原创加强供应商管理,确保采购物品质量

1、摘要：企业外延、内涵式发展，如何低价采购到质量优良的生产材料，浅谈加强供应商 管理，确保采购物品的质量、价格。中国论文网关键词：供应商管理 物品质量 价格随着全球经济一体化程度加深，企业间竞争日趋激烈，无论是外延式还是内涵式的发展 方式，都要向产品要效益，降成本要求显得日益明显，物资供应链的双方（供应商、采购商） 供需关系变得日趋紧张。采购商为了降低生产成本而低价采购的原辅材料、备品备件等，往 往因质量问题造成公司产品不合格或造成生产事故。如何加强供应商管理，与供应商之间建 立供应链上的双赢合作伙伴关系，已经成为企业可持续发展的重要课题。一、供需关系的特征传统供需关系的特征：1、大量、分散的供

2、应商；2、几乎没有建立特点关系；3、供应商之间相互竞争，相互替 代；4、没有正式的供应商行为评估；5、以价格和质量为主要的选择标准，但还是更突出价 格因素。现代供需关系特征：1、偏爱数量有限的关键供应商；2、有供应商评估系统和双向大量供应；3、突出供应质 量；4、调查供应商，巡视现场；5、与供应商有限的合作。先进的供需关系特征1、正式的供需关系认证；2、制定服务协议；3、行为规范和正式评估；4、理解供应商 的成本构成。如果说采购商关注的重心由关心价格转移到不仅关心价格，更注重供应商的产品质量与 交货及时性、售后服务是采购管理的一大进步的话，那么帮助、敦促供应商改进产品设计进 而让供应商能主动为

3、自己的产品开发提供设计支持，标志着供应管理进入了真正的伙伴关系 阶段。二、供应商的分类如同人际关系一样，任何一个采购商永远不可能和供应商成为亲密、永远的好朋友，既 然如此，建立供应商的管理梯次，寻找犹如标准化、专有技术、工艺要求的产品供应商建立 伙伴关系，显得十分重要。采购商依照采购物品分类策略及物资依存等级，对供应商进行分类，针对不同供应商建 立不同的关系。比较简单的做法是将供应商分成战略级供应商、重点供应商、普通供应商、 拟淘汰供应商。划分标准按照八二原则，即占有80%采购额的20%供应商为战略与重点供应商， 其余20%采购额的80%供应商为普通供应商。对战略与重点供应商应投入80%的时间

4、、精力进 行管理、改进，对普通供应商只需投入20%的时间精力跟踪其交货，服务。但是更先进的做 法则是五类模块法，如下图：采购商依据自身需求，与供应商共同的、明确的目标而建立一种长期的、合作的伙伴关 系，双方之间相互信赖，有以下意义：（1）缩短供应商的供应周期，提高供应灵活性；（2）减少原材料、备件的库存，降低行 政费用，加快资金周转；（3）提高原材料、备件的质量，降低非质量成本；（4）加强与供应 商沟通，改善订单处理过程，提高材料准确度；（5）共享供应商的技术与革新成果，加快产 品开发速度；（6）与供应商共享管理经验，推动采购商整体管理水平的提高。三、供应商的管理：（1）外部跟踪考核：通过供应

5、商会议、供应商访问等形式，针对计划实施进行组织和进 度跟踪，内容包括对质量、交货、降低成本、新产品、新技术开发等方面的改进进行跟踪考 核，定期检查进度，及时调整行动。（2）内部综合考评：采购商内部通过供应商月度评价、体系审核等机制跟踪供应商的综 合表现，及时反馈并提出改进要求，对供应商的伙伴关系总体计划应至少每年检查调整一次， 更重要的是采购商应将对伙伴型供应商能力的利用纳入到公司的中长期战略计划中去。（一）对供应商考核的指标：（1）、质量指标：包括来料批次合格率，来料抽检缺失率，来料在线报废率，供应商来 料免检率等；（2）、供货指标：包括准时交货率，交货周期，订单变化接受率等；（3）、经济

6、指标：包括价格水平，报价是否及时，报价是否客观、透明、具体，降低成本的态度及行动， 分享降价成果，付款等；（4）、支持、配合、服务指标：包括对订单、投诉、交货的反应表现， 沟通手段，表现合作态度，共同改进，参与开发，售后服务等。（二）对供应商评估的方法：对现有供应商的业绩进行评估，是考核供应商的重要手段，应根据采购商产品定位，经 营战略和物料需求性质等，设置考核内容的权重，一般分为定性考核与定量考核两种：（1）定性考核法：主要是根据供应商的实际情况和评价者的主管判断，对供应商进行评 估。（2）定量分析法：指通过数据统计方法，对供应商的业绩作出评价的方法。例如，某企业规定，某种物料的价格给予50

7、分，品质30分，交货期20分。三个供应商 报价分别为供应商A为59元，供应商B为63元，供应商C为70元。一年采购中，各供应商 的表现如下表：A、价格评估（50分）价格分=直接价格比较*权重数供应商 A： 59/59=100.0%*50=50.0供应商 B： 59/63=93.7%*50=46.8供应商 C： 59/70=84.3%*50=46.8B、质量评估（30分）质量分=合格率*全重数供应商 A： 90.8%*30=27.2供应商 B： 100.0%*30=30.0供应商 C： 95.6%*30=28.7C、交货评估（20分）交货分=交货准时率*权重数供应商 A： 80.0%*20=16.0供应商 B： 94.3%*20=18.9供应商 C： 84.4%*20=16.9D、最终总分二加个分+质量分+交货分供应商 A： 50.0+27.2+16.0=93.2供应商 B： 46.8+30.0+18.9=95.7供应商 C： 42.1+28.7+16.9=87.7评估结果第一、二、三名分别为供应商B、供应商A、供应商C各采购商应该根据不同情况合理选择定性分析和定量分析的评估方法，加强供应商管理， 提高采物物资质量，降低采购价格，提高物资售后服务水平，进而提升企业市