《车间施工方案》word版

1、第一章 编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。二、编制依据我公司根据靖江市永安控制设备有限公司生产车间工程具体情况及以下相关资料进行施工组织设计的编制。1、无锡市建筑科研设计有限公司设计的FJ-2012002-1施工图；2、预算工程量及工料分析；3、1997年颁发的中华人民共和国建筑法；4、中华人民共和国建设部颁发的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、砌

2、体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；7、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；11、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；12、国家、行业、省市等有关工程的强制性条文、规程、规定；三、组织施工的总原则1、坚持基本设计程序，严格按投标工期、质量要求及设计图纸组织施工。2、合理进行施工现场平面规划，保证现场文明施工。3、在确保质量、安全的前提下，加快施工进度，降低成本

3、，充分发挥工程建设效益。第二章 工程概况一、工程总概述建设单位：靖江市永安控制设备有限公司工程名称：生产车间工程内容：土建（含钢构）、水电建设地点：城北园区建设项目现场条件：三通一平基本满足施工要求结构类型：车间为单层钢结构、一层；建筑面积：车间一幢3503平方米设计单位：无锡市建筑科研设计有限公司二、建筑设计概况（一）建筑设计概况1、外墙面装饰（1）外墙面砖饰面：做法参见苏J01-2005-12/6。（2）外墙涂料饰面：做法参见苏J01-2005-21/6。2、内墙面装饰（1）乳胶漆墙面：做法参见苏J01-2005-9/5。3、屋面工程（1）车间屋面：压型钢板彩钢板屋面。4、门窗工程（1）根

4、据功能和使用要求，分别采用防火门、卷帘门、铝合金窗。三、主要结构设计概况1、基础形式：该工程基础钢筋砼独立基础，基础底标高为-1.8m，设100mm厚C10垫层，独立基础间有基础梁相连。2、砌体0.000以下采用Mu10八五砼实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上1.2m采用Mu10八五砼多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，其余采用M5混合砂浆砌筑。3、钢筋砼结构（1）砼强度等级：基础垫层为C10，其余砼为C25。（2）钢筋：该工程中钢筋采用-HPB235级钢筋，- HRB335级钢筋；钢结构中刚架系统梁柱采用Q345B钢，其它构件采用Q235B钢。受力钢筋保护层厚度分别为：基础40mm，梁2

5、5mm、柱30mm、板15mm。柱钢筋插入相应基础底部，除满足钢筋锚固长度外，下脚平直长度不少于250mm。纵向钢筋锚固长度应满足设计要求。四、施工目标1、工期要求该项目中车间工期为120天2、质量要求该工程业主招标质量等级为合格，按国家建设部最新颁发的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）检验。我公司投标质量目标为确保达合格工程标准。3、安全施工在施工过程中，认真做好安全生产的管理工作，安全设施配备齐全，杜绝伤亡，如发生任何意外事故造成人身、财产及第三者和招标方的损失，一切后果均由本公司承担。4、文明施工现场管理按市文明工地要求组织施工。第三章 施工总体部署一、施工部署的基

6、本原则本工程施工部署的基本原则是“精心组织、统筹安排”，确保工程质量达合格工程标准，车间在120日历天内圆满完成本施工项目的任务，并全面竣工验收交付业主进入设备安装阶段。依据本标段的特点，施工期间我们按照“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”，“先土建，后设备”，装饰工程与其它分项工程及水电、消防等安装工程交叉穿插配合施工。二、项目管理目标：目标对象目 标 内 容质量目标以建筑工程施工质量验收统一标准和国家及地方有关评定验收标准为依据，履约率达100%，确保合格。工期目标在开工后车间120天内完成所有的土建及钢结构工程施工任务。安全施工目标严格安全管理，确保施工全过程无事故

7、。文明施工目标执行有关现场的场容场貌、环境保护和现场卫生管理的要求。三、施工部署（一）施工部署1、建立完善的项目管理机构该工程投标工期紧，质量要求高，所以就本工程的特点，在整个施工过程中，需要整体协调，才能满足工程施工的需要。同时选择一批政治素质好、技术水平高和身体健康的人员组成该工程的项目经理部。（二）施工组织管理1、项目施工管理体系的建立为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，本公司将按项目法进行管理组织施工，成立项目经理部，建立以项目经理为核心的管理层，实行目标管理。项目部施工管理体系网络项目主管项目经理材料管理办公室生产管理办公室质量管理办公室地材供应组安全文明活动组主材供

8、应组成本预测核算组生产指挥组质量检验组机具模板脚手调整组施工技术组钢结构队架子工队机操机修工队油漆工队水电工队装饰工队钢筋工队木工队瓦工混合队辅工队技术、经济活动分析总结工料分析竣 工2、项目部主要成员职责（1）项目经理职责代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主及各横向单位之间的关系。（2）技术负责人职责具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工图纸会审和设计交底记录，编制工程施工组织设计，指导工程施工方案的编写，处理工程施工过程中的施工技术问题，完

9、成工程形象进度计划编制，（3）项目施工员职责具体实施工程的技术、质量工作。具体工作为：编写本工程的有关施工方案，组织工程的技术、质量、安全交底，负责具体技术工作的现场指导与操作， （4）项目材料员职责主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等工作。（5）项目质检员职责主要负责工程质量预控、工程质量检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集整理等工作。（6）项目核算员职责主要负责本工程的预决算、成本核算、资金收支、劳动分配等工作。（7）项目安全员职责主要负责施工现场的安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和

10、规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持在交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；（8）项目机电员职责及时编制、填报机械设备使用进（退）场调拔单；保证机械设备进（退）场时的安全条件，并参加进场机械设备的安装、调试、验收工作；督促机操工遵守安全操作规程，及时填写各原始记录和资料，做好收集上报工作；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。（三）组织施工的原则及施工顺序1、组织施工总的指导思想（1）坚持执行基本建设程序，严格按照投标工期要求组织施工

11、，发挥工程效益和基本建设投资效益。（2）制订切实可行的措施，在施工过程中保护地下管网以及工地周围原有设施。2、施工顺序（1）施工步骤施工准备定位放线基础工程钢结构制安围护结构施工地面工程油漆工程内部验收对外竣工验收。水电根据土建进度做好各专业管线的埋设，在内外装饰过程中按土建进度做好水电设施的安装及调试工作。（2）各主要分部工程的施工顺序、基础工程：施工放线土方开挖清底修边基础垫层修凿桩头基础钢筋基础模板基础砼回填土基础结构验收。、主体工程钢结构：钢结构制安车间外砖围护墙屋面板安装。、室内装饰：主体验收结构面毛化处理弹线贴饼、冲筋立门窗框墙面抹灰楼地面吊顶门窗扇、五金安装及油漆清理竣工验收。、

12、室外装饰：主体验收施工准备（结构面毛化处理）根据墙外装饰及基层要求弹线、粉大角贴饼、冲筋基层处理立门窗框外墙装饰门窗扇安装清理外装饰外脚手架拆除室外坡道、台阶、散水、下水道等清理竣工验收。、安装工程：所有管线预埋、安装、调试均穿插于各相关土建工序中进行。第四章 施工准备工作一、技术准备1、我公司根据业主要求时间进场，同时组织相关人员搜集施工现场的地形、地质、水文等方面的资料，并对现场状况进行全面了解，摸清有无地下管、线、网及其走向，以便制订更为切实可行的技术措施。2、做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。3、做好特殊工种的上岗、考核和测试工作。二、施工现场准备1、根据业主的要

13、求及施工总平面布置图，搭设临时设施用房，现场内按标准化施工现场要求布置，在工地出入口大门的上方醒目部位布置各类标志、标牌，现场各部门办公室应挂牌，施工管理人员及施工人员均应挂牌持证上岗。2、现场内搭设砼、砂浆搅拌棚，木工、钢筋制作棚等。3、按照施工现场水电布置图敷设施工临时用水、用电线路，并于适当部位设置水龙头（或消防栓）和分配电箱。三、施工用水、电准备（一）施工用水根据计算，供水主管采用50能满足施工现场所有用水需要。（二）施工用电1、配电房位置的确定根据现场勘察，并结合具体情况，项目部将于该工程东南角设施工用配电房，具体位置见施工现场平面布置图，整个低压供电线路采用TNCS系统。2、线路布

14、设要求依据施工现场平面布置条件，加上便于管理及方便以后拆除，整个施工区域内供电电缆均按地埋式设置，电缆壕沟沿现场施工道路路边侧进行敷设。3、二级配电箱施工现场安装数量齐全的二级配电箱，分别安装在现场相对应位置（施工用电二级配电箱见施工现场总平面布置图），食堂为室内墙挂式固定配电箱。二级配电箱由现场配电房直接供给电源，在配电房内分别由二只DZ15L-200/490漏电保护开关作专用线路断路开关。根据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求，二级配电箱的箱底与地面的垂直距离为0.8米，且安装在坚固的地坪上。配电箱内的固定连接导线的额定载流量应大于对应熔断器熔丝载流量。4、接零保护（1）因

15、业主提供的是专用的中性点直接接地的电力线路，我们采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳与专用保护零线连接。专用保护零线由工作接地线、配电房的零线引出，二级配电箱外壳外侧加接地极与电源保护零线形成重复接地网。（2）正常情况下，下列高级电气设备不带电的金属外壳部分做保护接零。四、物资准备（一）机械设备及运输的准备1、施工机械准备为了满足工程施工需要，我公司为该工程准JD-350型砼搅拌机一台及LHJ-200型砂浆拌合机一台。钢筋加工机械、木工加工机械、电焊机及其它小型机械等一应俱全，满足工程施工需要（主要施工机械设备见下表）。主要施工机械设备表序号名称数量型号进场时间1砼 搅 拌 机1台JD

16、-350型开工进场2砂浆搅拌机1台LHJ-200开工进场3钢筋加工机械1套GJ-40开工进场4电 焊 机1台BS500A开工进场5对 焊 机1台UN-75开工进场6木工组合机床1套MB104-Z开工进场7插入式振动棒2台HZ6X-30基础砼施工前进场8平板振动器1台PZ-50开工进场9打 夯 机1台HW-60开工进场（二）周转材料准备圆满完成该工程，周转材料是关键。我公司仓库周转材料库存量较大，随时听从调运，完全能满足该工程施工需要。五、人力资源的准备1、工程现场管理班子组成人员序号职 务职 称数量岗位级别相关经历1项目经理工程师1二级2项目技术负责人工程师1中级3项目施工员工程师1中级4项目

17、材料员助工1中级5项目质量员工程师1中级6项目安全员助工1中级7项目预算员助工1中级4、拟投入的主要劳动力计划序号工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段收尾1木工8822钢筋工5513砼工610224瓦工810525抹灰工021046涂料、油漆工00427安装工210638辅助工64659合计 =SUM(ABOVE) 35 =SUM(ABOVE) 49 =SUM(ABOVE) 36 =SUM(ABOVE) 18第五章 施工现场总平面布置一、总平面布置的指导思想施工平面布置总的指导思想是考虑全面周到。由于本工程地处城南开发区，位于兴业路的西侧，施工场地开阔，故在进行现场平面布置时，更应结合现

18、场实际情况，保证各种临时设施、材料及周转材料堆场、施工道路、机械位置布置合理有序，做到方便施工、便于管理、利于文明施工、标准适度，充分体现文明施工工地的形象。二、施工现场布置1、工地四周围墙的布置工地四周设临时围墙或临时栅栏，实行封闭施工。2、施工出入口及门卫设置根据该工程在新征用地范围内的特征，拟在现场东侧设施工出入口，其出入口可直通兴业路，在施工出入口处设置门卫，具体位置见现场总平面布置图。3、临时设施布置临时设施布置必须建造标准房，不让工程施工区域成为园区环境污点，同时生活设施必须齐全，并需考虑环境条件、卫生条件、噪声、灰尘对园区环境影响应相对较少，生活设施应相对集中，便于管理，为职工营

19、造一个比较优良的工作环境，用充沛的精力投入施工。经现场实地勘察，并结合本工程具体情况，我们考虑在拟建车间西侧围墙边空地处搭建施工临时用房，临时厕所设于工地的西南角。根据工程规模、施工进度计划中施工高峰期人员配备数量、材料堆放、加工等诸多方面的因素，经计算投入施工现场的临时设施数量见下表。4、施工机械布置合理选用、布置施工机械，对整个工程的施工将起到至关重要的作用。根据该工程具体情况，由于车间为一层钢结构，土建施工阶段不设垂直施工机械。钢筋加工机械、木工组合机床分别布置于钢筋加工棚与木工加工棚内，砼、砂浆搅拌机布置于车间附近（具体位置详见施工现场总平面布置图）。5、施工道路布置科学规划施工道路，

20、并考虑其与永久性道路相结合，这样用于施工临道路的路基材料大部分还可继续用于永久路基，这样做既经济合理，减少了业主的投资，也利于保证以后的永久道路质量。根据该工程具体情况，施工道路沿车间四周布置。6、现场材料堆场布置按现场文明施工要求，我们考虑在车间东侧空地处设钢筋堆场、砂、石、砖及周转材料堆场，这样布置，既便利施工，也能使料场与施工道路紧密联系。现场各种材料堆场布置应做到井然有序，并按平面布置图要求分类堆放整齐；砼采用商品砼，砖按各层需用量有计划进场，分类堆放整齐，并尽可能尽快运至各使用部位；满足文明施工管理要求（材料堆场详见施工现场总平面布置图）。7、施工用水布置由现场主入口处总供水源接10

21、0镀锌供水总管，现场根据平面布置需要地埋敷设25镀锌支管，各用水口由供水支管接出，同时接一路垂直支管，保证施工楼层用水的供应。8、施工用电布置在场地东南角设施工配电房，电源从业主指定的总配电房内采用电缆接入施工现场施工配电房，由现场施工配电房按地埋式引出动力线和照明线路。动力线采用三相五线制（铜塑线）线路沿施工道路边侧敷设，并根据现场配备的机械相应设置配电箱，照明线路采用三相四线制线路。9、现场排水（1）生活污水：生活污水、废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水道内。（2）施工污水、雨水及场地水：现场内根据实际需要设若干个二级沉淀池，并于拟建工程四周及办公、生活用房散水外侧设300300（宽深

22、）砖砌明沟，明沟每隔30m左右设一窨井，施工污水、雨水及场地水均应经沉淀池、窨井沉淀后，经排水明沟排入业主指定的下水道内。三、施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图详方案末附图第六章 施工进度计划一、工程施工总工期目标根据业主要求：车间120天。为让该工程能按业主愿望尽早建成产生社会效益和经济效益，给合该工程的实际情况，我们通过各分项工程量和耗用人工的计算，并经过认真分析研究、统筹安排后，认为完全有能力满足业主招标工期要求并竣工交付业主转入生产设备的安装。二、目标工期的实现为实现本工程对工期的要求，我们将配备一个由各专业工种组成的混合队全面进行办公楼、车间的施工，同时必须做到材料供应及时，劳

23、动力及机械设备、周转材料充分满足施工要求，安排并处理好土建各工种之间的关系及土建与安装的协调关系，基本上做到土建与水电预埋安装同步，安装要尽量不占有效工期，为各分部分项工程有序进行打下基础。在施工过程中，合理组织流水施工和立体交叉作业，充分利用时间，以安全为准则，质量为前提，进度为主线，确保该工程按投标工期目标或提前全面竣工验收移交业主转入生产设备安装。三、施工进度计划控制详本方案末施工逐日进度计划表第七章 主要施工方法一、施工测量（一）测量的组织与准备1、本项目中办公楼、车间轴线布置规则，有利于轴线测量控制网的建立，但为确保整个施工过程中测量及定位放线的准确，我们将组织由富有测量经验的技术人

24、员组成测量小组，为本工程提供测量服务。2、所有测量仪器均应经不定期校验后方可投入使用。3、结合建筑物实际需要，根据业主提供的坐标基准点，拟采用外控的方法进行建筑物轴线测控。（二）测量仪器的选用1、采用DS3、DS1精密水准仪分别进行高程测量及沉降观测。（三）平面轴线控制1、根据业主提供的设计坐标控制点，在现场内实行多边测量、定位，经复核无误后建立施工测量控制网。2、施工测量控制网其图形闭合差应小于5，最弱点平面偏差应小于5mm，采用J2经纬仪纵横轴线往返测量，误差不大于1/5000。3、在控制网交点处设控制点，并将控制轴线向外延伸（离建筑物基槽外2米以上，并妥善保护），埋设永久性控制桩，以便及

25、时恢复控制轴线。控制桩应埋设于不受机械等因素影响的坚实地段上，并加醒目标志保护。4、基础工程结束后，根据井字形平面控制网准确地将轴线标记于0.00结构层上，将控制线交点准确标出，利用标准线锤或经纬仪逐层往上垂直投递，待主轴线投测至楼面以后，即可根据楼层平面图尺寸进行建筑物各细部放样。（四）高程传递及层高控制1、根据业主提供的水准点，采用等水准测量的方法往返测量，将高程引测到施工场地内不受机械等因素影响的坚实地段或周围永久性建筑物上，施工现场内埋设2个水准点，组成水准网以便相互校核。2、在建筑物外围各转角处准确测设并弹示高程线，每层的标高控制线均以此高程线为起点向上传递，以避免累计误差。二、土方

26、工程（一）基础土方开挖1、施工工艺流程放线、抄平挖土运土清底修边验槽。2、施工方法由于该工程基础采用的形式为独立基础、基础梁、条形基础，基础埋置在自然地面以下最大深度为1.5米左右，土方开挖量不算太大。根据以上情况，本工程基础土方拟采用机械开挖人工配合。土方开挖视现场土质情况按规范要求放坡，并留有足够的工作面及基槽排水沟位置，土方开挖时，应沿灰线切口即槽坑的轮廓线，自上而下、分段、分层均衡开挖，挖土接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便在该处集中排水。根据该工程具体情况，所有基槽坑内挖出的土一部分用作基槽坑回填，其余均用作房心回填，不需要外运，但在现场堆土时，应考虑到基槽坑边坡的稳定和

27、有利于轴线的投测与轴线网的控制。土方开挖过程中，应由专业人员负责控制标高，防止超挖，同时应考虑到雨天雨水对基槽坑基底土的影响，开挖时应留20cm厚的土，视天气情况突击施工，一次到位。基槽坑开挖修整后，必须会同业主、勘察、设计、监理、质监等有关部门验槽，在证实基底实际持力层状况符合勘察、设计要求后才能进行基础的施工。（二）基槽坑排水土方开挖时，在基槽坑的上口四周用填土作埂的办法挡水，做好排水明沟截水，及时排除地表水；为防止基槽坑积水（雨水、地下水）对基槽坑土的浸泡，须在基槽坑四周设明沟排水，基础转角处设集水坑（长度方向超过20米另增设集水坑），基槽坑积水及时用潜水泥浆泵抽水，排入场地明沟经沉淀池

28、沉淀后排入排水系统，确保施工期间基槽坑无积水。（三）基础回填土1、施工工艺流程基础施工隐蔽验收基槽坑清理取、运土分层回填、夯实分层测定密实度。2、回填土施工注意事项：（1）基础施工完毕并经过隐蔽验收签证，砼或基础防潮层达到一定强度后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。（2）回填土前应对基槽坑进行清理，前道工序遗留的模板、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，且遇雨天应停止回填土施工。（3）回填土的含水量必须符合设计和规范要求，淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和含有物质大于8%的土不能作为填土。（4）基槽坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行分段分层回填并夯实。（5）回填顺序应按基底排

29、水方向，由高向低分层进行。坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平层再分层填筑。（6）分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，上下层错缝间隙距离不应小于1米，接缝部位不得在基础墙角等重要部位。（7）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度每皮不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机纵横交叉依次夯打，每层回填夯实次数不小于三遍，且应一夯压半夯，夯夯相连，不留间隙。（8）回填土的施工质量对后期工程有很大的影响，因此，每层填土夯实后须会同监理，采用环刀取样的方法对回填土的密实度进行检验，如不符合要求应分析原因并重新压实处理，符合要求后方可继续上层土的回填工作。三、钢筋砼工程（一）钢筋工程

30、1、原材料要求本工程所使用的钢筋必须选用大型企业的产品，经外观检测符合要求，同时必须有产品合格证、质量保证书，并在施工现场按规定抽取试件进行力学性能试验，确保其主控项目（抗拉强度、屈服点、伸长率）及一般项目（钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002之规定和设计要求，并经业主确认后方可使用。2、钢筋施工工艺流程（1）基础钢筋施工流程核对已加工钢筋成品基础钢筋绑扎预埋管线及预埋铁件框架柱（构造柱）插筋安装绑好砂浆垫块保护层。（2）柱钢筋施工流程下料制作半成品验收半成品运至使用部位柱轴线校核柱施工脚手架套柱箍画柱箍间距线立主筋

31、绑箍筋绑砼垫块隐蔽验收。（3）梁钢筋施工流程下料制作半成品运至使用部位（梁采用闪光对焊）前道工序验收画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁主筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及支座主筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎绑扎砼垫块隐蔽验收。（4）板钢筋施工流程下料制作半成品验收半成品运至使用部位前道工序验收、模板清理模板上画线绑板下受力钢筋水电线管安装绑负弯矩钢筋撑铁绑扎绑砼垫块隐蔽验收3、钢筋制作钢筋制作前，应先根据施工图纸翻样，为保证翻样正确，派两名翻样人员作相同的翻样图和下料表，双方核对无误后再制作。钢筋在加工棚内集中加工，并按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理组

32、织流水作业。制作过程中应合理安排接头位置、搭（焊）接和锚固长度。柱纵筋均采用电渣压力焊接头。梁内单根钢筋的长度达不到配料单单根钢筋长度时，16以上的钢筋采用闪光对焊焊接，14以下的钢筋采用绑扎搭接，制作好的成型钢筋应按照单体构件的钢筋分别堆放。4、钢筋绑扎前的准备工作（1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。（2）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。（3）在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。（4）划出钢筋位置线：平板钢筋在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋应在架立筋上划点；基础钢筋在两向各

33、取一根钢筋划点或在垫层上划线。（5）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，并在模板上划线标记清楚。（6）梁、板、柱等钢筋类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。（7）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。5、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，根据轴线和基础尺寸在垫层上弹出钢筋绑扎边线，并根据钢筋排列间距划出分格线。绑扎基础钢筋的同时，应将柱插筋绑扎好，柱钢筋伸入相应基础底部，在基础内的锚固长度不少于35d，且下脚平直长度不少于250mm。柱插筋应绑扎牢固定位准确，柱箍筋在基础内设三道箍

34、筋，基础以上设二道箍筋收口，柱插筋绑扎好后底部点焊牢固，上部加设钢管固定，确保柱钢筋位置准确不移位。车间基础钢筋及柱插筋绑扎、固定好后，应进行柱脚螺栓的安装、固定。根据柱脚螺栓在各柱墩上平面布置尺寸，用6.5钢筋制作定型柱脚螺栓箍筋，按上、中、下三道将定型箍筋与柱脚螺栓点焊牢固，然后用12钢筋在柱脚螺栓丝口的下方及螺栓下部平面焊牢，并与柱墩内钢筋点焊成一个整体，确保柱脚螺栓标高和轴线位置的准确。（2）柱钢筋绑扎柱箍筋与主筋绑扎时，其开口方向沿柱角交错均衡设置，箍筋转角与主筋交叉点均应绑扎牢固，箍筋平直部分与主筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密区箍筋数量必须满足设计和规范要

35、求，下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍筋内，以利上层柱的钢筋搭接，柱筋绑扎结束后按要求绑扎好保护层垫块。（3）梁钢筋绑扎本工程框架梁中上部通长筋的接头位置设置于跨中，下部钢筋的接头位置设置于支座处。框架梁中主筋的接头形式为：14以下采用绑扎搭接，搭接长度为42d；16以上钢筋采用闪光对焊。钢筋接头位置应设于结构受力较小处并相互错开，接头区域钢筋接头面积的允许百分率为：搭接接头在受拉区和受压区分别为不超过受力钢筋总截面积的25%和50%；焊接接头在受拉区不超过受力钢筋总截面面积的50%，在受压区不受限制。钢筋绑扎搭接接头须用三点绑扎牢固，接头位置相互错开，错开间距为受力钢筋

36、直径的35d，且不小于500mm。梁中箍筋应与受力钢筋垂直布置，箍筋开口位置沿受力钢筋方向错开设置，绑扎要求与柱筋绑扎相同。（4）板钢筋绑扎板内下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度为伸至梁中心线，且不应小于5d，板内上部钢筋不能在支座搭接，板内上部钢筋伸入边支座的长度除图纸中注明外，其余均为L=a-10mm ，a为梁或墙宽。板中钢筋接头均采用绑扎搭接接头，三点绑扎牢固，接头位置相互错开，错开间距为受力钢筋直径的30d，且不小于500mm。同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的25%。板筋绑扎时，沿板跨短向的钢筋置于下排，周边两排钢筋的相交点全部绑扎牢固，中间部位的钢筋相

37、交点可间隔成梅花状绑扎牢固，绑扣相互间成八字形，保证钢筋不移位。如为双向受力板，则每点均需扎牢。板中上口负筋在施工时为控制保护层厚度准确，在负筋与板筋间另设置铁马凳撑筋 8 1000 。楼板面预留洞口严格按设计图纸增设洞口加强筋，钢筋绑扎完毕，必须注意成品保护。（二）模板1、模板原材料的要求使用于该工程的模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，并具有结构简单、装拆方便、板缝严密、不漏浆、表面平整光滑、保湿性能好及减少装修作业程度。2、模板用料的选择（1）

38、基础模板基础模板由基础侧50100mm方木竖楞、18mm厚复合木模板和48钢管组成的支撑加固体系组成。（2）柱模板矩形柱模板由18mm厚复合木模板、50100mm方木竖楞、48钢管柱箍及与排架联成一体的剪刀撑组成。构造柱模板由18mm厚复合木模板，50100mm方木竖楞、150150定型阴角模、48钢管柱箍组成。（3）梁板模板梁底模板采用50mm厚木模，梁侧、板底模板由50100mm木楞、18mm厚复合木模板及48钢管组成的排架支撑体系组成。3、各主要部位模板施工方法（1）基础模板在基础垫层、钢筋施工完毕经验收符合要求后，即可进行基础模板的施工。安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边

39、线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求，如标高不能满足设计要求，应事先根据测量标高进行修整找平。承台基础、条形基础底板侧模板用木竖楞及钢管斜撑与从基坑边坡上打入的钢管桩连接、加固。基础梁模板采用定型三角卡具加固，为保证其稳定，两边可附加支撑，支撑于土壁。（2）柱模板、矩形柱：柱模板安装前，应先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。为确保柱根部模板不移位，预先在柱基顶面或楼面上预埋25钢筋头，用以卡木方（100100mm）垫楔子锁住柱根部。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板安装并找正吊直，固定后，接通线校正中间各柱模板或作为中间柱

40、模板施工依据。柱模板除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，并与整个排架支撑系统联成整体，以免浇筑砼时发生偏斜。、构造柱：构造柱模板采用复合木模与木方制成定型模板，遇有阴角另配150150阴角模。构造柱模板按在墙体上留设楞洞用短钢管加固的方法进行。柱模施工时，柱脚应预留清扫口，以便清理施工过程中遗落的垃圾。（3）梁模板梁模板在钢管排架或顶撑支设完毕经复核轴线、标高无误后，先铺梁底模，安装梁底模时，应按规范要求起拱（梁跨大于4m时，起拱1-3/1000），待梁钢筋就位绑扎后，再安装并加固两侧模板，支侧模的同时支设平板模。对于直接支承于地表面的梁、板模板的钢管排架或顶撑，其底部基土必须充分夯实，并

41、垫以厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的通长木板，以防止模板支撑体系不均匀沉降，保证支撑体系的稳定和安全。（4）板模板、板模板下的横杆必须平整，横杆间距必须满足荷载要求，同时模板下的木楞不得滑动，用14#-16#铁丝将木楞与支架水平杆扣牢，不可用扎丝代替。、为了降低工程成本，提高模板的周转率，拟采用早拆模体系，早拆模与整体拆模方法比较可节约三分之一以上的模板、龙骨及支撑系统。同时，由于周转材料周转充足为工期保证打下良好的基础。4、模板的拆除模板的拆除应由技术负责人提出申请，并得到监理工程师的批准后方可进行。模板的拆除按支模倒顺序进行，做到先支后拆。拆下的模板应先平移离开砼表面再吊运，严禁

42、将模板从高处往下扔。模板拆除时，不应对构件和楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。构件侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。构件底模拆除时应依据砼强度进行，具体要求参见下表。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 ，8758100梁87581005、模板的清理和维修拆下的模板要及时运离工作面，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光。模板表面严重损伤应加钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后粘补同样大小的复合板，补好后刮腻子找平，对于表面大面积严重损伤

43、的模板翻转使用另一面。模板经检修后涂刷隔离剂。（三）砼工程本工程的砼强度等级分别为：基础垫层C10，基础砼C25，柱、梁、板砼为C25。本工程采用商品砼。1、砼用料的选择和要求（1）水泥：按国家有关规定使用散装水泥。本工程中砼用水泥选用：当砼标号为C30时用42.5级散装普通硅酸盐水泥，砼标号在C30以内均采用32.5级散装普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有质保书，并按规定对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定方可使用。（2）砂、石：本工程砼所用的粗细骨料的质量应符合国家

44、现行标准普通砼用碎石卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定，并经业主认可。砂选用中粗砂，含泥量不大于2%。石子选用火山岩级配冲洗碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋最小间距的3/4；对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；石子含泥率不大于1%，吸水率不大于1.5%，压碎指标不大于12%。（3）水：根据具体情况，拌制砼均采用自来水。2、砼施工工艺流程：施工准备砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护3、砼配合比砼的配合比必须由试验室经配合比设计后签发，试验室进行砼配合比设计时，应符合国家现行标准普通砼配合比设计规

45、程JGJ55的有关规定，并根据现场实际所用原材料的性能及砼的强度等级、耐久性、工作性能的有关技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的砼配合比。砼的施工配合比设计应根据设计图纸要求的砼强度等级及其拌合物的坍落度进行，并应视现场的实际情况及现场拌和机的出料容量换算出一盘砼的实际用量，并挂牌公布，以牌中用量配料，现场不可随意改变，在雨天应根据砂、石含水量的变化调整用水量。当骨料发生明显变化时，应由试验室重新进行配合比设计，然后方可进行施工。4、砼浇筑前的验收及施工准备砼浇筑前通知业主、监理及质监部门验收模板和支架、钢筋的规格、型状、尺寸、布置数量、间距、锚固

46、、搭接长度及焊接、搭头的设置、楼面预留孔洞、管线埋设是否按设计要求进行施工，验收合格后由业主及监理签发砼浇筑令后方可进行浇筑，同时所验收的项目应及时做好隐蔽工程验收记录。所有施工区域的施工脚手平台应事先搭设到位，并应符合施工安全要求。每次砼浇捣施工机具等应配备齐全、完好，对电闸箱等用电设备应经常性检查，对查出的问题及时整改，并办好整改验收单。落实好现场的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确、责任到人。砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣时间超过12小时的应组织两组作业人员进行轮班作业。砼浇筑过程中派专人定时用对讲机与施工作业面人员联系，及时反馈进度信息，预防因多拌料而造成浪

47、费。5、砼搅拌管理（1）砼应随拌随用，并在每班开盘前对砼搅拌机的计量系统进行复核，确认无误后方可试拌，试拌时对砼坍落度进行实测，符合要求后方可拌制。浇筑过程中如发现砼坍落度有明显变化时，应及时通知项目技术负责人及监理工程师，现场不得随意加减用水量。原材料每盘称量的允许偏差原 材 料允许偏差水泥及掺合料2%粗、细骨料3%水2%（2）搅拌时间不得少于90-120秒。（3）现场砼随机取样，测定砼坍落度并按规定做试块，此项工作必须由专人负责。6、砼的运输（1）砼的运输应保证以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机卸出到浇筑地点的时间宜控制在2分钟内。（2）砼运输时机械设备、人员不

48、得直接压、踏钢筋，特别是小规格钢筋，应用马凳木板架空。（3）运输过程中发现砼有离析现象时必须进行二次搅拌，不可直接浇筑。（4）遇雨天浇筑砼应增加砂石含水率的检测次数，掌握其含水变化幅度，并根据测定结果及时调整砼用水和骨料的量。7、砼的浇筑方法（1）基础垫层施工、在地基验槽、桩头处理、桩位验收达到图纸及规范要求后及时进行垫层施工。、垫层施工前，做好标高样墩的设置，以控制垫层标高和表面平整度。、垫层两侧用510cm木方作模板。、垫层砼浇筑时，应搭设浇筑跑道，不允许手推车运送砼时直接在槽坑基土表面行走，避免造成对基底土的扰动和已完成砼垫层表面破坏，影响施工质量。、垫层施工时，控制好砼的配合比，确保砼

49、的质量。、垫层砼用平板震动器振捣密实，成型时表面用刮尺刮平，木蟹打磨压实。（2）基础砼施工砼浇筑前清理模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润。浇筑时选派经验丰富的振捣作业人员进行砼振捣，保证砼的密实。砼的上下皮之间搭接时间要控制在砼初凝前，振动棒插点间距控制在振动棒作业半径的1.5倍以内，采取“快插慢拔”的振捣方法，在浇筑上层砼时应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以保证上下层砼结合密实。砼成型时表面用平板振动器纵横振两遍，成型后由于砼表面水泥浆较厚，应用刮尺刮平、用木蟹打磨压实，砼收水前再抹压一次，减少砼表面收缩裂缝。（3）柱砼施工柱砼浇筑前，先从柱模底部清扫口将模板内的垃圾杂物清扫干净，封堵清扫口

50、，并浇水湿润模板。浇筑时，先在柱底部填以50-100mm厚与砼同成份的水泥砂浆，然后下料，下料时砼先放置于事先搭设的操作平台上，再用铁锹将砼分层入模。柱砼采用插入式振动棒振捣，操作时宜快插慢拔。砼自底部由下往上分层振捣，分层高度控制在50cm范围内，在浇筑上层砼时应将振动棒插入下层砼内5cm左右，以保证上下层砼振捣均匀密实，无漏振。砼浇筑时应随时检查柱钢筋是否偏位，钢筋保护层厚度是否正确，观察模板及支架有无变形，特别是柱脚螺栓是否移位，以便能及早采取措施纠正和调整。（4）梁、板砼施工浇筑砼前，应将模板适当浇水、湿润，清除模板内的垃圾杂物。梁板砼分别采用插入式振动棒和平板振动器振捣施工。浇梁板时

51、应另搭设临时脚手架供施工人员使用，防止施工作业人员乱踩钢筋，并派专人看钢筋、看模，随时检查模板、支架及钢筋有无变形，以便及时发现问题并采取措施纠正。施工过程中应特别注意控制现浇板的厚度，一般采取在板面钢筋上焊标筋的方法进行控制，浇筑时要随时检查。砼成型后，用2m刮尺按标筋刮平，砼收水前，用木蟹打磨压实，减少砼表面收缩裂缝。8、砼的养护砼浇筑完毕后，应按以下规定及时采取有效的养护措施：（1）应在浇筑完毕后的12小时以内对砼进行养护。该工程砼的养护采取浇水养护的方法进行，浇水次数应能保持砼表面处于湿润状态，且养护用水应与砼拌制用水相同。（2）因该工程砼中使用的水泥均为普通硅酸盐水泥，故其浇水养护时

52、间不得少于7天。（3）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9、砼试块的取样与留置用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；（4）砼每次取样应至少留置两组试件，其中一组试件标准养护，作为砼标准强度的依据，另一组随结构构件同条件养护，达到等效养护龄期时进行强度试验。四、围护结构工程（一）砌体工程1、砌体施工工艺流程施工前准备抄平、放线立皮数杆

53、排砖搁底挂线铺灰砌墙（含放置拉结筋）嵌缝整理、清扫验收2、施工准备（1）墙体施工前，应做好上道工序的交接验收工作。（2）墙体放线：清除基础或楼面上的杂物，根据设计图纸进行墙体、门窗、预留洞口位置的放线，并经有关人员复核无误。（3）水平标高：引测分层的水平标高用钢尺按0.000的水平标高逐层引测。（4）立皮数杆：皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、过梁等构件的位置（有柱处可直接在柱侧划出标记）。皮数杆立于墙体的阴阳角转角处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。（5）在常温施工时，砖应提前1-2天浇水湿润，湿润程度应根据砂浆和气候条件确定，

54、一般以渗入砖面1cm为宜。（6）准备好所用工具及材料，施工中所需的预制过梁、拉结筋，预埋铁件必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。3、砌体材料要求（1）砖进场时，必须持有产品出厂合格证、产品性能检测报告，并按规定要求取样复试，合格后方可使用。（2）水泥采用32.5级普通硅酸盐散装水泥，进场持有质量保证书和检验报告，并按规定对其强度、安定性进行取样复验，合格方可使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月时，对其进行复查试验，并按试验鉴定结果使用，不同品种水泥不得混合使用。（3）石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（4）砂：采用

55、中砂，应过筛，砂中不得含有有害物质及草根等杂物，其含泥量不得超过5%。（5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，以确保砂浆强度满足设计要求。（6）砌筑用水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应做到随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕。4、砌筑施工要点（1）在砌筑前，应根据建筑施工图上门窗的位置和大小、层高尺寸、砖块错缝、搭接的构造要求和灰缝的大小进行排砖。（2）粘土实心砖墙采用“一顺一丁”组砌和“三一”砌筑法施工，承重粘土多孔砖墙宜采用刮浆法施工。墙体每天砌筑高度分别以粘土实心砖墙不超过1.8米、承重粘土多孔砖墙不超过一步架高为宜。（3）砌体灰缝横平竖直，水平

56、灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝、假缝。（4）墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的“T”、“+”、“L”节点处必须留槎时，应砌成斜面槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。对留设直槎的部位，应沿槎口高度方向每500mm设置26水平拉结筋。（5）墙与构造柱连接应沿墙高每500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm，且不少于墙长的1/5。（6）砖墙中留置过人洞，其侧边离交接处的墙应不小于500mm，洞口顶部设置过梁，两边墙内预留拉结筋。（7）墙中洞口、线管和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，以免事后在墙体上打凿开膛。宽度超过300mm的洞口，其上面应

57、设置过梁。（8）砌筑后应清扫墙面，及时用原浆勾缝。（9）砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范要求。（10）砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范进行，配合比由有资质的材料试验室给出，强度试验由材料试验室进行。（11）砖砌体中错缝所用承重粘土多孔砖的“七五”砖头派专人用切割机制作，不允许瓦工随砌随用瓦刀砍切。（12）当墙体砌至框架梁底面时，预留150mm高用机制红砖斜砌，静置7天待墙体沉实后，再用砂浆填充嵌缝。5、砌体安全措施（1）墙体砌筑高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。在一层以上采用脚手架必须支搭安全网，脚手架上堆砖不得超过3

58、皮侧砖高，同一脚手板上的人不应超过2人。（2）不准站在墙顶上做划刮、清扫墙面及检查大角垂直度等工作。（3）吊砖要用专用吊篮，吊砂浆的料斗不能装载过满，吊臂回转范围内不得有人停留。（4）砌体砍砖时应向里侧，避免碎砖跳出伤人。五、门窗工程本工程门窗主要为：铝合金窗，门窗的制作与安装必须与装饰工程进度相互配合协调。（一）铝合金门窗1、施工流程：现场勘察熟悉图纸材料准备框制作框安装验收成品保护土建施工（墙面粉刷等）扇制作安装清理验收成品保护。2、铝合金门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能指标须符合要求。3、按施工图提出加工要求，材料进场后要存放在仓库内，按编号将材料堆放好，并对窗料规格、型号、

59、颜色、零配件按照设计要求和规范要求逐一验收，并查看材料的产品合格证书、性能检验报告和复验报告。4、现场组装：组装后的门窗成品，应分类整齐堆放在室内，并用木材垫平与地面间隔开100mm，保持干燥清洁，严禁和酸碱等腐蚀物品放在一起，选用的零件及固定件，均应经防腐处理，外框与洞口应柔性连接牢固。门窗搬运时，表面用软布衬垫，用麻绳捆扎，保证受力均匀，预防门窗表面擦伤和变形。5、安装前认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。窗框安装工作应在墙面冲筋（或坍饼）后粉刷前进行。在墙体上安装窗严禁用射钉固定，窗框安装时应从上向下挂垂线控制窗左、右位置，水平按建筑标高控制，进出按外墙灰饼控制，从而做到上、

60、下一条线，且内外窗台宽度一致。6、门窗扇的安装在室内外装饰工程施工基本结束后进行。7、门窗安装后应进行第二次检查，并根据建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001进行验收，其品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及填嵌、密封处理等应符合设计要求；门窗安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘；配件的型号规格、数量齐全，安装位置正确，功能满足使用要求；门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤、涂膜或保护层应连续；门窗与墙体间的缝隙应填嵌饱满，并采用胶密封，其表面应光滑、顺直、无裂纹；窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔的