[PPT]泡沫沥青厂拌冷再生技术培训_ppt

1、泡沫沥青冷再生技术培训主要内容泡沫沥青冷再生技术原理厂拌冷再生施工工艺施工质量管理与检查验收泡沫沥青冷再生技术原理 泡沫沥青-在高温沥青中加入少量冷水，沥青的温度传递给水，使水产生急速的气化而使沥青的表面积瞬间增大，体积膨胀，产生大量的沥青泡沫，沥青粘度变得相当低，这种状态下的沥青称为泡沫沥青，其特点是可以很方便的与冷湿粒料拌和均匀。泡沫沥青冷再生技术原理 泡沫沥青冷再生技术-是指利用专用设备对需要维修或废弃的沥青路面面层或基层材料，经过铣刨、回收、破碎、筛分，然后掺加一定比例的新集料（必要时）、稳定剂（水泥、石灰等）、水和泡沫沥青重新拌和然后摊铺，最后碾压成型，形成一种具有一定路用性能的半柔

2、性基层整套技术。泡沫沥青冷再生技术原理厂拌冷再生施工工艺原路面铣刨回收材料处理与堆放厂拌冷再生施工（生产、运输、摊铺、碾压、养生）施工工艺流程 1、铣刨前，对拟作业区段沿路面纵向按一定长度（如50m）布设标高控制点，根据设计文件要求或结构层厚度调整铣刨深度和横坡。 2、对拟作业区段沿路面进行清扫，扫除路面表面的杂土、石块、草屑等杂物。 3、施工作业前对铣刨设备进行每天的例行检查，如润滑油和紧固件是否完好；安装传感器和深度控制器；启动发动机后测试全车动作均应正常；加满水并检查喷水功能发现喷嘴堵塞应及时处理；准备就序后可将铣刨机就位。原路面铣刨准备工作 1、铣刨机宜采用维特根（Wirtgen) W

3、190O或W200O铣刨机。也可采用具有与上述铣刨机性能相同的其他品牌铣刨机。 2、为确保铣刨回收沥青面层材料级配组成的稳定性，铣刨施工过程中必须保持铣刨机行进速度和铣刨毅转速的一致性，一经确定，不得随意更改。铣刨机行进速度一般控制在24米/分钟，铣刨毂的转速20002500转/分。 3、铣刨过程中，根据原路面沥青面层厚度及时调整铣刨深度，避免回收沥青面层材料中混入基层材料。 4、铣刨加水量以铣刨材料表面湿润，但不得见到明显水迹为宜。 5、回收沥青面层材料铣刨施工时，应避开雨天进行。 原路面铣刨铣刨工作 1、回收沥青面层材料和新的粗细集料储存场地使用前应进行相应的硬化处理。 2、铣刨回收的沥青

4、路面材料再生使用前，应采用专用的分级设备进行分级处理。将回收的沥青面层材料中大于37.5mm材料剔除，然后按照04.75mm和4.75mm以上筛分成两档材料。 3、回收沥青面层材料（RAP) 在存放时不得混入其他路面材料或废料、杂质、土等杂质。 4、不同规格料堆之间必须设置隔墙，隔墙高度应不小于1.5米，并且回收沥青面层材料堆放高度应小于3m。 5、回收沥青面层材料（RAP）应避免在料仓内长时间存放，如必须长期存放，使用时应对表面硬化层挖除丢弃。回收材料处理与堆放 1、泡沫沥青冷再生混合料的生产、运输、摊铺和压实等应采用机械化施工。 2、施工前应制定详细的施工方案，所有路用材料都必须经验收合格

5、后方可使用。 3、厂拌冷再生施工时，需保证环境温度达到15度以上，且避开雨天施工。 4、厂拌冷再生层施工前，必须确认再生层的下承层满足要求。 5、开工前，选择有经验的单位对泡沫沥青冷再生混合料进行配合比设计。厂拌冷再生施工一般规定 1、应按设计要求准备好各种材料，且堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好的场地上。水泥应采用密封罐装，避免受潮。沥青宜贮存在可以加热与保温的贮罐中，使用前应加热到适宜温度。施工前应对各种材料进行检测，不符合要求的材料不得使用。 2、正式开工前必须铺筑试验路段，长度不宜小于200m，从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面验证施工配合比及施工方案和施工工艺的可行性

6、，并为正常施工提供技术依据。 3、铺筑泡沫沥青冷再生混合料前，应检查其下承层的质量，要求下承层表面干燥、清洁、无碎石、杂物等。 厂拌冷再生施工准备工作 1、冷再生混合料拌和宜采用连续式拌和设备（维特根 KMA200或KMA220等）。 2、正式生产前，根据配合比设计提供的参数调试厂拌设备，保证拌和后的混合料均匀一致，无结团成块现象。 3、混合料含水量宜略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺时的含水量不小于最佳含水量。运距较远时，运送混合料的车厢应苫盖，以防水份损失过多。 4、拌和现场须配备2名以上工作人员检查拌和时的各材料的供应情况是否正常，监视泡沫沥青发泡温度、混合料含水量和各种集料的配比是

7、否满足设计要求，发现异常要及时调整或停止生产，并应做好记录。 5、正式生产时，拌和站应配备12名试验人员，对各种原材料和混合料按照设计要求的检测项目和频率进行检测，不符合设计要求时立即停止生产查找原因。 6、泡沫沥青冷再生混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存时，贮存时间不宜超过6小时。厂拌冷再生施工混合料的生产 1、泡沫沥青冷再生混合料应采用自卸汽车运输至现场，运输车及混合料总重不宜超过45t，车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。 2、运输车辆的车厢应具有紧密、清洁、光滑的金属底板并应打扫干净。 3、从拌和机向运料车上装料时

8、，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。厂拌冷再生施工混合料的运输 1、摊铺机前必须有5辆以上的运输车辆等候，才可以进行摊铺作业，必须做到有运料车等摊铺机，禁止摊铺机等运料车。 2、混合料的摊铺应采用带有自动找平装置和自动调节摊铺厚度的摊铺机。当采用2台或2台以上摊铺机同时摊铺时，摊铺机前后错开1020m，呈梯队式同步摊铺，两幅之间应有35cm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。 3、再生混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在24m/min范围内。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该及时铲除，并用新

9、拌混合料填补。 厂拌冷再生施工混合料的摊铺 4、摊铺机外侧采用钢丝绳引导的高程控制方式，摊铺机内侧分别采用架设钢梁或雪橇方式控制摊铺厚度。钢丝绳必须张拉平顺，铺料时，严禁人为对基准钢丝绳干扰，造成摊铺出的混合料的忽高忽低。 5、再生混合料的松铺系数和初始压实度由试验段确定，摊铺过程中应随时检查松铺厚度和初始压实度。当此两项参数达不到试验段确定值时，应及时调整摊铺机控制参数，保证松铺厚度和初始压实度均匀、稳定。厂拌冷再生施工混合料的摊铺 1、泡沫沥青冷再生层的施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤。 2、初压应采用2台22t（含22t）以上单钢轮振动压路

10、机进行碾压，碾压速度宜为1.53km/h，通常先静压一遍，然后进行振动碾压。压路机从外侧向路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。当边缘有支挡时，应紧靠支挡碾压；当边缘无支挡时，可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 3、复压紧接初压进行，复压采用2台12t（含12t）以上双钢轮振动压路机振动碾压，碾压速度24km/h，碾压至达到要求压实度，并无明显轮迹。 厂拌冷再生施工混合料的碾压 4、终压紧跟复压进行，复压结束后，若碾压层表面干燥，可安排洒水车在再生层表面洒水，使再生层表面湿润。然后采用30t（含30t）以上

11、轮胎压路机压实，碾压速度35km/h，碾压至无轮迹。 5、不论初压、复压还是终压，碾压时，相邻碾压带均应重叠1/2碾压带宽度，碾压完路面全宽时，为碾压一遍。 6、压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在刚完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。碾压全过程控制在1小时内完成。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理。 7、快速检测压实度、平整度和再生层厚度，不符合设计要求时马上处理。 厂拌冷再生施工混合料的碾压 1、再生层的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。 2、再生层的施工应避免设置纵向接缝。如果必须设置纵向接缝时，纵向接缝部位的施工应符合下列要求

12、： (l)两台摊铺机同时梯度摊铺时，将前面摊铺机已铺部分靠近后面摊铺机一侧预留2030cm宽暂不碾压，作为后续摊铺时的基准面，后续摊铺后结束后，采用跨缝碾压以消除轮迹。 (2)当两台摊铺机不能满足同时摊铺而产生纵向接缝时，宜采用加设挡板后再进行碾压，挡板的高度与混合料压实厚度相同。养生结束后，在加铺后续部分之前，拆除挡板，然后将接茬立面清理干净后喷洒粘层沥青。加铺后续部分时，需保证摊铺机与已铺层重叠510cm进行摊铺，将接缝处多余混合料清除干净再碾压，碾压时在纵向接缝处预留203Ocm宽度，最后跨缝碾压密实，以保证接缝处的压实效果。厂拌冷再生施工接缝处理 1、铺筑好的再生层应严格控制交通，养生

13、期内应做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在其上堆放施工产生的废料。 2、冷再生层在加铺上层结构前必须进行养生，养生时间不宜少于7d，并且应取出完整的芯样。 3、养生方法采用封闭交通条件下自然养生，无需采取措施。厂拌冷再生施工养生及开放交通 1、质量管理包括所用材料与设备的检查、铺筑试验段、施工过程的质量管理。 2、必须建立、健全工地试验室，质量检查及工序间的交接验收等项制度。试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。 3、工地试验室应能进行所用再生层材料的各项试验，还应具备进行现场压实度和平整度检查的能力，应配备弯沉测量的仪具和路面钻机。 4、各个工序完结后，均应进行检查验收。经检验合格

14、后，方可进行下一个工序。凡经检验不合格的段落，必须进行补救，使其达到要求。施工质量管理与检查验收一般规定 1、施工前必须检查各种材料的来源和质量。对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。 2、工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求的材料不得进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使用。 3、施工前应对厂拌设备、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度进行认真检查、标定，并得到监理的认可。 4、正式开工前，各种原材料的试验结果，及

15、配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。施工质量管理与检查验收施工前的材料检验与设备检查 1、试验段的长度为200m，宜选在正线上铺筑。 2、泡沫沥青厂拌冷再生试验路铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容： （1）通过试拌确认厂拌设备的拌和效果，考察各种材料计量装置的可信度，以及试验检测仪器是否满足工程质量控制的要求。 （2）检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。 （3）通过试铺确定运输车数量，摊铺、压实工艺，确定松铺系数及初始压实度要求。 （4）验证泡沫沥青冷再生混合料配合比设计，提出生产用的标准配合比。 3、试验段应由有关各方共

16、同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。铺筑结束后，承包商应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理的批复。取得监理工程师的认可后即作为今后施工现场控制的依据。 4、试验段的检测频率应是正常施工的2倍以上，压实度100米每车道检测不少于5处。试验段养生后应能取出完整的芯样。施工质量管理与检查验收铺筑试验路施工质量管理与检查验收施工质量管理材料检查项目要求值检查频度沥青膨胀率符合设计要求每批来料1次半衰期沥青常规指标水泥胶砂强度符合设计要求每批来料1次初、终凝时间安定性回收沥青面层材料含水率实测每工作日一次级配实测砂当量大于50%细集料表观相对密度不小于2.50g/cm3每批

17、来料1次坚固性（0.3mm部分）不大12%含泥量（小于0.075mm的含量）不大于3%砂当量不小于60%亚甲蓝值不大于25g/kg棱角性（流动时）不小于30s级配实测（应保证0.075mm颗粒含量不低于10%）（1）施工过程中各种材料质量检查的项目与频度 施工质量管理与检查验收施工质量管理（2）施工过程中混合料质量控制项目、频率和要求检 查 项 目质 量 要 求检 验 频 率检 验 方 法沥青用量（%）符合设计要求每3个工作日一次T0722水泥剂量（%）符合设计要求每3个工作日一次T0809-94矿料级配符合设计要求每台厂拌设备1次/天，2个平行试验筛分（干筛法）混合料外观观察泡沫沥青分布均匀

18、性、与集料裹覆情况及沥青条、结团现象。随时目测压实度（%）98每车道1个/500m灌砂法15劈裂强度（MPa）符合设计要求每工作日一次T0716干湿劈裂强度比（%）符合设计要求每工作日一次T0716冻融劈裂强度比（%）70每3个工作日一次T0729施工质量管理与检查验收施工质量管理（3）施工过程的外观尺寸检查项目、频率和要求检 查 项 目质 量 要 求检 验 频 率检 验 方 法平整度最大间隙(mm)8随时，接缝处单杆测量T 0931纵断面高程(mm)10检查每个断面T 0911厚度(mm)均值-8随时插入测量单个值-10宽度(mm)不小于设计宽度，边缘线整齐，顺适检查每个断面T 0911横坡度(%)0.3检查每个断面T 0911外观表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹随时目测芯样外观完整、光滑、粒