[PPT]桥梁预应力混凝土工程施工方案_ppt

1、xx大道改扩建工程xxx桥预应力工程施工方案一、工程概况全桥横向分为三幅桥：22.99m车行桥+0.01m缝隙+4m管线桥+0.01m缝隙+22.99m车行桥。车行桥中心桩号K1+954，起始桩号为K1+901，终点桩号为K2+007，全桥长106m，主体结构采用预应力混凝土连续箱梁桥，上设钢桁架，跨径组合为（30+46+30）m，桥面宽度22.99m。桥梁中心标高为35.8m，纵坡1.5%，竖曲线半径5000m；一、工程概况管线桥桥长106m，采用预应力混凝土连续箱梁桥，上跨径组合为（30+46+30）m，桥面宽度4.0m，桥梁中心标高为35.8m，纵坡1.5%，竖曲线半径5000m。二、材

2、料、机具设备及人员安排1.预应力材料（1）预应力钢绞线采用270K级高强度低松弛钢绞线，s15.2钢绞线（1-7股）每股公称面积139mm2，fpk=1860Mpa，Ep=1.95105Mpa。二、材料、机具设备及人员安排（2）预应力管道采用金属波纹管制孔，波纹管规格分别为12-s15.2采用内径90mm，9-s15.2采用内径70mm。二、材料、机具设备及人员安排（3）预应力锚具采用YM15-9（圆锚张拉端锚具）、YMP15-9(圆锚固定端挤压式锚具)（适用于横梁）、YM15-12锚具（适用于腹板）。二、材料、机具设备及人员安排2.张拉及压浆机具设备见下表序号名称规格数量用途性能1油泵ZB4

3、-500S2台液压良好2千斤顶YCW400B-2003台张拉良好3压力表1.6级精度2只良好4压浆机USB135-101压浆良好5切割机下料良好6搅拌机水泥浆制备良好二、材料、机具设备及人员安排3.人员安排指挥员1名；信号员1名；张拉工5名；压浆工2名，搅拌工3名；记录员1名；测量员4名；观测员2名；辅助工5名；维修工1名,试验员1名。三、施工方法和顺序（一）施工准备（1）预应力材料进场检验和保存预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按照规范要求进行表面质量、直径偏差和力学性能检验。每批钢绞线的重量应不大于60t。三、施工方法和顺序预应力管道进

4、场时除应按出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法、频率应符合预应力混凝土用金属螺旋管(JG225)的规定。三、施工方法和顺序金属螺旋管按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。三、施工方法和顺序预应力锚具、夹具锚具、夹具进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，已经适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式

5、检测报告，以及夹片式锚具的锚口摩擦损失测试报告或参数。产品按合同验收后应进行外观检查、硬度检验、静载锚固试验等指标的现场检验。三、施工方法和顺序进厂检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进厂的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批不超过1000套，夹具的每个验收批不超过500套。三、施工方法和顺序（2）水泥浆配合比设计及试配预应力管道压注的水泥浆需提前进行配合比设计，并进行试配，其各项指标应满足工作性要求,方可正式用于正式压浆。三、施工方法和顺序a：水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或递减普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合规范规定。三、施工方法和顺序外加剂应与水泥具有

6、良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀性的成分，减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。三、施工方法和顺序矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，各项指标符合规范要求。三、施工方法和顺序水应采用国家卫生标准的洁净饮用水。膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。孔道压浆浆液性能指标三、施工方法和顺序项目性能指标检验试验方法标准项目水胶比0.260.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验办法（GB/T1346）水胶比凝

7、结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度1017规范附录C330min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率0规范附录C43h钢丝间泌水率0规范附录C5三、施工方法和顺序项目性能指标检验试验方法标准项目压力泌水率（%）0.22Mpa（孔道垂直高度1.8m时）2.0规范附录C60.36Mpa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%）2h02规范附录C424h03充盈度合格规范附录C7充盈度三、施工方法和顺序抗压强度（Mpa）3d20水泥胶砂强度检验办法（ISO法）（GB/T17671）7d4028d50抗折强度（Mpa）3d57d628d10三、施工方

8、法和顺序（3）预应力张拉、压浆机具设备选择和标定预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉宜采用具有自锚功能的千斤顶，张拉千斤顶的额定张拉力宜为张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.52倍，标定精度应不低于1.0级，张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。三、施工方法和顺序按此要求，我部选用3台千斤顶，2台用于双端张拉（腹板、顶底板），1台用于单端张拉（端中横梁），双端张拉千斤顶选用YCW400B-200型，公称张拉力3946KN，单端张拉千斤顶选用YCW250B-200型，公称张拉力为2478

9、KN。 压力表与油泵、千斤顶匹配，标定精度1.6级。三、施工方法和顺序搅砂浆拌机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高速度宜限制在20m/s，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。三、施工方法和顺序压浆机：采用活塞式的可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%范围内。三、施工方法和顺序（4）预应力筋张拉顺序确定车行桥 NO.1：N11，N12，N13，N14，N15，N16，N17（靠人行道侧）；NO.2：N11，N12，N13，N14，N15，N16，N17（靠路中线侧）

10、；NO.3：N3，N4，N5；NO.4：N21，N21，N22，N23，N24，N25，N26，N27，N27；NO.5：N6；NO.6：N7，N8，N9，N10；三、施工方法和顺序管线桥NO.1：N11，N12，N21，N22；NO.2：N11，N12，N21，N22；NO.3：N31，N32；NO.4：N5；NO.5：N41，N42。三、施工方法和顺序预应力筋理论伸长值按照设计给定进行，详见下表： 车行桥编号规格张拉力（KN）左端张拉伸长量（cm）右端张拉伸长量（cm）N1112-s15.22346.3347.8347.8N1112-s15.2同上347.2347.2N1212-s15.2

11、同上346.5346.5N1312-s15.2同上345.8345.8N1412-s15.2同上345.1345.1N1512-s15.2同上344.5344.5N1612-s15.2同上343.9343.9N1712-s15.2同上344.3344.3三、施工方法和顺序编号规格张拉力（KN）左端张拉伸长量（cm）右端张拉伸长量（cm）N1712-s15.2同上343.5343.5N2112-s15.2同上341341N2112-s15.2同上342.3342.3N2212-s15.2同上341.5341.5N2312-s15.2同上340.6340.5N2412-s15.2同上176.334

12、0.3N2512-s15.2同上176.3176.3N2612-s15.2同上176.3176.3三、施工方法和顺序编号规格张拉力（KN）左端张拉伸长量（cm）右端张拉伸长量（cm）N2712-s15.22346.3176.3176.3N39-s15.21759.7176.3176.3N49-s15.2同上176.3176.3N59-s15.2同上109.7109.7N69-s15.2同上109.7109.7N79-s15.2同上130.30N89-s15.2同上131.40N99-s15.2同上125.80N109-s15.21759.7126.60三、施工方法和顺序管线桥编号规格张拉力（K

13、N）左端张拉伸长量（cm）右端张拉伸长量（cm）N1112-s15.210677.012346.3N1112-s15.210725.81同上N1212-s15.210677.01同上N1212-s15.210725.81同上N2112-s15.210660.61同上N2112-s15.210709.41同上N2212-s15.210660.61同上N2212-s15.210709.41同上三、施工方法和顺序管线桥编号规格张拉力（KN）左端张拉伸长量（cm）右端张拉伸长量（cm）N39-s15.27100.621759.7N49-s15.23198.42同上N59-s15.210563.66同上

14、三、施工方法和顺序（6）预应力钢筋张拉控制应力确定设计要求张拉控制应力为0.75fpk=1395Mpa，张拉控制应力应该指的是锚下控制应力，即扣除锚口损失后的张拉有效应力。因此张拉千斤顶的实际张拉应力还应该加上该部分应力损失，才能满足设计要求。为此需要进行锚圈口摩阻试验，测定锚口应力损失（锚具的锚口摩擦损失率不大于6%）。三、施工方法和顺序（6）预应力钢筋张拉控制应力确定同时，为了进行应力应变双控，确定预应力损失程度，还需要对管道的摩擦损失进行测定，计算出和k值，为张拉控制应力的修正提供依据。三、施工方法和顺序（7）千斤顶张拉吨位和油压表读数换算按照计算的千斤顶张拉力按照检测单位提供的油表读数

15、和张拉力回归方程换算为相应级别的张拉力对应油表读数，在张拉时进行实际控制。详见附表。三、施工方法和顺序（8）预应力筋张拉分级张拉控制短束预应力钢筋（横梁及顶板）直接按照初应力0、（10%con）、（20%con）、con进行。长束预应力筋（腹板）按照初应力0、（15%con）、（30%con）、con进行。（中间还需要回顶一次）三、施工方法和顺序（9）对施工人员进行培训，制定预应力张拉安全技术措施必须对参与张拉压浆的施工人员进行培训，使其经培训掌握预应力施工知识和正确操作机具。施工前必须制定安全防护措施，制定操作规程和作业指导书，保证操作人员和设备安全。三、施工方法和顺序（10）同样试件养护和

16、试压按照规范要求，在现浇箱梁时制作试件，同等条件下养护，试件组数符合规范和质量评定标准要求。同时还需要制作为预应力张拉所用的试件。届时可保证在混凝土强度达到设计规定的条件下方可进行张拉。设计要求混凝土强度达到100%时方可进行预应力钢筋的张拉。三、施工方法和顺序对锚具进行，清除表面的污物，并检验一下钢绞线是否卡住，以便随时处理。三、施工方法和顺序（二）预应力钢筋下料预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。三、施工方法和顺序

17、（三）预应力钢筋编束预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，且当采取整束穿入孔道内同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应将钢绞线逐根理顺，绑扎牢固，防止缠绕，并应每隔11.5m捆绑一次，使其绑扎牢固顺直。三、施工方法和顺序（四）预应力管道布设管道应该按照设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，且在混凝土浇筑期间不产生位移。定位钢筋的间距不宜大于0.8m，位于曲线段上的管道定位间距应适当加密。定位好的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板垂直。三、施工方法和顺序（四）预应力管道布设管道的接头采用大1级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内镜的57倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝

18、土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。三、施工方法和顺序（四）预应力管道布设所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气孔、排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。三、施工方法和顺序（四）预应力管道布设项目 允许偏差（mm）管道坐标梁长方向 30梁高方向 10管道间距同排 10上下层 10三、施工方法和顺序（四）预应力管道布设项目 允许偏差（mm）管道坐标梁长方向 30梁高方向 10管道间距同排 10上下层 10三、施工方法和顺序（五）预应力钢筋穿束采用人工单

19、束穿入孔道，穿入时预应力筋前端安装锥形滑套。全部穿完后，全部整理一遍，确保预应力钢筋在孔道内不发生相互缠绕。预应力筋穿束完成后，采用聚乙烯带包裹端头全部密封，防止锈蚀直至压浆。三、施工方法和顺序（六）锚具安装锚具安装位置应准确且与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出上口。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。（包括相应的配套零件：锚垫板、螺旋筋、局部加强钢筋、排气孔等）三、施工方法和顺序（七）混凝土浇筑（从略）三、施工方法和顺序（八）预应力钢筋张拉1.张拉条件：张拉时，结构或构件的混凝土强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定。混凝土结构强度达到强度的100%。（通过同养试块试压

20、）三、施工方法和顺序（八）预应力钢筋张拉2.张拉顺序：按照设计规定进行。3.张拉方式：预应力钢筋的张拉端设置按照设计进行。4.张拉程序：0初应力（1015%con）调整应力（2030%con）con（持荷5min锚固）。（对于长束预应力钢筋，因为油顶行程限制，还要分级）三、施工方法和顺序（八）预应力钢筋张拉5.张拉应力应变控制：预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。张拉控制应力的精度为1.5%。三、施工方法和顺序（八）预应力钢筋张拉5.张拉应力应变控制：预应力筋张拉时，伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推

21、算伸长值。三、施工方法和顺序（八）预应力钢筋张拉5.张拉应力应变控制：预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。三、施工方法和顺序（八）预应力钢筋张拉5.张拉应力应变控制：预应力筋张拉的实际伸长值(mm)，可按下式计算：l=l1+l2式中：l1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；l2初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。三、施工方法和顺序（八）预应力钢筋张拉6.张拉同步性：采用两台以上千斤顶实施对称或两段张拉时，各千斤顶之间同部张拉力的允许误差为2%。三

22、、施工方法和顺序（九）预应力钢筋的锚固预应力的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端锚具变形，预应力筋的内缩量和接缝压缩值应不大于规范规定。锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值见下表三、施工方法和顺序锚具接缝类型变形形式容许值（mm）锚具接缝类型夹片式锚具有顶压时预应力筋回缩、锚具变形4无顶压时6每块后加垫板的缝隙缝隙压密1每块后加垫板的缝隙水泥砂浆接缝缝隙压密1水泥砂浆接缝三、施工方法和顺序（十）预应力管道压浆预应力筋张拉锚固完成后，孔道应及早压浆，且应在48h内完成。试配的浆液满足工作性能要求，28d强度检测合格，方可进行正式压浆。压浆前先对孔道进行清洗，冲洗后用压缩空

23、气将孔道内的积水吹出。对压浆设备进行冲洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。三、施工方法和顺序（十）预应力管道压浆压浆方式：从一端的压浆孔压入。上下分层设置的孔道，按照先下后上的顺序进行。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压降速度：压浆应缓慢均匀的进行，不得中断，并应将所有排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。三、施工方法和顺序（十）预应力管道压浆压注时间：浆液自拌制完成至压入孔道延续时间不得超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌。压注压力：压力控制在0.50.7Mpa，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.

24、5Mpa的稳压期，保持时间35min.三、施工方法和顺序（十）预应力管道压浆压浆时每一工作班应制作留取3组40mm40mm160mm的试件，标准养护28d进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时进行补浆处理。及时填写施工记录。四、施工安全技术措施（一）建立健全安全生产管理保证体系1.建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责安全生产工作。安全生产小组成员由项目经理部安全部、技术质量部、工程生产部、施工队、施工班组等三级组织机构的主要人员组成。2.项目经理部各职能部门、施工队、施工班组各相关人员，在各自的业务范围内，对实现安全生产

25、的要求负责。3.安全生产过程中，做到纵向到底横向到边，环环相扣，人人负责。4.建立健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特种作业人员须持证上岗。5.实行逐级安全交底制度，由专职安全员对施工安全技术措施执行情况进行监督检查。四、施工安全技术措施（二）建立健全各项安全管理制度安全责任制是安全管理制度的核心，重点是逐级签订安全责任制，一级对一级负责，包保落实。安全责任制重在落实，必须和责任制的责权利直接挂钩，才能起到安全的屏障，才能引起每个参建人员的高度重视，因此必须建立健全安全检查制度、安全资金保证度、安全评比制度、安全生产奖惩制度等。四、施工安全技术措施（三）搞好安全生产宣传教育，全

26、员树立安全生产意识由专职安全员具体负责，标语、横幅、会议学习等形式，对进场施工人员进行安全生产教育，是全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己”，从而达到全员对安全生产负责。重点是针对张拉作业、压浆作业进行，要求讲清工艺流程、讲透施工要点、讲明操作规程、讲准关键环节、讲到每个人员，切实从危险源的角度提高防范意识，避免安全事故的发生。四、施工安全技术措施（四）张拉前安全防范措施1.选用符合施工需要的张拉机具，并对预应力张拉机具（千斤顶、油泵、油压表）进行校核标定。严禁选用不符合张拉吨位的千斤顶和油泵。油压表的精度要达到1.0级以上。2.张拉前对所有的锚具进行检查，并对表面的污物残渣进行清理，保证千斤顶与锚环连接密切，传力精确到位。四、施工安全技术措施（四）张拉前安全防范措施3.严格按照进行预应力张拉分级加载，事先确定好控制应力、初应力、中间分级加载应力，换算为油表读数，为张拉时提供依据。4.研究分析设计给定的张拉分批和顺序，领会掌握张拉控制要点，并在张拉时进行应力、伸长值双控。5.提前制作好张拉施工记录用表，在张拉中好及时记录施工过程。6.张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内。四、施工安全技术措施（四）张拉前安全防范措施7.检查张拉设备工具