《炉大修方案》word版

1、山西兰花科创田悦化肥有限公司16#煤气炉大修方案 编 写：审 核：设备部： 生产部：安环部：公司领导： 山西兰花科创田悦化肥有限责任公司造气车间16#煤气炉安全停炉检修方案项目编号：201211项目名称：16#煤气炉大修编制单位：造气车间编 制 人：张建审 核 人：安斌批 准 人：赵王斌批准日期：2012年10月25日有效日期：2012年10月25日至2012年11月11日项目概述：我车间16#煤气炉自上次落底盘大修至今已经连续运行12529小时，由于运行时间过长，车间决定对其展开大修。此次停炉大修的工作主要分为两部分：一部分由外施工单位完成，主要落煤气炉底盘更换炉体内件及其他大型件，另一部分

2、由车间维修组织完成，主要更换易损件。编制依据： 检修技术方案、作业危害识别风险评价管理、吊装作业规程、动火作业规程、设备检修作业规程、受限空间作业规程。检修内容与要求：检修内容：车间检修内容外包检修内容更换下行防爆板、灰仓防爆板更换上下滑道、钢球检查更换总蒸、上吹、下吹阀阀体、阀板更换炉箅烟囱盲板短接更换更换挡灰圈更换上行A阀座、阀板、油脂密封更换大齿圈、灰盘煤总弯头进行测厚检查更换夹套、底封头加焦机更换填料函煤气炉支腿加厚各液压阀的填料更换旋风除尘器下灰口加旋塞阀各液压阀连接盘弹簧更换、连接杆检查更换，螺栓打眼穿销安全水封包管更换碳层检测更换二楼圆门及压盖更换全部油管软连接进集尘器下行管道更

3、换更换下行管防爆板及法兰安全水封包管焊电磁阀全部拆洗安装煤总弯头视厚度情况补焊或更换炉前筛检查三通管更换检修要求：认真搞好煤气炉检修，提高检修效率，确保检修质量，并做好检修以后的试车和记录整理归档工作；对检修作业现场，要用警戒线进行隔离，并挂有“正在检修”的安全标志，在现场使用的检修电源上面挂“禁动”标志。检修期间，车间安全员要对检修现场进行不定期检查，对现场查出的违纪严格考核。检修有关注意事项： 检修前的安全隔离和系统置换工作： 现场负责人：张建、任毛选首先将单炉水封加水，保持溢流；将煤总阀和吹风气回收阀前安装盲板，挂警示牌；将单炉的蒸汽总阀前的手动阀门关闭且挂上“禁动”标志。将炉内物料拉空

4、，打开下灰圆门进行通风降温置换；将炉底加水阀、灰仓加水阀关闭，并挂上“禁动”标志；炉内作业时，必须严格办理票证，经炉内取样合格后，卫生浓度符合安全要求，方可进行检修作业，动火时，分析数据合格后方可动火。 检修前的准备： 负责人：安斌、原保才、任毛选设备检修开始前办理设备检修任务书、设备/设施安装、检修、拆除安全交接书；根据设备检修项目，落实检修人员，组织参与检修的人员进行安全培训，提出检修期间的要求和安全注意事项，制定安全措施，对检修期间的风险因素做出辩识、评价、以检修作业危害识别、风险分析评价表（JHA）形式表现，并组织参与检修的人员学习。检修项目负责人应按检修方案的要求，组织作业人员到检修

5、现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案及注意事项，并落实检修安全措施。设备的置换交出，由设备所在单位负责，设备置换合格后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员，工艺技术人员检查并确认设备及工艺处理到安全状态，安全隔离水封是否溢流，是否符合检修安全要求。施工程序：检修前办理安全交出书，必须对烟道及设备进行取样分析，分析数据符合作业标准并办理相关票证后，方能进行检修。入炉作业时必须由中化分析人员对炉内气体成分进行分析，分析合格后，卫生浓度符合安全要求，办理设备内作业证方可入炉检修。检修期间炉外必须有监护人负责监护，并制定好安全联络信号。动火作业严格按照动火证的办理程序，分析合格后方可作业，

6、作业中断超过半小时后，应该重新进行动火分析。检修期间如需外施工或厂家协同作业时，必须经安环部和车间培训，办理施工许可证后方可作业。检修期间现场专门的监护人员对票证的办理和安全措施的落实负主要责任。对单炉水封的巡检要到位，保证水封水位的溢流情况，确保半小时巡检一次并做好记录，并且不定时进行巡检。车间要求外包队伍安排专门监护人，监护人必须坚守岗位履行职责。检修期间各种票证的办理要按要求规范化执行。检修人员在检修现场要正确佩戴个人防护用品。检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。定期检查各盲板完好情况。六、检修方法与质量标准：1、检修前的主要检查方法及内容：1.1、测量

7、设备管道壁厚；1.2、测量灰盘外径与底盘大法兰间隙，检查钢球磨损情况；1.3、检查灰盘、炉篦、灰犁、大齿圈及涡轮与蜗杆磨损情况1.4、检查洗气塔分布器是否堵塞、松动及布料器的腐蚀情况1.5、检查耐火衬里的磨损情况1.6、检查各主油缸与管道的磨损情况2、检修质量标准2.1 煤气炉2.1 夹套炉壁厚小于12mm进行局部挖补修复2.2 夹套内壁圆度公差小于30mm，焊缝错边小于10壁厚2.3 夹套试压0.2MPa无泄漏2.4 安全阀效验压力为0.2MPa2.5 掩灰板与灰盘间隙1015mm，螺栓固定后点焊死2.6 炉篦中心与炉膛中心同轴度公差小于15mm，各层应贴实，；螺栓紧固后焊死2.2 组装上轨

8、道 灰盘的配合面铁锈层已去除，配合面和配合止口根部必须清理干净2.2.2 上轨道的配合面已除锈，去毛刺、油污、灰尘等。配合止口根部必须清理干净；2.2.3 灰盘的螺栓孔不大于螺栓直径2MM，如超过应加工特殊螺栓弥补；2.2.4 上轨道与灰盘组装好后，用0.05mm的塞尺检查其接触面不应通过；2.2.5 上轨道与灰盘连接的螺栓要保持拧紧，沉头螺栓不能高出灰盘平面，拧入螺栓不应高出轨道内圆弧面；2.3 组装下轨道2.3.1 底盘的配合面铁锈层已去除，配合面和配合止口根部必须清理干净；2.3.2 下轨道的配合面已除锈，去毛刺、油污、灰尘等。配合止口根部必须清理干净；2.3.3 灰盘的螺栓孔不大于螺栓

9、直径2MM，如超过应加工特殊螺栓弥补；2.3.4 下轨道与灰盘组装好后，用0.05mm的塞尺检查其接触面不应通过；2.3.5 上轨道与灰盘连接的螺栓要保持拧紧，拧入螺栓不应高出轨道内圆弧面；2.4 组装大齿圈2.4.1 灰盘的配合面铁锈层已去除，配合面和配合止口根部必须清理干净；2.4.2 大齿圈的配合面铁锈层已去除，配合面和配合止口根部必须清理干净2.4.3 检查沉头螺栓的加工质量，保证沉头螺栓斜面与灰盘螺孔的斜面配合完好；2.4.4 大齿圈、灰盘的过孔不大于沉头螺栓直径2mm；2.4.5 大齿圈与灰盘组装好后，用0.05mm的塞尺检查其接触面不应通过；2.5 组装炉箅2.5.1 底盘的配合

10、面铁锈层已去除，配合面和配合止口根部必须清理干净；2.5.2 炉箅底座的配合面铁锈已除，配合面和配合止口根部必须清理干净；2.5.3 确认炉箅底座与底盘的连接螺栓已紧固，并焊死2.5.4 按照炉箅的旋转方向，各层炉箅组装时受力面必须贴紧，不准留有间隙2.5.5 确认各层炉箅的连接螺栓已紧固，并焊死；2.5.6 检查炉箅中心与炉膛中心同心度误差15mm；2.6 组装钢球2.6.1 上下轨道的配合面已除锈，去毛刺、油污、灰尘等，上下轨道的紧固螺栓的头部没有高出圆弧面已确认；2.6.2 装钢球时要轻拿轻放，不准相互重力碰撞；2.6.3 逐个检查钢球的直径尺寸的一致性，76.20.1mm,不合格的不准

11、装入；2.6.4 钢球间隙的确定，将钢球在下轨道上铺满，然后去掉2个，就是钢球的间隙；2.7 夹套下部更换2.7.1 焊接时要打坡口，坡口角度为605，允许2-3mm未焊透；2.7.2 焊接时清除坡口及两侧50mm范围内的油污、杂物、氧化皮；2.7.3 焊材高于母材1-1.5mm，无表面缺陷；2.8 组装灰犁2.8.1 灰犁的结合面与灰仓的结合面已清理干净；2.8.2 灰犁和灰盘的间隙为10-15mm，固定螺栓紧固后，灰仓里的螺栓应点焊死；2.9 组装挡灰圈2.9.1 挡灰圈必须平直，其不平度不得大于2mm2.9.2 挡灰圈安装后与底盘必须有51mm的间隙2.10 炉膛检查2.10.1 炉膛顶

12、部、上部的耐火浇注料无脱落，表面基本平整；2.10.2 水夹套用0.1Mpa试压无泄漏2.11.炉条机2.11.1 蜗轮与蜗杆中心/标高允许偏差小于1mm2.11.2 蜗轮齿厚磨损2/3应予以更换2.11.3 铜套外径与机架内经过盈量0.30.05mm2.11.4 立轴与铜套间隙为0.15 0.25mm2.11.5 小齿轮与立轴装配过盈为0.020.042.11.6 大小链轮装配时平面公差为1mm，齿厚磨损超过1/3时更换2.12.管道2.12.1 管道与法兰内外应满焊2.12.2 法兰与管道垂直公差为2mm，两法兰平行度公差为2mm2.12.3 管道腐蚀大于壁厚的2/3应予以更换2.12.4

13、 油压管道管卡应紧固，无振动七、施工用工计划：需要车间自己完成的项目由3人承包：李素文、马晋洋、闫百燕。由外包队承揽的项目计划人数8-12人，由外包项目负责人统一调配。八.成立车间安全检修组织机构总 负责 人：赵王斌检修负责人：安斌工艺负责人：原保才、任毛选项目负责人：张建安全负责人：王志强九.检修过程中的风险分析及预防措施：煤气有毒有害名称：一氧化碳、氢气。来源：相邻几台炉的灰门下灰或漏气（各蝶阀小放空、炉底水封的导淋排放、地沟）、煤总阀内漏、吹风气回收阀内漏。危险：引起人员中毒、动火检修时会发生爆炸或着火。预防措施：a、将相邻的炉下灰圆门盖好，下灰时让施工先停下，下完灰后再进行施工。b、将地沟板打开不让气体形成一定浓度。C、将8#炉的安全水封加至溢流，并在吹风气回收阀和煤总阀阀前安装盲板与系统隔绝。D、监护人经常检查水封溢流情况，由造气二楼副操在运行记录中做好水封溢流记录。高空坠落危害：会出现人员伤亡