《车间质检员手册》word版

1、车间质检员工作手册车间质检员工作手册编制:技术部*胶带有限公司目录质检员任职要求质检员的职责质检员的权限 质检员值班守则记录执行要点检查频次要求质检程序要求质检员检验标准输送带,平带带坯及成品外观缺陷分等质检员考核规定一,质检员任职要求1,初中以上文化,身体健康,年龄22.岁以上,工作视力1.2以上;2,从事输送带硫化工序工作三年以上时间,熟悉相关车间生产工艺,班 长以上资格;3,熟悉各工序半成品成品物理性能指标和外观质量检验标准,检验方法;4,熟悉输送带质量缺陷修补工艺规定5,能够单独指导和处理一般工艺问题,对其发生原因作出分析判定;6,责任心强,认真监督,善于发现问题,反映问题,分析问题,

2、解决问题并有吃苦耐劳的精神;7,善于沟通,指导方式灵活,文字叙述书写清晰流畅;8,对工作充满热情,积极主动认真创新意识强,有良好的团结协作和服务意识,能够承受高强度的工作压力; 二,质检员的职责1,质检员对加工过程实施监视,测量,确保不合格处于受控状态,不漏检;2,质检员对质量检查的真实性,准确性负责;3,质检员对炼胶车间混炼胶,成型车间带坯,硫化车间成品的外观质量进行符合性检查是否合格;4,质检员对炼胶车间,压延成型车间,硫化车间的受控执行工艺进行监督指导;5,质检员对发现的质量缺陷进行记录分等;6,质检员对发现的重大工艺或质量问题开据不合格报告,并协同车间进行原因分析;7,质检员对半成品,

3、成品标识的书写,打印标志,包装标准负责;8,质检员协助相关部门做好公司ISO9000质量管理标准工作;9,质检员对有检查过的成品填写合格验收标识(成品带验收卡);10,质检员对质量反馈所确定的相干责任负责.11,每天按时上交外观缺陷分析,每月按时绘制上交汇总调查表外观缺陷排列图主要外观缺陷因果分析图12,每月在月总结会上宣读质量分析报告.三,质检员的权限1,严重质量缺陷发生时在原因尚未查明之前有建议停产的权利; 2,对不符合计划要求和公认的不符合要求带坯要劝阻硫化;3,在检查过程中有制止工人违章操作的权力;4,生产条件不具备时有权要求车间放弃生产; 5,对已发现的不符合半成品擦贴胶,盖胶有权阻

4、止使用的权利;四,质检员值班制度1,每天按公司规定时间上岗交接,每月按规定进行厂区对调;2,检查时要客观公正,以事实为依据,不苟同客观理由,不姑息亲朋;3,与车间协调工作时,只许讲理不准吵架,态度要诚恳严谨;4,夜间适当休息时也要作到随叫随到,不准拖延时间;5,值班地点要固定,不准随意串岗;6,爱护检验工具,轻拿轻放,妥善保存丢失自负.7,个人有事自行调节,保障车间质检进程;五,记录执行要点1,对外观质量的检验要逐条,逐板进行并对缺陷分等标识;2,严重外观缺陷标志为*号;一般外观缺陷标志为 V号;轻微外观缺陷无标志;3,在进行缺陷记录时要标明缺陷的名称,位置,上下胶,大小,长短等;4,填写有关

5、记录的表头时要以计划科下达的文字为准,并和黑板上的计划进行对照;5,在对成品带进行外观分类的同时,成品带对应的带坯的外观也要进行相应分类记录;6,外观缺陷记录的同时,产生的原因很明了时要如实记录,不明了时写不详;7,记录前,要核实带坯用布和计划上规定的帆布品种,压延方法;8,检验记录一式三份,保存一份,区经理和统计员各一份;9,记录要有主任,班长和质检员的签字以证明记录的真实性六,检查频次要求检查项目盖胶厚度/宽度盖胶表面擦贴胶表面封口胶电视监控检查频次各2次/100米厚薄巡查浏览2次/天使用时检查3车/班(炼胶)检查项目带芯输送带环行带包装标识倒带抽查检查频次2次/条(100m)逐米检验逐条

6、检验逐条检验每区2条/月/人七,质检程序要求1,对发现的潜在影响质量的因素及时提醒操作工避免缺陷的发生,必要时通知车间主任;2,对已发生的一般质量缺陷和轻微质量缺陷做相应记录并指导工人返修处理;3,对产生的严重质量缺陷要详细记录并立即通知值班车间主任;4,对不能判定的质量缺陷原因要通知技术人员及相关部门人进行分析制定纠正预防措施;5,对与车间发生的严重质量分歧可适时通知技术部和生产区经理协同处理;6,对自己开据的不合格报告及时跟踪验证.八,质检员检验标准1,混炼胶外观检验标准检验品种项目验收合格标准检验方法表面宽度厚度输送带盖胶混炼胶均匀,无冷胶,耳胶下片;表面平滑无污染,杂质,孔洞,端头整齐

7、,两侧厚度一致.厚胶:带规格宽度+(030mm)薄胶:带规格宽度+(030mm)生产计划要求厚度至+0.2 mm卡尺测量输送带擦贴胶混炼胶均匀,表面平滑无污染,杂质,无粘连.下片宽度65050mm.下片12mm卡尺测量合尺测量平带封口胶混炼均匀,表面平滑无汽泡杂质,孔洞,色泽鲜艳,无污染,无粘连.200mm0.51.0mm合尺,卡尺测量目测挡边带贴胶混炼均匀,表面平滑无汽泡杂质,孔洞,无污染,无粘连,厚薄均匀一致.650-750mm0.51.0mm目测合尺,卡尺测量2,带芯检验标准;检验项目验收合格标准检验方法成型宽度400以上执行作业指导书,400以下增宽1-1.5厘米合尺测量成型厚度两侧厚

8、度必须一致,避免贴胶一边厚一边薄卡尺测量成型长度定尺带长度加让出规定长度要求计算复核,必要时倒带带芯表面无布褶杂物,污染,露白,并条,沟,碎布孔洞,粘胶,熟胶块目测,必要时断层检查带芯层间检查本条带芯是否有不同材质的胶帆布,纵横搭茬超宽;目测,必要时断层检查带芯标识记录成型班组,验证规格和生产计划,日期.核实计划带头要求不准缺层,最少2米内不准有横向搭茬,层次分明,目测平带内层不准有贴胶块,白布褶,并条沟,空边目测平带外层外包居中,色泽正常目测3,输送带外观质量检验标准;外观缺陷名称验收合格标准检验方法明疤1,带表面上的明疤深度大于1mm时,一次修理完善的;2,深度不大于1mm但分布面积超过2

9、5c修理完善的;3,修补后的明疤不得超过原面积的3倍;4,修补后的明疤突出带面最大不得超过0.1mm;5,修补后的明疤不得有混入小料的痕迹1,深度高度-目测,必要时用卡尺测量;2,面积-合尺测量后计算复核;3,颜色-目测4,硫化程度-手感,必要时使用硬度计.边沟与裂口每卷带长上,边沟与裂口总累计长度不得超过带长的5%,单个长度不得大于1m,并应一次修理完善的;修补后的边沟突出带面最大不得超过0.1mm;打磨深度超过1mm的边沟为不合格.长度-合尺测量,累计计算;深度-目测,必要时用卡尺测量;带侧凸出该缺陷一次修理完善的 ,修理后的地方不得有明显的突出偏差,最大不得超过3mm宽度-目测,必要时合

10、尺测量;覆盖层脱层1,该缺陷一次修理完善,修补后的地方不得有明显的突出(最大凸出1mm),生熟胶截面处不得有空泡,亏胶.2,整条输送带每100m2覆盖层上,脱层总面积不得超过1600cm2,并应一次修理完善的为合格.目测,必要时用卡尺测量布层脱层每100 m2输送带上,脱层总面积不得超过1200 cm2,并应一次修理完善(修理层数不得超过布层总数的50%)为合格.修补后的地方不得有明显的凸出(最大凸出1mm);不打阶梯或直接摸胶的为严重不合格1,汇总计算2,目测,必要时用卡尺测量3,目测.覆盖层重皮同 覆盖层脱层同 覆盖层脱层带侧露布整条带判定,该缺陷累计长度不得超过带长的3%,并应一次修理完

11、善为合格;单层露布超过50mm的,一米内出现三次50mm的都为不合格返修后的边部不得有明显凸出(最大凸出2mm);返修后的边胶粘和强度用手不能撕掉.汇总计算 目测,必要时合尺,卡尺测量.卡尺测量目测,必要时手感.边胶海绵与扯掉边胶整条带判定:带两侧该缺陷的累计长度,不得超过带长的8%,并应一次修理完善;返修后的边部不得有明显凸出,带侧最大凸出2mm,带面最大高出1mm.汇总计算 目测,必要时卡尺测量.布层横波浪1,整条带判定:每100m输送带上波浪深度不大于1.5mm者,不得超过四处,一处不得超过四个峰属于合格品;2,波浪深度大于1.5mm的按明疤处理.3,波浪上有胶泡的按胶泡处理.目测手摸,

12、必要时卡尺测量.带面露布纹1,整条带判定:100 m2带面上,该缺陷总面积不得超过50 cm2,低于带平面者应一次修理完善.2,5 cm2 以上露布不修补为不合格(非工作面可以).3,返修部位不得有明显凸出,带面最大高出1mm.目测手摸,必要时卡尺测量.压上熟胶边整条带判定:每100m输送带上,该缺陷不得超过五处,并应一次修理完善(深度不大于1mm时不修理,也不计处数)返修后的边部不得有明显凸出或凹进,带侧最大凸出或凹进不超2mm,且不准有直岔为合格目测手摸,必要时卡尺测量.带面光洁度1,每板表面无亮泽超20%为不合格2,修补板污板压花超20%为不合格目测,必要时合尺测量后计算.带宽偏差带宽不

13、大于500mm最大偏差不超5mm为合格带宽650-1000mm最大偏差不超8mm为合格带宽1200-1600mm最大偏差不超10mm为合格合尺测量,按标准计算衡量.直线度带宽不于500mm或带长不大于20m的5米带长内不大于25mm为合格带宽大于500mm且带长大于20m的,7米带长内不大于25mm为合格直线和合尺测量.带体左右偏差每2000mm高两侧最大偏差为10mm;对于垫胶条的弥补措施必须开据不合格报告.合尺测量,按标准计算衡量.带 头1,端头必须是直线型,一刀裁断2,盖胶厚度符合计划要求3,布层层次分明,符合层数要求,贴胶清晰4,边胶宽度最大不得超过10mm,左右一致.目测,必要时卡尺

14、合尺测量.带端标识每板按要求打印班组牌;交接时两班组牌共存并打;封端章班组牌并存缺一不可.目测,必要时合尺核定.环型带验收标准检验项目检验标准检验办法环行带外观检验符合普通输送带外观检验标准同普通输送带的检验办法接头阶梯长度检验环型带接头阶梯长度要求生产任务下达在小环型带专用硫化机时,执行以下规程.7层的环型带,阶梯为8.5cm6层的环型带,阶梯为10cm5层的环型带,阶梯为12cm4层的环型带,阶梯为15cm3层的环型带,阶梯为20cm计算确定标准,合尺测量长度.硫化后接头处外观检验接头处厚度最大超出原带1mm;胶片接头处不得有涌痕;普通带接头处带宽不得超出2mm 接头处不准有雪花板褶皱;接

15、头处不准两块雪花板搭接使用,超出雪花板最大宽度的带例外.目测,必要时卡尺测量.硫化后周长测量环型带周长35m的,允许公差2cm环型带周长35m的,允许公差3cm环型带周长55m的,允许公差5cm合尺或百米逐米尺测量.环行带两侧长度对比(防止喇叭口)环型带周长15m的,允许最大偏差15mm环型带周长50m 的,允许最大偏差30mm3,环型带周长55m的,允许最大偏差50mm标准计算公差,合尺测量长度.环行带直线度测量1,带宽不大于500mm或带长不大于20m的5米带长内不大于25mm为合格2,带宽大于500mm且带长大于20m的,7米带长内不大于25mm为合格直线和合尺测量.5,包装验收标准.检

16、验项目检验标准检验办法标识1,依据班组检验卡核实产品规格型号2,检查侧面喷字和产品的符合性目测包装检查包装要求的符合性;检查包装带的牢固性;检查包装带打包的规范性;包装布 不得污染或损坏;包装扣用胶布整齐包严.目测手摸,必要时合尺测量打卷长度核算定尺带一般公式核算:(带捆半径+带心半径)层数3.14 (以带头为准,测量准确)九,输送带,平带带坯及成品外观缺陷分等输送带,平带外观缺陷根据其对使用造成的影响和有关标准规定分为三等.A,严重外观缺陷.(1)布层泡.(2)带体弯曲.(3)成品带粘连(4)输送带硫化时产生的整体纵裂.(5)耐热带工作面胶泡;大于25平方厘米的工作面胶泡的普通带.(注:紧挨

17、带边,带横向方向小于5厘米的胶泡为一般项.)(6)工作面盖胶横断(注:从带边开始,长度小于5厘米的记为一般项).(7)盖胶工作面漏布(不论大小).(8)布折子未展开(属硫化工序责任).(9)因意外事故需要截断带子重接.(10)同一缺陷进行三次(含三次)以上的修补.(11)因垫板产生的盖胶大面积海绵或起泡.(12)带子冷定型时拉断.(13)环形带长度超公差或喇叭口.(14)超过四个波峰的横波浪(含四个)并且深度超过1.5毫米.(15)布层泡修补时未按规定扒阶梯(16)带子不伸长,提前出板按严重外观缺陷对待.(17)用错帆布,用错擦胶,盖胶(19)带坯两层以上帆布的褶皱;多处一层的帆布的褶皱.(属

18、于成型工序责任)(20)因白布折子引起的泡(属于成延工序责任)(21)死布边,布条集中或搭茬集中.(22)带坯宽度超下差一厘米以上,厚度两侧相差1毫米以上.(23)按输送带的成型方法及宽度要求成型提升带(客户要求除外).(24)带坯两端弯曲.(25)带坯内有杂物(26)不同品种的胶帆布混用.(27)盖胶焦烧(28)长度大于三分之一带宽非工作面漏布.(29)成品带宽度误差在1厘米以上.(30)带两侧直径差超过1.(31)定尺带距带头2米内有横搭茬(记录是注明责任者).(32)耐热带板头带面鼓肚.(33)帆布没有二次烘干.(34)连续三板或整条带未打班组牌及打错班组牌,标牌.(35)大于150厘米

19、的边胶漏布,边胶海绵,克边.(36)热板发污(按2006-3-6质-03通知执行)(37)因为外观缺陷引起的倒带.(凡因轻微外观缺陷引起的倒带,每出现三次累计为一次严重项,不足三次不记录;由一般外观缺陷引起的倒带则按次数记录为严重项.)(38)带头缺布少层(超30mm就属于缺层)B,一般外观缺陷(1)长度小于三分之一带宽非工作面漏布.(2)大于50厘米小于150厘米的边胶漏布,边胶海绵,克边.(3)成品带宽度误差在0.5厘米以上1厘米以下.(4)非工作面盖胶起泡;小于25平方厘米的工作面胶泡的普通带.(5)带体一侧凸出和凹进3毫米以上.(6)带体纵波浪.(7)低于三个波峰或深度小于1.5毫米的横波浪(8)非工作面盖胶横断.(9)盖胶厚度达不到规定要求.(10)平带硫化时局部突出0.5厘米以上(小于0.4厘米为轻微项).(11)定尺带长度超过一米以上.(12)带两侧直径差超过0.5%.(13)带长度不