钻孔灌注桩专项施工方案Word版（共28页）

1、钻孔灌注桩专项施工方案 目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc265130239 第一章 工程概况及设计要求 PAGEREF _Toc265130239 h 3 HYPERLINK l _Toc265130240 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc265130240 h 5 HYPERLINK l _Toc265130241 第三章 本工程地质条件 PAGEREF _Toc265130241 h 6 HYPERLINK l _Toc265130241 第四章 施工组织及部署 PAGEREF _Toc265130241 h 6 HYPERLINK l _

2、Toc265130242 第五章 土方回填施工方案 PAGEREF _Toc265130242 h 10 HYPERLINK l _Toc454012274 第六章 钻孔灌注桩主要施工工艺 PAGEREF _Toc454012274 h 10 HYPERLINK l _Toc454012275 6.1 施工场地平整 PAGEREF _Toc454012275 h 10 HYPERLINK l _Toc454012276 6.2 技术准备 PAGEREF _Toc454012276 h 10 HYPERLINK l _Toc454012277 6.3配制泥浆 PAGEREF _Toc454012

3、277 h 11 HYPERLINK l _Toc454012278 6.4护筒的制作与埋设 PAGEREF _Toc454012278 h 11 HYPERLINK l _Toc454012279 6.5钻机就位及钻孔 PAGEREF _Toc454012279 h 12 HYPERLINK l _Toc454012280 6.6清孔 PAGEREF _Toc454012280 h 14 HYPERLINK l _Toc454012281 6.7钢筋笼制作与安装 PAGEREF _Toc454012281 h 14 HYPERLINK l _Toc454012282 6.7.1钢筋笼的制作

4、PAGEREF _Toc454012282 h 14 HYPERLINK l _Toc454012283 6.7.2钢筋笼的运输、安装 PAGEREF _Toc454012283 h 14 HYPERLINK l _Toc454012284 6.8安放导管 PAGEREF _Toc454012284 h 15 HYPERLINK l _Toc454012285 6.9水下砼的拌合、运输 PAGEREF _Toc454012285 h 16 HYPERLINK l _Toc454012286 6.10灌注水下混凝土 PAGEREF _Toc454012286 h 16 HYPERLINK l _

5、Toc454012287 6.11、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 PAGEREF _Toc454012287 h 17 HYPERLINK l _Toc454012288 6.11.1控制要点 PAGEREF _Toc454012288 h 17 HYPERLINK l _Toc454012289 6.11.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 PAGEREF _Toc454012289 h 17 HYPERLINK l _Toc454012290 6.11.3质量控制及验收标准 PAGEREF _Toc454012290 h 17 HYPERLINK l _Toc454012291

6、6.11.4成品保护 PAGEREF _Toc454012291 h 19 HYPERLINK l _Toc454012292 6.11.5、雨季施工措施 PAGEREF _Toc454012292 h 19 HYPERLINK l _Toc454012293 第七章、质量保证措施 PAGEREF _Toc454012293 h 19 HYPERLINK l _Toc454012294 7.1 建立质量保证体系 PAGEREF _Toc454012294 h 19 HYPERLINK l _Toc454012295 7.2 现场材料进场检验制度 PAGEREF _Toc454012295 h

7、20 HYPERLINK l _Toc454012296 7.3 质量自检制度 PAGEREF _Toc454012296 h 20 HYPERLINK l _Toc454012297 7.4 隐蔽工程检查制度 PAGEREF _Toc454012297 h 20 HYPERLINK l _Toc454012298 7.5 建立旁站监督检查制度 PAGEREF _Toc454012298 h 20 HYPERLINK l _Toc454012299 第八章、安全保证措施 PAGEREF _Toc454012299 h 21 HYPERLINK l _Toc454012300 8.1 建立安全管

8、理体系 PAGEREF _Toc454012300 h 21 HYPERLINK l _Toc454012301 8.2 主要安全技术措施 PAGEREF _Toc454012301 h 21 HYPERLINK l _Toc454012302 8.3 安全风险预防措施及应急预案 PAGEREF _Toc454012302 h 22 HYPERLINK l _Toc454012303 第九章、文明及环境保护保证措施 PAGEREF _Toc454012303 h 26 HYPERLINK l _Toc454012304 9.1文明施工与环境保护管理体系 PAGEREF _Toc45401230

9、4 h 26 HYPERLINK l _Toc454012305 9.2 文明施工措施 PAGEREF _Toc454012305 h 26 HYPERLINK l _Toc454012306 9.3 环境保护措施 PAGEREF _Toc454012306 h 27 第一章 工程概况及设计要求1.参建单位工程名称：武威红星时代广场5#商业街区项目工程工程地点：新城区天丰街北侧，新凉路西侧 建设单位：甘肃武威星泓房地产开发有限公司设计单位：上海光翼建筑工程设计有限公司监理单位：兰州交大工程咨询有限责任公司地勘单位：核工业天水工程勘察院施工单位：江苏金坛第一建筑安装工程有限公司2.工程概况本工程

10、位于武威市凉州区金羊镇赵家磨村，东西北分别与新凉路、新武路、天祝街路相连接，南侧是武威红星时代广场购物中心。总建筑面积85233.52平方米，其中地上69095.02平方米，地下17300平方米。本期位于整个项目用地东部。本期建筑主要包括一栋14层、四栋15层酒店式公寓和二层商业步行街（局部四层）组成;抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度为0.20g；设计地震分组为第三组；建筑物抗震设防类别为丙类（6号楼裙房为乙类）。3、钻孔灌注桩设计结构概况4、设计的施工要求灌注桩施工要求 :施工前,钻孔桩必须试成孔,数量不得少于2个,以便核对地质资料,检查所选设备,施工工艺及技术要求是否适宜,桩基施工应严

11、格按照建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008).钻孔灌注桩采用混凝土强度等级详见表一，桩身质量检验采用低应变动测；其中工程桩低应变动测检测数量为各种桩型总桩数的30%;未注明要求按建筑桩基检测技术规程（JGJ 106-2014）执行。（3）灌注桩施工时应采取相应措施保证桩顶处及桩身混凝土达到设计强度等级; (4)钻孔灌注桩应随机抽查成孔质量,抽查数量不得少于灌注桩总数的10%,测孔径,孔深,垂直度及淤泥厚度,比重水下混凝土灌注等项目质量检验评定.钻孔过程中,应有完整记录,如发现异常或地质条件与勘察资料明显不符，应及时通知设计人员研究解决; (

12、5)灌注桩桩顶设计标高以上应留有混凝土超灌量不宜小于1米,确保桩顶标高, 混凝土强度达到设计要求.钻孔灌注桩施工时的充盈系数不得小于1,也不得大于1.3; (6)灌注桩应进行二次清孔,孔底沉渣厚度不大于50mm，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土,并做好每一项工序的原始检查记录;(7)钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头,不设弯钩,主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架,钢筋笼入孔全过程应保持垂直,防止产生弯曲变形,并设保护层垫块,遇阻时不得强行下放,应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内;(8)钢筋笼外侧应设50厚砼垫块以保证钢筋保护层厚度;、灌注桩试桩要求: (1)单桩静载

13、试验桩的施工条件应与工程桩的施工条件相同; (2)全部工程试桩均应进行小应变动测,以检验桩身裂缝、断桩、蜂窝等质量问题; (3)静载试验单桩在试桩前应进行动测; (4)用作静荷载试验的单桩龄期至少应在混凝土浇捣完成后28天以上;. (5)试验报告除提供单桩极限承载力外还应包括试压过程中各项详细数据及曲线图形.包括桩波形曲线,质量评价; (6)试桩报告须经设计单位研究复核,并符合设计要求后方可进行工程桩施工; (7)动测试桩应由具有相应资质且有专门技术经验的单位进行.动测报告应缺损程度以及所在部位及单桩承载力参考值.比重水下混凝土灌注等项目质量检验评定.压桩过程中,应有完整记录,如发现贯入异常或

14、地质条件与勘察资料料明显不符，应及时通知设计人员研究解决;直径800桩顶嵌入承台的长为100mm;灌注桩与承台连接及试桩桩头构造详见钢筋混凝土灌注桩（10SG813）。施工工程桩前,须先施工指定的试桩，数量详见表二，必要时再做调整,并进行桩的垂直静载荷试桩方案待试桩单位确定后提供给设计单位;施工工程桩前,为设计提供依据的竖向 抗压静载试验应采用为慢速维持荷载法，采用堆载平台作为反力装置。试验事后向设计单位提供试桩报告;当试桩结果不能满足设计要求时，应由设计单位修改设计;图中未注明定位尺寸的桩，均以轴线或定位轴线居中布置,除注明外桩顶标高均为 -1.500。13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩

15、基础中的边桩偏差均不得大于100mm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩偏差均不得大于150mm。除注明外，桩型号、数量详见表一。图中未尽事宜须严格按照现行的国家、甘肃有关规范、规程执行。混凝土强度等级 C30，按水下灌注混凝土施工；钢筋的混凝土保护层厚度 50mm。5、回填施工由于本工程施工范围内较大区域，已与此前进行了开挖，形成了二级放坡，在进行正式的围护及桩基施工之前，必须进行回填工作。对回填土质量的要求的重要性可想一般，回填质量的好坏，关系着围护及桩基施工质量的好坏，关系重大，直接影响着日后围护质量不佳（局部外拱）造成坑内渗水，水土流失，威胁周边道路、管线及已建地下室的安全。第二章 编

16、制依据1.上海光翼建筑工程设计有限公司设计的桩位及结构布置图纸；2.建设单位提供的武威红星时代广场5#商业街区岩土工程勘察报告3.现行的有关规范建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008建筑桩基检测技术规程 JGJ 106-2014执行钢筋混凝土灌注桩 10SG813混凝土质量控制标准 GB50164-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2017建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2015民用建筑工程室内环境污染控制标准 GB50325-2014建设工程项目管理规

17、范 GB50326-2017建设工程文件归档整理规范 GB50328-2016建设项目工程总承包管理规范 GB/T50538-2017钢筋焊接及验收规范 JGJ182016建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2015施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2016建筑施工安全安全检查评分标准 JGJ59-2017第三章 本工程地质条件3.1、地层岩性本次勘察成果表明，拟建场区在区域构造上属走廊过渡带，区内中新生代以来以整体沉积为主，本次勘察钻探深度范围内无基岩出露，场地地层属第四系冲洪积物堆积，在钻孔所控制深度范围内，拟建场地下部岩土可分为五层，自地面向下各层分别为：第层粉土层（Q4ml）

18、：场地内均有分布；土层最薄处为2.60m，见于K22号孔；最厚处为6.40m，见于K25号孔；平均厚度为3.79m；层面最高处高程为1518.54m，见于K27号孔；层面最低处高程为1515.22m，见于K3号孔；地表平均高程为1517.09m。 杂填土层呈杂色黄褐色，人工回填成形，主要由粉土、砂砾、建筑垃圾及卵砾石组成，局部含有少量的生活垃圾，土层上部有植物根系，孔隙发育额，土层杂乱无层理，均匀性差；稍湿，松散稍密。第层细砂层（Q4al+pl）：全场地分布； 揭露最薄处为0.40m，见于K12号孔；揭露最厚处为2.20m，见于K31号孔；平均揭露厚度为1.05m；层面最高处高程为1515.0

19、0m，见于K22号孔；层面最低处高程为1510.58m，见于K25号孔；地表平均高程为1513.3m。中砂层呈黄褐色，主要由石英、长石等硬质云母碎屑颗粒组成，含花岗岩及云母碎屑颗粒，砂质较均，呈次棱状，层间夹有少量小砾石及粉土薄层，水平层理明显，未胶结，稍湿，松散稍密。第层圆砾层（Q4al+pl）：全场勘探深度内均有分布；揭露最薄处为7.50m，见于K24号孔；钻孔揭露最厚处为16.70m，见于K16号孔；平均揭露厚度为11.85m；层面最高处高程为1513.90m，见于K22号孔；层面最低处高程为1509.28m，见于K25号孔；层面平均高程为1512.25m。 3.2、颗粒分析成果统计表

20、指标项目曲率系数CC不均匀系数Cu有效颗粒含量%粘聚力C内摩擦角 层号统计数量1313132439中砂最大值3.8219.6776.50最小值1.105.3853.80平均值2.308.8667.53标准值1.867.0264.08标准差0.883.666.89变异系数0.380.410.10统计数量3030300237.2圆砾最大值4.5793.2569.80最小值0.5022.8962.10平均值1.7649.3966.75标准值1.4843.6366.17标准差0.8818.221.84变异系数0.500.370.033.3、场地土的主要参数参数V 杂填土 中砂 圆砾Vs（m/s）Max

21、134177362Ave133174351Min133171330Vp（m/s）Max250340710Ave249333685Min2483266463.4、场地土类型划分 岩土名称Vs平均值与GB50011-2010规范对比场地土类型杂填土133150Vs250软弱场地土中砂174250Vs250中软场地土圆砾351250Vs500中硬场地土第四章 施工组织及部署施工准备4.1施工人员准备对本工程，本公司已组建一套精干、技术资质高和实际施工经验丰富的项目管理班子，特别是安排参加过大型工程施工的管理人员进行现场施工管理。安排施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工班组。4.2施工技术准备在全过程

22、施工中，我公司将充分发挥在专业施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的类似工程的施工技术、质量标准、管理经验等，制订详细深入且有针对性的施工组织设计。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：根据由业主提供的定位轴线及水

23、准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置进行定位弹线。在重要施工前由项目总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录及技术交底，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。4.3施工设备准备施工机械等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。主要为

24、工程桩施工阶段，配备2台GPS15型钻孔灌注桩机进行工程桩的施工。4.4主要施工机械设备表序号设备描述(类别、型号、制造)数 量制造时间功率KW/台主要用途旋挖机1台2013年/清障空压机1台2014年/清障日立200型搞头机1台2015年/清障交流电焊机2台2015年15钢筋笼制作、焊接GPS15灌注桩机2台2013年60工程桩施工泥浆泵2台2013年22工程桩施工排污泵2台2015年15工程桩施工挖土机1立方1台2012年/配合施工910泥浆外运汽车4台2014年/工程桩施工11全站仪12016年/工程桩施工12经纬仪22016年/工程桩施工13水准仪22016年/工程桩施工14钢尺120

25、17年/工程桩施工二、施工布署总体施工部署根据现场实际情况，我们将首先展开清障工作，清障将分别三个阶段进行施工，首先按照将目前硬化地坪进行破碎并外运，计划安排1台空压机进行人工破碎，并在基并安全距离以外设置一台15吨吊车进行碎石的垂直运输。硬化地坪破碎外运后，即可进行土方回填施工，为确保回填质量，采用满足回填要求的粘性土之外，我们将在回填土中参入10%的水泥，参拌均匀后进行分层分皮的回填，并在回填过程中进行利用打夯机进行分层夯实。回填高度至场地标高。在经过上述过程后，即按照1台旋挖机进行清障作业，清障按照先围护桩后工程桩的施工顺序进行施工。清障结束后，即可安排工程桩的施工，在施工之前需按本市文

26、明工地标化要求进行硬化地坪及泥浆沟、泥浆池的设置，为下步工作进行准备。安排桩2台GPS15型桩机进行灌注桩的施工。桩基施工划分为2个区域进行分块跟进施工，桩机可就近利用邻近的泥浆池进行泥浆拌制。第五章 土方回填施工方案土方回填土方回填前，应先做好原有地下室的外防水层、保温层及保护层，各道程序需经过监理隐蔽工程验收。土方应选用粘质好土并加参10%，拌匀后方可进行回填作业。土方除上述要求外，且不应夹杂有毒、有害物质，不得夹杂石块，不应参有有机物成分。在回填之前，专职质量员应检查基底是否有积水并及时组织进行排出。土方回填应严格按照规范要求，进行分层分皮回填，每次回填厚度以300mm为最佳，并在回填之

27、前对土方含水率进行测定，使其含水率达到回填最佳密室效果。每层土方应采用夯实机进行夯实，夯实次数不得少于3次。土方回填应由低向高、并遵循对称回填的基本原则。严禁挖机触碰已经施工完毕的原地下室外墙防水保温体系，以免造成质量缺陷。 第六章 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩主要施工工艺6.1 施工场地平整施工前平整场地，清除地表的植物及其他附着物，用推土机进行平整、压实。6.2 技术准备测量组会同监理工程师对桩位进行放样，并通过监理工程师的验收。试验室、监理工程师对已到位的原材料（特别是对水泥和钢筋）进行检验，检验结果必须为合格且得到监理工程师的认可。对不合格的材料坚决清退出施工现场。对施工所用的机具进行

28、一次检修，确定施工过程中不出现故障。工程开工前应设置好施工标志牌及安全施工警示牌。施工场地进行平整压实，合理布置泥浆沟及泥浆池位置、车辆进出施工便道的位置，钢护筒埋设、冲击钻就位等工作，保证整个桩基施工过程正常进行。红纳河特大桥主墩桩基位于河流两侧，且山体地形陡峭，施工场地平整极其困难，根据设计图纸，项目部首先对施工平台进行施工，平台采用C25片石砼分台阶施工，保证钻机有足够的操作平台，使桩基施工能顺利进行。施工时注意钻孔前不得大面积开挖边坡，必须在桩基混凝土浇筑完成后方可开挖边坡形成垫层台阶，垫层台阶应设3%的倒坡。6.3配制泥浆、工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：水：粘土：膨

29、润土1：0.4：0.08（质量比）；、计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。、通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标如下：钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻1.051.15大于17大等于95不大于2大于6.5、注意事项：泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。钻孔过程中每进尺510米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。6.4护筒的制作与埋设护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5m

30、m后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。护筒埋设 埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊

31、车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。6.5钻机就位及钻孔、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认

32、地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。检孔器长度一览表桩径1.01.11.21.31.41.51.61.7检孔器长度6.06.67.27.88.49.09.610.2标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用

33、测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合设计规定：对于直径1.5m的桩，300mm；对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm。桩位误差不大于50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：、在钻进过程中应时刻注意

34、钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。、钻孔过程中每进尺510米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。、钻进过程中注意孔内水压差。、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1.0-2.0m）和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。 = 7 * GB3 、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基

35、本一致，要控制在5cm以内。 = 8 * GB3 、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。 = 9 * GB3 、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。 = 10 * GB3 、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。6.6清孔 、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。、调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混

36、凝土要求。（泥浆相对密度1.031.1；粘度1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%），如不符合要求则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。、灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。 = 5 * GB3 、清孔后，用测绳检测孔深。6.7钢筋笼制作与安装6.7.1钢筋笼的制作钢筋笼主筋采用11C28+11C28，加劲筋采用C202000布置，螺旋箍筋采用A12150，定位钢筋采用C18钢筋制作，3m设置一环，每环4根。钢筋笼配筋图及结构尺寸见附图二.6.7.2钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。

37、、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接

38、长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；螺旋筋间距10mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm。6.8安放导管砼采用导管灌

39、注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。 、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。 、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。 、导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试

40、拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。6.9水下砼的拌合、运输、混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混

41、凝土。、混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。6.10灌注水下混凝土、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5度以上。 、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼

42、方量，埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。首批砼的数量按下式确定： VD2（H1+H2）/4 式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔直径（m） 1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； 2导管初次埋置深度（m）；、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在46m之间。、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。、灌注完毕后，拔出护筒。6

43、.11、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施6.11.1控制要点、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。6.11.2施

44、工过程中可能出现的情况的处理措施 砼堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在46m。钢筋笼上浮预防措施、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。、在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。6.

45、11.3质量控制及验收标准钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计直径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm；支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%； 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件大于等于10组时，按

46、数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳：每桩量测4孔径（m）不小于设计探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500探孔器：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求测绳量测：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算6.11.4成品保护钻孔灌注桩浇注完成后，可在砼初凝后终凝前及时清理桩头超灌注部分，清理至桩顶设计高程以上30cm左右为准。 清理完成后，不应再扰动桩基砼。6.12、 雨季施工

47、措施（1）在雨季来临之前，尽早完善排、截水沟等设施，保持排水畅通。（2）备齐防雨设施，加强对现场便道检查和养护工作，保证雨季运输道路畅通；加强对各种临时设施的巡查，确保临时用电、用水等设施完好。（3）制定雨季施工材料的采购计划，增加材料的储备数量，防止因降雨而停工待料的情况发生。（4）钢筋等原材料及半成品加强覆盖，防止生锈。（5）混凝土若遇雨天施工时，必须搭设防雨棚，以保证混凝土的浇筑质第七章 、质量保证措施7.1 建立质量保证体系项目经理项目总工程师安全质量部长专职质检员班组质检员成立以项目经理为第一责任人的质量领导小组，项目安全质量部为质量管理职能部门，设专职质检员，班组设兼职质检员跟班作

48、业，形成自上而下的质量保证体系。 质量保证体系框图7.2 现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由试验人员及外委试验检测单位共同进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码，挂牌标识7.3 质量自检制度本工程实行项目经理部、作业队、班组三级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程实施过程中，作业队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正

49、处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。7.4 隐蔽工程检查制度隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。7.5 建立旁站监督检查制度对工程的重要部位、关键工序实行24h全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员轮流值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工备案第八章 、安全保证措施8.1 建立安全管理体系项目经

50、理安全质量部长专职安全员班组安全员安全管理体系框图成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，项目副经理负责安全管理，项目安全质量部为主要管理职能部门，设专职安全工程师，作业队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。8.2 主要安全技术措施1 、机械操作安全技术措施（1）机械操作人员经过岗位培训，持证上岗，定机定人；吊装作业设有专人指挥；现场工作人员配备特种劳动用品，并按规定穿戴。（2）保持机械设备整齐，完好，绳索无锈蚀，磨损控制在标准范围内。并在机械上张贴对应的安全操作规程。（3）机械转动工作范围内有安全防护装置，施工作业时要看清作业现场周围环境。（4）禁止不戴

51、安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。（5）施工现场的沟和坑等必须有防护装置或明显标志。（6）施工前充分了解地质情况及有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，制定切实可行的施工方案和安全技术措施。（7）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得停放吊机等设备。（8）现场存在安全风险源的部位应设置明显的警示标示标牌。（9）夜间施工必须配备可以满足现场施工的照明设施。2、 安全用电技术措施（1）工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区

52、别，严禁混用。实行三级配电二级保护，以及一闸一漏一保。（2）设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：A、配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。B、由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。（3）配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。（4）保护零线不得装设开关或熔断器。（5）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。（6）临电中的配电柜、配电箱应每天有巡查记录表。8.3 安全风险预防措施及应急预案1、相关生产风险源的识别火灾及爆炸；高空施工坠物；急性作业中毒；防洪渡汛等不可抗力自然灾害；机械事

53、故；暴雨、雷电等自然灾害；食物中毒；突发传染病；大风引起的临建毁坏和设备倾覆；材料短缺引起工期滞后；施工人员缺氧、中署、晕厥。2、 安全风险应急准备（1）应急机构项目部及项目工区成立应急组织机构，配备充足的应急资源。（2）应急救援预案内容 明确应急期间的应急指挥及有关人员的职责、权限和义务。事故或紧急情况可能发生的地点、原因、性质和后果。 应急所需的人员、设施设备、物资、经费及要求。事故发生后的应急措施（包括报告途径；信息交流协作的方式、抢救、补救和人员疏散的办法；重要文件资料及设备物资的保护、控制扩大、蔓延的措施）。 报警系统、预警标志、应急照明和动力、逃生工具、安全避难所、消防设备、应急设

54、备、通讯设备等的检查与维护。3、 险情报告制度及应急预案启动程序由施工技术部对不同的地质灾害制定详细的施工方案和防范措施，分别先以书面的形式上报监理、设计等有关单位。（1）险情报告制度在施工过程中一旦遇到险情由应急领导小组成员及时准确的向监理、建设单位、上级相关部门汇报。汇报程序如下：作业区负责人调度项目经理建设单位、监理单位、地方相关部门。使相关部门能随时掌握险情的动态变化，以给予帮助指导。在特殊情况下联系不上时方可越级汇报。如发生安全事故，应按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其他有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。（2）应急预案启动程序根

55、据事故应急救援系统的应急响应程序要求，按过程分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。事故情况与响应级别确定接到事故报告后，按程序，对施工情况分析做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。 急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，如通知指挥人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援资源（包括应急队伍和物资、设备等）、成立现场指挥部等。 应急救援预案实施突发事故事件发生后，发现人员应立即报告现场负责人、应急指挥机构，同时应力所能及地采取控制措施，避免事故蔓延和扩大。应急指挥机构接到报告后，立即启动应

56、急救援预案进行抢险，向临近单位和群众发出警报，疏散人员，撤离危险物品，妥善保护文件资料和重要的设施设备，隔离或切断其他危险源的扩散途径，及时进行现场扑救、伤员转移、急救等。如不能控制事故时，应立即向协助单位求援，以避免事故的蔓延扩大。4、 应急救援预案实施 防洪渡汛当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通知责任区负责人、架子队队长、洞口值班人员。各负责人接到通知后，对洞内外各处有地质灾害的危险地段进行普查，分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向架子队队长汇报，由架子队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、

57、涵管工作；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员和洞内其他设备、是否需要疏通下游河道等施工等做出判断，并立即执行。分别由路基工程师、桥涵工程师向项目经理部调度汇报降雨量、危险情况以及采取的措施和可能发生的危害。调度向项目经理汇报，并向监理、建设单位汇报。必要时向下游地方政府通报。机械事故应急救援措施当出现机械事故时，发现险情的人员立即向机械队队长报告。并在需要时，切断电源。机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由架子队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案。各小组按职责实施方案。食物中毒应急救援措施发现异常情况及时报告。由项目副经理立即召集抢救小组，进入应急状态。由卫

58、生所长判明中毒性质，初步采取相应排毒救治措施。经工地医生诊断后如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。 由项目副经理组织安排使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。由项目副经理组织对现场进行必要的可行的保护。突发传染病应急救援措施发现疫情后，项目副经理等人立即封锁现场，及时报告项目经理和所在地区卫生防疫站。项目经理召集救护组进入应急状态。由卫生所长组织调查发病原因，查明发病人数。项目经理部由项目副经理负责控制传染源，对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。切断传播途径，工地医生对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套，避免接触

59、传染。保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。 不可抗力自然灾害应急措施由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由项目副经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由安全部负责人负责重要物资撤离危险区；由架子队长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。大风

60、引起的临建毁坏和设备倾覆应急措施提前编制应急预案，对防止大风袭击应采取的措施进行规定，并组织全员进行学习，一旦被大风袭击，立即启动应急预案。在防止大风袭击的同时，应注意防洪水、防火、防触电、防交通事故、防道路阻塞事故发生。确认大风过后，项目经理、安全负责人等项目领导应组织人员对被破坏的设施、用电线路等进行维护、维修和加固，将人员、机械设备归回原位，并及时恢复正常施工生产。 雨季施工应急预案施工前，应做好抢险人员劳动力的准备和安排；平时抢险材料应准备充足并有足够的富余，确保不因材料问题而影响工期、抢险中有足够劳力及材料。防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保