《耐斯施工方案》word版

1、PAGE PAGE 56 北京电科-保定耐斯电气有限公司2#厂房施工组织设计目 录编制依据2工程概况2第三章 施工部署2-7第四章 项目班子组成及任务划分7-8第五章 主要机械设备、三大工具及劳动力安排8-12第六章 主要分部（分项）工程施工方法12-38第七章 质量目标及保证措施38-49第八章 冬期施工措施49-50第九章 安全生产、文明施工50-53第十章 施工工期、施工进度计划保证措施53-54第十二章 消防保卫及环境保护54-55第一章 编制依据北京电科-保定耐斯电气有限公司2#厂房工程的招标文件。依据保定市卓越设计有限公司设计的施工图，采用的标准图集。国家及当地有关法律、法规、文件

2、主要现行施工规范、规程及验收标准本企业同类工程的施工经验及施工方法本企业管理手册。工程概况基本概况序号项目内容1工程名称北京电科-保定耐斯电气有限公司2#厂房2建筑总面积12324平方米3建设单位北京电科-保定耐斯电气有限公司4工程地址保定市高速引线民营科技园区5设计单位保定市卓越建筑设计有限公司6工程性质新建建筑概况本工程为配电箱加工车间，地上二层，首层层高8.5米,二层层高4.0米，夹层服务用房层高分别为4.2米和4.3米，总高度为13.5米。建筑耐火等级二级，为丁类生产加工车间，抗震设防烈度7度，结构类型：框架结构。楼盖为现浇梁板结构及轻钢结构屋面。混凝土基础垫层为C10，基础C30，其

3、余均为C25，轻质隔墙上的构造柱及圈梁为C20，外墙采用300厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块。洗浴及卫生间地面为防滑地砖，墙面为釉面砖墙面，车间地面为耐磨地面，墙面为乳胶漆墙面，外墙裙贴外墙面砖，外墙裙以上为贴压型钢板。三、气象概况：本地区为寒冷地区，标准冻深0.55m。夏季最高气温41，冬季最低气温-15左右；年总降水量500mm。 施工部署一、施工总体目标：工程质量目标：质量要求达到合格。二、工程工期进度计划：工程工期目标：计划开工日期：2007年01月05日 计划竣工日期：2007年06月30日总工期计划天数174天。施工阶段控制：基础工程：2007年01月05日200

4、7年2月10日主体工程：2007年3月1日2007年4月30日装修工程：2007年5月 1日2007年6月 30日三、施工工艺流程接受任务阶段签订承包合同工程全面施工阶段交工验收阶段施工单位自检验收合格；建设单位、设计、监理施工单位四方验收；质量监督站备案。工程开工准备阶段办理开工手续;图纸会审;编制施工预算;施工组织设计的编制、审批;永久性坐标、水准点的设置;施工机械、三大工具、原材料进场;临建搭设;落实劳动力计划. 四、施工程序：在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线；先自检，后验收。电气、暖、卫预留、预埋工作、钢结构与土建

5、结构施工同步配合进行。五、施工流水段的划分：本工程以变形缝为界划分为两个施工段。六、施工总体思路：结构工程混凝土工程本工程混凝土主要采用商品混凝土，少量混凝土现场拌制。模板工程本工程质量要求较高，为了能使砼结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。为此主体工程采用组拼竹胶模板、基础工程采用钢模板。数量保证周转使用，确保总工期目标的实现。钢筋工程本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场速度、数量和钢筋制作加工的速度，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压。钢筋接头作

6、为一项关键工序进行监控。钢筋保护层厚度：基础梁板主筋保护层厚度为40mm，楼板受力钢筋保护层厚度为15mm；梁受力钢筋保护层厚度为25mm；柱受力钢筋保护层厚度为30mm。脚手架工程由于本工程单层面积大，所以要求模板、架管周转快速、方便，室内脚手架选用结构刚度比较大、施工快捷的钢管架支承体系。基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，采用双排双立杆脚手架，里面满挂密目安全网，将施工现场封闭，与外界隔开，有效降低施工噪音。装修阶段外脚手架使用主体外脚手架。施工机械的选择本工程塔吊主要任务为钢筋和模板、钢架管运输，现场2#厂房南侧中部布置两台QTZ40塔吊。龙门架在室外回

7、填土完成后安装，详细位置见施工平面布置图。保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋半成品的水平运输、垂直运输使用塔吊。七、施工平面布置：现场临建安排施工现场场较开阔，根据我公司的实际情况，施工现场做以下布置：现场设项目部办公室、材料库、临时宿舍等均搭设临建。在北围墙留一个门口，详见施工平面图。施工平面图见附图。现场材料储备为了合理的利用施工场地，在现场中部设钢筋加工厂，钢筋全部集中加工，在加工场旁边设钢筋原材及半成品临时堆放场。模板集中存放在厂房南侧，拆除的模板及时进行检修，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时运到施工层。钢架管集中存放在现场中部，施工周转时就近保养

8、、码放。3.现场出入口及临时道路规划现场在北侧设一个大门，现场修建半永久性施工临时道路。现场道路及施工场地硬化，并用水准仪找出排水坡度，作法是： 150厚C20混凝土。 八、施工准备：技术准备：开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的技术交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。项目技术负责人编制施工组织设计，并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案上报公司，经公司总工审批后，报监理审批，才能在施工中应用。项目技术负责人编制本工程的质量计划上报公司生产副总经理审批。根据本工程特点，对本工程的特殊工种进行全面培训

9、考核；对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺进行培训；对工程中各项重点施工技术工艺进行培训。本工程培训计划包括：钢筋连接技术（焊接及直螺纹连接）冬期施工技术措施雨期施工技术措施2.生产准备制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；进行现场临建搭设；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。基础施工阶段的施工机械进场，并完成安装、调试。组织管理准备施工前组织施工管理人员进行培训，推行岗位责任制，加大管理力度，为确保施工顺利进行做好组织管理准备。4、塔机施工（1）塔机定位根据工程量的计算和现场主体平面尺寸，本工程使

10、用两台QTZ40塔吊，可以满足使用。塔吊定位在现场厂房南侧，可以满足施工，具体的塔吊位置见现场平面布置图。（2）塔吊基础施工本工程的QTZ40塔吊采用钢筋混凝土基础，塔吊立在基坑放坡之外，具体施工方案施工时另行设计。（3）塔机安装塔机安装必须按照下面程序进行：首先安装过渡节，注意塔机顶升方向；安装顶升套架，包括走道平台、扁担架、油缸；安装标准节；安装回转装置（在地面安装好后再引进大梁，然后吊装）；安装司机操作室和塔顶；用手动摇把调节回转，安装好平衡臂；接通塔机的用电线路，缓慢的回转平衡臂；安装起重臂；安装平衡重；调试运行，验收合格后才能投入使用。（4）塔吊拆除拆除塔吊的过程，与安装塔吊的过程相

11、反，拆塔的过程中必须严格按照规范操作，保证施工安全。（5）安全技术交底所有的作业人员必须遵守现场施工的各项安全规定和本工种的安全操作规程。塔吊司机、装卸工人、信号指挥员必须持有特殊工人操作证，每班前对设备进行检查，塔吊各项安全限位必须齐全可靠。塔吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间的连接销，都必须是开口销。定期对塔身垂直度进行观测，垂直度偏差不可超过0.1%，当风力超过4级时，不可进行塔吊升顶作业，超过5级时，不能进行塔吊吊装作业。施工现场要设置2020米的安全作业区，装卸塔吊时必须设置安全区，并做好防雷措施。 第四章 项目班子组成及任务划分1.项目经理部组建：由于本工程施工质量要求较高，组

12、建项目经理部：项目经理由具有国家一级项目经理资质的项目经理担任，项目经理部的各级管理成员，均选用本公司内具有较高专业素质和丰富施工经验的管理人员。项目经理部组织机构如图。木工班组长 李保平项目经理 王秋艳副项目经理 魏福禄成员：技术负责人 张友才 施工员 商平安 材料员 刘辉 测量员 刘大垛试验员 魏合新 资料员 霍忠岐安全员 李磊 统计员 监丽红劳资员 夏红影钢筋班组长 周志新混凝土班组长 梁春来砌筑班组长 李建华装饰板组长 梁春来架子工班组长 刘兴得电工班组长 周浩水暖班组长 陈永祥钢结构班组长施工任务划分：本工程土建施工、水电安装由我公司具有丰富施工经验、创建过多个优质工程的作业班组施工

13、；钢结构由具有资质的专业施工队伍安装。 第五章 主要机械设备、三大工具及劳动力安排 按照本工程的施工进度计划，以及工程任务量的计算，对本工程劳动力配备、施工机械及三大工具使用等做出了相应的施工计划。1.劳动力安排计划按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”现象。工种基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段钢筋工4550木工2040混凝土工2020架子工4444电焊工6621机械工5521电工25106水暖工22106油工20瓦工1515装修木工102抹灰工205 起重工44后勤

14、101052放线工4411壮工101020102.工程机械使用计划机械名称型号功率数量塔式起重机QTZ4022KW2反铲挖掘机W-5012自卸汽车5t18钢筋调直机6-1210KW1钢筋切断机6-405.5KW 2钢筋弯曲机405KVA2电弧焊机BX3-300-23KVA5 水泵 3BA-6A2砼搅拌机JZC3501插入式振捣棒501.1KW10平板振捣器3KW6木工多用机床4.5KW3蛙式打夯机HW6011KVA6砂浆搅拌机HJ1-32513KW1经纬仪DJ32水准仪DS1和DS33发电机20KVA1商混机械1（套）夯实机2台 钢筋套丝机SZ-50A4.5KVA13.施工总用电量计算: 本工

15、程采用三相五线制供电方式，供电线路为电缆埋地敷设。设三极配电两极漏电保护，三极配电为总配电箱、分配电箱和开关箱。两极漏电 ，总配电箱和开关箱分别装设漏电开关。 在总配电箱处和负荷较集中的部位做重复接地，接地电阻不大于10欧。临电工程应严格按照有关规范施工，日常管理维护设专人负责，维护电工应持证上岗，做好维修记录。平面图所示为分配电箱，开关箱由分配电箱引出。负荷计算： P动总用电量：S总=K（ K1+K2P照） COS =1.05X(95.1X0.7/0.75) =93.2kwA P干线路选择： S总=K1 COS=1.05X95.1/0.75=133.14 kwA I总=S总X1000/(1.

16、73Xue) =133.14X1000/(1.73X380) =202.53A选用铜芯电缆VV3X25+2X16为总电源.经过电压降验算符合要求。4.现场临时用水方案给水系统：施工用水水源由现场自来水管道提供，水路布置详见施工平面图。施工用水量计算：1.现场施工用水q1=K1Q1N1K2/T1t836002a.混凝土搅拌及养护用水qa=43003001.5/238283600=0.141l/sb.冲洗模板用水qb =2300051.5/238283600=0.013 l/s c.砌砖用水量qc=25002001.5/238283600=0.055 l/sd浇砖用水qd=13202001.5/2

17、38283600=0.03 l/sq1=1.15（qa qb qc qd） =1.15（0.141+0.013+0.055+0.03） =0.275 l/s2.机械用水量q2=K1Q2N2K3/83600=1.15238201.15/83600=0.29 l/s3.施工现场生活用水q3=P1N3K4/t83600=427401.5/283600=0.445 l/s 4.总用水量计算Q= q1 + q2 + q3 =0.275+0.29+0.445=1.01q4=10 l/s 则Q = q4(1+10%)=10(1+10%)=11 l/s 10%为补偿不可避免的水管漏水损失.施工现场临时供水设施

18、的选择管径的选择d=（4Q/V1000）1/2=（411/1.61000）1/2=0.093m取管径d=100mm，现场水源能够满足施工用水。 第六章 主要分部（分项）工程施工方法施工测量放线采用经纬仪，测定建筑物轴线控制桩。建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，建立单位工程现场水准控制点并采取保护措施。设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。楼层放线程序报验复检自检墙、柱外边线轴线控制线 4.轴线控制网竖向投测：每层轴线基准控制网上设8个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。5.高程

19、的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000基准线量取6个点到作业层，当6个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在框架柱或构造柱的纵向钢筋上，并注意高温修正措施计算控制调整。二、土方开挖开挖前检验定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，检验完毕无误后办理予检手续。本工程土方开挖使用3台反铲挖掘机挖土，18辆自卸汽车配合土方运输，土堆放到甲方指定地点。本工程基底标高-1.90米，预留15cm进行人工清底，最后把基底修理平整挖土时应随时检查标高，严防超挖，如发现文物或古墓后应妥善保护，并及时报请有关部门处理。基槽清至设计标高后，及时进行钎探工作。本工程采用机械钎探，梅花形布孔

20、，间距1.5米，深度1.8米。（工艺流程：放钎探点线就位打钎钎探记录检查孔深拔钎灌沙）。钎探前首先绘出探点平面布置图，并按钎探位置平面图放线，孔位钉上小木桩或洒上灰点。打钎时，将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，并在钎杆上每30cm做好标记，拉起穿心锤使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。钎杆每打入土层中30cm时，记录一次捶击数，钎探至1.8米时，用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套入插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出，每拔出一段将绳套往下移一段，以此类推，直至完全拔晚为止。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关人员检查孔深与记录后即可进行灌砂，灌砂时，每填入

21、30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次，灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂，另一种是每天打完后，统一灌砂一次，可灵活采用。打完所有探点后，整理钎探记录，核对钎点数量，检查有无漏钎，无误后签字归档。打钎时严禁造假钎，在打钎过程中发现的过硬与过软的孔号位置在探点平面布置图上标明，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。三、结构工程：钢筋工程：钢筋进场、存放、钢筋试验对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨

22、为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽取试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，复杂部位需实地放样实测，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135o弯钩。钢筋连接钢筋接头，框架梁上层钢筋在跨中1/3范围，下层在支座；基础梁相反。钢筋采用直螺纹接头连接。 钢筋直螺纹连接主要机具 2台SZ-50A钢筋套丝机，扳手。工艺流程： 钢筋下料钢筋套丝质量检查钢筋连接接

23、头单体试件实验施工要点： a.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。b.钢筋套丝，操作前先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度 ，避免损坏梳刀。d.接头单体试验试件同种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3个试件做拉伸试验（含母体材料一同测试）。质量标准a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，接头强度必须合格。b.连接套的规格和质量必须符合要求，接头的抽检必须合格。c.钢筋的规格、接头位置

24、、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。d.直螺纹接头的外露丝扣不得超过1.5个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。成品保护注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。(1)钢筋绑扎接头要求 1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a)受拉区不超过25%，b)受压区不超过50%。(2)钢筋接头位置1)框架柱筋：直螺纹连接接头，根据03G101要求，50%错开接头。2)梁板筋：搭接连

25、接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。(3)质量标准a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，接头强度必须合格。b.钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。钢筋绑扎顺序：先弹出柱、基础梁位置线，检验合格后，绑扎基础柱钢筋。楼板钢筋要先绑扎框架梁，后绑扎楼板钢筋。钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。主要部位做法： 柱箍筋加密区位置参见03G101-1。梁、

26、板基础底板底层钢筋采用4cm花岗岩碎石作保护层，底板上下层间设钢筋马凳，具体实际确定。柱保护层用砂浆垫块。基础底板及基础梁钢筋水平接长用直螺纹连接技术。柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋并与底板，梁钢筋点焊牢固，防止根部移位。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。模板工程：本工程主体模板主要使用竹胶模板、基础模板采用钢模板。（一）基础模板支设：基础钢筋检查合格后开始支设模板，基础模板主要采用组合钢模板。（二）柱模板：本工程框架柱模板采用竹胶组合模板，根据框架柱截面规格，模板定型制作。（三）梁柱节点模板：框架梁柱交接处柱模板主要采用组拼竹胶模板，此类模板与柱模板为同一种类型模板定制的异型模

27、板，也要根据尺寸进行定制。（四）梁板模板：本工程框架梁和顶板模板采用15厚竹胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，顶板竹胶模板次肋采用50100木楞，间距300mm，主肋采用100100木楞，布置间距900mm，与钢管式脚手架立杆间距相对应；楼板支承采用普通钢管式式脚手架支承体系。楼板模板具体支撑方法见下面附图。（五）模板的拆除柱模板的拆除要等混凝土强度达到1.2MPa时即可拆除。按施工规范控制拆模时间。具体拆模时间根据同条件试块强度而定。（六）模板的安装要求；模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证梁、柱模板的主、次肋间距，保证螺栓间距等符合模板设计要求。

28、顶板模板采用钢管式脚手架，立杆间距900，主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。（七）模板的使用模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置场地要进行硬化处理，高出地面300，以保证不积水。模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。 （八）模板计算：梁柱侧面模板的压力标准按下式计算（F=0.22rc t012V1/2,F= rc H ）式中F-新浇筑混凝土对模板的侧压力，KN/rc混凝土的重力密度，KN/m3 t0新浇筑混凝土的初凝时间，可实测，也可采用t0 =

29、200/（T+15） T为混凝土温度V混凝土的浇筑速度m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度1 1.22 1.15倾倒混凝土时产生的水平荷载取6KN/荷载分项系数分别取1.2与1.4柱模板侧压力值为106 KN/基础梁模板侧压力值为30 KN/混凝土工程：混凝土浇筑机械的选用本工程混凝土主要采用商品混凝土，部分现场搅拌。施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染。混凝土施工工艺（1）混凝土浇筑a）混凝土垫层施工前，先清理基土上的杂物，并应有防水与排水措施，检验模板的尺寸，并由标高控制桩，引测出垫层上皮高度，并且在模板边

30、缘做出标记，以便浇注混凝土时控制标高。混凝土连续浇注，用振捣棒密实后，表面用木抹子搓平。浇筑期间随时控制标高，浇筑完毕后，应立即加以覆盖。b）柱浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，按每步450mm分层上升，将水平施工缝留在板下皮。混凝土振捣使用低噪音的50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间30秒，振点间距400mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。c）楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺

31、厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。（2）混凝土的养护：顶板采用浇水养护，框架柱剪力墙因为不易浇水，采用喷养护液。根据规范要求，混凝土养护不能少于10天。混凝土施工缝的留置和处理施工缝的留置施工缝以梁板底标高作为标准，柱的施工缝甩在楼板梁底标高的下面。梁板水平施工缝以变形缝为界。楼梯施工缝留置在休息平台板的跨中1/3范围内。施工缝的处理：楼板施工缝的处理楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2MPa后才能进行，接槎前，施工

32、缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。柱施工缝的处理：框架柱混凝土的施工缝处理方法：剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子，现场清理干净。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将积水清除。在浇筑新混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇筑框架柱混凝土前的施工缝处理：柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫

33、口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。四、砌体工程工艺流程：放线准备、立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋墙体砌筑拌制砌筑砂浆质量验收施工方法和技术工艺墙体采用加气混凝土砌块，砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润。根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。拌制砂浆：砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分

34、钟。砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应当先砌4皮混凝土实心砖，再砌筑砌块。砌块到顶部时，用混凝土实心砖斜砌挤紧，斜砌角度为60o，砂浆要饱满。砌块时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整

35、，不得砸砖修墙。用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。砌块墙与框架柱交接处，按设计要求要加拉结钢筋，钢筋采用植筋法，并分楼层按比例做试验。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用C20 混凝土制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于300mm的上加钢筋过带并用木方支撑。填充墙的连接室

36、内填充墙在门顶位置设置200mm高钢筋混凝土圈梁一道，当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm。当墙长大于5米时，应按规范和图集要求，墙体顶部与混凝土梁或板有可靠的连接。 六、回填土工程工艺流程基坑槽底清理分层铺土、耙平检查土质检查密实度修整找平夯打密实验收土质要求回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。施工重点土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接

37、处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。试验要求回填土每填完一步，进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。七、防水工程1.屋面防水本工程屋面防水层采用高聚物改性沥青卷材防水，铺贴前应先检查卷材的规格、型号，进入现场的卷材必须有合格证，还必须进行防水性能试验。铺贴卷材，先将基层进行处理。找平层应光滑平整，不起砂，含水率在15-20%，要防止卷材空鼓，在女儿墙檐口及屋面转角处，雨落水管口等处阴阳角的找平层，要抹成平缓的半圆弧形，并按照规范做附加层，卷材铺设要平行于屋脊方向，先从雨水口等处铺贴。铺贴卷材应注意的质量通病为空鼓，防水层空鼓一般发生在找平层与防水层之间。原因是基层潮

38、湿，找平层含水率过大。在施工中要控制基层含水率，接缝处认真操作，使其粘接牢固。2.卫生间地面防水卫生间防水主要为聚氨脂涂膜防水。八、脚手架工程和垂直运输室内脚手架支撑体系本工程主体结构空间构件体积比较大，单位工程数量多，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程选择钢管脚手架支承体系。每层楼板浇筑完后，强度达到1.2MPa时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行柱钢筋模板工程。脚手架立杆间距为900mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。主体外脚手架基础

39、回填土完成施工后，室外随着主体结构的升高，搭设双排外脚手架。搭设外脚手架使用48钢架管，采用双排双站杆，架子内外排间距1200mm，内排架子距离结构外沿300mm远，立杆间距1400mm，横杆间距1700mm，扫地杆距地面200mm高，剪刀撑使用单杆。每跨脚手架内，每隔3步架加一道斜撑，保持架子的整体稳定性。脚手架和框架柱进行有效的拉接、固定。脚手架底部地面要进行平整、夯实，并垫200*20通长木垫板。脚手架外面满挂密目安全网，将施工现场全封闭，与外界隔开。装修外脚手架装修阶段，室外脚手架使用主体外脚手架。安全防护措施：龙门架搭设安全通道。搭设安全通道使用48钢架管，通道下净高5米，顶部设置上

40、、下两层防护，两层防护中间间距1米，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用竹胶板封闭严，并用内外两层密目安全网封闭。九、钢结构工程1）施工准备（1）材料、半成品要求钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件。 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定。 其他材料：各种规格垫铁等。（2）作业条件 按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收

41、。 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。 钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。 已取得经监理工程师检查安装支座的合格签证资料。 有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。2）钢结构安装工艺(1)安装前的准备工作 根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。 支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合规范的有关规定。超过者应作好技术处理。 复核安装定位使用

42、的轴线控制点和测量标高的基准点。 钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求：基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。 钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。 根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。 构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。（2）安装顺序预埋螺栓复测和处理钢柱钢梁ST梁檩条次构件安装处理交工验收。LND板保温棉K

43、/D板、R/D板安装处理交工验收。天沟落水斗安装处理交工验收。一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。 安装的顺序一般是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接构件等。 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。（4）安装方法 钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，通常亦是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。 吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。 多层框架构件的安装，应

44、在每完成一个层间的柱后，必须按有关规定校正后，才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值。 已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行。 凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大的间隙不得大于0.8mm。（5）构件的连接和固定各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。 安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下

45、列规定：不得少于安装孔总数的1/3；应穿两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。 安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。 安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。 安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。 采用高强度螺栓连接，需在工

46、地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 eq oac(,11)高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 eq oac(,12)安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按公式M=

47、（P+P）kd计算（M为终拧扭矩值，单位为Nmm；P为设计预拉力，单位为N；P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%-10%；k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为mm。） eq oac(,13)每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。 eq oac(,14)扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。 eq oac(,15)采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。 eq oac(,15)采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30-50再拧至

48、原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。 eq oac(,16)大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3-0.5kg重的小锤逐个敲检。3）施工注意事项（1）钢柱底脚有空隙。造成原因：基础标高不准确，表面未找平或钢柱底部因焊接变形而不平。（2）钢柱位移。造成原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计图纸的尺寸要求。（3）钢柱垂直偏差过大。造成原因：因钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形；或由于阳光照射、热胀冷缩造成柱子偏差。（4）钢屋架、天窗架垂直偏差过大。造成原因：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中，产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不

49、合理，使垂直偏差超过允许值。（5）钢吊车梁垂直偏差过大。造成原因：支座垫板埋设不密实，制动架尺寸不符合要求；或者是节点处螺栓孔不重合，构件制作时产生扭曲变形。（6）十字水平支撑挠度过大。造成原因：构件制作尺寸不准确，十字支撑本身自重产生挠度。（7）安装孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或钢部件小拼积累偏差大；或者螺栓紧固程度不一。4）主要安全技术措施（1）在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在人员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。（2）为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架等构件必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳，凡设计有支撑的，必

50、须随吊装进度安装牢固。（3）施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。（4）高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s 时，所有吊装工作均应停止。5）成品保护（1）构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。（2）严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。（3）安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。（4）全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。九、装修工程1.施工部署及施工统筹安排工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类

51、装修施工执行国家工程质量标准以及相关标准执行，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。为确保施工标准达到优质工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面面砖、粉刷、油漆工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种

52、的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面砖、地面砖、腻子、油漆、涂料、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督，并进行验收。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。2.装修工程主要施工方法抹灰工程机械、材料：现场

53、使用2台HJ1-325型砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用32.5等级水泥，砂用中砂。工艺流程：基层处理抹底灰基层甩毛基面湿润清理养护抹面层灰抹中层灰施工要点：A.先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。B. 基层为加气混凝土砌块时，对混凝土砌块表面进行水泥掺胶甩毛，钉挂钢丝网20cm宽，以便粘接牢固。C. 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。D. 走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。E.注意每层抹

54、灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。F.施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风。施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天。G.施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。H.抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随意加水。（二）楼地面分项质量预控等级：合格。 监控人：项目技术员。地砖地面：材料要求：水泥：32.5等级水泥。砂：中粗砂。地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一

55、致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。工艺流程：基层清理拨缝铺砖抹底子灰弹线找规矩清理勾缝养护施工要点a.冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。b.用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。c.粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人

56、员确认后才能进行面砖铺贴。d.从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。e.地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。f.地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。踢脚板做法为1：3水泥砂浆打底扫毛，1：2界面剂水泥砂浆粘结踢脚板。g.地面砖、踢脚板擦缝用白色或者彩色水泥浆。质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度0.5尺量检查门窗工程木门安装：工艺流程弹线找规矩门扇安装决定门框安装标高门框安装样板验收门框安装

57、决定门框安装位置施工重点a、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。b、门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。c、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。d、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。e、将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。f、木门坡水，盖口条，压缝条，密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严密。g、

58、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺钉要拧紧，不得歪扭，倾斜。铝合金门窗安装施工要点：选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。油漆工程本工程的木门、楼梯木扶手刷油漆。分项质量预控等级：优良。 监控人：项目工长。工艺流程基层处理第二遍腻子磨光基

59、层打磨砂纸局部刮腻子涂底料磨光第一遍腻子第三遍腻子磨光擦净施工要点基层处理：木基层含水率小于等于12%，表面平整，无尘土，油污等，污物要清理干净，施工前用砂纸打磨光滑，用腻子把缝隙、毛刺，油污进行刮平，打光。为了节省材料，用刷涂法施工。刷涂门窗时，玻璃四周均须刷到均匀，不可遗漏。涂刷时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，顺序为先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平理直。磨砂纸时，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损楞角，用有经验的油漆工，掌握手力。要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。油漆工程质量标准油漆工程质量标准见下表。项次项 目质量要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮

60、不允许3光亮、光滑光滑不挡手，光亮足4分色裹楞不允许5分色线平直偏差不大于1mm6刷纹、颜色颜色一致，无刷纹7五金件、玻璃洁净3.成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：A.根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。B.分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。C.派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。D.预检后要修整的项目发许可证方可进入。4.装修施工