新建厂房钢结构安装专项施工方案（134页）

1、新建厂房钢结构安装专项施工方案目录第一章、编制说明、编制依据及施工控制目标 6一、编制说明7二、编制依据7三、工程概况7四、工程描述8五、工程难点16六、工程目标16第二章、施工现场部署及平面布置 17一、钢结构施工总平面布置17二、钢结构施工场地及道路要求 20三、钢结构施工临时用地及用房 20四、施工现场用电 21五、施工现场用水 21第三章、劳动力及施工机械投入计划 22一、劳动力投入计划 22二、主要施工机械投入计划 23三、主要起重机械 性能及选用25第四章、施工工艺流程及施工方案28一、工程施工工艺总流程28二、工程施工方案28三、主要分项工程施工工艺流程表34四、各分项工程施工方

2、法35五、关键工序、关键部位施工的控制90第五章、施工技术措施 91一、项目管理组织体制91二、项目管理体系92三、施工技术保证措施94四、成品保护措施95第六章、施工进度计划与保证措施 97一、施工进度计划97二、施工进度保证措施97三、加快进度措施99第七章、质量保证措施100一、质量管理组织网络100二、工程质量管理目标和措施101三、工程质量施工管理102四、主要分项工程安装质量控制目标104五、施工质量保证体系网络图109第八章、安全施工保证措施 110一、安全管理组织体制110二、安全施工的控制要点111三、安全施工的具体要求112四、安全教育与检查113五、设备使用安全措施113

3、六、施工安全措施114七、各工种安全作业保证措施115八、起重作业安全防护措施116九、高空作业安全防护措施118十、消防措施119十一、施工危险性分析120十二、施工安全保证措施123十三、本工程执行的安全规范128第九章、文明、环保施工措施 129文明施工要测129文明施工措施129文明施工区域管理130第十章、施工协调措施132与业主的协调132与总承包单位的协调132与监理关系的协调133与设计单位的协调134与其他承包商的协调135附页：一、（）仓储服务有限公司新建厂房及配送中心一期工程项目吊装方案二、钢结构施工进度计划第一章、编制说明、编制依据及施工控制目标一、编制说明我司通过认真

4、学习和研究有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和结合本工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本项目招标文件规定范围内的任务。对于本工程的钢结构、彩板的安装工程，我司将全力做好施工前期准备工作，做好各项施工方案的审定工作，我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置和本工程相适应的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照合同规定的工期完成本工程各项施工任务。具体措施如下：指派我公司优秀项目经理任本项目项目经理，配备经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。强化质量管理，贯彻我公司质量体系控制程序和文件，确保工程质量万无一失，质量目标符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50

5、205-2001），达到100%合格。严格按照业主、监理对于施工现场的要求，组织好现场规范施工、文明施工。采用信息化施工管理方法，强化施工的过程质量控制，使本工程成为业主满意，达到任务要求的高质量的建筑。二、编制依据1.业主提供的设计图纸及施工图。2.本公司的施工经验、控制文件、管理制度。3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。工程测量规范（GB50026-2007）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2009）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）钢结构工程施工质量验收规范（G

6、B50205-2001）压型金属板设计施工规程（YBJ216-1988）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ8291）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：2002）国家及工程所在地区相关的安全规范施工管理的规章制度及标准。三、工程概况1.工程名称：（）仓储服务有限公司新建厂房及配送中心一期工程及二期工程2.建设单位：（）仓储服务有限公司3.设计单位：4.施工单位： 5.监理单位： 6.安装工期： 历时70天（详细工期见施工进度表）7.总建筑面积：77614.91四、工程描述本工程为连续跨门式刚架钢结构，单层仓库，总建筑面积77

7、614.91，分为A库、B库、C库丶D库丶E库丶F库，檐口相对高度最低为9.9米，屋脊相对高度最高为12.4米。A库东西向为数字轴，从113轴，轴距均为12米，其中12轴线11.75米，1213轴线11.75米；南北向为字母轴，从AG轴，轴距最小处为5.5米、最长处为8.4米；E轴为屋脊处。B库东西向为数字轴，从112轴，轴距均为12米整, 其中12轴线11.75米,910轴线11.75米，1011轴线0.45米，1112轴线11.55米；南北向为字母轴，从AE轴，轴距最小处为5.5米、最长处为8.4米；C轴为屋脊处。C库东西向为数字轴，从113轴，轴距均为12米，其中12轴线11.75米，1

8、213轴线11.75米；南北向为字母轴，从AG轴，轴距最小处为5.5米、最长处为8.4米；C轴为屋脊处。D库东西向为数字轴，从112轴，轴距均为12米整, 其中12轴线11.75米,910轴线11.75米，1011轴线0.45米，1112轴线9.6米；南北向为字母轴，从AG轴，轴距最小处为5.5米、最长处为8.4米；C轴为屋脊处。E库东西向为数字轴，从112轴，轴距均为12米，其中12轴线11.75米，1112轴线11.75米；南北向为字母轴，从AK轴，轴距最小处为6.7米、最长处为9.85米；EF轴为屋脊处。F库东西向为数字轴，从112轴，轴距均为12米，其中12轴线11.75米，1112轴

9、线11.75米；南北向为字母轴，从AK轴，轴距最小处为6.7米、最长处为9.85米；EF轴为屋脊处。六个库区有墙面系统标高1.2米以下为砖墙；1.2米墙面以上区域，由镀铝锌外墙钢板+保温棉+钢质墙檩条组成，墙体均采用75mm厚保温棉，相关材料规格严格按照设计图纸上标注规格使用。屋面为结构钢梁、钢檩条，然后用加镀塑钢丝网进行覆盖，屋面上沿着屋面板方向设有采光带。A库屋顶平面布置图B库屋顶平面布置图C库屋顶平面布置图D库屋顶平面布置图E库屋顶平面布置图F库屋顶平面布置图五、工程难点：1本工程主体建筑为单层仓库，连续跨门式刚架轻钢结构，钢柱数量多，且均采用地脚预埋螺栓连接方式，故前期预埋工程量大，需

10、和土建施工单位相互配合，确保钢结构前期各项工序的完成，为之后钢结构安装施工的全面展开创造良好的条件。2. 本工程钢架跨度较大，需合理进行分段，分段后单吊或者采用抬吊构件重要需进行核算，确保选用吊机满足吊装施工顺利进行。3本工程场地大，施工区域较为分散，交叉施工区域多，场地紧凑，故现场需要加强人员配置及合理安排施工顺序、规划场地及材料进场时间，形成更多的流水作业，避免由于交叉施工过多，影响了各项施工的进度。六、工程目标1.质量目标：质量目标符合钢结构工程施工质量验收规范 ，达到100%合格工程。2.进度目标：严守合同，确保工期。3.安全施工目标：把“以防为主”切实落实到实处，建立完善的安全责任制

11、，在工程全过程中，杜绝人身伤害事故，杜绝重大设备事故，把安全隐患消灭在萌芽之中，确保人身伤害和重大设备事故发生率为0，轻伤频率控制在1.5以下。4.文明施工目标：严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，做到工完场清，保持场容环境卫生，按照国家标化管理。施工噪音控制在允许范围内，建立环保措施，确保文明工地。5.消防目标：达到政府部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。第二章、施工现场部署及平面布置钢结构施工总平面布置施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图，根据业主提供的施工总平面图，按照施工方案和施工进度的要求对施工现场的道路交通、材料仓库、临时房屋等进行布置。

12、本方案内施工总平面布置内的各区域实际位置需根据现场情况通过和总包、业主等协调来确定。道路布置利用现厂房四周5米宽素砼道路，及东西两侧上车坡道，可以满足钢结构施工相关车辆的进出及材料运输要求。材料运输车辆均通过厂房四周素砼道路，行至塔吊可起吊范围内，通过塔吊卸车即可。钢结构材料运输车辆抵达现场前一天，必须和现场项目部相关管理人员联系，避免与砼浇筑、运送车辆产生冲突。临时房屋包括临时办公室、现场临时仓库、工人宿舍。现场临时仓库利用南侧区域统筹搭建完成的砖房，临近工地现场。工人宿舍不另行搭设，利用原有宿舍即可。建立统一的施工总平面图管理制度，各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用

13、的时间和面积。做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物的水电线路，不准随意挖断道路。材料堆放区域，在材料使用完后，做好清理工作。一期工程施工现场平面总布置图二期工程施工现场平面总布置图钢结构施工场地及道路要求1.钢结构吊装用汽车吊由柳邑路与沐杨路交叉口大门处进入工地内，现场内圈环路、场地内道路需符合钢结构施工车辆转弯及行驶要求。2.考虑钢结构吊装施工期间，现场会同步进行地下雨水管、部分区域回填土等施工，吊装在地坑四周施工时，支撑位置需距离地坑边坡距离6米以上。3.汽车吊场在厂区一层地面道路行走时候，通道需保证地耐力不小于150KN/m2。4.路面结构：厂房四周均为素砼路面，钢结构施工期间库

14、区内地面砼为毛地坪，其余地面道路均需采用碎石级配路面。汽车吊不得支撑腿支撑在泥泞区域的情况下进行吊装作业。钢结构施工临时用地及用房临时用地、用房表用途面积 （平方米）位置需用时间临时小件仓库60南侧仓库开工至结束主次钢构件堆场5000A库、B库丶C库丶E库丶F库主结构进场至吊装完毕保温棉堆场1200A库、B库丶C库丶E库丶F库保温棉进场至安装结束檩条、面板、收边堆场4000各库区外围主结构吊装至面板安装结束四、施工现场用电：电：施工用电从业主、总包指定电源接入，设一个总配电箱和多个分电箱，由总配电箱分出几路电缆，供现场使用。根据计算，全部施工用电设备同时使用系数为0.75，施工总用电量为125

15、KVA。动力电量分配见表名称数量单位容量（KVA）合计容量（KVA）备注电焊机425100手枪钻200.510螺丝自攻枪200.510电动切割机40.52电动磨光机40.52电动锁缝机20.51总计125五、施工现场用水根据钢结构工程的施工特点，施工人员在工地现场用水需求很少，使用现场原本布置的施工临时用水足够满足。现场生活用水，利用现有宿舍区内的临时水设施即可。根据现场现有临时水设施，确保现场消防用水。第三章、劳动力及施工机械投入计划一、劳动力投入计划1、劳动力配备说明：为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备将考虑如下因素：根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工程质

16、量，劳动力的配备要充足，以利于平衡流水、立体交叉施工有足够的劳动力调配。根据工艺要求配备专业工人，专业工种要齐全，满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量，进度。项目经理、项目工程师、技术员、施工员、质量员、安全员都具有相应资格。特殊工种持有相关岗位上岗证书。2、劳动力配备计划表序号职能名称人数说明1项目经理1现场总指挥、总负责2项目技术负责人1协助项目经理3施工队长2施工现场施工负责人4技术员2主管施工技术5质检员1质量检查6安全员2工地安全，急救7材料员1采购、现场保管8电焊工4持有上岗证9电工2专责10技术工人4011辅助工人84合计人数1403、各阶段劳动力

17、分配表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况1.测绘2.卸货3.主结构吊装、次结构安装4.吊车梁、内天沟、楼承板安装5.屋面、墙面板安装6.其它7.整改项目经理11111项目技术负责人111111技术员2质检员1安全员2电工22222测量2222222电焊工44411安装工820801241008015二、主要施工机械投入计划1、机械设备配备计划施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。土建前期相关工序时，应准备好各类机具设备，一旦条件具备，马上进入现场。此外加强机械管理和劳动力的科学配套，充分提高劳动效率。对于测量工具，要有年检合格证，平时保养

18、良好，测量数据真实可靠。主要施工机械设备一览表序号机具名称型号及规格单位数量施工部位备注125T汽车吊QY25K5台6-8卸货、拼装、吊装等2焊机逆变式台4檩托板焊接、 部分结构3手动葫芦25T台10校正、次构安装4自攻螺钉枪把20屋面、墙面5手枪钻113把20屋面、墙面6电动磨光机把4屋面、墙面7电动切割机台4屋面、墙面8电动剪刀把4屋面、墙面9手动剪刀把10屋面、墙面10电动锁缝机台2屋面11手动锁缝机把2屋面12拉铆枪把10屋面、墙面13镀锌钢丝绳8mm米4000高空安全绳拉设14卸卡5T、2T个1215防坠器个3016肩背式安全带副80双勾17扭矩扳手把4高强螺栓安装主要测量工具一览表

19、序号工具名称型号单位数量施工部位备注1全站仪BTS-812CLA台2现场2经纬仪DJDJ2-CL台2现场3钢卷尺50米3现场4钢卷尺5米12现场5折尺5米20现场6索线和铅垂套15现场2、施工机械进场计划：汽车吊：预先与当地汽车租赁公司联系好，正式开工进场。汽车吊必须有车辆合格证明，驾驶员持有吊车操作证。汽车吊进场时，需进行试吊实验，确保吊车性能符合现场使用要求。起重机械、起重用具需时常检查，出现故障、破损现象及时进行更换或按照规定降级使用。相关机械设备结合现场情况，与施工人员同时进场。现场做好落手清工作，随手工具做到上班拿起，下班带走。高空作业时，随手工具需放置在工具包内，使用时有绳索进行拉

20、结在固定物上，放置坠落。三、主要起重机械性能及选用1、汽车吊根据本工程特点，及构件重量，现场使用25T汽车吊进行吊装施工。考虑目前25T汽车吊型号繁多，故现以较为典型的徐工产，型号QY25的25T汽车吊性能作为参照。现场实际选用的汽车吊如和此型号不符，需将性能表结合吊装特点、构件重量重新比对后方可进行吊装。吊装前，必须将汽车吊的车辆合格证明、驾驶员的操作证书上报给总包、监理相关人员处。QY25型汽车起重机汽车吊吊装示意图第四章、施工工艺流程及施工方案一、工程施工工艺总流程钢筋砼短柱柱顶复测验收、交接 （垂直度、轴线位置等）预埋螺栓进场验收地脚螺栓预埋施工砼浇筑期间监护钢构件进场验收螺栓位置、标

21、高符合 以及十字线放线 主钢构安装 （钢柱钢梁安装）次构及檩条安装调整、消缺根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，本工程安装工艺总流程表如下图所示：水平、轴线放线及标记主体结构检查、整改屋面、墙面围护系统安装雨篷围护系统安装收边及附件安装天沟、落水管安装验收自检、互检、整改退场二、工程施工方案1.施工前期准备进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和监理方，设计方联系，把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。根据本工程的特点，对安装人员进行工艺要求、工艺控制培训。2.预埋地脚锚栓施工

22、及复查验收本工程钢结构主要为钢柱、钢梁、支撑杆件、次构、墙面檩条、屋面檩条，结构柱均为钢柱。钢柱安装前，需要进行地脚螺栓预埋施工，钢柱柱底板开孔，通过地脚螺栓进行固定。根据不同的钢柱类型、位置，预埋螺栓直径分为24mm、30mm，钢柱底应留有5cm高度的灌浆层。具体结构形式见下图：预埋锚栓节点示意图依据图纸及设计对基础短柱进行复核，然后进行预埋。要求预埋锚栓的埋设误差、支撑面标高允许偏差为3mm，锚栓之间允许误差不得2mm,其它误差不得4mm。锚栓预埋完毕后，相关验收内容包括：中心位移偏差、标高偏差、预埋锚栓位置偏差等，此外，还需对各组锚栓的间距、跨距、基准标高控制点、轴线控制点进行复查。然后

23、进行基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行预埋锚栓复验交接时须有甲方、监理方、土建施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方、监理方检查签字认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。此外，同时还应满足以下要求：预埋螺栓浇筑后，砼强度需达到设计允许的强度的75%以上，方可进行钢结构吊装。现场地面条件满足吊车行驶及吊装需求。钢柱安装所需的轴线、标高、编号等都以设计图标标注数据，将十字轴线放线在地脚螺栓砼柱顶平面上。保持地脚螺栓砼柱柱顶面平整，丝牙完好。复核抗剪槽位置

24、是否符合图纸上标注位置及实际构件加工位置钢结构施工方需时刻和土建施工方保持联系，预先考虑今后施工的矛盾点，及早解决、消化。上述条件满足后，方可进行钢柱吊装作业。3. 施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做好以下几点：钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须按规范要求，现场“三通一平”（电通、水通、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至满足要求。构件的进场

25、要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向运输方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经监理方签证认可后方可使用）。对于进场的构件要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否符合图纸清单配备。4.构件堆放轻钢结构厂房外观要求十分严格，故对运抵现场的材料保护要做到：根据现场实际情况作详细规划绘制平面布置图，主结构构件（梁）按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格、同型号堆放。卸板时，用吊车施吊，不得抽取，以防构件与构件之间相互损坏。用方木垫于构件的下面，用以防潮及排水，使空气得到循环。在构件安装时必须轻拿轻放，不损坏构件的端部及边肋

26、，严禁人在构件上面行走。卸货时尽可能将不同构件卸在各自的安装轴线位置以减少在安装过程中的二次搬运。场地内构件应将构件编号放置在构件两端醒目处，便于查找。不同类型结构构件不宜叠放在一起。卸货结束后对照来料清单核对材料观感质量、数量、规格及尺寸。所有钢结构材料堆放时，在地坪上要有垫木，主结构堆放需有一定的间隙，确保后期工人不至走在构件上，以免变形及弄脏。保温棉尽量放置棚内，如放置室外，必须置于场地较高位置，然后覆盖防雨布，下部留有间隙，以便排水及通风，周边设置排水沟。构件必须集中、分类堆放，以免弄乱和遗失。要配件如高强螺栓及普通螺栓等必须室内堆放。5、主次结构安装确保基础短柱柱顶面表面平整，每个预

27、埋锚栓均配有3个螺帽，其中一个螺帽为结构标高定位螺帽。钢梁安装前，将每个锚栓的定位螺帽拧到设计要求的标高后，统一调平，同时复核柱脚预埋锚栓的位置与柱底板孔位置是否一致，复核一致后，方可进行钢梁安装。高强度螺栓连接：在钢结构中高强度螺栓连接起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：管理：（a）螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。（b）螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。（c）螺栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。安装：（a）螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。（b）螺栓

28、应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，须用绞刀等修正后穿入。（c）构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。初拧与终拧：（a）初拧与终拧应在24小时内完成。（b）初拧值为终拧的50%左右。（c）施拧应按螺栓群节点中心位置按放射性顺序向外拧紧。（d）终拧后做好标记。钢梁安装：按图纸及构件编号对钢梁等构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。（a）在基础短柱柱顶上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。（b）对于需现场预拼装的构件，搭设简易预拼装平台并测量找平，以保证拼装质量。（c）起吊钢丝绳与大梁的夹角不能

29、小于45度。（d）从靠近端墙的有跨支撑进行吊装，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车钢丝吊扣，在第一个轴线上所有屋面梁安装完毕后，尽快安装开间内的围梁、支梁等构件，形成一个单元老固体后，进入下一步骤，对整个单元体进行复核、校正，然后安装水平支撑。（e）在安装整个过程中，钢梁必须始终由吊车吊起，直到钢梁两端的高强螺栓安装完毕后，方可松勾；施工人员不得在吊车吊起状态下的钢梁上行走；钢梁与钢丝绳接触位置需用钢管皮进行保护。（d）屋面檩条及其它次构件的安装，待主体结构安装完成后,采用人工安装的方式全部安装到位。（f）墙面檩条等次构件的安装在钢结构、梁完成后，经复测，整体垂直度

30、无误后方可进行，确保预埋件的拉拔力达到设计要求。墙面檩条安装完毕后，可用木条、拉杆的螺帽调整平直度。施工人员安装钢梁、安装高强螺栓施工示意图安装钢梁、高强螺栓时，施工人员佩戴安全带，挂设在钢梁安全绳上，进行作业。三、主要分项工程施工工艺流程表1、钢柱地脚预埋锚栓安装：钢筋柱、模板复测放线锚栓组装 锚栓初定位校正再定位固定丝牙保护2、钢柱安装：地脚螺栓复验钢柱安装初定位 校正再定位地脚螺栓固定垂直度复测3、钢梁安装：钢柱垂直度复测预拼装大梁安装 初定位校正定位固高强螺栓安装固定钢梁4、屋面板安装：板运至屋面屋檩检查、调直保温棉安装屋面板安装支架安装咬边 泛水等配件安装检查验收5、外墙面板安装搭建

31、工作平台或爬梯墙檩检查、调直保温棉安装外板安装 包边等配件安装检查验收拆除工作平台6、内墙面板安装搭建工作平台或爬梯 墙檩复查 内板安装 包边等配件安装 检查验收拆除工作平台四、各分项工程施工方法1、地脚锚栓埋设预埋锚栓分两种直径，分别为24mm、30mm，根据锚栓数量及间距，由于类型较多，现场预埋时，需严格根据图纸进行预埋施工，确保锚栓的准确性。根据不同的锚栓类型制作木（钢）模板（长*宽可参照柱底板的尺寸），根据图纸上每类柱脚预埋锚栓的规格、数量、间距等在木（钢）模板上预制孔（孔径比地脚螺栓的直径略大1mm左右）。预埋锚栓可按下图与模板固定。木模材料强度较差，使用多次后，孔径误差会加大，木模

32、本身也会由于搬运过程中的碰撞而损坏,钢摸较重，强度高，不易损坏，多次反复使用也不会有什么影响。上述两类模板优缺点施工现场选用钢模板。通过模板定位，可以很好地控制每个预埋锚栓群间的偏差（锚栓群中的间距允许偏差应控制在2mm之内）。接下去需要解决的是预埋锚栓群与基础短柱轴线的偏差控制（偏差应控制在4mm之内）。在模板上弹出理论上的轴线位置（若轴线偏离柱底板的，可弹出参照线，如偏离轴线200mm，300mm的参照线等），埋设时应保证实际的轴线位置与理论上的轴线位置重合，若是参照线的应保证实际的偏离值与理论偏离值一致。此条的精度要靠测量人员的水平来保证（包括测量工具的精度等）。浇筑混凝土前应注意：预埋

33、锚栓应与钢筋柱身钢筋绑扎牢固（最好焊接），以减少混凝土振捣时对预埋锚栓产生的偏位。另外基础柱模板的侧向支承要务必牢固，以防止混凝土浇筑后产生侧向位移。预埋锚栓在混凝土浇筑前，需要在丝牙处涂抹黄油，再用塑料纸或粗布料进行包裹。确保混凝土浇筑时，不会对锚栓的丝牙造成损伤，影响螺帽拧动。当在钢柱吊装前，需要对预埋锚栓的中心线、标高、间距栓进行复测，并且将钢柱柱底板下的定位螺帽拧到设计要求的梁底安装标高。另外，对埋设偏差超标的锚栓应进行事先处理，以确保工程的整体进度。用钢卷尺将标高基准线转换到定位螺栓上基础柱水准仪柱底标高基准标高点(一次浇筑标高)地脚螺栓定位螺帽标高测量示意图3、钢柱安装：吊装前准备

34、工作：（1）、吊装前，对钢立柱定位轴线、标高、钢柱的标号、长度、截面尺寸、节点板表面质量等进行全面复核，符合要求后，才能进行安装；（2）、用钢丝刷清除预埋螺栓上的杂物，保证紧固螺栓过程中的顺利。（3）、根据原始轴线控制点及标高控制点测放出每一个埋件的中心十字交叉线、钢立柱外框线，复测柱地脚板螺栓孔与预埋地脚螺栓的位置是伐吻合。（4）、根据钢柱的重量及吊点情况，准备响应的索具进行安装。吊装前，进行放线。在基础上弹出柱子纵横向定位轴线，并划出柱底板地面轮廓线。在柱底板的三个垂直面上也弹出三条垂直中心线，作为柱就位基准线。并对地脚螺栓埋设精度进行复测，依据测定数据在规范允许范围内适当调整控制轴线，以

35、消除误差的积累。另外，吊装前还需测出基础的实际标高与待安装件的实际长度（以钢梁连接板的设计标高为准）。然后，通过调整柱底板下部的调节螺帽以及与基础间的垫铁高度来保证柱的标高。钢柱彻底放直后，确认两处钢丝绳受力均匀，进行钢柱吊装 构件吊装措施：钢柱换换起吊，钢丝绳一处受力，将钢柱放直钢立柱起吊示意图一钢立柱起吊示意图二钢立柱平放于构件堆场，构件下端必须放置方木垫高。起吊时使用钢丝绳捆绑钢柱端部进行吊装。钢丝绳与钢柱钝角处接触位置需设护角器进行保护，避免钢丝绳受损。本工程现场吊装时，选用6米长直径17.5mm钢丝绳一作二捆绑钢柱端部起吊。卸扣选用2个2吨卸扣，钢丝绳起吊夹角不大于30。钢柱吊装措施

36、：（1）钢柱吊点设置在钢柱顶部，直接利用临时连接板。（2）吊装前将人员上下生命绳、爬梯安装在钢柱的一侧，且固定牢固，上下生命绳必须设有自锁器，施工人员上下过程中，安全带固定在自锁器上方可进行攀爬。（3）起吊前，钢柱应垫上方木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。（4）钢柱吊装就位后，将柱底地脚螺栓拧紧后松勾。（5）柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，校正可用千斤顶和楔形垫块校正。钢柱一侧必须设置爬梯、生命绳、自锁器等安全设施钢立柱吊装就位后，必须进行垂直度、安装位置的校正。钢柱校正示意图钢柱的垂直度用经纬仪检验，通过调整地脚螺栓的高度对钢珠垂直度进行校正，部分偏

37、差较大的钢柱，需要增加缆风绳加钢链葫芦进行校正。地脚螺栓调整钢柱时，需送一颗，紧一颗，不得同时放松两颗及以上数量的螺帽。钢柱安装的允许偏差见下表：；钢柱垂直校正测量示意见下图：钢柱安装的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚底中心线对定位轴线的偏移5.02柱基准点标高+5.0 -8.03挠曲矢高H/100015.04柱轴线垂直度H/100025.0、钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线3、钢梁安装： 本工程分为A、B、C丶D、E丶F库，。本工程一大特色是钢架南北并不完全对称，南北相互连接，到屋脊处，由一钢柱南北两端来分别固定各自一侧的钢架，南北相互连接，由此也要求，南北钢架立面统一、

38、结构面一致，安装精度要求较高。本工程钢架主要分为两类，一类为库区内钢架、一类为抗风墙处钢架。由于部分钢架截面不同、重量不同，故本次针对最重件钢架进行介绍，确保方案内施工方法适用于所有施工区域。安装钢架具体见下图： A库钢架示意图 B库钢架示意图C库钢架示意图D库钢架示意图E库钢架示意图F库钢架示意图 4、主次结构吊装采用整体吊装方案：（本工程拟采用整体吊装工法，已 申报2014年上海市工法）以下为申报材料工法名称门式刚架钢结构厂房主体结构整体吊装工法主要完成单位1、美联钢结构建筑系统（上海）股份有限公司2、3、通讯地址松江工业区江田东路208号邮编213061联系人王建春电话主要完成人姓名职务

39、职称工作单位王建春部门经理一级建造师美联钢结构建筑系统（上海）股份有限公司石朝花技术总监注册结构工程师美联钢结构建筑系统（上海）股份有限公司刘永坤项目经理二级建造师美联钢结构建筑系统（上海）股份有限公司陈友泉总工教授级高工美联钢结构建筑系统（上海）股份有限公司杨志勇副总裁高工美联钢结构建筑系统（上海）股份有限公司工法应用的工程名称及时间1、卡特彼勒农业机械有限公司厂房项目 2011年2、普佳普洛斯钢结构项目 2012年3、普菱普洛斯项目 2013年工法关键技术名称、组织审定的单位和时间门式刚架 吊装单元 空间稳定性工法关键技术获科技成果奖励的情况无工法内容简述：刚架是平面受力体系,单榀刚架起吊

40、及安装时不能承受平面外的风力或其他扰动力, 通常门式刚架的施工安装总是按顺序逐榀进行散装,每榀不相连的刚架处于极不稳定的状态,容易出现倾覆事故。本工法为解决此问题，采用如下方法：按同一跨距内相邻二柱距的刚架梁结构在地面拼装成整体吊装单元，包括安装好檩条、支撑、隅撑以形成几何不变的、具有空间稳定性的结构体系，用二台吊机同步整体抬吊进行钢结构主体安装。关键技术及保密点（如有专利权，请注明专利号）：按每跨的相邻两榀大梁连在一起作为具有空间稳定性的整体单元。对每一吊装单元在地面上就安装好檩条、支撑、隅撑等以形成稳定结构体系，提高起吊安装的稳定性，极大地减少了高空作业量，质量容易控制，效率大为提高。技术

41、关键点是：两台吊机必须按统一指挥同步抬吊，避免起吊不同步引起过大的施工应力。技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平比较）：国内现状：通常采用散装法, 单榀刚架安装之后，必须立即拉好临时缆风绳，刚架的稳定性很差，容易发生倾覆，其他次结构构件的安装均为高空作业，质量难于控制，吊装时间长，二台吊机安装时，大约1520天/万平方。空中大量拼接，高空作业多，安全隐患多，安全性差。本工法采用两榀刚架在地面拼装连成一个整体单元，用二台吊机同步起吊，可克服前面所述的问题，在国内属于创新，地面拼装安全、高效，容易调整拼装偏差，施工质量容易保证，整体吊装，施工速度快，其技术控制点是两台吊机对称布置同步起吊，避免

42、过大的施工应力，二台吊机安装时吊装时间约610天/万平方米,可节省主体钢结构工期约50%。，是一种值得全面推广应用的新技术。技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平比较）：国内现状：通常采用散装法, 单榀刚架安装之后，必须立即拉好临时缆风绳，刚架的稳定性很差，容易发生倾覆，其他次结构构件的安装均为高空作业，质量难于控制，吊装时间长，二台吊机安装时，大约1520天/万平方。空中大量拼接，高空作业多，安全隐患多，安全性差。本工法采用两榀刚架在地面拼装连成一个整体单元，用二台吊机同步起吊，可克服前面所述的问题，在国内属于创新，地面拼装安全、高效，容易调整拼装偏差，施工质量容易保证，整体吊装，施工速度

43、快，其技术控制点是两台吊机对称布置同步起吊，避免过大的施工应力，二台吊机安装时吊装时间约610天/万平方米,可节省主体钢结构工期约50%。，是一种值得全面推广应用的新技术。如图示例！（普洛斯项目实例）生命线支架及机电管道可以在地面安装，有利于整个工程进度及安全。分段整体吊装，本公司有分段整体吊装的施工经验。如图示：整体吊装可以将大量的作业在地面完成，减少高空作业量，同时可以大大提高施工进度。5、钢结构安装总体流程（1）钢结构安装应从支撑跨开始，安装柱，并按图拉好揽风绳，揽风绳下端和柱承台预埋之预埋钢筋有效连接。预埋钢筋由我公司地脚螺栓预埋指导时指导安装。如图示第二步，吊装屋面梁第三步：安装第二

44、榀钢架，并及时安装屋面檩条，屋面檩条安装不得小于30%，并安装风撑后才能吊机松钩。第四步：安装支撑，应及时安装柱间支撑及水平支撑。并调整钢架，确保结构垂直，方正。第五步：安装其它钢架，安装顺序为：柱梁檩条-隅撑-柱间支撑-水平支撑-檩间支撑。6、楼承板施工方案一、楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线排版下料吊运压型钢板安装堵头板和封边板安装焊接固定验收布筋埋件浇筑养护。二、主要分项施工方法弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后

45、难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结

46、构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应 有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。刮风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。安装铺设前对弯曲变形者应矫正好。2钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未

47、干。安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面

48、在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下：焊接固定每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。 压型

49、钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下： 波纹对直，以便钢筋在波内通过；钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。三、质量保证措施主控项目压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50检查数量：沿连接纵向长度抽查10且不应少于10m检查方法：目测和钢尺检查一般项目压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：

50、按面积抽查10且不应少于10m2。检查方法：观察检查。檩条及洞口的安装屋面檩条及洞口的安装控制严格按照图纸及工艺施工（如下图）8、 钢结构安装施工流程 钢结构安装施工工艺流程现场堆放验收运输钢构件配套钢构件准备检查设备、工具完好安装登高爬梯及安装平台安装操作平台通道校验地脚螺栓检查校正检查垂直度、位移、标高整 体 校 正拉好校正缆风绳校正记录中间验收签字主体结构的安装高强螺栓紧固终拧超 声 波 探 伤拆除校正工具焊后测量检验验收9、吊机起吊能力分析（示意）吊机的起重参数吊机的起重参数根据本工程实际情况必须合理组织现场施工工序，提高吊车的工作效率，主结构吊装拟选用25吨汽车吊。图：QY25型汽车

51、吊QY25型汽车吊性能参数吊机的选用吊机选用25T汽吊最大作业半径：R=28.0m最大地上扬程：L=30.5m额定起重量G=7.0T支腿跨度：6.3M5.0m吊装载荷Q组装钢梁重：Q=2.0T不均匀系数：K1=1.1动载系数：K2=1.05风载系数：K3=1.3基本风压：W0=17.5Kg/mS：迎风面积S钢梁=1.228=33.6m2结构风载：W1= K3W0S钢梁 =1.317.533.6=764.4Kg=0.7644T计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =2.01.11.05+0.7644=3.0744T吊钩重：q1=0.25T吊索具重：q2=0.2T吊装载荷：Q=Q计+q1+ q2

52、=3.0744+0.25+0.2=3.5244TP：钢丝绳破断拉力K：安全系数（8）P拉=QJ/Nsin45=1.12.45/8=0.335TP= P拉K=0.3378=2.696T钢丝绳公称抗拉强度：170Kg/mm2查表选637 13mm其破断拉力为29.6T（10.65T）2.696T故安全经计算25吨汽车可满足吊装要求。起重量根据吊装方案每次最大起重量为2.5T，因屋面梁构件最大重量为1.5 ,固选用吊车远远满足要求。10、屋面板安装：本工程项目采用屋面板板型为LS屋面板：美联股份LSIIIPLUS屋面板安装方案(详见质量手册LSIIIPLUS安装手册)美联LSIII屋面板简介板型:常

53、用材料: 板厚：0.60 mm, 0.65mm or或0.70mm 基色板：Galvalume AZ165 热浸镀铝锌AZ165基色钢板 彩色板：Galvalume AZ150 热浸镀铝锌AZ150加HDP或PVDF涂层 强度：345MPa支座:屋面热胀冷缩控制：如上图屋面板最大位移可达44.5mm，可以满足单坡82米屋面板因热胀冷缩而产生的位移面板:性能特点：支座设计独特，性能优越。最大允许位移达44.5mm，在温差45的条件下，可满足单坡长度82m的屋面因热胀冷缩而产生的位移。工厂预注尼龙珠密封胶，确保每个支座与屋面板缝合处的密封。高强度钢材确保抗风能力，Z275镀锌确保防腐能力。 支座底

54、部加宽，在屋面因热胀冷缩产生移动时确保檩条的稳定，防止因檩条翻转而产生对结构的破坏。三种最先进的专利注册锁缝技术 (LS-R型，LS-T型，LS-Q型)，满足不同屋面抗风要求，是市场上唯一的360+135直立锁缝屋面系统，最大抗风能力达到3.1KN/M2。最优越的横向纵向搭接、加高的凸肋(78mm)、工厂预注密封胶等多项先进的防水技术，配合最先进的高精度成型设备和锁缝技术，使整个屋面系统的防水性和气密性发挥至完美的状态。安装便捷、安全，与市场上同类产品比较，工期节省20%以上。用途：适用于各类大型的现代化工业建筑、商业建筑和民用建筑，特别是单坡长度较大的屋面。适用于各种恶劣的气候环境下，对抗强

55、风和防水要求较高的建筑。适用于各种有FM认证和UL认证要求的建筑物。1、 主结构工程中间验收合格后,才能进行屋面板,墙面板安装.2、屋面板上屋面,可采用吊机吊装,如图示3、安装前放线,根据屋面板模数,如图示放线,确保屋面板安装直线度（a） 正确放线 correct lining （b）不正确放线 incorrect lining4、屋面板安装 5、屋面板安装自攻钉检查如图示（a）不正确的紧固（过紧）tight （b）不正确的紧固（过松）loose （c）正确的紧固 correct自攻螺丝紧固程度屋面板的堆放：= 2 * GB2屋面板在屋架上的堆放：= 3 * GB2屋面板安装方向：= 4 *

56、GB2屋面板操作规程屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面的破坏。按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。清除屋面板的保护层，以防行走时滑倒。用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过1015张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。屋面板安装时，必须保证建筑结构垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配

57、件如屋面支架、加强板、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将屋面支架固定定位，固定螺栓需固定牢固，不得漏打固定螺栓。屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。缝板锁缝边要整齐划一。特别说明锁缝板的安装顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来

58、调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。屋面板安装时，钢梁上安全绳、角钢均已拆除。此时，需在屋面板铺设区域下方均拉设安全网。安全网拉设及强度，均需提前做防坠落实验，检验是否满足防坠落要求。5、墙面板安装墙面板板型介绍本工程墙面板分为两类，外墙板型号为PBR-1026，内墙板型号为U-900。PBR-1026板型样式：U-900板型样式：墙面板安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对板的表面漆层的破坏。本工程墙面板分外墙板及内墙板。两类墙板板型、颜色均不相同，不得混用。墙板安装采用垂直笼式钢爬梯。移动时为保证其稳定性和现场施工

59、人员的安全，要求建筑物四周35m场地平整。对于标高高的部分墙面板采用爬梯安装，在爬梯边拉有生命线以保证安全。高度较高的位置，爬梯与墙面檩条间用卡箍进行支撑，保持爬梯与墙面檩条的间距。爬梯底部需加设垫板或型钢，确保钢梯稳定。墙面板的安装应严格按照排版图参照屋面板的安装位置要求进行，在完成主要板型的安装后，再根据现场实际情况，安装收边板，以保证墙面的收边质量。第一块板侧向板边应与安装基准线重合，以后每安装若干排板之后要校正检查板与基准线的平行度。错钻孔洞应及时处理。墙板与墙板之间应合缝，所有自攻钉都应与墙板垂直，不得倾斜。墙面板施工用钢笼梯，使用钢筋折弯的卡箍，卡柱墙面檩条，确保钢梯与檩条之间留有

60、足够的墙面板安装间距。钢梯顶部，使用麻绳，将钢梯捆绑固定在檐口檩条上，避免钢梯向外侧倾斜。绑扎点高度间距为6-8米。外墙板安装时，墙面保温棉同时安装，注意保温棉贴面自然放直，避免人为拉紧后，造成贴面破裂。内墙板板型、颜色、涂层均与外墙板不同，不得混用。墙面板安装示意图6、保温棉安装：分层铺设保温层中各种材料，紧接着铺设上层屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连，保温贴面搭接处一定要用订书机订牢。铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果以及超出保温棉的抗拉强度，引起贴面崩裂。保温棉应当防污、防潮，贴面应防止破损，发现破