNA03电子水准仪台1视准轴测量误差1.6，电子i角0.3，视距测量精度1.15cm，测站单次高差标准差0.02mm，视准线安平误差0.22DSZ2苏一光水准仪台23中纬Zenith45 GPS （1基站+2流动站）套1短基线2

44、.5mm/中长基线6.8mm/动态部分精度6.8mm4徕卡ATX 1230GG流动站台15中纬ZOOm5 Pro全站仪台1望远镜视轴对横轴的垂直度5.2，照准差2.1，横轴误差4.95，竖盘指标差5.8，一测回水平方向标准偏差0.92，测距综合标准差a=0.32mm，b=0.21mm/km。10.3.2测量组织及人员配备（1）测量组织项目部设测量班隶属于项目部工程部，直接受项目总工领导。本工程处在山区，结构物众多,部分桥梁结构型式较为复杂，参加施工的测量人员选择具有一定的施工实践经验和知识，测量班的人员均有上岗证或相应资质，其中主要骨干人员均具有大型工程的施工测量经验。（2）测量人员配置如下：

45、测量技术1人，测量人员2人，辅助工2人（按施工强度动态调整）。10.3.3测量资料管理（1）测量资料包括：工程测量控制点交接资料、工前测量资料、结构物测量放样、测量仪器鉴定资料等。（2）需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。11试验检测11.1试验检测计划 表11.1-1 原材试验项目计划表序号类别试验项目指标要求抽样组批原则检测依据工程数量计划检测次数12钢筋焊接接头屈服强度300或4001次/批，每批不超过300个（闪光对接，直径10mm以下，1200个一批，12mm以上，600个一批）

46、6个/次JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程11524抗拉强度大于母材抗拉强度标准值弯曲钢筋符号HPB300HRB400弯曲直径a25mma25mma25mma25mm2a3a5a6a弯曲角度90909090机械接头抗拉强度抗拉强度1.25屈服强度1次/批，每批不超过500个（取3个/次）JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程40008钢筋冷弯 弯芯直径=公称直径（弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。）同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋，每批重量不大于60t，超过60t的部位每不超过40t的部分增加一个拉伸一根弯曲，测量重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，

47、每支试样长度不小于500mm。GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋422.290t8批伸长率HPB30025HRB40016冷拉率HPB3002%HRB4001%屈服强度（Rel）HPB300300MPaHRB400400MPa抗拉强度（Rm）HPB300420MPaHRB400540MPa抗拉强度/屈服强度1.25屈服强度/强度标准值1.3重量偏差公称直径/mm实际重量与理论重量允许偏差/%612714205225043锚具外观外观洁净无破损，尺寸符合要求每批次进厂检验一次，1000套批/次，不足

48、1000套批/次3套JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范满足GB/T 14370-2015预应力筋用锚具、夹具和连接器规范质量要求336套1次效率系数0.95洛氏硬度极限拉力2.0%4橡胶支座实测抗压弹性模量EE*20%（MPa）每批次进厂检验一次JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范符合现行行业标准JT/T4-2004 公路桥梁板式橡胶支座的规定84个1批实测抗剪弹性模量GG*15%（MPa）抗剪黏结性能抗剪老化四氟板与不锈钢板表面摩擦系数0.03（MPa）容许转角极限抗压强度MPa70（MPa）5SBS防水卷材力学性能符合要求每批次进厂检验一次，10000m2批/

49、次，不足10000m2批/次GB/T 18173.1-2012 高分子防水材料第1部分:片材2800m1次6压浆材料氯离子含量不超过胶材总量的0.06%按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场，不超过300t为一批，每批次抽样不少于一次JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范，所用外加剂应满足现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）的规定12.6t1比表面积350/Kg三氧化硫含量6.0%8伸缩缝力学性能符合要求每批次进厂检验一次，500m批/次，不足500m批/次JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范符合现行行业标准JT/T327-2004公路桥梁伸缩

50、装置的规定38.7m1批注：考虑到施工的不确定性，根据取样的原则，部分的抽检数量可能会高于表中所列的数量。表11.1-2 成品、半成品、构配件试验项目计划表序号类别试验项目 指标要求抽样组批原则检测依据（标准规范、设计文件等）工程数量计划检测次数备注1波纹管尺寸偏差 0- -10mm 每批次进厂检验一次，10000m批/次，不足10000m批/次TT529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管TJ225预应力混凝土桥梁用金属波纹管JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范4153.5m1次环刚度6KN/局部横向荷载受横向力卸载5分钟后，不破裂且变形量不超过外径的10%柔韧性弯曲法法检测

51、抗冲击性TIR最大允许值为10%2钢绞线抗拉强度1860MPa每批次进厂检验一次，60t批/次，不足60t批/次GBT5224-2014预应力混凝土用钢绞线 33.4t1次弹性模量1.95X105MPa松驰率0.045松驰系数0.3公称直径15.23Q235B钢板拉伸性能厚度mm1616-4040-6060-100100-150150每批次进厂检验一次，60t批/次，不足60t批/次GB 700-2006碳素结构钢5.7t1屈服点235225215205195185伸长率262524232221冷弯性能2a 180方向60mm厚60-100mm厚100-200mm厚纵d=ad=2ad=2.5a

52、横d=1.5ad=2.5ad=3a表11.1-3 配合比及混合料试验项目计划表序号类别试验项目指标要求抽样组批原则检测依据（标准规范、设计文件等）工程数量计划检测次数备注1水泥混凝土配合比设计符合设计及规范要求每配合比或材料改变时JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程 /42混凝土抗压抗压强度不小于抗压强度标准值浇注一般体积的结构(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取2组GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 2406m13组连续浇筑大体积的结构混凝土时，每80-200m或每一工作班应制取2组每片梁16-30m制取2组

53、，31-50m制取3组，50m以上制取不少于5组钻孔桩每根制取3组表11.1-4 施工现场试验项目计划表序号类别试验项目指标要求抽样组批原则检测依据（标准规范、设计文件等）工程数量计划检测次数备注1钻挖孔灌注桩成孔质量标准清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%逐桩检验 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范18根18根桩身完整性11.2职能分工表11.2-1试验室职能分工表职能分工人数备注试验主任负责全面的工作的统筹与管理及安排与内外协调1人质量负责人负责全面技术管理与规范和规程的整理，资料整理的监督等1人各工作室负责原材料的收

54、样及检测、原始记录的整理及报告整理等4人资料室负责报告归档、分发，文件的上传下达，各级报表等1人试验站现场取样，现场施工半成品的验收及过程检测等2人12施工技术及质量管理计划12.1单位分部分项工程划分 施工单位中交第一航务工程局有限公司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司里程桩号大漕河大桥K0+507.5合同号单位工程代码分部工程代码子分部工程代码分项工程编号检验批备注大漕河大桥（K0+507.5）QL1基础及下部构造1Q00桩基 QL11Q0001每根墩身QL11Q0002每道系梁QL11Q0003每道台帽QL11Q0004每道耳背墙QL11Q0005每道盖梁QL11Q0006每道支座垫石

55、QL11Q0007每座挡块QL11Q0008每座台背填土QL11Q0009每道上部构造预制及安装2Q00T梁预制QL12Q0001每榀T梁安装QL12Q0002每榀桥面系、附属工程及桥梁总体3Q00横隔板和湿接缝QL13Q0001每座 混凝土桥面板桥面铺装QL13Q0002每座 混凝土桥面防水层施工 QL13Q0003每座伸缩缝安装QL13Q0004每座 混凝土护栏QL13Q0005每座搭板QL13Q0006每座桥梁总体QL13Q0007每座防护工程4Q00锥坡（片石砼、六边空心块）QL14Q0001每个13质量保证措施计划13.1现场质量管理体系施工现场成立以项目经理为组长、项目总工为副组长

56、的质量管理体系，其组成人员由项目部各职能部室及班组负责人构成。13.2质量保证措施计划13.2.1资料的控制由专人负责外来文件(施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件)的收发控制，特别是涉及设计更改的文件及时传递至各有关人员，并在施工图纸上注明标记，说明更改情况。日常施工技术资料严格根据施工规范要求同施工进度同步记录，确保其真实性和完整性，并定期整理，确保资料妥善保管。13.2.2物资材料的管理除业主指定的主要材料供应商，其它材料的选择均要为在公司建立的合格供应商名录中规定的厂家，不得使用非建设单位指定或非合格供应商名录中的厂家。现场设立符合要求的仓库、物资出入库，均由专人负责，不

57、定期由仓管员检查物资产品的数量及质量情况。13.2.3施工过程控制工程施工中应对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。主要由技术负责人控制并组织实施，质检复核，施工员配合具体实施。项目部每月一次组织有关人员对两个质量控制点进行抽查，检查是否按制定的计划及措施执行，发现质量隐患及时整改。所有的试验都应送质监站、业主、监理认可的具有法定资格的试验室，并严格按有关规范、检验标准送检，项目要齐全，取报告要及时。每道工序在自检合格的基础上，报主管部门、监理公司验收，符合要求后方可进入下一道工序。13.2.4计量器具的管理所有计量器具，如经纬仪、水准仪、台称、自动配料仪等，使用前经法定检验部门鉴定合格后使

58、用，对于卷尺等测量器具，必须经检定合格后方准使用，以后需定期校验。13.2.5施工测量控制测量人员在接受现场控制桩和水准点的交底后及时进行复测，并建立有效明显的标志和保护，如发现损坏或误差超过规定及时向有关部门及监理工程师报告。为避免桩位丢失，利用周围地物做好保护。正确使用测量仪器和工具，遵守测量的操作规程，保证测量工作的快速准确。开工前，所有测量仪器均要校验，在施工过程中也定期对水准仪、全站仪、经纬仪进行校验。明确测量人员内部的分工和职责，主要分工为：控制基线和水准点测量的核定；各设计构筑的测量、定位放线；资料收集、汇总归档。14职业健康安全保证措施计划14.1安全方针安全第一，预防为主、综

59、合治理；遵纪守法，持续改进；有效控制高处坠落、触电、物体打击，机械（机具）伤害、坍塌、等危害，减少机损、交通和火灾事故、职业病和工伤发生频率。14.2职业健康安全管理体系14.2.1法规和其他要求本工程需要遵守的部分法律法规及相关文件。（1）安全生产法（2014年修订版）；（2）道路交通安全法（2011年修订版）；（3）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令【2007】493号）；（4）公路水运工程安全生产监督管理办法（交通运输部令2016年9号）；（5）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）；（6）特种设备作业人员监督管理办法（国家质监总局第70号）；（7）公路工程施工安全技术规程（J

60、TG F902015）；（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；（9）中交第一航务工程局有限公司职业健康安全环境管理手册（中交一航安委办函字20134 号）；14.2.2 安全保证体系（1） 安全保证体系框图安全保证体系框图见下图。工作保证组织保证制度保证施工过程检查开工前检查收尾工作检查安全生产领导小组落实责任制安全生产保证体系安全生产目标经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2、认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3、对职工进行经常性安全教育；4、坚持安全检查制度；5、对过程中出现的安全问题按“四不放过”的原则处理；6、执行安