活动屋盖结构设备施工及验收方案（101页）

1、活动屋盖结构设备施工及验收方案目 录TOC o 1-3 h u 1、 前言 PAGEREF _Toc9541 31.1 编制依据 PAGEREF _Toc4114 31.2 编制原则 PAGEREF _Toc17706 41.3 活动屋盖验收方案 PAGEREF _Toc22421 42、工程概况 PAGEREF _Toc5290 42.1 工程结构形式 PAGEREF _Toc9245 42.2 主要工程实物量 PAGEREF _Toc30371 72.3 工程特点及难点 PAGEREF _Toc15780 83 施工总体部署 PAGEREF _Toc10580 83.1 施工目标和指标 P

2、AGEREF _Toc28378 83.1 施工组织管理机构 PAGEREF _Toc25714 93.3 施工分区 PAGEREF _Toc20827 103.4 施工工艺流程 PAGEREF _Toc254 113.4.1 整体施工工艺流程 PAGEREF _Toc12464 123.4.2 结构施工工艺流程 PAGEREF _Toc16571 123.4.3 预应力拉索工艺流程 PAGEREF _Toc25188 143.4.4 开启设备施工工艺流程 PAGEREF _Toc14971 154、施工准备 PAGEREF _Toc9137 154.1 技术准备 PAGEREF _Toc22

3、932 154.2 场地布置 PAGEREF _Toc20873 164.3 作业队伍和管理人员的准备 PAGEREF _Toc4670 164.4 物资准备 PAGEREF _Toc13841 175、机械设备及大型工器具管理 PAGEREF _Toc14766 175.1 施工机械选择 PAGEREF _Toc16070 185.2 机械设备、大型工器具需求计划及说明 PAGEREF _Toc10272 185.3 机械设备、大型工器具的现场管理措施 PAGEREF _Toc18653 196、施工要点 PAGEREF _Toc15416 206.1 临时支撑施工 PAGEREF _Toc

4、23971 206.2 桁架地面拼装 PAGEREF _Toc21086 236.3 桁架分段吊装 PAGEREF _Toc18153 256.4 预应力拉索施工 PAGEREF _Toc6144 296.5 开启系统安装 PAGEREF _Toc25537 396.6 结构卸载 PAGEREF _Toc8673 446.7 设备调试及验收 PAGEREF _Toc10251 476.8 焊接 PAGEREF _Toc9692 516.9 涂装 PAGEREF _Toc17842 536.10 健康监测 PAGEREF _Toc31683 537、施工进度管理 PAGEREF _Toc1344

5、6 547.1 施工进度计划及其说明 PAGEREF _Toc26184 547.2 项目进度管理措施 PAGEREF _Toc13837 558、施工质量管理 PAGEREF _Toc27662 578.1 质量管理的一般规定 PAGEREF _Toc7369 578.2 施工准备阶段的质量控制 PAGEREF _Toc2640 588.3 施工阶段的质量控制 PAGEREF _Toc6850 588.4 竣工验收阶段的质量控制 PAGEREF _Toc5575 588.5 检验和试验计划 PAGEREF _Toc14682 609、职业健康安全管理 PAGEREF _Toc945 619.

6、1 职业健康安全管理的一般规定 PAGEREF _Toc27820 619.2 危险源的识别及控制 PAGEREF _Toc25643 619.3 应急预案 PAGEREF _Toc1805 649.4 预应力张拉应急预案 PAGEREF _Toc24635 669.5 设备调试应急预案 PAGEREF _Toc13669 6610、环境管理 PAGEREF _Toc24888 6610.1 环境管理的一般规定 PAGEREF _Toc13177 6610.2 环境因素的识别及控制 PAGEREF _Toc29817 6710.3 文明施工 PAGEREF _Toc8030 6811、附件 P

7、AGEREF _Toc21871 7011.1 拉索预应力施工分析 PAGEREF _Toc19884 7011.2 施工过程验算 PAGEREF _Toc6548 100活动屋盖结构、设备施工及验收方案前言本方案适用于武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆活动屋盖结构及设备现场施工及验收。1.1 编制依据1.1.1 法律法规及规范规程建筑工程施工组织设计规范 GB/T505022009钢结构设计规范 GB 500172003建筑结构荷载规范 GB500092012空间网格结构技术规程 JGJ72010建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013钢结构工程施工质量验收规范 GB50

8、2052001钢结构工程施工规范 GB507552012钢结构焊接规范 GB506612011工程测量规范 GB500262007钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ822011钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB113451989钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T2032007钢结构防火涂料应用技术规范 CECS2490建筑施工安全检查标准 JGJ592011建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005建筑施工现场供用电安全技术规范 GB5019493建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 JG

9、J1302011低合金高强度结构钢 GB/T15912008建筑结构用钢板 GB/T198792005高层建筑结构用钢板 YB41042000厚度方向性能钢 GB53132010结构用无缝钢管 GB/T81622008预应力混凝土用钢丝 GB/T 52232002预应力混凝土用钢绞线 GB/T 52242003无粘结预应力钢绞线 JG1612004预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 143702007预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ 852002预应力钢结构技术规程 CECS 212：2006建筑工程预应力施工规程 CECS 180：2005预应力用液压千斤顶 JG/T 5

10、02893预应力张拉机械用电动油泵 JG/T50291993电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ23219921.1.2 其它技术支持文件武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆钢结构施工合同武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆结构施工图纸武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆技术标武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆钢结构施工组织设计上海宝冶集团有限公司质量、职业健康安全、环境管理手册1.2 编制原则本施工方案应满足及符合以下原则：（1）满足施工组织设计所策划的工期、质量、安全、环境和成本等要求。（2）符合相关法律法规和强制性标准的要求和公司体系文件要求。（3）符合施工组

11、织设计的总体安排，为施工过程的实施提供指导。1.3 活动屋盖验收方案1.3.1 活动屋盖系统验收总则武汉关谷国际网球中心15000座网球馆采用了先进的活动屋盖建筑结构体系，以满足全天候使用的要求；为适应活动屋盖建筑发展的需要，加强活动屋盖系统的质量管理，鉴于活动屋盖在国内是一种新兴的建筑形式，活动屋盖中采用的机械设备及控制系统是针对特定项目的功能性参数进行非标设计及制作，尚未有相关国家标准，为保证本项目的质量，参照国内已获鲁班奖的活动屋盖的验收办法，结合本项目特点，制定本方案。1.3.2 验收执行标准（1）活动屋盖钢结构施工验收标准按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001或设计要

12、求执行；（2）活动屋盖预应力施工验收标准按照预应力钢结构技术规程CECS212-2006或设计要求执行；（3）活动屋盖的电气施工验收标准按照电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-1992或设计要求执行；（4）活动屋盖的机械设备施工验收按设计要求执行。2、工程概况2.1 工程结构形式武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆活动屋盖位于固定屋盖中间部分，结构顶部标高+45.557m，采用平行移动的开启或关闭方式。活动屋盖由两层四个单元体组成，即东西区每侧一上一下两个活动单元双向对开或关闭。活动屋盖通过台车支撑在轨道上，轨道则布置于固定屋盖轨道桁架上弦顶部。活动屋盖单元体采用下弦廓内拱形桁架

13、结构，下层屋盖跨度72m，上层屋盖跨度76m，在竖向荷载作用下，钢桁架上弦受压，下弦受拉，拱形桁架的支座存在较大的水平推力或者水平位移。通过在下弦管内布设和张拉预应力索，可产生有利的预应力和反向变形，在下弦管内建立预压应力，在上弦管内建立预拉应力（上层活动屋盖初始张拉力2500kN，在下弦管内布置26根15.2钢绞线索，下层活动屋盖初始张拉力1600kN，在下弦管内布置18根15.2钢绞线索），可减小支座推力、支座水平位移和跨中挠度，从而优化内力分布，增加结构刚度，节省用钢量。活动屋盖从完全闭合到完全开启过程中，首先上层屋盖向两侧移动，直到上层屋盖与下层屋盖的尾端桁架位置重叠之前，下层屋盖保持

14、不动。当上层屋盖与下层屋盖的尾端桁架位置重叠后，下层屋盖开始和上层屋盖同步移动直到完全开启。活动屋盖从完全开启状态到完全闭合状态的过程与开启过程相反。东西两侧活动屋盖保持对称同步运行。当发生火灾时，自动开启下层屋盖。活动屋盖结构主要几何参数：（1）屋盖开口平面尺寸为60m（东西向）70m（南北向），最大可开启面积（水平投影）为4200m2。（2）活动屋盖上层每单元尺寸为76.088m15.5m，下层每单元尺寸为72.088m15.5m。（3）活动屋盖上层桁架矢高为9.187m，桁架高度为2.4m；下层桁架矢高为5.387m，桁架高度为2.4m。（4）支承活动屋盖的轨道桁架宽度为4.5m。开闭系

15、统主要技术参数：序号项 目技术参数1屋盖开启（闭合）时间81min2开启速度3.75m/min3开闭状态全开启、半开启、全封闭4最大开启和闭合循环次数200次/年5运动中发出噪音60分贝6相邻台车支座间允许沉降差40mm7驱动系统的工作温度-20408最低（高）气温-5.0（+37.0）9每片活动屋盖重量（含屋面系统及吊挂）上层500吨/下层400吨10台车总数量32套主台车11单台台车最大轮压105吨/台12单台台车的重量主台车2.0吨13活动屋盖与消防系统联动设计，当发生火灾时屋盖自动（手动）开启活动屋盖全开状态及全闭状态轴测图如下图所示：上层活动屋盖下层活动屋盖上层屋盖轨道下层屋盖轨道上

16、层活动屋盖下层活动屋盖下层活动屋盖上层活动屋盖单个上层活动屋盖结构单元俯视图及轴测图见下图：单个下层活动屋盖结构单元俯视图及轴测图见下图：2.2 主要工程实物量序号名 称结构类型数量备 注1屋盖主体型钢桁架706t2檩条及马道型钢次结构115t3预应力拉索UPS15.20-186050t4轨道系统成品件1套5驱动台车成品件32套6移动电缆组件成品件4套7抗冲击禁行装置成品件14套8抗震锁定机构成品件16套2.3 工程特点及难点序号特点（难度）描述解决措施1结构为大跨度空间结构，节点较为复杂，图纸深化难度大结合多个设计软件如Rhinoceros、TeklaStructures、AUTO-CAD等

17、，利用不同软件优势进行深化设计2多专业施工配合，既有大跨度钢结构安装，又有预应力拉索施工、机械设备安装、金属屋面安装等，活动屋盖安装还要求与固定屋盖密切配合加强管理协调，各专业间定期组织开会，技术问题随时沟通解决3施工场地狭小，场内仅有50m50m可供施工利用加强场地管理，合理利用场地4安装空间定位工作量大，精度要求高采用全站仪进行定位，多个控制点相互校核5结构现场焊缝多，焊接量大选用合格的熟练焊工，提高焊接一次合格率6高空作业多，安全管理工作量大构件吊装前在上人区拉设生命绳，吊装期间在施工区域下方设置施工禁区，并派专人监护。构件形成整体后在下弦平面上拉设安全网7施工工期紧张增加施工机械，多个

18、施工班组平行施工，工序间流水作业3 施工总体部署3.1 施工目标和指标3.1.1 工期目标活动屋盖结构卸完成时间2014年12月3日。活动屋盖分阶段按期完成调试目标。3.1.2 质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）一次验收合格，钢结构工程质量目标：中国钢结构金奖。3.1.3 职业健康安全目标和指标（1）死亡事故为零。（2）重伤事故为零。（3）交通有责死亡事故为零。（4）重大火灾事故为零。（5）现场施工机械重大机械事故为零。（6）职业病发病率为零。（7）轻伤事故发生率小于0.3%。（8）施工生产现场作业人员教育培训率为100%。3.1.4 环境目标和指标序号目 标指

19、 标1污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，环境污染事件、相关方重大投诉为零（1）施工场界噪声达标结构施工： 昼间70dB 夜间55dB（2）生活及生产污水排放达标施工现场生产、生活污水排放前无明显悬浮物；（3）施工现场粉尘符合要求现场1.5m以上目测无扬尘，现场地面平整坚实无浮土。（4）有毒有害废弃物依法处置施工现场有毒有害废弃物单独封闭存放,委托具有资质的单位负责清运、消纳，处理率100。2注重节约能源和自然资源（1）合理使用水电，注意节约，杜绝浪费（2）合理选用施工机械设备和各种节电装置，降低施工能耗（3）推广使用工具化、标准化安全防护产品，减少防护设施材料的浪费3能源消耗达标率10

20、0%万元能耗2014年同比上年下降3.45%3.1 施工组织管理机构针对本项目技术特点和现场实际情况，本项目成立公司级和项目级两级施工管理机构，施工组织管理机构如下图所示。3.3 施工分区由于四个活动屋盖单元之间是相互独立的，因此可将活动屋盖按单元划分为四个施工分区，如下图所示：东区下层屋盖西区下层屋盖东区上层屋盖西区上层屋盖活动屋盖立面图（全闭状态）西区下层屋盖东区下层屋盖东区上层屋盖西区上层屋盖活动屋盖俯视图（全闭状态）下层屋盖上层屋盖活动屋盖剖面图3.4 施工工艺流程3.4.1 整体施工工艺流程施工总体思路：首先在活动屋盖桁架跨中和端部设置一定数量支撑塔架，然后将上、下层屋盖桁架分块在地

21、面拼装后，在活动屋盖全开状态位置吊装，高空合拢，再张拉预应力，最后将台车设备安装到位，将结构卸载落位到台车上，分阶段进行设备调试。四块活动屋盖结构均为独立结构，单个屋盖施工工艺流程如下图所示：3.4.2 结构施工工艺流程（1）固定屋盖安装完成（支撑塔架不拆除）。固定屋盖安装完成后立面图（2）安装下层活动屋盖临时支撑，活动屋盖临时支撑底部通过H型钢转化梁放置在固定屋盖次桁架上弦上。活动屋盖临时支撑立面图（3）下层活动屋盖分片吊装，高空对接、补档。下层屋盖结构分段吊装示意图（4）下层屋盖卸载跨中支撑，然后穿预应力索、张拉；同时安装上层活动屋盖临时支撑，即下层临时支撑向上安装至上层活动屋盖下弦底部。

22、上层活动屋盖临时支撑安装示意图（5）上层活动屋盖分片吊装，高空对接、补档。上层活动屋盖分段吊装示意图（6）上层屋盖预应力安装、张拉，此时跨中支撑自动脱胎，拆除跨中支撑。拆除跨中临时支撑示意图（7）安装台车设备，拆除两端支撑，结构整体落位到台车上。结构整体落位到台车示意图3.4.3 预应力拉索工艺流程预应力钢绞线立面布置及钢绞线在下弦内转折点布置如下图所示：单片屋盖平面布置及预应力拉索编号如下图所示：预应力拉索工艺流程如下：施工机具准备钢绞线下料编束穿索预紧临时锚固张拉最终锚固防松装置、保护罩安装。3.4.4 开启设备施工工艺流程开启设备施工包括安装和调试两部分，施工工艺流程如下图所示：4、施工

23、准备4.1 技术准备组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，并为设计交底做准备。钢结构深化设计与设计院及相关单位密切配合，利用详图深化软件将施工图转化为加工详图，编制钢管切管程序。针对本工程钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置等，准备焊接工艺评定。现场开工前，对所有管理人员和作业人员进行安全技术交底和质量技术交底，确保每个人熟悉现场施工条件和施工方法。4.2 场地布置活动屋盖两端通过驱动台车在固定屋盖轨道上，因此活动屋盖安装应在固定屋盖安装结束后进行。从安装位置看，活动屋盖位于固定屋盖中间区域，因此活动屋盖全部在场内进行施工，安装时活动屋盖

24、处于全开状态。施工场地布置如下图所示：根据施工总体规划，本工程内外场车辆进出通道设置在1213轴线，通道高度4.3m，宽度7m，可满足施工要求。场内要求整平后首先填碎石30cm，然后再铺细砂石20cm，吊机行走路线和吊装作业区满铺路基箱，以满足场内构件拼装和大型吊机吊装要求。4.3 作业队伍和管理人员的准备4.3.1 劳动力需求计划施工作业人员准备及进场计划见下表：工种2014年2015年9月10月11月12月1月安装工3030301615电焊工12121262起重工44411电 工22666钳 工0816168测量工24422涂装工1010202015辅 工10101044合 计708010

25、271534.3.2 人力资源要求对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。新工人入场必须接受“安全生产三级教育”。特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。4.4 物资准备分批完成钢结构施工详图，编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。对应用于本工程的大型施工机械，提前做好资源落实和协议签订工作，按计划进场投入使用。对所有物资的采购和运输，做好方案，并制定应急预案。施工措施材料计划见下表：序号材料名称材料规格数量重量（t）

26、使用部位1路基箱2m6m40块100吊机站位、拼装平台2拼装马镫加工成品件50个10桁架地面拼装3直爬梯加工成品件200m2安全措施4钢跳板成品件800块安全措施5安全立桩L6363001.8安全措施6镀锌钢丝绳104000安全措施7转化梁HM400300101632035临时支撑8格构式支架HW20020081260030临时支撑9承力梁HW25025091430022临时支撑10四氟乙烯板2mm250mm250mm32临时支撑5、机械设备及大型工器具管理5.1 施工机械选择现场设1台SCC型320吨履带吊作为主吊机，2台QY25型25吨履带吊负责构件倒运及地面拼装。320吨履带吊采用42.

27、7m主臂，24m塔臂，150t后配重+40t中央配重，吊机性能表如下表。5.2 机械设备、大型工器具需求计划及说明序号机械或设备名称型号规格数量额定功率( KW )使用部位备 注1320t履带吊SCC32001/结构、设备吊装225吨汽车吊QY25型4/卸车、拼装3倒 链2t、5t、10t60/安装4液压千斤顶ECLAG-50220/卸载5手动油泵EPA50120/卸载6直流电焊机ZX7-400S517焊接7CO2焊机NBC-500524.4焊接8焊条烘箱YGCH-X-40015焊接9空气压缩机XF2002/焊接10氧气割炬H01-210/安装焊接11碳弧气刨TH-1010/焊接12手持砂轮机

28、S3S-SL2-150102.2打磨13全 站 仪TC20001/测量14经 纬 仪J21/测量15水 准 仪N31/测量16穿心千斤顶YCW500B2/预应力张拉17穿心千斤顶YDC240QX4/预应力张拉5.3 机械设备、大型工器具的现场管理措施项目部指定专人负责机械设备、施工机具的验收及运行管理。机械设备使用前，施工现场应完成机械设备作业环境的布置，满足其作业条件（如平面、场地、道路、净空、照明及供水供电等要求）。机械设备进场前，应根据机械设备租赁合同，验证设备的符合性。主要设备（特种设备）和用于特殊过程的机械设备，应组织对施工机械设备技术状况进行鉴定并填写“施工机械设备技术状况鉴定记录

29、表”。经鉴定确认完好的施工机械设备方能投入正式使用。特种设备的使用应在安全检验合格有效期内，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得使用，同时应对其出厂合格证、保养记录、检测报告、安全使用合格证、操作人员持证情况进行核查。机械设备进场鉴定结果及相关资料按要求报送相关方审核。特种设备在投入使用前，应向当地的特种设备安全监督管理部门登记，登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。机械设备操作人员须持有符合规定、有效的岗位和技术能力证件，严格遵守安全技术操作规程，并认真做好运行记录。对存在安全隐患和持续过程能力不能满足工程项目需要的机械设备，应责令其立即退场。机械设备在运行中出现突发性故障、现场

30、操作人员和维修人员无力排除而影响使用时，应及时通知该机械设备的提供单位处理，如处理难度大或现场无法排除障碍时，应要求机械设备提供单位及时更换适宜的机械设备进场。所更换的设备应进行进场鉴定，并在进场核准表中注明该设备属于更换。在用的机械设备应进行日常巡检，并留存巡检记录，机械设备巡检主要内容包括设备单机技术状况、例行保养情况、操作人员的持证情况和作业规范及设备作业环境等，其中设备单机技术状况应包括检查设备整机外观是否清洁，是否存在漏油,气、水、电，灯光、信号等安全装置是否有效可靠，监测控制仪表是否准确有效。每月至少组织一次专项（月）检查，留存专项（月）检查记录，每月定时将国家认定的特种设备专项（

31、月）检查记录报公司工程管理部。特种设备的使用应符合（国务院549号令），国务院于2009年1月24日关于修改特种设备安全监察条例的决定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。进场后，对千斤顶和压力表进行配套标定，确定压力表和张拉力之间的关系曲线。标定在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备与锚具配套使用，根据索的类型选用合适千斤顶及油泵，进场后，试运行确保正常后，方可调至工作台面。对长期不使用的张拉机具设备，在使用前进行全面校验。施工现场机具要配套完整，千斤顶与油表须经过国家有关质检部门一一对应进行标定，使用时千斤顶要与其对应标定好的油表配套使用，不

32、能混淆乱用。将施工机具和工作锚板运到工作现场，用棉纱头清理工作锚板内孔的灰尘和油渍。安装工作锚具及夹片，要求各根钢绞线孔位要对齐，锚具紧贴锚垫板，并注意保护各组装件不受污渍。张拉机具按顺序安装好以后，尽量使千斤顶的张拉作用线与索的轴线重合一致，以使受力合理。把千斤顶和油泵用油管连接好，安装与千斤顶所对应配套标定的油表，油泵电源接好，试好油泵的开机和关机，确保机具能正常使用，并注意油泵液压油是否够用。施工现场机具要配套完整，千斤顶与油压表须经过国家有关质检部门进行配套标定，标定数据的有效期在6个月以内。使用时千斤顶要与其对应标定好的油压表配套使用，不能混淆乱用。严格按照标定记录，计算与拉索张拉力

33、一致的油压表读数，并依此读数控制千斤顶实际张拉力。将施工机具和工作锚板运到工作现场，用棉纱头清理工作锚板内孔的灰尘和油渍。张拉机具按顺序安装好以后，尽量使千斤顶的张拉作用线与索的轴线重合一致，以使受力合理。把千斤顶和油泵用油管连接好，安装与千斤顶所对应配套标定的油表，油泵电源接好，试好油泵的开机和关机，确保机具能正常使用，并注意油泵液压油是否够用。6、施工要点6.1 临时支撑施工6.1.1 临时支撑布置临时支撑布置原则：（1）临时支撑布置应符合工程现场实际情况，底部固定可靠；（2）临时支撑布置应考虑两层屋盖的安装顺序；（3）临时支撑应尽量轻便，方便现场制作、安装和拆除。根据以上布置原则，上下活

34、动屋盖安装过程中各设置12个临时支撑，底部通过转化梁放置在次桁架上弦上，顶部通过承力梁支撑在活动屋盖下弦节点位置，平面布置如下图所示：6.1.2 临时支撑制作临时支撑采用格构式支撑塔架，截面尺寸为1.6m1.6m，主肢采用HW200200812型钢，缀条采用10#槽钢，底部转化梁采用HM5003001118型钢，顶部承力梁采用HW4004001321型钢，如下图所示：6.1.3 临时支撑安装及拆除临时支撑安装时首先摆放H型钢转化梁，转化梁与固定屋盖上弦连接节点如下图所示：格构式临时支撑底部与型钢转化梁焊接连接，顶部通过承力梁支撑活动屋盖下弦，一端为固定端，一端为活动端，固定端顶部支撑如下图所示

35、：活动端顶部支撑节点如下图所示：临时支撑在结构张拉并卸载完毕后拆除，拆除过程与安装过程相反，首先拆除格构式塔架，再拆除型钢转化梁。6.2 桁架地面拼装桁架拼装工艺流程如下图所示：每个桁架吊装单元均由3个单片桁架组合而成，因此首先应拼装单片桁架，再组装吊装单元。单片桁架拼装时采用卧拼法，首先铺设路基箱作为拼装平台，拼装控制点位置放置拼装马镫，并采用1:1放样投影出控制线，如下图所示：拼装时首先拼装桁架上、下弦杆，再拼装腹杆，复测整体尺寸后方可焊接，如下图所示：吊装单元组装时采用立拼法，即将已拼装好的单片桁架根据组装位置逐个立放在组装胎上，采用揽风绳临时固定，然后组装单片桁架间腹杆桁架，最后安装撑

36、杆，如下图所示：6.3 桁架分段吊装每个活动屋盖桁架单元各分为四个吊装分块，吊装分段如下图所示：吊装分块单重及吊装半径如下表所示：序号分块编号吊装重量安装高度吊装半径额定起重量1下屋盖136.2t42.0m2657.52下屋盖234.9t42.0m2657.53下屋盖336.9t42.0m2080.54下屋盖435.3t42.0m2080.55上屋盖145.0t46.0m2657.56上屋盖243.8t46.0m2657.57上屋盖344.0t46.0m2080.58上屋盖442.7t46.0m2080.56.3.1 吊装分段及顺序每个屋盖分为四个吊装分段，吊装时先吊装四大段，然后再补档，单个

37、屋盖吊装顺序如下图所示：6.3.2 桁架起拱根据设计要求，活动屋盖桁架安装阶段需预起拱100mm，从而保证活动屋盖在运行过程中，支座水平位移控制在120mm以内，桁架跨中下挠不超过1/250，即下层屋盖最大不超过288.4mm，上层屋盖最大不超过304.4mm。下层屋盖桁架安装完成后，跨中竖向位移+100mm（向上），滑动端支座水平位移-4.67mm（向外），拆除跨中支撑后，跨中竖向位移为-79.60mm（向下），滑动端支座水平位移-65.56mm（向外），然后再张拉预应力，张拉后跨中竖向位移为75.46mm（向上），滑动端支座水平位移+13.60mm（向内）。此时滑移台车安装就位（滑动端支座

38、向内偏移13.60mm），根据设计计算，施加屋面等其它荷载后，滑动端支座水平位移-41.4mm（向外），夏季极端条件下（升温）滑动端支座水平位移-67.5mm（向外），冬季极端条件下（雪荷载）滑动端支座水平位移-85.0mm（向外），滑移台车滑动端可适应水平变形120mm，滑动端支座水平变形符合台车变形要求。上层屋盖桁架安装完成后，跨中竖向位移+100mm（向上），滑动端支座水平位移-12.74mm（向外），在不拆除跨中支撑情况下直接张拉预应力，张拉后跨中竖向位移为+149.24mm（向上），滑动端支座水平位移为+76.34mm（向内），此时跨中支撑会自动脱胎。此时滑移台车安装就位（滑动端支座

39、向内偏移76.34mm），根据设计计算，施加屋面等其它荷载后，滑动端支座水平位移-33.8mm（向外），夏季极端条件下（升温）滑动端支座水平位移-61.1mm（向外），冬季极端条件下（雪荷载）滑动端支座水平位移-92.9mm（向外），滑移台车滑动端可适应水平变形120mm，滑动端支座水平变形符合台车变形要求。6.3.3 吊具选择桁架分段重量最大45t，构件长度约36m，可采用四点吊装法，如下图所示：取构件重量G=44t=450kN取钢丝绳夹角=6090，计算时按90取值则四点吊装时单根钢丝绳拉力选用637+1棉芯钢丝绳取钢丝绳安全系数K=6取钢丝绳荷载不均匀系数=0.82则要求钢丝容许最小破断

40、拉力查表，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa时，钢丝绳直径43.0mm时钢丝破断拉力总和为1285.0kN1164.1kN，可满足吊装要求。采用T-B30-1型卸扣，额定载荷30t，可满足吊装要求。其它小件采用单根钢丝绳吊装时，钢丝绳可按以下公式近似选用：其中d为钢丝绳公称直径（cm）G为吊物重量（t）6.3.4 起吊及就位吊装时为使桁架吊起后不发生大的摇摆，桁架两端底部需用溜绳控制，以便保持平衡。单元格起吊的速度应均匀缓慢，同时将单元格上的缆风绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当吊装单元格逐渐落到支撑塔架、结构安装位置上时应特别

41、小心，防止碰撞损坏。吊装单元格提升超过建筑物结构或支撑塔架、安装位置约500mm1000mm，然后将单元格缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。单元格就位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。6.3.5 吊装安全注意事项起重施工前参与施工的人员须熟悉工程内容，使施工人员做到四明确：工作任务明确，施工方法明确，起重重量明确，安全事项及技术措施明确。施工准备中应认真检查，维护好所需的全部起重机械、机具和工具，确保其性能良好，使用可靠；准备好符合要求的劳动保护用品，严禁使用有质量问题的安全防护用品。高处作业前应检查和

42、维护所使用的安全带、梯子、跳板、脚手架或操作平台，安全帽、安全网等登高工具和安全用具。在高处动火作业（如电焊、气割、烘烤等），必须事先移开操作面下方的易燃易爆品，并由足够的安全距离，现场须有监护人员。6.4 预应力拉索施工6.4.1 钢绞线运输、储存和下料无粘结预应力钢纹线宜成盘运输。无粘结预应力钢绞线盘径不应小于1.0m，盘重不宜低于350kg。在运输、装卸过程中，吊索应外包橡胶、尼龙带等材料，并应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力钢绞线。无粘结预应力钢绞线在成品堆放期间，应按不同规格分类成捆、成盘挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中；露天堆放时，严禁放置在受热影响的场所

43、，不宜直接与地面接触，并覆盖雨布。当每盘质量约为2000kg时，成盘叠加堆放时不应超过10000kg。钢绞线下料长度根据设计图纸，并综合考虑各方面因素（如：孔道长度、锚具厚度、张拉伸长值、张拉端工作长度等）准确计算无粘结钢绞线的下料长度。具体拉索下料长度计算公式如下所示：L管道内无粘结筋长度2张拉端工作长度2锚具厚度。无粘结预应力钢绞线下料宜采用砂轮切割机切断。6.4.2 穿索以及预紧、临时锚固过程如下： 先穿入一根有粘结钢绞线作为牵引钢绞线。 将牵引钢绞线与将要穿入的无粘结钢绞线通过连接器有效连接。 利用前拉后推的形式将无粘结钢绞线传入管中。 安装锚具。 钢绞线预紧，临时锚固。6.4.3 张

44、拉总体原则（1）张拉方法钢绞线束拉索分批、分级、分步逐束张拉。钢绞线束分四批张拉。将下弦环管内的拉索分为四批，GHJ2/3第一批张拉，GHJ4/5第二批张拉，GHJ6第三批张拉，GHJ1第四批张拉。同批内的拉索两端分步张拉。以第一批为例：先张拉GHJ2和GHJ3的A端，再张拉补足GHJ2和GHJ3的B端。同束内的拉索分五级张拉。为保证张拉同步，同批次分五级张拉程序为：0%25%50%70%90%100%。其中，0%25%为单根预紧，即预紧值为张拉力的25%。（2）待张拉完成后，切除多余钢绞线，外露长度不小于30mm；安装防松夹板，端部锚具用密封罩，密封罩安装前内涂建筑1油脂防腐。（3）模拟张拉

45、过程，进行施工全过程力学分析，预控在先。（4）拉索张拉实行力和形的双控。力的控制主要为索力，形的控制主要为网壳控制点的竖向位移以及支座的水平位移，其中以控制支座的水平位移为主。（5）预应力张拉前屋盖结构形成整体且支座固定。（6）等主体钢结构和拉索全部安装完成后进行张拉。6.4.4 张拉顺序结构安装与拉索张拉流水施工顺序见下列示意图：（1）主体钢结构高空拼装完成，穿入钢绞线，根据桁架将拉索编号为16。（2）同时张拉钢桁架2和3下弦管内的拉索。（3）锚固拉索2、3，然后张拉钢桁架4和5下弦管内的拉索。（4）锚固拉索4、5，然后张拉钢桁架6下弦管内的拉索。（5）锚固拉索6，然后张拉钢桁架1下弦管内的

46、拉索。6.4.5 张拉点确定及张拉力计算上/下层屋盖的下弦管内分别有6束钢绞线，且两端都要张拉，因此上/下层分别有12个张拉点。根据分批分步张拉、逐束张拉、两端张拉（一端张拉、另一端补足）的张拉方案，单次张拉时有2个张拉点（即每榀1个张拉点）。（1）拉索张拉有效预应力上层屋盖拉索张拉计算有效预应力见下表：张拉批次预应力桁架根数有效预张力整束（kN）钢绞线应力（MPa）第一批张拉GHJ2262358648GHJ3262363649第二批张拉GHJ4262308634GHJ5262316636第三批张拉GHJ6262255620第四批张拉GHJ1262235614下层屋盖拉索张拉计算有效预应力见下

47、表：张拉批次预应力桁架根数有效预张力整束（kN）钢绞线应力（MPa）第一批张拉GHJ2181653656GHJ3181653656第二批张拉GHJ4181576625GHJ5181580627第三批张拉GHJ6181546613第四批张拉GHJ1181519603（2）施工张拉力对于钢绞线张拉的孔道摩擦损失和锚固回缩损失，则通过超张拉，来弥补预应力损失。孔道摩擦预应力损失预应力筋与孔道壁之间的摩擦引起的预应力损失l2（N/mm2），可按下列公式计算：孔道摩擦损失计算简图如下图所示：即当锚固损失影响长度Lf小于等于L/2时，；即当锚固损失影响长度Lf大于L/2时，。对于单根无粘结钢绞线，孔道（每

48、m）局部偏差对摩擦影响的系数k取0.0030.004，预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数取0.040.1。钢绞线张拉摩擦损失和锚固回缩损失计算参数取值见下表：材料结构强度级别（MPa）直径（mm）根数/束截面积/根（mm2）无粘结钢绞线1X7186015.214140.0总截面积/束（mm2）弹性模量（MPa）k锚具形式锚固内缩值a（mm）19601950000.0030.040无顶压夹片锚8.0锚固损失及其影响长度，对单一曲率的预应力筋，可按下列两式计算： 式中：张拉端锚固时预应力筋的内缩值，对于无顶压夹片锚取8mm；ES预应力钢材弹性模量；m孔道摩擦损失斜率，其中L为从张拉端至计算截面的孔道长

49、度(m)，为每m孔道局部偏差对摩擦影响系数，为预应力筋与孔道壁的摩擦系数，为从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(rad)。钢绞线的张拉控制应力con暂取设计有效预应力。上层屋盖孔道摩擦损失和锚固回缩损失具体计算结果见下表桁架编号L/mm/rad设计有效预张力/kN张拉控制应力con/MPa孔道摩擦损失斜率m/MPamm-1锚固损失影响长度Lf/mm跨中摩擦损失l2中/MPa锚固回缩预应力损失l1/MPaGHJ2778950.720823586480.0019202850375109GHJ3778950.720823636490.0019242847375110GHJ4778950.720

50、823086340.0018792881073108GHJ5778950.720823166360.0018862876173108GHJ6778950.720822556200.0018362914772107GHJ1778950.720822356140.0018202927771107下层屋盖孔道摩擦损失和锚固回缩损失具体计算结果见下表桁架编号L/mm/rad设计有效预张力/kN张拉控制应力con/MPa孔道摩擦损失斜率m/MPamm-1锚固损失影响长度Lf/mm跨中摩擦损失l2中/MPa锚固回缩预应力损失l1/MPaGHJ2677710.533416536560.00194728303

51、66110GHJ3677710.533416536560.0019472830366110GHJ4677710.533415766250.0018572898663108GHJ5677710.533415806270.0018612894963108GHJ6677710.533415466130.0018212926662107GHJ1677710.533415196030.0017902952561106由上表可见，上、下层屋盖由于锚固损失影响长度Lf小于L/2，即张拉端锚固后预应力筋的应力大于固定端的应力，单根钢绞线两端张拉比一端张拉有利于减少预应力损失，因此单根钢绞线采用两端张拉。对于两

52、端张拉的单曲率预应力筋，张拉锚固后整根预应力筋的有效预应力e可按下式计算：为弥补孔道摩擦损失和锚固回缩损失，保证张拉锚固后有效预应力达到设计值，施工需要超张拉，超张拉系数见下表（表格中张拉控制应力是有效预应力）。上层屋盖施工张拉控制应力及其超张拉系数表：张拉批次桁架编号张拉控制应力con/MPa跨中摩擦损失l2中/MPa锚固回缩预应力损失l1/MPa张拉后有效平均锚固应力e/MPa超张拉系数实际施工张拉力/kN第一批张拉GHJ2648751095701.1362678GHJ3649751105721.1362683第二批张拉GHJ4634731085571.1382625GHJ56367310

53、85591.1372634第三批张拉GHJ6620721075441.1392569第四批张拉GHJ1614711075391.1402548下层屋盖施工张拉控制应力及其超张拉系数表：张拉批次桁架编号张拉控制应力con/MPa跨中摩擦损失l2中/MPa锚固回缩预应力损失l1/MPa张拉后有效平均锚固应力e/MPa超张拉系数实际施工张拉力/kN第一批张拉GHJ2656661105771.1371879GHJ3656661105771.1371879第二批张拉GHJ4625631085481.1411799GHJ5627631085491.1411803第三批张拉GHJ6613621075371.

54、1431768第四批张拉GHJ1603611065261.1451739实际施工时，要对预应力摩擦损失和锚固回缩损失进行测量，锚下应力小于计算要求的有效应力时，要进行补张拉。6.4.6 张拉机具（1）张拉设备本工程张拉采用钢绞线整束张拉。上层单根拉索最大施工张拉力约为270T，选取千斤顶YCW500B型进行张拉。考虑到预紧值达到张拉力的25%，即最大预紧力为67.5T，单根钢绞线最大预紧力约为2.6T，张拉前预紧选用YDC240QX型前卡千斤顶。下层单根拉索最大施工张拉力约为190T，选取千斤顶YCW500B型进行张拉。考虑到预紧值达到张拉力的25%，即最大预紧力为47.5T，单根钢绞线最大预

55、紧力约为2.7T，张拉前预紧选用YDC240QX型前卡千斤顶。（2）张拉设备数量上层屋盖：张拉第一（二）批次时每次张拉有2束，且两端张拉（一端张拉，另一端补足），则每次张拉时需要2台YCW500B千斤顶和2台YDC240QX前卡千斤顶（预紧）。 张拉第三（四）批次时每次张拉有1束，且两端张拉（一端张拉，另一端补足），则每次张拉时需要1台YCW500B千斤顶和1台YDC240QX前卡千斤顶（预紧）。下层屋盖：张拉第一（二）批次时每次张拉有2束，且两端张拉（一端张拉，另一端补足），则每次张拉时需要2台YCW500B千斤顶和2台YDC240QX前卡千斤顶（预紧）。张拉第三（四）批次时每次张拉有1束，

56、且两端张拉（一端张拉，另一端补足），则每次张拉时需要1台YCW500B千斤顶和1台YDC240QX前卡千斤顶（预紧）。上层屋盖张拉设备见下表：过程张拉点千斤顶工装油泵进油（回油）油压表台/张拉点规格/kN总台数备注套台个张拉过程一（二）2150002张拉222（2）212402预紧张拉过程三（四）1150001张拉111（1）112401预紧下层屋盖张拉设备见下表：过程张拉点千斤顶工装油泵进油（回油）油压表台/张拉点规格/kN总台数备注套台个张拉过程一（二）2150002张拉222（2）212402预紧张拉过程三（四）1150001张拉111（1）112401预紧千斤顶主要技术参数见下表：型号

57、公 称张拉力/kN公称油压/Mpa穿心孔径/mm张拉行程/mm主机质量/kg外形尺寸/mm使用阶段YCW500B492449196200533490564拉索张拉YDC240QX240501820020.5110573预紧6.4.7 预应力张拉施工注意事项为保证拉索张拉施工顺利实施，确保拉索施工质量，需采取以下几点措施：拉索制作长度应保证有足够的工作长度。穿索应保证同束钢绞线相互平行，不得扭绞。穿索后应立即将钢绞线预紧，并临时锚固。结构形成整体，方可进行张拉。张拉完毕后，方可拆除提升吊点。为保证张拉锚固后达到设计有效预应力，在正式张拉前应进行预应力损失试验，测定摩擦损失和锚具回缩损失值，从而确

58、定超张拉系数。千斤顶张拉过程中，油压应缓慢、平稳。严格按照标定记录，计算与张拉力一致的油压表读数，并依此读数控制千斤顶实际张拉力。张拉过程中，每个张拉点由一至两名工人看管，每台油泵均由一名工人负责，并由一名技术人员统一指挥、协调管理。拉索张拉过程中应停止对张拉结构进行其它项目的施工。拉索张拉过程中若发现异常，应立即暂停，查明原因，进行实时调整。6.4.8 监测内容及监测点设置预应力钢结构拉索预应力施工常规监测内容包括：索力和关键节点位移。（1）监测项目索力监测点：各主动张拉点（监测点）的索力。关键节点位移监测点：支座水平位移以及跨内1/4点的竖向位移，每榀桁架均需监测变形。（2）监测设备及方法

59、索力监测采用压力传感器测定法，具体为在拉索张拉时，千斤顶的张拉力通过连接杆传到拉索锚具，在连接杆上套一个穿心式压力传感器，该传感器受压后输出电压，于是可以再配套的仪表上读出千斤顶的张拉力。压力传感器平面布置见下图所示（圆圈处）：关键节点位移监测采用全站仪进行监测，可以单机、远程、高精度快速放样或观测，并可结合现场情况灵活地地避开可能的各种干扰。位移监测点布置见下图所示：6.4.9 张拉调整补救措施当张拉后出现索力或结构形状与理论值出现较大偏差时，应采取以下措施予以调整：（1）重新检查分析模型和分析数据。（2）在合理范围内，调整计算参数，进行分析对比，明确理论值的可变范围。（3）若施工偏差在理论

60、值的可变范围内，说明施工偏差仍处于正常理论值范围内，施工正常。6.4.10 预应力筋锚具、夹具和连接器使用要求（1）预应力筋用锚具夹具和连接器在贮存、运输及使用期间均应妥善保管、维护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失。（2）预应力筋用锚具、夹具和连接器安装前应擦拭干净。当按施工工艺规定需要在锚固零件上涂抹介质，以改善锚固性能时，应在锚具安装时涂抹。（3）钢绞线穿入孔道时应保持外表面干净，不得拖带污物，穿束以后应将其锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭干净。（4）锚具和连接器安装时，应与孔道对中。锚垫板上设置对中止口时，则应防止锚具偏出止口以外，形成不平整支承状态。夹片式锚具安装时，各根预应