各行业用煤质量要求

1、各类用户对煤质的要求发布时间：2010-01-26 15:54点击:881次 挑错推荐 收藏各类用户要合理的选择煤炭品种，各煤矿也要确定煤的合理加工方法，因此必须了解煤的性质和 煤的应用等基础理论知识。这样才能物尽其用，有效地利用资源。一、机车和船舶用煤机车和船舶相当于一个移动的锅炉，由于其通风强，烟筒短，所以对所使用的煤的粒度要求严格。 细小的煤粉给入炉膛中，未来得及燃烧，即随煤烟飞走。特别是当机车锅炉进行强化燃烧时，粒度6 毫米的末煤都能由烟道随烟飞出。为使煤均匀地散布在炉条上面，并且透气程度大致一样，也必须用 块煤，最好是7525毫米的中块，或者是256毫米的小块。煤的灰分过高不仅影响机

2、车锅炉效率，而且会加重炉膛的清理工作，所以要求机车用煤的灰分要 小于25%。机车用煤的挥发分不应过低，否则在火车上坡时不能迅速地增加锅炉火力，在火车进站停车时也 不能使炉篦的热应力很快降低。人工添煤的机车，在煤的挥发分过高时，由于炉膛容积有限，添煤又 是间歇性的，会使煤耗增加，造成损失。因此一般机车燃料是采用各种牌号煤配合使用。有的路局是 用长焰煤掺入部分气煤配烧。水分对机车用煤的影响不大，有时在将煤铲入炉膛前还先掺入一些水， 借以减少煤粉的飞扬损失。对船舶和机车用煤的质量要求如表1-0所示。煤肮指标内河船船朋但）34255SDO跚（初 1250 I2M415US”0205-115-表1-0船

3、舶和机车用煤质量要求二、炼焦用煤炼焦是把煤装在炼焦炉中，在1000C的高温下进行干馏的热加工过程。它是以获得优质冶金焦 炭为主要目的的，同时还可以得到煤焦油、煤气等一系列化学产品。炼焦用煤主要是洗精煤。炼焦用洗精煤的牌号有焦、肥、气、瘦四种，按照一定的比例进行配煤 炼焦。炼焦用精煤的结焦性是一个很重要的指标，必须保证炼出的焦炭能达到要求的转鼓试验强度。 强度一般用胶质层厚度及收缩度来表示。所有肥煤、焦煤以及几乎所有瘦煤，都适于炼焦。胶质层厚 度大于6毫米而且灰分较低的气煤也大部分用于炼焦。焦炭灰分是由洗精煤灰分决定的。如果知道炼焦配煤的灰分，在理论上可以推算出焦炭的灰分：设炼焦炉的出焦率为75

4、%，要求炼出的焦炭灰分为13%，则装入炼焦炉的配煤灰分应为；当前，我国各种冶金用炼焦煤灰分最低是5.5%,非曲直最高为12.5%。要保证焦炭灰分不超过13%， 那么配煤后的产均灰分应小于10%。在设计炼焦煤选煤厂时，一方面应保证精煤回收率，最大限度地 利用资源，另一方面要使精煤灰分能保证炼出合格的焦炭来。焦炭中的硫分总是比炼焦配煤的硫分低。设要求焦炭含硫为0.5%，因为炼焦时要有65%的硫从 煤转入焦炭中，故如出焦率为75%。三、化气化煤煤的气化是把固体的煤（块煤）加入煤气发生炉中，在气化剂（氧、空气、水蒸气等）和高温作 用下，使煤中的有机物转化成含有H2、CO等可燃气体的过程。煤气化所得的气

5、体产物一一煤气，可 作为工业燃料或民用燃料，也可作为化工生产的合成原料。根据气化剂和煤气成分的不同，大致可分为空气煤气、混合煤气；水煤气和半水煤气。国内各 种固定床气化炉的煤气平均组分。气化炉型不同，对煤质的要求不同。目前，气化炉种类很多，可归纳为固定床、沸腾 床、悬浮床三种。（一）固定床气化炉对煤质的要求固定床d型气化炉一般要使用粒度为2550毫米的块煤，常压操作；鲁奇加压气化炉用 煤粒度为550毫米，气化温度750900C，加压2030大气压，煤以越年轻的煤越好，一 般为褐煤，也可用长焰煤、气煤、不粘煤或弟弟粘煤，其灰熔点以T21200C为宜，煤的 活性越大越好，块煤的热稳定性和机械强度也

6、是越高越好。如果采用液体排碴的鲁奇加压煤 气炉，则由于其气化温度约1250C，所以使用煤灰熔点低于1100C的年轻煤为宜，而且灰 熔点越低越好。这种鲁奇加压炉产生的煤气热值可达4000大卡/立方米，既可作为城市煤气， 也可作为人造合成石油、合成氨、合成甲醇的原料。它是我国今后煤气工业发展的主要方向 之一。如没有块煤，也可用褐煤砖代替。目前我国普遍使用的是以无烟煤为原料的制造合成氨原料气（半水煤气）的威尔曼等固 定应酬气化炉，和以弱粘灶为原料的制造燃烧料气的气化炉。它们都采和块煤，最好的粒度 是2550毫米的中块，也可采用1360毫米，1325毫米或2575毫米的各种块煤。如果用 烟革作原料，要

7、求其胶质层最大厚度Y值小于16毫米，灰分不超过25%，硫分小于2%。 用无烟煤制造合成氨原煤料气时，一定要求有较姨的热稳定性。如果热稳定性不好，块煤在 气化炉内受热很易崩裂成碎片或粉末，降低了煤气产率，严重时造成停炉事故，对煤气发生 炉用煤的质量要求.（二）沸腾床气化米对煤质的要求我国也用沸腾床气化炉（如温克勒气化炉）制造合成氨原料气。这种炉在常压下操作， 以空气或氧气为气化剂。它对原煤质量的要求是，煤的活性越大越好（一般在950C时，CO2 分解率大于60%）。多使用比较年轻的煤，以灰分小于25%的褐煤为最好。也可采用煤化 程度接爱于褐煤的和焰煤或不粘煤，其粒度以小于8毫米为宜，但01毫米的

8、粉煤越少越好， 否则尘灰会带出大量的碳，从而逢低产气率，煤灰熔点（T2）以大于1200C为好，硫分应 小于2%。（三）悬浮床气化炉对煤质的要求K-T炉是一种粉煤悬浮床气化炉。它采用常压操作的连续运转的高速气化工艺，生产的煤气主要 作合成氨用。K-T炉的气化温度高达14001500C以上。它对煤种和质量要求不严，几乎什么煤都要 使用，如高硫、低熔点、易碎、粘结和膨胀的各种烟煤、无烟煤和褐煤等。因为气化反应时间短，不 到一秒钟就能完成，所以要求煤粉的粒度越细越好，一般要求小于200网目（小于0.074毫米）的粉 煤占90%左右（褐煤可降到80%），要求煤的水分为15%，灰熔点越低，气化设备愈容易运

9、转。归纳起来，对一般气化用煤的质量要求如下。块度要均匀，除悬浮床气化炉外，一般要求粒度为2575毫米。块度太大，气化不完全，造成原 料的损失；块度过小或块煤限下率高，料层阻力增大，气流分布不匀，煤量损耗大，影响煤气持量， 甚至影响气化正常生产。固定碳的含量要高，最好大于80%;灰分要低，一般小于2030%。机械强度和热稳定性低的煤，在气化过程中会产生碎块或细粉，易使操作恶化。灰熔点要高，如果灰熔点低于气化炉的操作温度，将在炉内结碴，影响正常生产。液态排碴的气 化炉则要求灰熔点越低越好。气化煤的挥发分大小，视煤的用途而定。作为化工合成原料气时，要求挥发分越低越好，规定不 超过3%。气化用煤的硫分

10、应在2%以下。具有粘结性的煤，常常影响气化炉的操作，所以气化原料一般均采用不粘结煤和弱粘结煤，胶质 层厚度Y值应在15毫米以下。四、发电用煤锅炉设备是通过燃烧把燃料释放出的热能，传递给水或蒸汽，在转换过程中存在五个方面的热损 失，即排烟损失；可燃气体未完全燃烧损失；灰渣未完全燃烧损失；锅炉的散热损失以及灰渣的物理 热损失。这些损失愈大，锅炉效率愈低，煤耗也随之增加。大型火车发电厂使用煤粉锅炉。用来磨碎煤炭的磨矿机，多用滚筒球磨机。使用各种烟煤和无烟 煤的筛余煤、末煤、粉煤、煤泥和中煤。但是煤中含矸石较多且遇水易泥化的煤，如果水分大，会影 响球磨过程。因此，从矿井生产出来的、水分大而且含矸石的原

11、煤，最好选经过洗选，使用洗粉煤发 电，由于煤炭需要经过磨碎，因此用原煤煤和块煤虽然都可以，但很不经济。煤的热值一般不应小于 3000400大卡/公斤。采用立式旋风炉液态排渣的发电厂，要求煤的灰熔点小于1300C。链条炉篦的锅炉对煤的粒工要求较严格。在链条炉篦上大块煤比小块煤矿燃烧得慢，因此使用大 块煤时链条的转动速度要低些。链条伙篦的运动速度如果选择得不对，或者所用煤烦的粒度大小不一 时，会发生两种情况：一是大块煤未经完全燃烧剩在炉篦之上，二是炉篦尾部的煤炭已经完全燃烧而 呈无工作状态。因此，链条炉应该燃烧经过筛选的烟煤和无烟煤，以使其燃烧速度一至，所用煤炭的 粒度比不应地发2，即5025,

12、2513和136毫米的各粒级煤均可，但是，烧无烟煤时，其粒度应小 于烟煤的粒度。采用链牺炉篦时，添煤及除灰工作均应机械化，因此对煤炭灰分的要求要比固定炉篦 的锅炉高些。由于煤系在链条上燃烧，司炉工不能搅擢，所以燃烧结焦性好的灶有困难。五、工业固定锅炉的火床燃烧室用煤人工添煤和机械添煤的火床燃烧室的炉篦装置设有固定炉篦、带擢煤板的炉篦和活动炉篦三种。 固定炉篦锅炉可以燃烧各种牌号的烟煤、无烟煤及褐煤，但粘结性很强的主焦煤及肥煤则需要同其他 片号煤掺烧。无鼓风装置的炉膛，应使用1006毫米的各粒级煤；有鼓风装置的炉膛，也可以燃烧原 煤。带有擢煤棉线炉篦的锅炉，除可使用无烟煤及贫煤以外，褐煤及其他牌

13、号的煤都可以使用。倾斜 移动炉篦的锅炉，适合燃烧褐煤及挥发分高的气煤及长焰煤，如果燃烧其他牌号烟煤，炉条损坏严重。六、石灰窑用煤竖筒式石灰窑是最为广泛使用的一种石灰窑。窑中煤炭是与石灰岩一层一层彼此相间地装入的。 如果煤的挥发分很高，而且分解温度低，则会自上部各层物料中冒出很多烟，带出不少未经利用的热， 而且煤的押发分越高，热损失越大。这种窑应采用挥发分较低的烟煤及无烟煤，其灰分要在2025%。 为了使煤气穿过很高的石灰窑而且热量均匀，所装的煤必须经过洗选筛分，除去130毫米的末煤。七、烧水泥用煤水泥厂多采用长型回转窑，要烧煤粉。这种窑的燃烧室因受窑的直径和有效燃烧带的部位所限， 容积不大，适

14、于使用燃烧速度快的煤炭。烧制水泥一般是在温度1450C下进行，煤炭经过燃烧后的 灰分成为水泥的原料，所以对其灰分没有严格的要求，一般为2023%。有的水泥厂使用长焰煤，气 煤及无烟煤各占三分之一的混合煤，其挥发分大于25%。粒度130毫米。贫煤的挥发分中含有大量 的氢，因此燃烧得快。但是，气煤中固定炭又比贫煤燃烧得快，因此回转式水泥煅烧窑使用气煤和贫 煤的混合煤，可以得到很好的燃烧效果。用机横化的竖筒式水泥煅烧窑制造水泥，是将煤与原料混合压制成砖，进行煅烧。一般砖中掺入 1015%的煤粉。八、低温干馏用煤将煤进行低温干馏的目的是炼取焦油，以供进一步加工生产各种化工产品，所得到的半焦炭可以 作为

15、动力煤燃烧。在各种煤炭之中，以褐煤、长焰煤和气煤供低温干馏为最好，因为它们的焦油产率 最多。低温干馏用煤炭粒度应为10013毫米或10025毫米的洗选块煤。煤中含粉率过高，会降低炼 焦炉的生产能力。九、化工作煤从煤焦油中能提炬出种类繁多的化工产品。煤也可以直接做制造化工产品的原料。例如，煤加硫 酸制成的磺化煤，是一种很好的水质软化剂。这种煤的灰分要小于9%，挥发分要大于45%。粒度2513 毫米。十、玻璃、陶瓷用煤玻璃熔炉内要求达到1450C以上的温度。有的玻璃熔炉先用煤发生煤气而后燃烧，有的直接燃 烧煤的火焰进行熔化。因此，要求使用灰分小于15%，应用煤低位发热量大于6400大卡/公斤，粒度

16、 10013毫米及5013毫米的长焰煤和气煤。烧制陶瓷用的煤炭，要能使窑内温度达到1350C以上，并且升温快、恒温好。应采用煤灰熔点 在1300C以上，粒度为10050及5025毫米，而且热值高的气煤或长焰煤。十一、烧砖用煤在砖瓦工业中，使用最多的是轮窑，煤由上面撒人窑内。因为烧砖的温度是9501150C，所以 煤的灰分高低，对砖瓦烧制的影响不大，所用煤炭无需加以洗选。但隧道式砖窑应使用弱粘结性煤及 贫煤，也可使用粒度为10050、5025、2513和136毫米的无烟煤及褐煤。烧原煤虽然也可以，但 效果较差。十二、市场民用煤市场用煤，用途较多，品种也多，数量也很大。一般都要求煤中矸石含量少，以

17、减少炉渣清查和 排弃工作量。厂房建筑物和住宅的靠自然通风的取暖锅炉，必须使用经过筛选的煤，但应将60毫米 除掉。居民生活用煤，若将粉煤成型燃烧，可节约能源。无烟煤的燃烧过程最慢，居民用此取暖，可 以保持室内温度平稳正常，而且能减少环境污染。近年来，许多煤矿将灰分在6065%，发热量在1700 大卡/公斤以上的低质煤破碎到8毫米以下，供有鼓风设备的沸腾锅炉使用，可以节约煤炭，物尽其 用。十三、高炉喷吹用煤为了降低炼铁的焦炭消耗量，近代冶炼技术常常往高炉中喷吹优质无烟煤、重油和天然气等，以 此部分地代替焦炭，从而大幅度降低焦比和生产成本。据统计，每喷吹一公斤无烟煤粉，可节约焦炭 0.80.9公斤。

18、对喷吹用无烟煤的质量要求是灰分和硫分越低越好,可磨性系数越大越好（即容易磨细）。无烟煤的 可磨性不仅决定了其粉碎时的耗电量和磨碎设备，而更重要的是可磨性越差对喷吹管道的磨损越严 重。喷吹无烟煤的主要指标是：灰分小于15%，硫分小于1.7%。挥发分大于810%；固定碳大于75%； 煤粉细度要小于160目，大于160目的数量不宜超过9%。水泥厂用煤的质量要求发布时间：2009-09-02 11:31点击:833次 挑错 推荐 收藏水泥生产中的质量控制及标准水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备一窑、 磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库

19、内物 料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重 要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指 导生产。生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干，对原煤水分等的要求有所放松，衡量煤炭质量主要指标 是燃烧值的高低。以下是具体的生产指标：1、煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内 温度在1450C，要求煤炭应有较高的发热量。2、煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18 30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条

20、件下进行的，因此为减少q3的热损 失，需燃用低挥发分的煤，以Vd10%为宜。3、煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程， 可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是 各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的 煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。4、供煤粒度d613mm或选用d1325mm的混煤。5、供煤水分MT,ar1250C。铁矿结焦用煤发布时间：2010-01-18 13:18点击:281次 挑错推荐收藏高炉炼铁用的铁矿石有天然富矿和人造富矿两大类，天然富

21、矿（含铁量在70%以上）经适当破碎、 筛分处理后，可直接进入高炉。天然贫矿一般不能直接入炉，须经破碎、富选（制成精料）后重新造 块变成烧结矿和球团矿，即所谓人造富矿，再入炉炼铁，这样的人造富矿含铁一般在5065%之间。 矿石经过焙烧或烧结高温处理，常称为熟料，天然矿块相对地称为生料。我国铁矿资源丰富，探明储 量达450多亿吨，仅次于原苏联和巴西，解放后先后建成了东北的鞍本，华北的迁滦、邯邢，西南的 攀枝花，华东芜宁等矿区，但我国铁矿资源贫矿较多（约占总储量的80%），必须大力发展选矿和造 块工业，以提高矿石品位和高炉生产的经济效益。四、水泥生产用煤水泥是一种性能较好的建筑材料。水泥是由水泥熟料

22、锻烧而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土 和铁粉这三种原料按一定比例配合后磨制成粉末状生料。生料经在炉窑内的连续加热，使其经一系列 的物理化学变化就变成熟料。1 .水泥熟料锻烧过程水泥生料在炉内锻烧成熟料的过程，可划分为以下五个阶段：水分蒸发阶段。这个阶段含两个过程，一是生料入炉后温度升至100150C时，生料吸附水 几乎全部蒸发掉，这个过程称干燥过程；二是生料干燥后随着煤的燃烧放热将物料温度升至450C时， 原料构成之一的粘土失去结晶水，变成游离的无定型的AL2O3和SiO2。这两个过程均为吸热过程。碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至600C以上时，生料中的碳酸盐开始分解。固相反应阶段。这一阶段是

23、生成部分水泥熟料矿物的阶段。水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主要成分是C3S，客观存在需在液相中形成，为此炉窑温度需 继续升高。当温度升至1450C时C3S的生成反应速度最快。因此为保证C3S的生成温度，使它在水 泥熟料中占据较大比重，提高水泥质量，要控制好这个阶段的窑温在130014501300 C之间。水泥熟料冷却阶段，当温度降至1300C时，C3S的形成终止，此后温度再下降便进入了冷却 阶段。水泥原料的混合生料经以上五个阶段就转变成了水泥熟料，再经一些必要的处理就成为建筑用 的水泥。水泥锻烧设备水泥的锻烧过程是在一定的炉窑设备内进行的。目前在大中型水泥厂多采用回转窑生产工艺，小 型水泥厂多采

24、用立窑生产工艺。回转窑是一个大型的热工机组，由筒体、轮带、托轮、传动装置及密 封装置等组成。水泥生产用煤要求煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内 温度在1450C，要求煤炭应有较高的发热量。煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求V d=18 30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损 失，需燃用低挥发分的煤，以Vd10%为宜。煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程， 可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料

25、与煤灰的化学成分基本相同，只是 各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的 煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。供煤粒度d613mm或选用d1325mm的混煤。供煤水分MT, ar1250C。水泥生产用煤要求煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内 温度在1450C，要求煤炭应有较高的发热量。煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求V d=18 30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损 失，需燃用低挥发分的煤，以Vd10%为

26、宜。煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程， 可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是 各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的 煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。供煤粒度d613mm或选用d1325mm的混煤。供煤水分MT,ar1250C。水泥生产用煤要求发布时间：2009-09-02 11:30点击:339次 挑错推荐 收藏煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内 温度在1450C，要求煤炭应有较高的发热量。煤

27、的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求V d=18 30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损 失，需燃用低挥发分的煤，以Vd10%为宜。煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程， 可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是 各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的 煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。供煤粒度d613mm或选用d1325mm的混煤。供煤水分MT,ar1250C。火

28、力发电用煤发布时间：2010-01-18 13:16点击:343次 挑错推荐 收藏电力是国民经济发展的重要能源，火力发电是我国和世界上许多国家生产电能的主要方 法。煤炭在锅炉内燃烧放出的热量，将水加热成具有一定压力和温度的蒸汽，然后蒸汽沿管 道进入汽轮机膨胀做功，带动发电机一起高速旋转，从而发出电来。在汽轮机中做完功的蒸 汽排入冷汽器中并凝结成水，然后被凝结水泵送入除氧器。水在除氧器中被来自抽气管的汽 轮机抽汽加热并除去所含气体，最后又被给水泵送回锅炉中重复参加上述循环过程。显然， 在这种火力发电厂中存在着三种型式的能量转换过程：在锅炉中煤的化学能转变为热能；在 汽轮机中热能转变为机械能；在发

29、电机中机械能转换成电能。进行能量转换的主要设一一 锅炉、汽轮机和发电机，被称为火力发电厂的三大主机，而锅炉则是三大主机中最基本的能 量转换设备。电站锅炉。发电用锅炉称为电站锅炉。目前，在我国大型电厂多用煤粉炉和沸腾炉。 电站锅炉与其它工厂用的工业锅炉相比有如下明显特点：电站锅炉容量大；电站锅炉的 蒸汽参数高；电站锅炉自动化程度高，其各项操作基本实现了机械化和自动化，适应负荷 变化的能力很强，工业锅炉目前仅处于半机械化向全机械化发展的过程中；电站锅炉的热 效率高，多达90%以上，工业锅炉的热效率多在6080%之间。电站用煤的分类。火力发电厂燃用的煤通常称为动力煤，其分类方法主要是依据煤 的干燥无

30、灰基挥发分进行分类。煤粉的制备。煤粉炉燃烧用的煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒， 其颗粒平均在0.050.01mm，其中2050pm （微米）以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒 很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质流动性。煤粉的 粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤 粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。另外煤粉与O2接 触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自然。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体 和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。锅炉燃用的煤粉细度应由以下条件确定：