《本作业指导书》word版

1、宁 波 宇 润 电 器 有 限 公 司喇 叭 机 作 业 指 导 书产品名称喇叭标准版本 A测试设备喇叭机文件状况操作程序程序作业名称 注意事项1喇叭机1/应力仪检测应是否消除，2、喇叭尺寸参照喇叭工艺一览表 批准审核编制宁 波 宇 润 电 器 有 限 公 司芯 柱 机 作 业 指 导 书产品名称芯柱工序3使用机器芯柱机标准规格三点直线工序名称芯柱制作标准版本A工模夹具芯柱夹模文件状况标准作业数量38只/分钟制作方式熔接操作程序程序作业名称开机事项： .在上班之前，要打开电箱合上的电源，点动看机器有无异常，在确定开机。打开瓦斯并迅速点火，特别是烤箱火非常得重要一定要预热20分钟以上，打开氧气调

2、试生产。开机的过程：打开电箱的 钮扣开关，依次为振动桶、实芯柱报警器、导丝开关、排气开关报警器。挂上实芯管处的拉簧，待实芯柱下来后下喇叭管的 下料扳手，把导丝及料斗处的 挂钩取下来，至排气把拉簧挂上下料完成。在下料完成后要看各下料口的材料是否到位有无异常情况，把材料加好，在加材料的过程中要看清楚材料的规格与我们生产产品的规格用料是否一致，顺便检查一下来料的品质问题，如弯导丝、导丝颠倒、导丝的长短、断导丝，如有问题请及时上报，不要影响生产，如材料下不好时需要调试要先关机（要产品全进烤箱后）停机时要停在空位上，指两工位之间不要烧到螺丝及工位，再调试。保证机器的运行正常后挑选芯柱，在挑选取时要两三分

3、钟看一次机器，下料是否完好，是否要加料了，挑选时要注意以下问题：在挑选过程中要分清芯柱好坏，如单导丝、三根导丝、长短导丝、接点有无包住、有没有夹扁、双肩要平、排气管有无断掉、喇叭有无裂迹、实芯柱的长短、有无实芯柱、有无破洞、导丝错位、导丝颠倒、导丝有无问题，如有立即通知修理，如无情况把挑好的芯柱要整齐放杂塑料筐内，把这种规格芯柱的单重称出来，一箱可以放多少芯柱，不要放得太满，防止被压坏，把规格生产日期写好放进去，摆放在规定的地方，每天记录当天的产量，移交成品数量、废品数量写上来交给组长，以便填写报表，每天下班时要把清洁卫生搞好，生产工具、原材料摆放好，把本车台及地面上的垃圾打扫干净，方能下班。

4、（平时也要注意清洁卫生）注意事项1喇叭机1/应力仪检测应是否消除，2烘箱温度250300批准审核编制宁 波 宇 润 电 器 有 限 公 司扣 丝 机 作 业 指 导 书产品名称绑丝工序4使用机器扣丝机标准规格工序名称绑丝制作标准版本A工模夹具文件状况标准作业数量35只/分钟作业方式上丝操作程序程序作业名称开机事项：一、早上打铃前五分钟必须到车台边，并做好各项准备工作保证准时开机。二、上机前先认识开机键（绿），停机键(黑)及各开关的作用,并确保在生产过程中的安全,做到安全生产.三、在生产前要确保双手干净不能有油污及脏东西,拉丝员工要戴指套.四、要了解正品、废品的区别,做到正品及不良品按规定各放一

5、边,并随时保持车台地面整洁干净.五、插芯柱时,两支导丝分开后要与实心管同在一条直线上,且导丝要与实心柱呈45度角分开，放到链条上时实心管及两边导丝要正确放在座孔及两边的侧槽内,保证不能插偏, 以免造成芯柱浪费或增加废品率,操作时不能使链条工位跑空，要使每个工位都有芯柱。六：车台停机时要停在两火头中间，并立即取下火头（注：取靠近枪支的没压钼丝的两个芯柱）重新利用，车台按下小夹子胶头，轻轻拿下不能使用蛮力硬拿。注意事项1扣丝机2绑丝收绑丝时要注意观察花形结构是否正确、钨丝有无拉伤确保每支绑丝上的钨丝完好无损均匀地在支架牢牢固定。批准审核编制宁 波 宇 润 电 器 有 限 公 司封排 机 作 业 指

6、 导 书产品名称毛泡工序5使用机器封排机标准规格工序名称毛泡制作标准版本A工模夹具文件状况标准作业数量32只/分钟作业方式封口排气操作程序程序作业名称开机事项：1打开机台电源开关，启动按纽（绿色），待车台转动两圈以后，无异常情况下按下自动开关。机台正常转动以后，打开烤箱瓦斯和氧气开关，同时在10-20秒时间内点燃烤箱火和切泡火，并打开排气氧气开关。待排气锁把加热后（20-30分钟），用手锁紧排气头各牛角，然后启动各真空泵，并检查各真空泵是否正常运转。2.生产时首先要开启封口瓦斯和氧气阀门，然后迅速引然各组火头，然后开启高压风阀门不能开得太大而导致产生浪费和噪音。最后逐个开启除开吹排气管和无泡锁

7、以外的开关：无玻壳吹芯柱、吹芯柱盘，吹封口废料、吹中盘、真空捉漏开关。1：车台运作生产过程中，严禁用手触摸任何工作部位和电气控制设备各个开关。2：插绑丝人员导丝必须卷好，松紧适中不能外露，注意车台的运作状况，随时察看封口和排气头有没有塞住，若有堵住随时排除，掉落的绑丝要随3：放玻壳人员须佩带手套，要爱惜原材料轻拿轻放，玻壳颈部缺口太大和裂痕要挑干净。4：打电人员随时检查产品真空是否良好，毛泡头部是否与灯头吻合，同时挑出不良品（如花形不良、玻壳不良、红光拉丝等）5、在停止生产时，绑 丝走完封口各工位后迅速关掉液化气和氧气，然后让毛泡走完排气车切火头，松掉打锁把拐手，关掉无泡锁和真空捉漏开关，迅速

8、切断各真空泵电源同时打开排气车各个牛角，使之排气车立即排气，否则真空泵油回流入管道造成真空不良，最后关掉排气车液化气和氧气（先关液化气后关氧气以免爆管）高压风阀门和电箱各开关。注意事项1封排机批准审核编制宁 波 宇 润 电 器 有 限 公 司铜头 机 作 业 指 导 书产品名称装头工序6使用机器装头机标准规格工序名称成品制作标准版本A工模夹具文件状况标准作业数量32只/分钟作业方式胶粘、焊接操作程序程序作业名称穿线员工应注意操作事项穿线毛泡的两根铜线应拉直、分开，铜线不得弯曲和交叉以避免造成灯泡短路。铜头穿在毛泡头部上应端正，并紧扣在毛泡头部上，铜头顶部和边部的铜线拉直边线呈65度，不得盖字、

9、离标示距离为5mm.。穿好的灯泡应端正放在机器模具内不得歪斜，边部铜丝应在模具开口处的正中间。每日在生产之前，应清楚当日所生产品种的型号规格，以免混淆。检泡员工应注意操作事项检验灯泡胶泥的颜色，黄色为良品，焦黄胶泥太熟，绿色胶泥太生。在生产过程中应注意以下状况：掉头、未焊或漏焊、焊点不饱满、顶部和边部有长线、焊锡点未包住铜线、灯头无标识，以上情况发现后应及时向技术人员反映。补锡员工注意操作事项补锡灯泡型号规格不得混淆。顶部补锡点高度不得超过1mm,饱满光滑无毛刺。边部补锡焊点高度不得超过0.5 mm，宽不超过1.5 mm，饱满光滑无毛刺，所有焊点必须盖住铜线不得虚焊和漏焊。灯泡玻壳上保持无焊锡

10、水、无胶泥、油污等，保持灯泡外观上的清洁度。打胶员工注意操作事项应注意当日所生产的灯头规格、型号不得混淆。搅拌胶泥的比率按照规定执行，手指按进胶泥内拨出后应无胶泥粘住为宜，搅拌时间为30分钟，并在最短时间内装进打胶机桶内，以免酒精挥发，影响胶泥的流动性和粘接度。胶泥用量不应粘在灯头上，或流入喇叭管内，胶泥应分布均匀距灯头裙边为1-2 mm，厚度为0.5 mm为宜。打好的铜头要及时送到穿线处，并回收次品铜头、刮胶处理好。注意事项1装头机批准审核编制宁 波 宇 润 电 器 有 限 公 司红 磷 搅 拌 作 业 指 导 书 产品名称红磷配方工序使用机器搅拌机标准规格初次45天工序名称消气剂制作标准版

11、本A工模夹具瓷罐文件状况标准作业数量45天/球磨作业方式球磨操作程序程序作业名称开机事项：首先将磨罐和玛瑙球用蒸馏水洗净，后再用无水乙醇冲洗晾干。二、玛瑙球的量是磨罐容量的三分之一，加无水乙醇1000克，飞利浦红磷400克，醋酸丁酯瓶盖一盖的溶液。三、将磨罐内的红磷和乙醇轻轻搅拌均匀，密封盖好后放到专用机器上进行长期搅拌， 磨罐内的原汁红磷必须经过45天以上的研磨后才能使用，在两年以内使用完毕。四、经研磨后倒出来的红磷原液用分析级甲醇稀释，浓度依据钨丝在容器内稀释的程度而定。从磨罐里倒出来的原液一旦使用应该在三个月以内用完，用甲醇稀释后的每一小罐红磷水用5-7次倒掉（红磷的成分达不到消气的作用

12、了）。五、在磨罐以及装红磷原液和稀释液的容器上都必须得标贴起始时间、有效期限等日期。注意事项1搅拌机在配方过程中严禁有明火出现，倒掉的过期溶液要倒入专门器具内，不准乱倒以防发生火灾和其它意外批准审核编制宁 波 宇 润 电 器 有 限 公 司玻 壳 机 作 业 指 导 书产品名称玻壳工序1使用机器玻壳机标准规格T型玻壳工序名称玻壳制作标准版本A工模夹具玻壳模具文件状况标准作业数量35只/分钟操作程序程序作业名称注意事项1玻壳机开机事项:1:先按手动开关,让车台启动运转，同时观察各工作部位是否正常运作。2：车台运作正常启动开关，同时启动低压风。3：打开瓦斯阀门和氧气阀门，点火速度必须在20秒内完成

13、，严禁在未开启低压风机时点火。4：点火过程中严禁用带气体打火机直接接触，点火后观察每个火把是否全部点燃(特别是烤箱火,长时间瓦斯积累可能导致爆炸).5:在车台运作(点火后)20-25分钟内需做好一切应做的准备工作(如领料、换模具、检查原材料是否正常等等)。二：运转事项：1：玻壳机属于危险作业，所有作业员必须佩带好防护品。2：上下玻管应小心操作，严禁单手作业。3：模具更换时需关闭水源和高压风，避免操作中被水和蒸气烫伤和夹伤。4：严禁携带易爆品接近火源，如气体打火机等。5：在机台动作中若发现其他异常状况需立即报告，待异常问题解决后方能生产。三：关机事项：1：机台关闭前应先关闭瓦斯开关，待瓦斯然烧完后再关闭氧气气阀，禁止先关氧气开关再关瓦斯开关以及同时关闭氧气和瓦斯开关。2：取下下料螺丝。3：切断低压风电源及车台电源，并同时打扫好卫生。应力仪检测应力是否消除，壳压仪测量玻壳的压力20公斤，然后测量玻壳壁厚：T200.35-0.40MM,T220.40-0.