国家职业资格培训教程ppt课件

1、国家职业资历培训教程 物流师二级 马荣 01206910 .鉴定范围 鉴定比重(%)根底知识 5物流英语 10采购管理 10仓储管理 10配送管理 10运输管理 10消费物流管理 10 国际货运管理 15物流信息管理 15培训与指点 5总计 100物流师二级实际知识鉴定比重表.物流师计算题和案例分析题鉴定比重表鉴定范围 比重(%) 鉴定工程 比重(%)计算题 60 物品采购计算题 10 仓储管理计算题 20 配送管理计算题 10 运输管理计算题 8 消费物流管理计算题 7 国际货运管理计算题 5案例分析题 40 采购案例分析题 6 仓储案例分析题 10 配送案例分析题 8 运输案例分析题 8

2、物流信息案例分析题 8.第五章 消费物流管理第一节 消费物流系统设计第二节 消费物流方式设计.第一节 消费物流系统设计.一、企业消费物流系统分析与设计原那么.库资料毛坯等原资料在制品半废品废品库原资料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业消费物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流PF:厂内物流 储存 装配MH:物料搬运 物料流 作业环节 部分物流生产系统的组成分拨直销外销分拨暂存直销PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH.1、企业消费物流系统的特点1物料是按照加工的工艺过程流动，其道路是由加工的工艺流程来

3、决议的，不能恣意变动2零件的消费是延续、有节拍、按比例地进展的，物流系统也是延续、有节拍、按比例地进展的，否那么消费就不能正常进展3物流搬运装卸过程要求平安可靠，已加工好的废品或半废品在运输过程中不能随意碰撞堆压，要按照一定方式存储.2、设计消费物流系统的原那么1物料搬运的路程最短2尽量做到库存合理3选择合理搬运设备.3、消费物流规划要处理的主要问题1厂区规划2工位规划3合理库存空间确定4搬运设备的选择.工厂选址主要内容：包括确定设备的数量、地理位置、规模，并分配各设备所效力的市场范围工业指向类型主导因素工业生产特点举例原料指向型工业原料产地原料不便于长距离运输或运输原料成本较高制糖厂、水产品

4、加工厂市场指向型市场产品不便于长距离运输或运输产品成本较高啤酒厂、家具厂、印刷厂动力指向型动力需要消耗大量能量炼铝厂廉价劳动力指向型廉价劳动力需要投入大量廉价劳动力服装、电子装配、制鞋厂技术指向型技术技术要求高集成电路、卫星、飞机.例：消费车间规划调整图791153废品库12原资料库1246810进口出口(a) 改善前的物流图.消费车间规划调整图791153废品库12原资料库1246810进口出口(b) 改善后的物流图.二、消费物流系统分析1、根本概念1当量物流量 是物流运动过程中一定时间内按规定规范修正、折算的搬运和运输量。这种修正和折算充分思索了物料在搬运和运输过程中实践耗费的搬运和运输能

5、量等要素.当量物流量的计算公式为：f=nq式中：f当量物流量。单位取当量吨年、当量吨月、当量公斤小时等q单元的当量物流量。单位取当量吨、当量公斤等 N单位时间内流经某一区域或途径的单元数。单位取单元数年(月、小时) .玛格数一种当量物流量计量单位，它是为度量各种不同物料的可运性而设计出来的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的程度。一个玛格的物料是：1)可以方便地拿在手中；2)相当密实；3)有可堆垛性；4)不易损坏(外表粗糙，不怕碰)；5)相当清洁、稳定(阐明了化学形状)。.简单地说，就是一块经过粗加工的10立方英寸(约150立方厘米)大小(或稍大于222英寸)的木块，约有两包香烟大小，叫做一个

6、玛格。因此，运用玛格数可将系统中一切物料换算成为相应的玛格数量。.2物料活性系数 物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的目的散放装箱支垫装车挪动集中0搬起1升起2运走34.企业物流系统分析过程图示外部衔接分析输入要素P、Q、R、S、TPproducts 产品或资料或效力Qquantity 数量或产量R Routing 道路，如工艺道路、消费道路、各共建的加工道路以及构成的物流道路S service 辅助消费与效力过程的部门T timing时间或时间安排当量物流量计算及物料分类步骤：物料的当量物流量计算 绘制P Q图物流种类物流量直方图图示 对图进展分析A、B、C分类2、消费物流系统分析方法(

7、1).企业物流系统分析方法(2)物流系统流程分析平面图图示物流流程图图示相关图物流系统形状分析流量矩阵间隔矩阵图及流量间隔图搬运方案的建立与调整可行方案的建立与调整多方案评价及选择.外部衔接分析输入要素、物料分类及当量物流量计算可行方案建立及调整多方案评价及选择平面图物流流程分析流程图物流图相关图流量矩阵设备及容器图间隔矩阵物流系统形状分析企业物流系统分析过程图：. 类：物料占总种类的，物流量占以上；类：物料占总种类数的左右，物流量占左右；类：物料占总种类数的以上，物流量占左右图P. 某车间图60050040030020010080604020间隔DKM物流量FTecbdfa.三、企业消费物流

8、平面布置设计1、设备布置决策的根据1系统应到达的目的2系统对产品和效力的需求3加工过程的要求4建筑物或场所的有效空间5系统各部门之间物流和人流的大小.2、设备布置设计的含义和内容 定义：是指根据企业的运营目的和消费纲领，在已确认的空间场所内，按照原资料的接纳、零件和产品的制造、废品的包装和发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需求的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 内容：包括工厂总体布置和车间布置.3、设备布置的目的符合工艺过程的要求最有效地利用空间物料搬运费用最少坚持消费和安排的柔性顺应组织构造的合理化为职工提供方便、平安、温馨的作业环境.4、布置的根本方式1按任务流

9、程方式分类1工艺原那么布置 称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进展分类。把同一类型的设备和任务地集中进展布置以实现一定的工艺功能。例如把车床、磨床、铣床分别集中，组成车床组、磨床组和铣床组。这种布置方式适用于多种类、小批量消费类型，同类设备较多的企业，在实践中是很常见的一种布置方式。 .工艺原那么.工艺布置的优缺陷分析表优点缺点1.机器利用率高，可减少设备数量2.可采用调用设备3.设备和人的柔性程度较高，更改产品品种和数量方便4.设备投资相对较少5.操作人员作业多样化，有利于提高工作的兴趣和职业满足感1.由于流程较长，搬运路线不确定，运费较高2.生产计划与控制较复杂3.生产周期

10、长4.库存量相对较大5.由于操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级.2产品原那么布置产品布置法也称按工艺流程布置或对象专业化布置。它是按照某种产品(或零件)的加工顺序来陈列各种不同的机床设备和任务地，其最典型的例子就是流水线。这种布置方式适用于大量大批消费类型、规范化产品、自动化程度较高的企业，因此在汽车、食品加工等行业中经常能见到。 .产品原那么.产品布置的优缺陷分析表优点缺点1.布置符合工艺过程，物流顺畅2.上下工序衔接，存放量少3.生产周期短4.物料搬运工作量少5.可做到专业化，对工人的技能要求很高，易于培训6.生产计划简单，易于控制7.可使用专业设备，达到机械化、自动化搬运方法1.设

11、备发生故障时将引起整个生产线的停机2.产品设计变化将引起布置的重大调整3.生产线速度取决于最慢的机器4.相对投资较大，因为在生产线上有的机器负荷不满5.生产线上重复作业，易使工人感到单调乏味，产生压倦6.维修保养费用高.3定位原那么布置定位布置法是将待加工或装配产品的物料及主要配件固定放置作为圆心，而将设备和运用的原资料以加工顺序以及挪动的困难程度环绕其做同心圆的布置。也就是说，在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序挪动。这种布置方式适用于产品(或加工对象)难以挪动，加工件数较少，工序时间长，设备简单的情况，如飞机和轮船的加工。 .定位原那么.定位布置的优缺陷分析表优点缺点1.物料移动少2.

12、当采用班组方式时，可提高作业连续性3.提高质量，因为班组可以完成全部作业4.高度柔性，可适应产品和产量的变化1.人员和设备的移动增加2.设备需要重复配备3.需要工人较高的技能4.会增加面积和工序间储存5.生产计划需要加强控制和协调.4成组技术布置成组布置方式是按照成组技术的原理，把设备和任务地按照一定的零件族(组)的工艺要求进展布置以实现一定零件族(组)的加工。这种布置方式交融了产品布置和工艺布置的优点，既有一定的延续性，又有较高的柔性。因此，在中小批量消费的企业中越来越遭到欢迎。 .成组技术.成组布置的优缺陷分析表优点缺点1.由于产品成组，设备利用率较高2.流程畅通，运输距离短，搬运量少3.

13、有利于发挥班组合作精神4.有利于提高工人的作业技能5.兼产品布置和工艺布置的优点1.需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程2.如果单元之间流程不平衡，需要中间储存，增加了单元之间的物料搬运3.班组成员需要掌握所有作业的技能4.减少了使用专用设备的机会5.兼产品布置和工艺布置的缺点.4、布置的根本方式2按消费系统功能分类 1存储布置 2销售布置 3工程工程布置.5、布置的定量分析1布置分析的根本要素 产品、数量、消费道路、辅助效力部门和时间2工艺原那么布置.四、企业消费物流搬运系统设计1、物料搬运系统的根本概念 物料搬运：是制造企业消费过程中的辅助消费过程，它是工序之间、车间之间、工厂

14、之间物流不可短少的重要环节。.1、物料搬运系统的根本概念 物料搬运系统：是指一系列的相关设备和安装，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进展挪动、存储或控制。 .2物料搬运方式及选择原那么1搬运道路分类及选择按道路分 直达型指物料从起点到终点经过的道路最短，适宜于物流量大或特殊要求的物料。渠道型指物料在预定道路上挪动，与来自不同地点的其他物料一同运到同一终点，适宜布置不规那么或搬运间隔较长的物料。中心型各物料从起点挪动到中心分拣处，然后再运到终点，适宜物流量小且搬运间隔长的物料。ABDCABBAC.物流量间隔物料搬运道路选择方法图示?直达型渠道型或中心型物流量大且搬运间隔长阐明了什

15、么？.2搬运设备选择原那么-根据间隔与物流量的大小,确定设备类别-根据设备的技术目的和物料特点选择设备及型号复杂搬运设备简单搬运设备简单运输设备复杂运输设备物流量间隔.3搬运单元 指物料搬运时的根本装载方式，应根据物料特点和设备选择运输与搬运单元.3物料搬运的20条原那么规划原那么系统化原那么物流畅通原那么精简原那么利用重力原那么充分利用空间原那么集装单元化原那么机械化原那么自动化原那么最少设备原那么规范化原那么灵敏性原那么减轻自重原那么充分利用原那么维修保养原那么摒弃落后原那么控制原那么消费才干原那么搬运作业效能原那么平安原那么.2、物料搬运设备及器具选择应思索的要素1搬运设备选择的根本思绪

16、：明确问题性质 应有长久思索 牢记系统化的概念 简化原那么选择适宜的规格型号 应思索多方案比较2搬运设备选择应思索的要素： 设备的技艺要素 设备的可靠性任务环境的配合和顺应性 经济要素 可操作性和运用性 能耗要素 备件及维修要素 与物料的适配程度 物料运动方式.物料运动方式与搬运配备选择关系.第二节 消费物流方式设计.一、企业消费战略对消费物流的影响 -详细表现为消费过程中管理方式的集成阅历了三个阶段：1、单件消费方式也称为作坊式手工消费方式2、大批量消费方式福特流水线式消费3、多种类、小批量消费方式精益消费.汽车的主流化进程年份 汽车（千辆） 马车（千辆） 汽车所占比例（） 18993905

17、0.3 1904229372.3 190912482813.0 1914*54853850.5 1919165221688.4 192431863099.1 19294455499.9 *注：1914年为福特汽车公司大批量流水消费线投产年份.多种类、小批量消费方式精益消费管理要点1推进式方式根本方式是根据最终需求量，在思索各阶段的消费提早期之后，向各阶段发布消费指令量消费方案指令 ，这种方式称为推送方式。以这种方式进展物流控制的原理称为物流推进控制原理。推进式方式物流管理的特点：集中控制，信息流与消费流完全分别 在管理规范化和制度方面，能重点处置突发事件 在管理手段上大量运用计算机管理 在消费

18、物流方式上，以零件为中心，强调严厉执行方案，维持一定量的在制品库存 执行中以方案为中心，任务的重点在管理部门 在对待在制品库存态度上，以为“风险是外界的必然.多种类、小批量消费方式精益消费管理要点2拉动式方式物流管理特征根本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。以此类推，接受要求的阶段再反复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。 拉动式方式物流管理的特点：分散控制，信息流物流方向相反 在管理规范化和制度方面，重点采用规范化作业 在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合 在消费物

19、流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加工完的零件立刻进入后一道工序，没有在制品库存以实施为中心，将任务重点放在制造现场在对待库存态度上，以为“风险不仅来自于外界的必然，更重要的是来自于内部的在制品库存.区别推进控制原理：集中控制，每阶段物流活动服从集中控制的指令，不能使各阶段的库存坚持期望程度。 拉引控制原理：分散控制，每一分散控制的目的是满足部分需求，系统中总的库存程度普通高于基准的库存程度。 .二、基于MRP、MRP、ERP原理的消费物流运营1、MRP物料需求方案的原理 从物流的角度，MRP实践上反映了一种物料流向的运作方式 Material Requirement Planning.2

20、、MRP制造资源方案的产生及原理MRP的根本思想是把MRP同其他一切与消费运营活动直接相关的任务和资源以及财务方案连成一个整体，实现企业管理的系统化。MRP最大的特点就是运用管理睬计的概念，用货币的方式阐明了执行企业“物料方案带来的效益，实现物料信息同资金信息的集成。 Manufacturing Resource Planning.3、ERP企业资源方案ERP特征：1面向供应链的管理思想，把企业的业务流程看做是一个严密联接的供应链2采用通讯网络技术，综合了客户机、效力器体系、面向对象技术、网络通讯等信息产业成果 3与企业业务流程重组严密相关，整合了企业管理理念、业务流程、根底数据、人力物力、计

21、算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统 与MRP的区别ERP的方案不局限于企业内部，把供应商等外部资源看作受控对象被集成起来Enterprise Resource Planning.MRP MRP II ERP的扩展关系ERP需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成面向供需链Enterprise Resource Planning MRP II物料 / 资金信息集成面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息集成Material Requirements PlanningERP II 协同商务(1965)(1980)(1991)(2004) 是开

22、展/包罗不是取代/否认.三、以JIT思想为目的的消费物流运营方式 - Just In Time1、产生 不断消除非增值时间所产生的一切浪费，使消费周期等于对产品必要加工的增值时间。这就是以JIT准时消费、即时配送为目的对消费物流进展控制的出发点。.2、JIT根本内容及特点根本思想：适时、适量、适度消费JIT的目的：对于整个系统的总装线来说，JIT的目的是彻底消除无效力动和浪费，详细包括：1废品量最低零废品2库存量最低零库存3预备时间最短零预备时间4消费提早期最短5减少零件搬运，搬运量低6机器损坏低。7批量小。.JIT的要求整个消费平衡化，在种类上应组织混流加工，尽量采用成组技术与流程式消费尽量

23、采用对象专业化规划从根源上强调全面质量管理经过产品的合理设计，使产品与市场需求相一致.JIT系统的特点 是一种积极的和动态的系统； 是拉动方式并以看板管理为手段； 采用强迫性方法处理消费中存在的缺乏；. 看板方式的定义看板消费方式是日本丰田公司发明的一种消费方式，具有降低本钱，减少浪费，顺应多种类小批量消费种种优点。看板方式即灵敏的管理各工序消费量的信息系统 通用看板消费方式的优点：迅速应对某个工序发生的缺点，不需求库存。迅速应对因需求变化而引起的情势变化，大大提高了消费效率3、JIT方式的技术体系构造.看板物料拉动流程图示RDC看板分拣处消费线看板扫描要求RDC送料半小时收看板SGM库位送料

24、将扫描后的看板放在相应料盒内送消费线.补充：一、物料需求方案 MRPMaterial requirement planning)20世纪70年代产生 采用推进式消费物流控制原理MRP：制造企业根据市场需求制定营销方案后，产生主消费进度方案MPS，再根据产品数量与产品层次构造逐层逐次求出各零部件的需求时间。.13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123构造层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产

25、供产 品 结 构 树.X 510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的 产品构造MRP：简化的网络方案 期量规范的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(20)(10) 以方案与控制为主线 优 先 级 计 划 .1 消费什么？2 用到什么？3 已有什么？4 还缺什么？何时定货？量期MRP 回答了制造业的通用公式问答1 主消费方案MPS2 产品信息，物料清单BOM3 库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购方案. 物料需求方案 MRP42产品信息 物料清单工艺道路库存信息3物料可用量主消费方案 MPS 1潜在客户预测合同MRP 的 逻 辑 流 程 图采购方案消费方案

26、卖什么？做什么？买什么？市场要什么？.二、MRP的根本原理 在制造业中对物料的需求分为独立需求和相关需求:独立需求-外界对企业产品或效力的需求相关需求与其它需求存在着倚赖关系的需求. 基于在制造过程中相关需求的情况,MRP的根本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需求准时消费.MRP产品构造文件 BOMbill of material)：是指直接进入产品的消费用原资料、零部件以及半废品等。BOM清单表反映产品的层次构造，即一切零部件的构造关系和数量组成。 主产品进度方案MPSmaster production schedule)：根据营销方案、BOM和工艺规程决议废品出厂时间和各种零部件的制造进度。产品库存文件：包含原资料、零部件和产废品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。. MRP的特点1需求的相关性。 2需求确实定性。 3方案的精细性。4. 计算的复杂性。.MRP的输入、输出 MRP的输入有3个部分：主消费方案、产品构造文件和库存形状文件。1.主消费方案(MPS) 主消费方案(Master Production Scheduling),即产品出产方案,它规定在方案时间内每一消费周期企业向外界提供的产品(零、部件的方案消费量。它不是一种预测，是