2022年省级高新技术企业研发中心申请材料

1、浙江省省级高新技术企业研究开发中心建设（样本）申请材料企业名称：中心名称：联系人：电话：申报时间：浙江省省级高新技术企业研究开发中心建设申请书中心名称：（企业字号核心研发方向）省级高新技术企业研究开发中心依托单位：技术（产业）领域：核心研发方向：联系人：手机：电话：传真： E-mail：地址：邮编：填报日期：年月日浙江省科学技术厅一、拟建研究开发中心概况中心名称（企业字号核心研发方向）省级高新技术企业研究开发中心市级研发中心批准时间中心负责人性别年龄学历职称（区号）电话手机Email中心现有人数（B）专职人员数本科或中级以上工程技术人员数科研用房（平方米）科研资产总额（万元）科研设备总额(万元

2、)上年度科研投入(万元)本年计划科研投入(万元)数量（A）比例（A/B）主要管理制度名称及实施起始时间1、2、3、4、5、二、依托单位概况名称地址邮编成立时间高企认定时间所属行业（拟）上市时间法定代表人性别年龄学历职称电话(区号)职工总人数大专或助工以上人数近三年成果转化数量企业负责起草行业以上标准数合作的高校院所等科研机构上年度销售额(万元)上年度交税额(万元)自主知识产权及证书编号取得时间取得方式123456789三、有关明细清单（一）研发中心拥有的科研设备清单编号名称型号数量单价（万元）金额（万元）用途说明合计（二）研发中心现有人员清单序 号姓 名身份证号码职称/学历从事专业专职兼职注：

3、研发中心现有人员共有 人，其中专职人员人，本科或中级以上工程技术人员 人。（三）近三年科技成果转化明细清单成果名称转化方式（产品/样品/服务）转化时间证明材料名称及所在页码注：证明材料包括知识产权证书、独占许可协议、鉴定证书、验收证书、检测报告、生产批文（特种行业）、新产品或新技术证明（查新）资料、省级（含计划单列市）以上科技计划立项证明、品牌证书、奖励证书等依托单位承诺（近三年无环境污染事故、无知识产权违法行为、真实性和后续投入承诺）：单位负责人：填表人：（公章）年月日县（市、区）科技行政主管部门审查意见：同意推荐县（市、区）科技局（公章）年月日市级科技行政主管部门意见：市科技局（公章）年月

4、日XXXXXXXXXXXX省级高新技术企业研究开发中心可行性报告 项目名称：XXXXXXXXXXXX省级高新技术企业研究开发中心依托单位概况企业规模、人数、科技人员数量，学历职称等结构情况XXXXXXXXXXXXXXX为国家高新技术企业，是我国具有较强生产和研发实力的铝、锌、镁等合金压铸及模具制造企业，公司位于宁波市北仑科技园区内，注册资本190万美元，为合资（台湾）经营企业，主要从事各种精密型腔模具、模具标准件、汽车和摩托车模具、铝/锌/镁轻合金压铸模具及其压铸件的生产销售以及镁合金定量熔化保温炉的研制和产业化。公司占地面积34000平方米，建筑面积32000平方米，具备模具年产值2500万

5、元及压铸件年产值20000万元的生产能力。公司现有员工513人，其中大专及助工以上人员156人；2008年度公司实现产值12286万元，销售收入达12334万元，利润达到1547万元，交税678万元；企业资产总额达17643万元，其中固定资产13291万元。1）现有主要技术设备：公司现拥有各种类型的国际国内著名品牌设备500余台，包括国际著名品牌日本宇部、铝台精机及香港力劲压铸设备17台；进口高速、高精度日本玛扎克、韩国起亚、日本法拉克等加工中心80余台；进口高精度德国德玛吉、韩国起亚车削中心及奥玛克数控车床100余台；高精度牧野慢走丝线切割机床、牧野电火花成型机床、高精度电加工机床、高精度电

6、脉冲和线切割加工机床20余台；表面钝化、表面抛丸、表面喷漆等表面处理设备10余台/套；超声波清洗线和输送带2条；环境保护装置5套；其他精密专用设备200余台。此外公司建有国内压铸行业第一流的实验室，拥有多台高精度三坐标测量仪、光谱分析仪、德国徕卡显微镜、瑞士梅特勒高精度电子天平、美国戴安离子色谱仪、超纯水制水机、拉伸试验机、100万倍数X光探伤仪、万能工具显微镜、日本三丰轮廓仪、金相分析仪、表面清洁度检测柜及其他精密计量检测设备等高精度研究试验设备。在铝、锌、镁轻合金压铸模及其压铸件的精密机械加工和表面处理方面都拥有很强的技术设备优势。2）科技力量：公司现有职工总数513名，其中大专及助工以上

7、人员156人，专职研发人员66名，分别占职工总数的30.4%和12.9%。研发人员中高级工程师5人，工程师16人，分别占研发人员的7.6%和24.2%。中心现有本科以上学历及中级以上职称的工程技术人员共42人，占研发机构职工总数的63.6%。主要生产产品或服务、市场占有情况、在本行业的地位1）主要生产产品：目前公司的主要产品为各种精密压铸模具和压铸件，包括：高性能激光导引切割机防护罩、齿轮箱、高精度变速传动低噪声763齿轮架、高性能高精度低噪声510头壳、汽车机油泵、高性能镁合金切割机护罩组件、大头壳电动工具齿轮箱、轻型电锤齿轮内箱等。2）市场占有情况：本公司是 “BOSCH”（博世）、“SI

8、EMENS”（ 西门子）、“CONTINENTAL”（大陆）、“TRW”（天合）、“PANASONIC”（松下）、“TTI”（香港创机）、“DONALDSON”（唐纳森）、“WHIRLPOOL”（惠而浦）等世界500强企业的指定配套供应商；其中本公司生产的齿轮箱类电动工具，占“BOSCH”（博世）同类产品全球采购份额的80%以上，生产的护罩类电动工具，占“TTI”（香港创机）同类产品国内采购份额的75%以上，镁合金类产品占“TTI”（香港创机）同类产品国内采购份额的85%以上；生产的电子壳体类汽车零部件，占“SIEMENS”（ 西门子）同类产品国内采购份额的70%以上；此外，本公司生产的其它压

9、铸产品70以上出口欧美等发达国家和地区。3）在全国同行中的地位：宁波是“中国压铸模具之乡”，压铸模具的设计与制造水平在全国名列第一；本公司在模具的设计与制造及检测等方面具有雄厚的技术力量，拥有先进的模具设计CAD/CAM/CAE软件及PDM/ERP信息化系统，拥有高精度的加工及检测设备，有一支研发经验丰富的技术团队；在模具设计与制造技术，镁、铝轻合金压铸产品的技术与应用开发均处于国内领先水平；在宁波模具行业协会2008年度考评中排名第三。上一年度产值、税收、利润情况虽受国际金融危机影响，但公司通过运用新技术、新工艺，不断开发新产品。2008年度公司实现产值1.23亿元，比2007年增长4.24

10、%，销售收入达到1.23亿元，比2007年增长6.6%；实现利润总额1547万元，比2007年利润1543万元略有增加。上交税收678万元，比2007年增长了47.3%。科技成果转化情况近年来，公司研究开发中心已成功研发高性能激光导引切割机防护罩、齿轮箱等30多个市级新产品项目，实现成果转化23项，2008年度科技成果转化项目实现销售8923万元（见附表）。同时，公司研发部门承担了宁波市科技局工业科研攻关招标项目大型复杂、精密镁合金模具设计及制造技术的研发；研发部门开发的齿轮箱压铸模具设计及制造技术于2006年通过了宁波市科技局组织的科学技术成果鉴定，该项目于2007年被列入国家级火炬计划重点

11、项目，并已通过验收。附表：2008年度科技成果转化项目销售情况表序号项目名称销售金额(元)1激光切割机防护罩5703790.94 2高性能齿轮箱676084.44 3变速传动低噪声齿轮架1711513.53 4马达机架5302400.02 5坐椅调节器左右上下盖7328031.28 6低噪声头壳2629870.16 7伺服电机17284945.75 8旋转灯具1540657.10 9电钻箱体组件2093870.17 10电塔盒座3878237.20 11汽车机油泵6745226.59 12电动工具14966580.40 13高性能镁合金切割机413860.43 14耐冲击电锤传动箱843446

12、0.57 15往复锯变速箱体822739.34 16精密马达机架压铸模具133333.33 17齿轮箱压铸模具171577.00 18大头壳齿轮箱4628635.84 19汽车发动机2064445.68 20大型冷却灯头2281027.10 21高强度雕刻机44590.00 22高性能强力泵269695.06 23前盖105750.00 总 计89231321.93技术开发费及使用情况近三年来，本公司累计投入研发费用1592.96万元，其中2008年投入680万元，占年度销售收入的5.5%。各年度投入明细及使用情况见下表:年度发生额(万元)项目 2006年2007年2008年小计研究开发费投入

13、额371.84540.63680.491592.96其中:人员人工190.58237.68329.32757.58直接投入125.63237.97281.37644.97折旧费用与长期费用摊销29.7032.3448.71110.75设计费2.08002.08设备调试费0.070.501.311.88其他费用23.7832.1419.7875.70合计371.84540.63680.491592.96与高校、科研院所等研究机构合作情况本公司研究开发中心非常重视走产、学、研相结合的科研道路，为进一步提升本研究开发中心研发水平，公司已与清华大学、浙江大学等高校进行了技术研发合作；通过与清华大学机械

14、工程系的技术合作，对镁合金定量熔化保温炉及镁合金压铸技术进行了系统的设计开发和制作研究，研究制作的镁合金定量熔化保温炉技术及产品已达到国际先进水平，使企业得到了新的利润增长点。通过与宁波职业技术学院的合作，使企业成为宁波职业技术学院的研发实验基地，真正实现产、学、研有机结合；通过学院对企业所需技术人才的供给和培养，保证了企业技术实力量的不断增强。合作单位概况：清华大学（Tsinghua University）是中国著名高等学府。是中国高层次人才培养和科学技术研究的重要基地之一，是一所多科性工科大学，重点为国家培养工程技术人才，被誉为“工程师的摇篮”。 清华大学机械工程系，成立于 1932年，是

15、清华大学最早成立的工科系之一，机械工程系所拥有的铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理这4个学科均成为1981年我国的首批博士点，其中焊接学科于1988年被评为全国首批重点学科。机械工程系紧密围绕先进成形制造领域的前沿科学问题开展基础和应用基础研究，为我国制造业的科技创新和国民经济各支柱产业的科技进步提供人才保障和技术服务。机械工程系共获国家发明奖、国家科技进步奖等国家级科技奖励16项，省部级科技奖励100余项，取得授权的专利100余项，在国内外学术期刊和国际学术会议上发表了大量高水平学术论文。机械工程系拥有曾大本、刘源、唐靖林等诸多专家和教授，已成立的市级XXXX轻合金压铸研究开发中心，主要从事

16、镁、铝轻合金压铸技术的研究与开发，及镁合金压铸周边设备（镁合金定量熔化保温炉）的研制工作，为实现研发目标，机械工程系委派铸造与成形领域专家曾大本教授作为本中心技术指导。曾大本教授，1937年9月出生于上海市，1961年清华大学冶金系铸造工艺及其设备专业本科毕业，铸造与成形领域专家。1961年1月至今在清华大学机械工程系工作。1983年10月至1985年1月，为日本名古屋大学工学部金属工学科外国人共同研究员。1993年晋升教授，1994年任博士生导师。1991年11月至1998年2月任系副主任，1995年12月至2000年11月任校学位评定委员会委员，材料加工工程学位分委会主席，1999年至今任

17、校研究生培养委员会委员。学科为材料加工工程学科，研究方向为材料成形制造过程中的组织结构遗传机制及控制理论、轻金属材料精确成形制造技术、半固态金属成形。曾教授的成果获奖情况为：稀土高碳当量灰口铸铁组织与性能，获国家教委科技进步二等奖；蠕墨铸铁的研究，获国家教委科技进步二等奖；蠕墨铸铁稳定生产控制系统的研究与应用，获机械电子工业部科技进步二等奖；铸铁件表面层激光物理冶金强化的研究，获国家自然科学基金资助项目，1992年通过国家教委科技成果鉴定；稀土变质剂系列化、商品化的研究，“七五”国家科委攻关项目，1990年通过国家科委鉴定。中心建设的必要性国际行业背景二十世纪七、八十年代以来，随着全球 HYP

18、ERLINK /phrase-2006081511005000447.html t _new 工业化进程的推进和资源大规模开发利用，各种金属资源如 HYPERLINK /phrase-2006030915065500416.html t _new 铝、 HYPERLINK /phrase-2006040712003300447.html t _new 铁等正逐渐减少甚至枯竭，需要寻求新的替代材料；而随着人类社会的进步，对生存环境的保护要求进一步提高，如现代的汽车减重节能降耗的要求不断高涨，轻量化成为汽车选材的重要目标。在资源和环境成为人类可持续发展的首要前提下，镁及 HYPERLINK /ph

19、rase-2006011015413100232.html t _new 镁合金作为一种对保持社会可持续发展具有重要战略意义的新材料，开发和研究镁合金材料深加工技术，提升镁、铝轻合金设计与制造技术已成为国际化趋势。国内行业背景我国镁资源储量世界第一，具有镁资源储量大、质优价廉的优势，是世界上最大的镁生产国和出口国。镁、铝轻合金在工业和国防建设中已得到广泛应用，自从我国加入WTO以后，全球制造中心正在向中国大陆转移。镁、铝轻合金因其具有密度小、阻尼减震性能良好、可回收的特点，已成为被人类普遍看好的绿色工程材料和汽车行业的首选材料。此外镁、铝轻合金还具有高的比强度、比刚度、导热、导电性，良好的电磁

20、屏蔽性能以及环境相容性好等优良性能，可替代塑料壳体满足3C产品的轻、薄、小型化、高集成化以及严格的环保要求，在信息化产业中得到了很广泛的应用。在制造业中，镁、铝轻合金的应用范围则更为广阔，甚至可以替代部分的钢铁件。与国外发达国家相比，我国镁、铝轻合金的基础研究和应用研究起步较晚，尤其在镁合金压铸及其周边设备技术的研究上更晚，虽然近年来也取得了很大的成绩，但地区间的发展很不平衡，与实际脱节比较严重，特别是镁合金定量熔化保温炉的设计和制造技术远远落后于国际先进水平，其产业化方面则更加严重滞后。在国家科技计划的引导和带动下，我国镁产业科技发展很快。但是，由于镁合金材料的开发应用起步较晚，缺少系统的深

21、入研究和大规模的生产与应用技术的长期积累，技术 HYPERLINK /phrase-2006030911434300310.html t _new 水平仍不高。同时，在汽车等 HYPERLINK /phrase-2006030914242300310.html t _new 交通工具上的集成应用技术还不成熟，限制了镁合金的大批量应用，这也是今后需要集中解决的问题。根据中国镁产业发展的现状，应以产业链中的关键技术和薄弱环节为技术重点，以汽车工业应用为主要方向，针对汽车用镁合金零部件，积极开展高强、高韧、耐蚀镁合金、变形镁合金加工成形、大型复杂镁合金零部件的成型工艺等技术研发工作，研究和开发镁合金

22、材料深加工技术，提升镁、铝轻合金设计与制造技术。省内行业分析 浙江省生产加工镁合金产品的企业并不是很多，因为镁的易燃易爆性使得生产工艺难度增大，安全要求较高，所以导致其推广速度相对较慢。本工程(技术)中心建设的主要目的之一，就是想借助我公司目前已积累的工作研究、科技力量和先进的加工制造设备，尽快地把镁、铝轻合金压铸及模具工程中心建立起来，在做好工程(技术)中心的镁、铝轻合金压铸模具及其产品的产业化、提高我公司科技开发条件和经济效益的同时，利用这个工程(技术)中心的有利条件及其辐射（工程中心对社会开放）作用，带动或示范/服务于同行业，使同行业也重视和发展镁、铝轻合金产品的产业化，给浙江省乃至全国

23、的加工制造及相关产业带来巨大经济和社会效益。企业自身需要我公司具有20多年丰富的铝合金压铸模具、铝合金压铸产品研发和生产经验，产品远销美国、日本和德国等发达国家，受到客户的持久信赖。从2004年开始我公司积极研究开发镁合金压铸模具设计及制造技术，目前已一次性成功地开发研制出多套镁合金压铸模具，已经摸索出镁合金的模具设计、产品加工制造的经验。2004年我公司还引进了先进的计算机流道分析软件，模拟模具压铸时的充型及凝固过程，预测铸件存在的缺陷，进而优化压铸工艺、模具结构和浇道设计，优化表面处理和精密机械加工工艺等，解决了镁合金的压铸成形难、机械加工难和表面处理难等问题；并且自行研制开发镁合金定量熔

24、化保温炉。现国际国内对镁、铝轻合金的深加工技术均在不断的研究和探索中，本公司客户“BOSCH”（博世）、“SIEMENS”（ 西门子）、“CONTINENTAL”（大陆）、“TRW”（天合）、“PANASONIC”（松下）、“TTI”（香港创机）、“DONALDSON”（唐纳森）、“WHIRLPOOL”（惠而浦）等世界500强企业，对镁、铝轻合金压铸产品的需求量也在逐年增加，且对镁、铝轻合金压铸产品质量要求在不断提升，因此，本公司需进一步加强对镁、铝轻合金材料深加工技术的研究和开发，组建XXXXXXXXXXXX省级高新技术企业研究开发中心的意义在于：借助和依托我公司现有的镁、铝轻合金压铸模具设

25、计与制造经验；镁、铝轻合金压铸产品精密机械加工和表面处理能力；先进的设备和科研水平，进一步提升我公司的综合科技实力和影响力，为公司创造更大的经济利益，给国家带来更多的税收和出口创汇。中心的研发内容与考核开发方向及所获得的自主知识产权创建XXXXXXXXXXXX省级高新技术企业研究开发中心，目标是使我国在镁、铝轻合金压铸方面的研发水平达到世界先进水平，提高我公司产品的国际核心竞争力，并推动我国相关行业的技术和经济快速发展。主要研究开发方向为：镁铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技术、镁铝轻合金的压铸成形技术、镁铝轻合金压铸件的加工技术、镁铝轻合金压铸件的表面处理技术均达到国内领先国际先进水平；镁合

26、金压铸周边设备（镁合金定量熔化保温炉）设计与制造技术达到国际国内领先水平。目前公司已获得发明专利10项，实用新型专利28项，外观设计专利55项，国家火炬计划重点项目及国家火炬计划项目各9项；通过不断自主创新，开发新技术、新工艺、新产品，计划至2011年再申请发明专利20-25项、申请实用新型专利25-30项、开发新产品25-30项、市级以上的科技进步奖1-2项，申请国家级火炬计划项目1-2个；发表学术论文1-3篇。开发内容（1）镁、铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技术研究目前，我国在镁、铝轻合金压铸技术的研究与开发技术方面比较滞后，直接导致了其精密模具设计与制造技术的滞后，进而影响了镁、铝轻合

27、金压铸技术研究与开发的滞后。为了相互促进，使两方面的技术更快发展，我们将重点加强镁、铝XXXXXXXX模具设计与制造技术的研发，从而加快镁、铝轻合金压铸在工业中的普遍应用。 （2）镁、铝轻合金的压铸成形技术研究镁、铝轻合金的压铸成形技术，尤其是镁合金的压铸成形技术目前在国内尚未完全成熟，致使镁合金压铸产品的合格率较低，加之镁合金具有易燃易爆等特点，导致镁合金至今仍未得到广泛的应用。我公司拟引入先进的计算机流道分析软件，在镁合金压铸成形工艺上深入研究，加以优化解决。（3）镁、铝轻合金压铸件的加工技术研究镁、铝轻合金压铸件在加工过程中的最大难点之一就是极容易发生氧化燃烧，若不有效解决，就无法进行正

28、常生产，因此，有必要对镁、铝轻合金压铸件的加工技术进行深入研究。我们拟从其加工工艺技术和加工设备上进行研究，包括镁、铝轻合金的安全与防护技术、防燃防爆技术、专用切削刀具与钻具、熔炼工艺、气体保护及浇注技术等。（4）镁、铝轻合金压铸件的表面处理技术研究由于镁、铝轻合金材料表面易被氧化或腐蚀，因此其表面处理的成功与否，对镁、铝轻合金能否真正实现大面积应用至关重要。诸如阳极氧化、微弧氧化、喷漆、喷塑、喷砂、抛丸、抛光等都是很重要的表面处理环节，应该对这些表面处理技术（尤其是对喷涂或氧化涂层的附着力、涂层和色泽均匀性）进行工艺和设备的深入研究。（5）镁合金压铸周边设备（镁合金定量熔化保温炉）设计与制造

29、技术的研究为扩大镁、铝轻合金的应用范围，增加企业新的利润增长点，满足国内外相关制造业的需求，我们对镁合金压铸周边设备（镁合金定量熔化保温炉）的设计与制造技术进行了深入的研究，努力使其达到国际先进水平，并最终实现其产业化，给企业带来新的发展。工艺路线镁、铝轻合金生产简单工艺路线：模具设计模具制造试模原材料熔化压铸去料头去毛刺抛丸、抛光、振动研磨精加工清洗表面处理包装成品储存考核目标预计本研究开发中心在短期内可形成一支具有较强技术实力的研发队伍，专门从事镁、铝轻合金压铸技术的研发工作，使其产品系列化、实用化，并逐渐在相关的制造业和其他领域得到广泛应用。同时，本研究开发中心努力做到既培养人才又创造价

30、值的实用科技成果、创造经济效益和社会效益，做到人才、成果、效益多丰收。中心计划投入建设资金2500万元，全部建成后，计划每年新增产值3000万元，年利税增长750万元，年创汇增加300万美元。具体的分年度目标如下：第一年度（2009.01.01-2009.12.31）：在目前市级工程技术中心的基础上，投入建设资金850万元；优化、整合现有的资源，完善场地规划、落实新增仪器/设备的采购计划等，将实验基地面积由570平方米增加至700平方米，研发中心用房总面积增至1200平方米。科技目标：申报市级以上科技进步奖1项；申报发明专利1-2项；申报实用新型专利2-4项；开发市级新产品5-8个；通过培训和

31、引进增加研发人员3-5名。第二年度（2010.01.01-2010.12.31）：投入建设资金900万元，系统地研究镁、铝轻合金压铸模具设计与制造、压铸、精密机械加工、表面处理以及镁合金定量熔化保温炉等技术，优化工艺参数。将实验基地由700平方米增至860平方米，使研发中心用房总面积达到1360平方米。科技目标：开发市级新产品5-8个；通过培训和引进增加研发人员3-5名；申请国家级火炬计划项目1个；申报发明专利1-2项；申报实用新型专利2-4项；发表相关研发内容学术论文1-2篇。第三年度（2011.01.01-2011.12.31）：投入建设资金750万元；继续完善技术中心场地规划，实现中心用

32、房面积1360平方米；完成中心的总结和验收工作。科技目标：通过培训和引进增加研发人员3-5名；开发市级新产品5-8项；申报市级科技进步奖及国家级火炬计划项目各1个；申报发明专利1-2项；申报实用新型专利2-4项；发表学术论文1-2篇。中心建设实施建设时间、进度与地点在2009年至2011年内，公司计划在原有市级工程(技术)中心的基础上，将继续投入研发资金约2500万元，其中投入约1100万元用于添置光谱分析仪、透析分析仪、测氢仪等检测设备，及加工中心、数控车床压铸机、集中熔化炉、金属液处理站等试制设备，其余1400万元主要用于人工、原材料及其它相关费用。继续扩建工程(技术)中心，将研发中心面积

33、扩建至约1360m2；引进和培养各类技术人才约9-15名，将研发中心专职研发人员增至75-81名；发挥自有技术特长，优化组合建设研究开发中心；计划至2011年再申请发明专利2-5项、申请实用新型专利5-10项、开发新产品15-20项、宁波市级以上的科技进步奖1-2项，申请国家级火炬计划项目1-2个；发表学术论文1-3篇；完善研发中心工作程序管理办法，及研发中心财务核算规定和研发人员激励机制。具体建设分年度进行：（1）第一年度（2009.01-2009.12）：优化、整合现有的资源;做好研发镁、铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技术研究，镁、铝轻合金的压铸成形技术研究，镁、铝轻合金压铸件的加工技术

34、研究，镁、铝轻合金压铸件的表面处理技术研究的基础工作，以及镁合金定量熔化保温炉制造技术研究等工作；增加实验基地面积，使研发中心总面积达到1200平方米；完善场地规划、落实新增仪器/设备的采购计划、对人员的配置和组织机构组建进行合理调整；增加用于合金熔液含气量检测的检测设备一套，增加用于新产品试制的全自动压铸机一台、集中熔化系统一套及加工中心和数控车床等设备。具体清单见下表：序号设备、仪器名称数量（台）1轮廓仪12台式电脑123打印机44数控车床15加工中心16产品表面颗粒杂质清洁度检测设备17显微镜18离子色谱仪19超纯水机110合金集中熔化系统111合金熔液除气设备112合金熔液含气量检测1

35、13压铸机114冷却塔1（2）第二年度（2010.01-2010.12）：开始系统地研究镁、铝轻合金的压铸模具设计与制造、压铸、精密机械加工、表面处理以及镁合金定量熔化保温炉等技术，优化生产工艺参数；继续完善技术中心场地规划，实现中心面积1360平方米；增加用于镁合金成份检测的分析仪器及相关检测设备；增加用于新产品试制的加工设备；在第一年建设、优化工作的基础上，为增加中心的研发实力和适应大型复杂精密镁、铝轻合金压铸模具设计及制造技术，镁、铝轻合金压铸，精密机械加工，表面处理以及镁合金定量熔化保温炉的设计与制造等各项技术的研发工作。具体清单见下表：序号设备、仪器名称数量（台）1三坐标测量仪12台

36、式电脑73加工中心14数控车床15打印机16浇管27镁泵28坩埚49压铸机110X荧光光谱仪111斯派克分析仪1（3）第三年度（2011.01-2011.12）：进一步加强镁、铝轻合金的应用和产业化方面的研究，提升公司的科技实力和国内外核心竞争力，完成镁合金定量熔化保温炉的产业化、并实现销售；完善工程技术研究开发中心工作程序管理办法，及工程(技术)中心财务核算规定和研发人员激励机制；推动宁波市、浙江省及我国镁、铝轻合金产业的建设，产生更大的经济和社会效益，完成中心的总结和验收工作。具体清单见下表：序号设备、仪器名称数量（台）1压铸机12加工中心13数控车床14纯水检测仪15孔隙度检测仪1建设规

37、模、建设场所及专业人员简况本研究开发中心建设在XXXXXXXXXXXXXXX现有厂区内，现有中心办公面积300m2，实验基地570 m2，实验室200m2，共计1070 m2；计划至2011年中心办公面积为300m2，实验基地为860m2，实验室 200m2，合计用房面积1360m2。本研究开发中心拥有专门从事研发工作的技术人员66名，其中高级工程师5名，工程师16名，计划本中心三年后专职研发人员达到75-81名。并配备一定数量的专用加工中心，及先进齐全的专用测量设备，同时配备计算机设计分析软件数套。原料、燃料及水电气等基础设施情况公司有固定的原材料供应商家，并与各原材料供应商签订了供货协议，

38、可按要求保证及时、按质、按量地供应，同时公司有严格的原材料质量保障体系，并有足够的储备。公司地处宁波市北仑科技园区内，各类基础设施健全，所需的燃料、水、电、气等支撑条件均可得到可靠的保证。主要科研资产情况研发中心现拥有3D/2D正版设计软件、DELL PWS670图形工作站（含流道分析软件），并拥有研发设备29台/套，设备总额932万元。研发设备明细详见附表：序号设备名称数量金额(元)1合模机18200002三座标测量机1826120.232台V20立式加工中心22017747.924LCK120数控车床12800005800T压铸机113393906直读光谱仪1381888.67XG-150

39、型X射线实时成像检测系统17350008氩气净化机1245009表面粗糙度仪11750010平衡机15200011测厚仪1490012模温机13780013电脑1843014晒图机11600015电子扫描板1980016气动量仪1560017步距规13500018F520泄漏检测仪15750019C-5A/1000卧式车床15600020KGS-306AHD磨床19150021VCN-510C加工中心188100022EDGE3S数控放电加工机191800023SNA1420-N光电保护装置3540024CTX310ECO V3数控车削中心163000025XS105DU分析天平1290002

40、6HI-1000B显微维氏硬度计139000合计299319076.72环境污染防治情况 公司已建有5条环保处理线，包括2条废水处理线、2条粉尘处理线、1条废气处理线。并且有专职的环境专员在进行日常操作和监督运行。公司的废水、废气等排放均全部符合国家和当地环保标准。 此工程中心的建设利用现有场所和设备，没有造成新的污染源，没有增加废气、废水等污染物的排放量。所以，环境污染防治在公司的控制范围之内，能够进行有效的控制和防治。组织机构及人员情况市级研发中心建设情况我公司已积累了20多年锌、铝轻合金压铸技术的生产研发经验，及近10年镁合金压铸技术的生产研发经验。涉及到的行业领域包括汽车、摩托车、通讯

41、器材、电动工具、燃气用具、纺织机械等，其产品70以上出口到欧美等发达国家和地区。公司占地面积34000 m2，建筑面积32000 m2，有足够的区域进行研发中心扩建；公司具备模具年产值2500万元及压铸件年产值20000万元的生产能力。通过了ISO/TS16949:2002、ISO9001:2008质量管理体系和ISO14001:2004环境管理体系认证。 公司现有职工513名，其中技术人员156名，中心专职研发人员66名，拥有经验丰富的设计和研发队伍，拥有精良的制造设备与检测仪器及强有力的组织机构保证，研发中心现有用房面积达1070 m2：序号项目名称面积（m2）1办公面积3002实验基地面

42、积5703实验室面积200合计10702008年公司研发费用投入为680.49万元，占年度销售收入的5.52%。组织机构XXXX轻合金压铸工程（技术）中心，依托XXXXXXXXXXXXXXX，中心是总经理领导下的主任负责制，下辖技术、品质、模具、制造等主要技术生产部门，中心的组织体系如下图：总经理研究开发中心主任研究开发中心副主任制造部模具部技术部品质部压铸周边设备组生产技术科设备科模具制造模具设计检验科品保科产品设计技术工艺职责描述：研究开发中心：以提升企业自主创新能力为主线，全面推动思想观念创新、体制机制创新、发展模式创新、管理模式创新，使创新的意识、创新的精神、创新的力量贯穿企业生产、工

43、作的全过程和各个方面，使创新成为企业发展的内在动力。组织编制公司技术发展目标和规划，积极开发新产品。进一步提高自主创新能力，形成一部分在本地区、本行业领先，具有自主知识产权、核心竞争力强的品牌产品。做好技术管理和技术人才的培养，技术队伍的管理和培训工作，有计划地推荐引进技术人才，做好技术人才的集聚工作。研究开发中心主任（副）：负责公司科技活动、技术创新、新产品开发研制和科技成果产业化等工作；负责组织公司的新产品研发工作，对新产品研发的全过程进行监控，确保新产品的研发质量和进度，监督、跟踪新产品先期策划的有效实施。压铸周边设备组：负责镁合金压铸周边设备，即镁合金定量熔化、保温炉的研发及镁合金压铸

44、技术的研究工作；负责公司研发镁合金熔化、保温炉的标准化并不断改善；推动镁合金熔化、保温炉产业化。模具部：参与新品开发前的可行性分析会议；参与产品质量先期策划工作；负责协助做好新产品研发工作，主持模具的技术评审，确定模具结构；并根据模具开发、制造计划，合理地组织模具的设计、生产，确保模具开发与制造计划按时、按质完成；主持模具制造完成后的验收与交付工作。品质部：参与新品开发前的可行性分析会议；参与产品质量先期策划工作；组织按顾客要求做好新品过程能力分析；组织按顾客要求提交首样报告和PPAP报告中的质量报告；组织建立新品质量记录档案；参与新品质量改进会议, 对改善过程和结果进行监控和效果验证；负责处

45、理与新品有关的顾客抱怨，督促责任单位进行改善, 对改善过程和结果进行监控和效果验证。制造部：参与新品开发前的可行性分析会议；参与产品质量先期策划工作；负责进行新产品试制安排，并负责新产品试制所需设备的提供和维护；负责新产品试制所需工装夹具的制作；负责新产品试制所需人员的安排及试制过程中的技术指导。技术部：主持新产品开发的先期策划和开发评审；负责主持新品开发前的可行性分析会议；负责主持产品质量先期策划工作；组织按顾客要求做好新品过程能力分析；组织按顾客要求提交首样报告和PPAP报告中的质量报告；组织建立新品质量记录档案；参与新品质量改进会议, 对改善过程和结果进行监控和效果验证；负责处理与新品有

46、关的顾客抱怨，督促责任单位进行改善, 对改善过程和结果进行监控和效果验证。参与公司技术改造工作；负责与客户技术交流和合作；负责搜集国内外新技术、新材料、新工艺，并组织推广应用。主管情况1）、研究开发中心主任：张祎，1989年7月毕业于吉林工业大学汽车工程学院内燃机系，高级工程师；1989年7月至2005年4月，先后在亚洲第一家坦克发动机制造厂、国营六三六厂、一汽长春柴油机厂、长春维鸿客车厂等单位从事技术工作及中高层管理工作，期间组织了总装配车间的技术和设备改造工作，建立完善了售后服务体系，培训了一大批技术人员；曾带领科研团队为一汽客车有限公司设计多个型号新型豪华旅游客车；先后发表专著文章：柴油

47、机在收割机上的应用、增压器在柴油机上的研究；并取得了4项专利：XXX抽油机，专利号972175XXX；XXX换向抽油机，专利号972309XXX；XXX换向抽油机，专利号972510XXX；XXX向抽油机，专利号98210XXX.0。2005年5月至今，任XXXXXXXXXXXXXXX总经理助理，主持公司日常工作；期间，直接负责和参与镁铝轻合金压铸方面的研究和生产工作，并取得了多项科研成果：完成了宁波市工业科研攻关招标项目“大型复杂、精密镁合金模具设计及制造技术”的研发。主持研发“高性能激光导引切割机防护罩”被国家科技部批准为“国家火炬计划项目”，并通过主管部门验收；主持研发“齿轮箱”，被国家

48、科技部批准为国家火炬计划重点项目，并通过主管部门验收；主持研发的镁合金熔化保温炉，通过了宁波市科技成果鉴定；成功申报了市工业新产品试制项目“低噪声头壳”等共29项，其中“低噪声头壳”等14个项目已与科技主管单位签订合同，现29个工业新产品试制项目中，有25个项目已实现产业化，其余4个项目已处于小批试产。其间，获得齿轮箱压铸模具发明专利一项；及铸料定量装置、一种多元气种的精确配比、定量熔炉的安全保护气体混合装置、坩锅成型结构、熔炉预热投料装置、液体压铸精确定量控制装置、高效气体混合装置、机架压铸模具等八项实用新型专利及两项外观专利。长期从事镁、铝轻合金压铸方面的研究和生产工作，取得了多项科研成果

49、，现主持研究开发中心建设的全局工作，并负责镁、铝轻合金的应用基础研究和试制工作，负责解决镁、铝轻合金压铸模具、压铸成型技术、表面处理技术及精密机械加工等技术难题。2）研究开发中心副主任：，1989年7月毕业于吉林工业大学机械工程系铸造专业，高级工程师，1989年7月至1996年7月，在首钢吉林柴油机厂铸造分厂从事铸造技术工作,先后任工艺员、技术副厂长,担任过六缸柴油机缸盖质量攻关组副组长,具体负责技术攻关工作,七年间共独立完成铸造工艺设计300余项,工艺改进90余项。1994年发表论文复合膨润土的应用研究。1996年7月至2005年9月在一汽集团长春一汽联合压铸有限公司先后任现场质量工程师、质

50、保部部长、技术部部长，从事具体的技术和质量管理工作，编制作业文件200余套，对50余种产品进行了技术改进，组织完成了50余种新产品的开发工作。2005年9月至2006年9月在西门子威迪欧长春工厂工作，任技术和质量工程师，帮助供应商开发汽车压铸件及改进压铸技术，并成功实现了长春工厂压铸件的首次国产化。2006年9月至今，任XXXXXXXXXXXXXXX技术副总，主导开发了近300种新产品，并成功攻克两个技术难题，一个是汽车用发动机控制单元壳体的表面张力要求，规范要求38mN/m, 实际达到了48mN/m，国内领先；一个是铝合金Alsi9Cu3(Fe)屈服强度由常规的140Mpa提高到240Mpa

51、的要求，实际达到了245-290Mpa，获得了顾客认可，国内领先。2008年在铸造技术上发表论文两篇：高清洁度的铝合金压铸件表面张力控制的探索、提高铝合金Alsi9Cu3(Fe)屈服强度的工艺措施。现负责中心的镁、铝轻合金产业化工程中的压铸模具、压铸工艺和机械加工工艺的研究开发，解决镁、铝轻合金在压铸、机械加工中及表面处理上的技术和工艺难题。实施负责人情况XXX，本科毕业，精密机械设计与制造专业，高级工程师，1987年至1992年在无锡油泵油嘴厂从事工艺与工装设计，参与了高速柴油机A型喷油泵调速器总成装配生产线的设计；成功设计了喷油器针阀高精度研磨机，并获得公司合理化建议奖。1993年至200

52、0年在中国中策机电集团从事工艺与工装设计及技术管理工作，期间成功主导开发了G6300大马力中低速柴油机的燃油喷射系统，及液压马达转子的靠模曲线磨床；同时主持了轴承振动检测仪高精度主轴的工艺和相关装备的开发。2001年至2007年在圣龙集团从事技术管理，主持开发了W-CAR、V-CAR 2.0L发动机机油泵总成（产品供给上海通用汽车公司），各项性能指标优于国外同类产品；并主持设计C14发动机机油泵总成（该产品是用于上海通用汽车公司自主研发的第一款发动机上），及主持开发江铃汽车公司VM发动机机油泵总成，该型发动机处于国内领先水平。2007年至今，在XXXXXXXXXXXXXXX从事技术管理工作，期

53、间主导开发了200多种新产品，并成功申报16项宁波市工业新产品试制项目；参与完成了国家重点火炬计划项目（高性能高精度891镁合金齿轮箱）的实施。，大学本科学历，电气自动化专业，高级工程师，国家“十五”镁合金项目攻关小组成员。负责中心的镁合金定量熔化保温炉及镁合金压铸技术的研究工作。财务负责人情况，1964年11月出生，高级会计师，现为本公司财务总监，同时负责公司研发中心财务管理及会计核算工作。多年来，能够严格遵守国家的财政方针政策，模范执行财务制度和税收规定，得到了当地财政税务部门的肯定；在科技费用的管理核算中，属当地最早单独建帐，规范核算的单位之一，从而受到了上级和当地财政、科技部门的好评。

54、期间主持并参与公司和研发中心有关财务管理和财务核算制度的制订，并能严格按规定执行；在研发中心历年来各个重大项目（包括科技攻关项目，技术改造项目，新产品试制项目等）资金的预算、使用和管理方面，都能做到核算准确、规范，信息报送及时，在核算过程中对资金的使用情况实施了全过程的控制和跟踪，提高了资金的使用效率，降低了成本费用，为公司整体经济效益的提高作出了努力。在他的领导和管理下，公司财务管理基础工作扎实，财产物资管理都建立了相应的台账和备查登记薄等辅助帐，内部控制和内部分工明确，岗位职责范围清楚，促进了会计核算工作的有序进行，提高了工作效率。债权债务的登记和结算及时，能尽快发现结算中存在的问题，避免

55、和杜绝了坏帐损失的发生。在他从事财务管理工作期间，恪守诚信为本的职业道德，诚实守信，文明经营，在模具行业中具有良好的信誉。企业先后被评为市、区“诚信民营企业”，“浙江省工商企业信用AAA级守合同重信用单位”，连续多年被评为“金融资信等级AAA级”单位，并于今年初被浙江省工商行政管理局认定为“浙江省信用管理示范企业”。管理层其他人员情况本研究开发中心拥有专职研发人员66人，其中本科以上学历或中级以上职称的工程技术人员42名，占研发机构职工总数的63.6%，研发人员中有高级工程师5名，工程师16名。中心除主任、副主任分别由常务副总、技术副总担任外，管理层其他人员则分别由技术部、品质部、模具部、制造

56、部和压铸周边设备组等部门的行政负责人或技术骨干组成，这些人员都是长期从事技术研究和技术开发工作，具有丰富的理论知识和实践经验，他们是研发中心的中坚力量，能利用各自的专业特长，结合中心的分工，独挡一面，配合完成各方面的研发工作。中心建设资金情况计划总投资及资金筹措方案建设XXXXXXXXXXXX省级高新技术企业研究开发中心，计划总投资额度为2500.00万元，投资经费中设备类固定资产的投入为1100.00万元，其它用于流动的资金为1400.00万元。本项目投资分年度进行，其中2009年度计划投资850.00万元，2010年度计划投资900.00万元，2011年度计划投资750.00万元。资金筹措

57、方案：本研究开发中心建设计划总投资2500.00万元，其中企业自筹资金1500.00万元，通过向科技主管政府部门申请补助200.00万元，其余向银行贷款800.00万元。见下表序号经费来源合计(万元)1企业自筹1500.002银行贷款800.003申请补助200.00合计2500.00用款计划本研究开发中心计划投资经费2500万元，投资经费中设备投入约1100万元、其它流动资金1400万元。具体投资预算见下表：序号经费支出金额(万元)1人员费860.002材料费370.003设备费1100.004试验外协费15.005差旅费30.006会议费10.007燃料动力费35.008专家咨询费50.0

58、09其它费用30.00合计2500.00主要计划购置设备：序号设备、仪器名称数量（台）1轮廓仪12台式电脑193打印机54数控车床35加工中心36产品表面清洁度检测设备17显微镜18离子色谱仪19超纯水机110合金集中熔化系统111合金熔液除气设备112合金熔液含气量检测113压铸机314冷却塔115三坐标测量仪116浇管217镁泵218坩埚419X荧光光谱仪120斯派克分析仪121纯水检测仪122孔隙度检测仪1合计55银行贷款额度及偿还期限本研究开发中心建设计划总投资的2500万元中，企业自筹资金1500万元，通过向科技主管政府部门申请补助200万元，其余向银行贷款800万元，贷款的偿还期限

59、为24个月。流动资金数额及来源建设本研究开发中心计划总投资额度为2500万元，投资经费中设备类固定资产的投入1100万元，其它用于流动的资金1400万元，包括材料投入370万元，差旅费30万元，会议费10万元，劳务费860万元，测试化验加工费15万元，燃料动力费35万元，知识产权事务费10万元，专家咨询费50万元，其它费用如印刷费等20万元；流动资金投资中1000.00万元，由企业自筹，其余400万元向银行贷款。中心管理规范性文件XXXXXXXXXXXXXXX是一家在压铸和机械加工行业中综合科技实力较强的加工制造企业。已成功地为德国BOSCH等企业开发出了具有高科技含量的锌、铝、镁合金多种压铸

60、模具和产品。通过这些高端科技产品的研究开发，研发人员积累了丰富的新产品研发经验，使公司的产品质量、科研开发水平和科技管理能力得到了很大的加强与提升，其信誉已经得到这些国外著名公司的认可。公司总经理高度重视研发工作和省级高新技术企业研究开发中心的建设，中心将建立在总经理领导下，以研究开发中心主任（总经理助理兼）负责制的管理制度，并制定合理可行的激励制度，充分调动工程中心科技人员的工作积极性和热情，鼓励研发人员敢于创新和善于创新，不断提高研发中心的研发能力和技术水平。在中心内部形成团结、协作的研发氛围。本研究开发中心将在公司内部实行独立的核算制度，以保证资金的合理、有效使用。人员管理制度XXXXX