辆基地高支模安全专项施工方案（135页）

1、辆基地高支模安全专项施工方案目 录TOC o 1-3 u 一、编制说明及依据 PAGEREF _Toc489288772 h 4（一）编制说明 PAGEREF _Toc489288773 h 4（二）编制依据 PAGEREF _Toc489288774 h 4二、工程概况 PAGEREF _Toc489288775 h 5（一）工程概况 PAGEREF _Toc489288776 h 5（二）高大模板工程概况 PAGEREF _Toc489288777 h 6三、施工部署及准备 PAGEREF _Toc489288778 h 22（一）施工进度计划 PAGEREF _Toc489288779

2、h 22（三）项目部人员配备 PAGEREF _Toc489288780 h 32（四）劳动力准备 PAGEREF _Toc489288781 h 33（五）施工设备与机具准备 PAGEREF _Toc489288782 h 33四、模板支撑体系的选择 PAGEREF _Toc489288783 h 34五、模板设计 PAGEREF _Toc489288784 h 34（一）设计概述 PAGEREF _Toc489288785 h 34（二）模板支撑系统设计 PAGEREF _Toc489288786 h 35六、模板支撑的构造要求 PAGEREF _Toc489288787 h 49（一）构

3、造要求 PAGEREF _Toc489288788 h 49（二）剪刀撑搭设要求 PAGEREF _Toc489288789 h 49（三）架体拉结构造要求 PAGEREF _Toc489288790 h 50七、模板支撑体系施工要求 PAGEREF _Toc489288791 h 57（一）搭设要求 PAGEREF _Toc489288792 h 57（二）搭设工艺 PAGEREF _Toc489288793 h 60（三）模板支撑系统的搭设与拆除 PAGEREF _Toc489288794 h 611、架体搭设要求 PAGEREF _Toc489288795 h 612、模板支撑体系的检查

4、和验收 PAGEREF _Toc489288796 h 633、质量检查标准 PAGEREF _Toc489288797 h 644、拆除要求 PAGEREF _Toc489288798 h 655、模板验收 PAGEREF _Toc489288799 h 67八、施工安全保证措施 PAGEREF _Toc489288800 h 68（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。 PAGEREF _Toc489288801 h 68（二）模板安装和拆除的安全技术措施 PAGEREF _Toc489288802 h 68（三）浇筑混凝土前的模板体系的安全措施 PAGEREF _Toc4

5、89288803 h 69（四）钢筋安装过程中的安全措施 PAGEREF _Toc489288804 h 70（五）混凝土浇筑过程中的安全措施 PAGEREF _Toc489288805 h 70（六）模板支撑体系的监测监控措施 PAGEREF _Toc489288806 h 77（七）高处作业控制措施 PAGEREF _Toc489288807 h 81（八）安全防护措施 PAGEREF _Toc489288808 h 81（九）安全用电措施 PAGEREF _Toc489288809 h 83（十）防火措施 PAGEREF _Toc489288810 h 85（十一） 临边及洞口防护措施

6、PAGEREF _Toc489288811 h 87（十二）季节性施工措施 PAGEREF _Toc489288812 h 88九、施工应急救援预案 PAGEREF _Toc489288813 h 89（一）施工应急救援组织体系 PAGEREF _Toc489288814 h 89（二）危险源分析及处理措施 PAGEREF _Toc489288815 h 89（三）针对危险因素制定的应急预案 PAGEREF _Toc489288816 h 90（四） 应急培训与应急演练 PAGEREF _Toc489288817 h 94（五）应急物资及装备 PAGEREF _Toc489288818 h 9

7、6十、文明与环境保护措施 PAGEREF _Toc489288819 h 97十一、计算书 PAGEREF _Toc489288820 h 97（一）计算依据 PAGEREF _Toc489288821 h 97（二）高支模区域板支模计算 PAGEREF _Toc489288822 h 97（三）高支模区域梁模板支模计算 PAGEREF _Toc489288823 h 103一、编制说明及依据（一）编制说明为加强施工安全的管理，保证模板工程施工安全，依据建设工程安全生产管理条例、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理方法、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则、山东省建筑工程安全专项施工

8、方案编制审查和专家论证办法及济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法的要求，编制本安全专项施工方案。（二）编制依据国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更名称标准号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责建质（2009）254号危险性较大工程分部分项安全管理办法建设部（2009）87号济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法济建发（2016）18号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑施工扣

9、件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）钢结构设计规范（GB50017-2014）木结构设计规范（GB50005-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462014）建筑施工现场环境与卫生标准（

10、JGJ1462013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）品茗模板技术软件品茗施工安全设施计算软件2015版二、工程概况（一）工程概况（二）高大模板工程概况根据山东省建设工程管理局关于印发山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法的通知：混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。（1）搭设高度8m及以上的；（2）搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kNm2的；（3）集中线荷载20kNm及以上的；本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体系：控制的入口大厅处：710/HJ，立杆底部坐落在标高

11、0.000地面上，地基承载力特征值为150KPa；控制中心区的调度大厅处：13/DG，立杆底部坐落在第三层顶部楼板上，承载力不满足要求，则调度大厅下面三层架体不拆，且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐，地基承载力特征值为150KPa。该区域的高支模部位图见图2.1、图2.2与图2.3；洗车机库的高支模部位为：19 /AC，立杆底部分别坐落在标高0.000与-3.8的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图2.4与图2.5，立杆底部详图见图5.4；镟轮库的高支模部位为：17/AB，立杆底部分别坐落在标高0.000、-2.3与-3.6的地面上，地基承载力特征值为150K

12、Pa，该区域的高支模部位图见图2.6与图2.7，立杆底部详图见图5.3；物资总库为钢结构屋面，高支模部位为412/CF，立杆底部坐落在标高0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa，支模高度为9.6m，该区域高支模部位图见图2.8与2.9。综合楼的高支模部位为：综合楼维修中心入口大厅处，58 /HJ，立杆底部坐落在标高0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa；综合楼培训中心次入口处，57 /BC，立杆底部坐落在标高-4.5的地面上，地基承载力特征值为150KPa。该区域的高支模部位图见图2.10与图2.11。图2.1 控制中心高支模平面位置（阴影部分为高支模部位） 图2.2

13、控制大厅区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位） 图2.3 控制大厅区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图2.4 洗车机库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图2.5 洗车机库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图2.6 镟轮库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图2.7 镟轮库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图2.8 物资总库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图2.9 物资总库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图2.10 综合楼高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）图2.11 综合楼高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）详细概况如下

14、：名称高大模板范围支模高度(m)板厚(mm)梁截面尺寸(mm)结构板顶标高/立杆底部标高（m）控制中心13/DG710/HJ9.08.712015020050020070030060035070035080045080050070050010005001400600800600150060016008.6/-0.118.0/9.0洗车机库19/AC8.11302505002506002507502508004.3/-3.88.1/0.0镟轮库17/AB8.510.812.112030095035010008.5/0.08.5/-2.38.5/-3.6物资总库412/CF9.6160200400

15、120040090050014004006003006003004009.6/0.00综合楼58/HJ57/BC8.713.21203008004008004008502008502005008.7/0.08.7/-4.5选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。选取的梁为：450800、6001600与3501000。五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择大截面进行计算，其他梁参照该截面进行施工。位置框架梁截面梁模板支设现浇板模板支设控制中心13/DG710/HJ350700350800200500200700200500300600具体参见450800梁设计具体参见200

16、mm厚板设计5007005001000500140060080060015006001600具体参见6001600梁设计洗车机库19/AC250600250500250800250750具体参见450800梁设计具体参见200mm厚板设计镟轮库17/AB3501000300950具体参见3501000梁设计具体参见200mm厚板设计物资总库412/CF40012004009005001400具体参见6001600梁设计具体参见200mm厚板设计400600300600300400具体参见450800梁设计综合楼58/HJ57/BC300800400800400850200850200500具体

17、参见450800梁设计具体参见200mm厚板设计三、施工部署及准备（一）施工进度计划根据总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下：基础和柱同时进行施工，柱的强度达到70%才可以进行模板支撑架的搭设。由于工期紧张，五个单体区域之间不进行流水施工，根据总体施工进度安排，各个区域分别进行施工，时间重合的区域按照平行施工的方式来安排施工进度。控制中心区高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.8.13-2017.8.1312模板支撑架搭设2017.8.14-2017.8.1413梁板模板安装2017.8.15-2017.8.1624梁板钢筋绑扎2017.8.17-

18、2017.8.1825混凝土浇筑2017.8.19-2017.8.1916混凝土养护2017.8.20-2017.8.278图3.1 控制中心区施工进度横道图控制中心区高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.9.3-2017.9.312模板支撑架搭设2017.9.4-2017.9.523梁板模板安装2017.9.6-2017.9.724梁板钢筋绑扎2017.9.8-2017.9.925混凝土浇筑2017.9.10-2017.9.1016混凝土养护2017.9.11-2017.9.177 图3.2 控制中心区施工进度横道图物资总库高支模区域：序号工作名称开始结束

19、时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.9.25-2017.9.2512模板支撑架搭设2017.9.26-2017.9.2723梁板模板安装2017.9.28-2017.9.3034梁板钢筋绑扎2017.10.1-2017.10.225混凝土浇筑2017.10.3-2017.10.316混凝土养护2017.10.4-2017.10.2522图3.3 物资总库施工进度横道图洗车机库高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.10.10-2017.10.1012模板支撑架搭设2017.10.11-2017.10.1223梁板模板安装2017.10.13-2017.1

20、0.1534梁板钢筋绑扎2017.10.16-2017.10.1726混凝土浇筑2017.10.18-2017.10.1817混凝土养护2017.10.19-2017.11.922镟轮库高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.10.10-2017.10.1012模板支撑架搭设2017.10.11-2017.10.1223梁板模板安装2017.10.13-2017.10.1534梁板钢筋绑扎2017.10.16-2017.10.1726混凝土浇筑2017.10.18-2017.10.1817混凝土养护2017.10.19-2017.11.922图3.4 洗车机库

21、与镟轮库施工进度横道图综合楼高支模区域：序号工作名称开始结束时间持续时间1模板支撑架基底处理2017.8.6-2017.8.612模板支撑架搭设2017.8.7-2017.8.823梁板模板安装2017.8.9-2017.8.1024梁板钢筋绑扎2017.8.11-2017.8.1225混凝土浇筑2017.8.13-2017.8.1316混凝土养护2017.8.14-2017.9.422图3.5 综合楼施工进度横道图（二）、材料准备本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚

22、手架安全技术规范和建筑施工模板安全技术规范的规定执行。1、钢管（1）所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13793中规定的3号普通钢管及碳素结构钢GB/T-700中Q235-A级钢的规定。（2）所用钢管的规格进行挑选，全部采用48.33.6，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用483.0进行验算。（3）尺寸、表面质量符合下列要求A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；B、钢管外径、壁厚等误差不大于10%，端面斜向偏差不大于1.7mm；C、钢管上严禁打孔、电焊；D、钢管应进行防锈处理。2、扣件（1）采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行

23、国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的相关规定。（2）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。（3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。（4）扣件应进行防锈处理。（5）所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。3、模板所用模板为12mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。4、木垫板及钢底座（1）脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用400020050mm的优质木架板；（2）脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。5、U型托（1）U型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行

24、国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分:基本尺寸GB/T5796.3的规定。（2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）U型托受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。（4）U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过200mm。构配件的检查与验收：新钢管的检查应符合下列规定:应有产品质量合格证。应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定。钢管质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2

25、011，J84-2001第3.1.1条的规定。钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011表8.1.8 的规定。序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4m4m1216钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托板变形1.0钢板尺塞尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的

26、检查应符合下列规定:表面锈蚀深度符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011表8.1.8序号3的规定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011表8.1.8序号4的规定，a、各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m,允许偏差不大于5mm；b、立杆钢管弯曲3ml4m，允许偏差不大于12mm，4m4m）；板面扭曲5（任一角翘起）3%钢板尺不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现

27、行国家标准木结构设计规范GB50005中 IIa 级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3%钢板尺竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板全数目测竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为310，螺栓间距宜为500600，螺栓离板端宜为200250，板宽250，板长2000、2500、30003%钢板尺6、材料计划（1）材料选用（高支模区域共用）材料名称规格数量木胶合板12mm5600m2木方50mm100mm230m3钢管48.33.6150t扣件直角、旋转、对接13000个

28、U托可调节6200个木垫板300030050mm2000m底座6200个对拉螺杆145000根（2）材料的力学性能A、木胶合板的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量木胶合板1.4N/mm215.0N/mm26000.0N/mm2B、木方（落叶松）的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量50mm100mm1.78N/mm215.44N/mm29350N/mm2C、Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯f抗压fc弹性模量E0.205KN/mm20.205KN/mm22.06105N/mm2D、对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1414mm105mm217.85kN（三）项目部人

29、员配备职务姓名职称负责内容项目经理郝兆江高级工程师工程进度、施工协调、调度、安全质量管理。技术负责人房玉宝高级工程师高支模施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。施工工长薛鹏工程师模板、钢管的现场安全文明施工管理，人料机调度及进度安排。技术员徐 宁工程师高大模板施工的技术交底、材料计划。资料员曹珠珠技术员搜集、整理、保管技术资料。安全员李洪平工程师高支模安全教育、检查，并形成资料记录。质检员李祥裕工程师高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。材料员张建军工程师钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁、材料、机械设备、同转工具管理。测量员邹 浩工程师负责放线、验线。技术员郝宗超工程

30、师高支模模板加工、安装、拆除质量检查。施工员刘吉斌工程师高支模模板加工、安装、拆除质量检查。（四）劳动力准备高支模区域劳动计划表见下表：劳动力计划表数量工种劳动力（人）壮工15钢筋工20木工25架子工40测量员3安全员3混凝土工15机修工1塔吊司机3电焊工3信号工3电工3（五）施工设备与机具准备主要设备与机具一览表名称型号单位数量备注圆盘锯台2性能完好汽车泵HBT60C-1810台2性能完好手提电锯JD-400台3性能完好手提电钻J1Z-HF-13A台2性能完好钢筋切断机GQ40台2性能完好钢筋弯曲机GW40台4性能完好力矩扳手把2性能完好普通扳手把5性能完好塔机QTZ63台3性能完好交流电焊

31、机BX1-500A台2性能完好四、模板支撑体系的选择根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：模板支撑体系选择满堂式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。模板及模板支架的搭设，必须符合建筑施工模板安全规范检查标准要求，要符合济南市安全文明工地的有关标准。选用材料：梁侧、梁底板、楼板底板均采用12mm厚木胶合板；梁及板的加固木方均采用截面宽高为50100mm落叶松木；钢管全部采用48.33.6mm钢管

32、（受力验算时考虑安全系数，选择483.24mm进行验算），加固用螺栓采用14及扇形卡拉结和U型顶托。混凝土的浇筑顺序：先施工竖向结构的混凝土，然后搭设支撑体系，再施工水平结构；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑。五、模板设计（一）设计概述根据本工程特点及结构方式，高支模部位梁模及顶板全部采用12mm厚覆膜木胶合板。支撑体系全部采用48.33.6（按483.24验算）钢管及扣件，钢管抗弯强度设计值fcv为205.0 N/mm2。木方选用50mm100mm落叶松，弹性模量E为9350 N/mm2，抗剪强度设计值fv为 1.78N/mm2，抗弯强度设计值fm为15.44 N/mm2；面板采用

33、覆膜木胶合面板，厚度为12mm，抗弯设计值fm为15.0N/mm2，面板弹性模量E为6000.0 N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.4N/mm2。（二）模板支撑系统设计五个单体高支模区域楼板板厚有120mm、130mm、150mm、160mm与200mm五种板厚，支架高度最高为13.08m，按200mm厚板，支架高度13.08m进行设计，楼板模板支撑系统设计见下表：楼板厚度支架高度模板及支撑体系200mm13.08m模板12厚木胶板龙骨次龙骨50mm100mm木方，间距300mm主龙骨48.33.6单钢管，间距900mm支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距900mm，横距900mm

34、，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节，立杆上端距U型托位置200mm处增加水平拉杆一道，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm，楼板支撑架体统一布置连成整体。支设层高超过8m，最顶一步加密水平杆并在竖向剪刀撑底部、中部和顶部设置水平剪刀撑，最上步加密一道双向水平钢管。图5.1 楼板模板设计平面图楼板支模架立杆剖面图见图5.2。 图5.2 楼板支模架立杆剖面图镟轮库与洗车机库立杆底部坐落在不同标高的地面上，立杆底部布置详图见图5.3与图5.4。图 5.3镟轮库立杆底部支设详图图 5.4洗车机库立杆底部支设详图控制中心、洗车

35、机库、镟轮库、物资总库与综合楼支模架立杆平面布置图见图5.5、5.6、5.7、5.8、5.9与5.10。图5.5 控制中心区立杆平面布置图图5.6 控制中心区立杆平面布置图图5.7 洗车机库立杆平面布置图图5.8 镟轮库立杆平面布置图图5.9 物资总库立杆平面布置图图5.10 综合楼立杆平面布置图450800mm梁模板支撑体系构造构件名称规格模板及支撑体系450800模板12厚木胶板龙骨梁底次龙骨50100mm木方4根，间距均布；梁底设置2根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨48.33.6单钢管间距900mm。梁侧次龙骨50100mm，竖向布置，沿跨度方向每隔200mm布置一道；主龙骨48.33

36、.6双钢管间距200mm；M14对拉螺栓布置3道，自下往上距梁底100+300+500mm，跨度方向间距600mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底设置两根承重立杆，立杆间距450mm，承重立杆位于梁底中间,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。图5.11 450800梁模板剖面图构件名称规格模板及支撑体系6001600模板12厚木胶板龙骨梁底次龙骨50100mm木方5根，间距均布；

37、梁底设置2根承重立杆，主龙骨48.33.6单钢管间距900mm。梁侧次龙骨50100mm，竖向布置，沿跨度方向每隔150mm布置一道；主龙骨48.33.6双钢管间距250mm；M14对拉螺栓布置6道，自下往上距梁底100+350+600+850+1100+1350mm，跨度方向间距600mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1200mm，梁底设置四根根承重杆，立杆间距1500mm,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调

38、支撑进行高度调节。图5.12 6001600梁模板剖面图构件名称规格模板及支撑体系3501000模板12厚木胶板龙骨梁底次龙骨50100mm木方3根，间距均布；梁底两根承重立杆，位于梁底中间，主龙骨48.33.6单钢管间距900mm。梁侧次龙骨50100mm，竖向布置，沿跨度方向每隔200mm布置一道；主龙骨48.33.6双钢管间距200mm；M14对拉螺栓布置4道，自下往上距梁底100+300+500+700mm，跨度方向间距600mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁柱立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底2道承重立杆，承重立杆位于梁底中间，立杆

39、间距350mm,梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。图5.13 3501000梁模板剖面图梁支撑体系的剖面图见图5.14、5.15。图5.14 梁支撑体系剖面图图5.15 梁支撑体系剖面图六、模板支撑的构造要求（一）构造要求1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应上下同心；2、在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平向应按纵

40、下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距；3、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5、纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不小于

41、500mm，各接头距主节点的距离不宜大于纵距的1/3。6、本工程个别区域立杆不落在同一平面内，将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差h不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离b不应小于500mm，见图6.1。图6.1（二）剪刀撑搭设要求剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件,所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到4065Nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。满堂脚手架均设剪刀撑，沿高支模区域外侧周圈梁设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于5跨，其宽度为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面

42、顶紧，夹角宜在45 60之间。水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于100mm。（三）架体拉结构造要求为了施工的安全性，本工程先进行高支模标高梁以下结构柱的混凝土浇筑施工，以此作为整个架体的拉结基础，待结构柱混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可作为支撑架水平拉结。框架柱四个角采用30303角钢进行保护。竖向拉结不小于2道，间距不大于1.5m。拉

43、结方法见下图，拉结点的平面布置图如图6.4、6.5、6.6、6.7与6.8所示，拉结点竖向一步一拉结。图6.2 与柱连结平面示意图图6.3 架体抱柱做法示意图 图6.4 控制中心高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）图6.5 洗车机库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）图6.6 镟轮库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）图6.7 物资总库高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）图6.8 综合楼高支模部位拉结点平面布置图（#为拉结点位置）七、模板支撑体系施工要求（一）搭设要求根据建筑施工模板安全技术规范及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，结合本工程的实际对模板

44、的构造要求做以下规定。1、一般规定（1）模板安装前必须做好下列准备工作：A、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。B、进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。C、按照规范的规定和模板专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。D、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。E、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。F、现场模板支架操作人员必须持证上岗。2、模板施工符合下列规定（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不小于2

45、跨、厚度不小于50mm、宽度200mm的木垫板。（2）模板及其支架在安装过程中，搭设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施。（3）安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板及底座。（4）当现浇板跨度大于3.6m时，要求支模时跨中板应起拱，起拱高度为跨度的2，悬臂板按悬臂结构的4起拱，起拱高度不小于20mm。（5）本工程全部采用钢管立柱支模。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设

46、置临时固定措施。5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，斜向立杆与满堂脚手架进行拉结确保支点稳定，支撑底脚位置在楼板上打眼放置短钢筋防止斜向立杆滑移。6、除设计图纸另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直，并满足脚手架搭设的技术要求使其不超过允许偏差。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30mm30用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法2满堂支撑架间距步距立杆间距2030钢

47、板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢板尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3钢板尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩（4065）Nm扭力扳手7、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架及附件，不得随意拆除或移动。8、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。9、吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前检查绳索、

48、卡具、模板上吊环，必须完整有效，在升降工程中设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于2个吊点，水平吊运不少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业。10、木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。（二）搭设工艺1、梁模板安装工艺流程:2、楼板模板安装工艺流程: 3、支撑架的搭设流程：搭设顺序：铺设垫木板底座定位立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装第一步纵横水平杆并与各立杆扣紧安装第二步水平杆安装第三

49、步水平杆水平杆与框架柱拉接加设周围纵、横向剪刀撑。4、柱、梁、板砼浇筑顺序：施工中先进行柱浇筑，待竖向构件的砼达到拆模强度后，将模板拆除，模板拆除后将满堂架体与柱子进行有效拉结，在柱砼强度达到设计强度70%以上后再进行梁、板的砼浇筑，保证高支模架有坚固的水平支撑。（三）模板支撑系统的搭设与拆除1、架体搭设要求（1）架体地基：本工程基础采用柱下独立基础，基础底落至强夯处理后的复合地基上，基础进入持力层深度不小于300mm，压实系数不小于0.97，回填粉质粘土地基承载力特征值为150KPa。（2）立杆立杆底部铺设50mm厚的木垫板，宽度400mm，木垫板要铺平铺稳，所有立杆支撑位于底垫的中心，并与

50、底部垫木和顶部梁底模板严密接触，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。立杆底部必须设置钢制底座，顶部必须设置U型托，U型托底部必须加设纵横水平杆，U型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。拉结点水平间距同柱距，竖向间距为步距，当搭设到拉接点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉接。架体基础如落在斜面上，应在架体基础平面位置预

51、埋钢筋，将立杆底部套住钢筋从而限制立杆根部位移和旋转，并用楔形木块作垫块。（3）水平杆在立柱底距地面200mm高处沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。该工程高支模区域高度在8-20米之间，在最顶部两水平杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度不宜小于6

52、m。纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。支模架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距立杆端部100mm处；横向扫地杆采用直角扣件固定

53、在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。（4）剪刀撑剪刀撑的设置符合下列要求：满堂脚手架均设剪刀撑，沿高支模区域外侧周圈梁设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于5跨，其宽度为46m，水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于0.5m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。2、模板支撑体

54、系的检查和验收模板支撑体系每搭设两步和搭设完毕后及混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。由项目技术负责人组织本项目安全员、质检员及监理与建设单位的相关人员组织验收，验收合格后方准进入下道工序。模板支架的检查验收主要有以下项目：（1）架体的基础，是否达到本方案要求，是否按要求加设底座和垫板，上下层立杆是否同心，支撑板是否达到模板荷载设计强度等；（2）架体的步距，是否符合模板设计方案，纵横向水平杆设置位置是否正确，纵横向水平杆是否全设等；（3）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度；（4）纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置；（5）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接、与地面、

55、顶板顶实情况；（6）扣件的紧固程度，用力矩扳手挨个检查，使拧紧力矩在4065Nm；（7）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙、柱可靠连接；（8）满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录；（9）可调托座（顶丝）的外伸长度200mm；图7.1 可调顶托（10）架体是否每两步与已浇筑混凝土的框架柱按本方案要求设置了拉结，连续扣件是否有松动。（11）底座是否松动，立杆是否符合要求。（12）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（13）施工过程中是否有超载的现象。（14）安全防护措施是否符合规范要求。（15）支撑体系和杆件是否有变形的现象。（16）模板支撑体系必须经验收检查合格，并办妥验收手续

56、后，方可进入下道工序施工。模板支撑体系搭设完成后浇筑混凝土前，由建设单位、监理单位、施工单位联合对架体进行验收，达到要求签署混凝土浇筑令后方可浇筑混凝土。模板体系的最终验收除以上项目外，还必须符合本部分3、质量检查标准的要求。（17）施工单位应当根据论证审查报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师，建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。（18）施工单位严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。（19）专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。（20）施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行检测

57、。发现不按专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案的实施情况。（21）对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。（22）检查验收组织人员：参与人员：监理单位：王长峰、季长城、庞伟施工单位：徐 宁、 李祥裕、李洪平3、质量检查标准依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015及建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008和设计图纸的相关要求，对模板体系的检查项目

58、如下：A、一般规定模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。B、模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。C、模板安装一般项目模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土时，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件。本方案中的混凝土梁大等于4m时均按跨度

59、的2/1000起拱。模板安装允许偏差及检查方法项次项目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、梁、墙5尺量2标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、梁、墙5尺量4层高垂直层高不大于6m8经纬仪或吊线、尺量大于6m105相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺注：1.本表引用规范号为GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范；2.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、拆除要求（1）模板拆除的原则A、设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向

60、支撑等原则。B、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（2）模板拆除的一般要点：A、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。具体时间为梁侧及竖向构件模板应在砼浇筑21天后方可拆除。B、底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关条款。作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据，另外，当该层楼板为高跨、大跨及上部楼层有高跨、大跨时，砼强度必须达到100%且上层砼浇筑