2022年星级设备管理办法

1、星级设备管理办法为了进一步提高我厂的设备管理水平，使分厂的设备管理工作不断规范化、标准化，真正实现设备安全、稳定、经济、高效运行，特制定本办法。第一条 星级设备管理分一星、二星、三星、四星、五星五个等级，凡无泄漏达标并能较好保持一年以上的单位，均有资格根据本单位实际状况和水平，作对应的“星级”等级申报。星级设备管理单位评定标准及操作细则见附件一。第二条 单位只有前一星级保持一年以上，才可申请后一星级的验收。第三条 具备申报条件的单位，可按照统一规定的格式填写车间星级设备管理达标申报表（见附件二），一式两份，向分厂提出正式书面申请，分厂进行预验收。第四条 申报并通过预验收的车间，在巩固一个月以后

2、方可递交达标验收申请，由装备能源部验收领导组根据申请报告进行安排。第五条 “星级设备管理单位评定标准”采取逐级递加的形式设置，即后一星级的评定条款包含了该等级全部条款外，还必须包含前面所有星级的全部条款。在做高一级评定时，除对该级指定条款进行评定外，还必须对前几级的条款进行抽查，其抽查面不得低于全部条款的20%。第六条 验收方法采取听汇报、看资料、查现场、问情况、全面检查考核该单位星级设备管理达标情况，然后作出综合评价。第七条 验收程序（一）听取被验收单位领导汇报。（二）按本管理办法及验收细则分组进行验收检查。1、资料验收组：审查生产经营任务、安全、环保、设备管理等指标的必备条件。检查该项活动

3、的目标、规划、措施，同时对照管理办法中的评定标准逐项评定，最后作出验收结论。2、现场验收组：对照本管理办法中的评定标准对现场逐项评定，最后作出现场验收结论。（三）分组汇总检查验收情况，肯定成绩，指出不足，并提出具体验收意见。（四）验收组汇总情况，讨论并确定验收结果，提出对单位评价意见与工作建议。（五）验收组宣布验收意见，报公司领导组。第八条 星级设备管理达标汇报提纲（一）车间概况1、车间性质、规模。2、设备管理概况，固定资产、设备、管网数量，设备管理主要经济技术指标完成情况。（二）开展星级设备管理达标竞赛活动情况对照评定标准逐条汇报达标情况，有些项目必须以准确数据进行汇报。（三）开展星级设备管

4、理达标活动取得的效果1、开展本项活动取得的经济、社会、环境效益（要有具体数字和典型事例）。2、开展本项活动与搞好生产的关系。（四）深化、巩固、发展成果的措施要求将汇报材料打印成资料，以便参加验收人员更好地掌握情况，汇报时间不超过30分钟。第九条 凡被授予星级设备管理称号的单位，将按不同级别分别予以奖励，具体规定如下：（一）荣誉奖励：公开表彰并授予标志牌和荣誉证书。（二）对单位集体的奖励。凡被评定为星级设备管理单位的，公司将在命名的同时按照星级等级给予奖励。具体办法是：以人力资源部提供的该单位或车间在册的正式职工人员为基数，给予人均N元的奖励（一星级五星级分别为50、100、150、200、25

5、0元；对分厂主管科室给予人均同等幅度的奖励）。各单位对以上款项必须专款专用，主要用于对各级人员的奖励。在奖励分配中不得搞平均分配，要按贡献大小拉开档次。第十条 动态管理（一）各单位必须组织职工不断学习星级设备管理知识，加深对星级设备管理工作的认识，要加强设备点检及日常维护工作，及时有效地消除设备隐患，杜绝重、特大、重复设备事故的发生，实现设备安全、稳定、经济、高效运行目标，促进设备管理水平不断提高。（二）各单位每月必须对照星级设备管理评定标准进行复查，发现问题及时整改。分厂每季度对达标车间全面复查一次，装备能源部每年二季度对已达标单位进行一次全面检查，检查结果纳入设备管理经济考核。（三）凡发现

6、某单位设备管理工作有与其已获得的星级称号评定标准不相符之处，由验收组提请领导组做出以下处理：1、降级处理。2、取消资格，收回标志牌。3、奖金处罚。凡被降级的单位，按原奖励额的20%在经济责任制考核中进行罚款，以后恢复至原等级时不再给予奖励。凡被取消资格的单位，按原奖励额的50%在经济责任制考核中进行罚款，以后再升至原星级时不再给予奖励。第十一条 凡发生下列条件之一的单位，分厂将给予警告：（一）无泄漏管理严重滑坡者。（二）A、B类设备发生重大隐患而未及时报告者。（三）红旗变配电所被摘牌，半年还未恢复达标者。（四）发生一起一般设备事故者。（五）违犯有关文件精神者。（六）严重违犯操作规程，造成设备、

7、设施损坏或重大隐患者。（七）严重违犯有关设备管理制度规定，造成损失者。（八）与达标标准不符，并未及时整改者。凡半年内受到两次警告的单位，给予降级处理。凡发生一起重、特大设备事故者，取消其已获星级资格。凡被降级或取消资格的单位，在一年内不得再做星级申报。一年以后，可按照本办法有关条款规定重新申报验收。附件一：星级设备管理单位评定标准、星级设备管理单位评定标准操作细则附件二：星级设备管理达标单位（车间）申请表附件一：星级设备管理单位评定标准、星级设备管理单位评定标准操作细则一星级设备管理单位评定标准序号评 定 项 目评 定 标 准1重、特大设备事故次数0次2主要生产设备完好率95%3主要生产设备利

8、用率达考核值4主要生产设备故障停机率达考核值5设备影响氧化铝生产产量达考核值6检修费、备件费消耗达考核值7主要生产设备监测率100%8设备实行分类管理，建立以状态维修为主多种维修方式并存的设备维修体制执行规定9点检标准化作业（1）点检工作时间标准化（2）点检上岗作业标准化（3）点检软件管理标准化（4）点检检修管理标准化10岗位日常点检漏检项为0错检项211专职定期点检计划项目完好率95%12解体点检、状态监测及劣化倾向管理计划项目完成13无泄露车间（单位）保持好（1）无明显泄露（2）泄露点在标准以内（3）定置管理保持标准（4）无泄露工作纳入日常管理14设备基础资料管理（按规范设备基础资料管理暂

9、行规定）（1）100%建档（2）记录及时准确15起重设备、车辆、压力容器定期检验全部兑现16液压、润滑系统介质定期取样、化验分析兑现100%17主要生产设备点检、维护、检修原始记录严重不合格=0项18主要生产设备技术状况良好（外观清洁、见本色、零、附件在线监测仪表齐全）达完好标准19备件仓库“帐、物、卡”一致率=100%20固定资产统计准确21润滑油“三级过滤”贮油器干净、建润滑换油记录达标准22红旗配电所达标达80%以上23压力容器抢检修申报率100%一星级设备管理单位评定标准操作细则序号评定项目评定标准操作细则评定结论不合格原因合格不合格1234重、特大设备事故次数主要生产完好率主要生产设

10、备利用率主要生产设备故障停机率根据装备能源部月度、年度主要生产设备运行技术经济标统计结果，检查各单位月度累计平均指标实际完成情况，低于评定标准者不合格，其中不合格标准是：1、0次2、95%3、考核值4、目标值5设备影响氧化铝产量以生产运行部统计为依据，检查生产单位影响氧化铝生产完成情况，超过考核值不合格6检修费、备件费消耗检修费、备件费累计超标或挪做它用，视为不合格7主要生产设备监测率按主要生产设备明细抽查，要求100%8设备实行分类管理，建立以状态维修为主，多种维修方式并存的设备维修体制检查制度是否健全，措施是否落实9点检标准化作业按点检标准：工作时间、上岗作业、软件管理、检修管理进行检查1

11、00%合格，否则不合格10岗位日常点检抽查、漏检项为0，错检项2，否则不合格11专职定期点检抽查检卡和记录，有5%项目不合格即为不合格12解体点检、状态监测及劣倾向管理1、解体点检实施与检修，同步按计划完成2、抽查、检控计划和记录。以上有20%不合格即为不合格。13无泄露车间（单位）保持好按验收标准评定，动态管理办法检查，被警告单位，视为不合格14设备基础资料管理按规范设备基础资料管理暂行规定抽查，不符合者不合格15起重设备、车辆、压力容器定期检验按国家有关规定制订达定期检验计划，检查检验记录，发现一份未按计划实施，视为不合格16液压、润滑系统介质定期取样，化验分析检验记录及化验单，A类设备一

12、季度不少于一次的油质监测，否则不合格。17主要生产设备点检、维护、检修原始记录抽查发现有明显漏项、漏记、乱写、乱画、撕页、保管不善等，视为不合格18主要生产设备技术状况良好。（外观清洁、见本色、零、附件及在线监测仪表齐全）达不到要求及完好标准一项即不合格19备件库“帐、物、卡”一致达百分之百，否则不合格20固定资产管理与财务对值发现违反固资管理办法及有关规定一项即为不合格21润滑油“三级过滤”，贮油器干净、建润滑换油记录按润滑管理制度执行，有一项不符合要求，即不合格22红旗配电所达标按标准80%以上达标、否则不合格23压力容器抢检修申报率百分之百，按申报表检查，少一项即不合格二星级设备管理单位

13、评定标准序号评定项目评定标准操作细则24主要生产设备达标达产（1）达到达标达产方案中有关指标及设备管理目标（2）其它未规定的设备达到设计性能25设备基础资料管理执行星级设备管理基础资料标准26设备事故管理（1）一般设备事故不超过两起，重复事故为零（2）千元以上故障，车间组织分析会装备能源科参加，事故报告报装备能源科，A类设备的故障报告报装备能源部27专职定期点检（1）点检卡、问题汇总处理结果记录规范，形成闭环。（2）能量化的点检项目必须量化。（3）点检问题落实率100%28解体点检，状态监测及劣化倾向管理（1）解体点检按计划实施，记录规范（2）A、B类设备全部实行状态监测（3）各车间必须对A类

14、设备全部开展劣化倾向管理29设备日常维护维护规程齐全，严格执行“清洁、加油、紧固、调整”八字方针30检修项目管理严格执行山西铝厂固定资产检修项目管理办法31备件管理（1）A类设备备件资料齐全（2）严格交旧领新（3）不得擅自采购（4）备件计划准确率32建筑物构严格执行“五不准”标准33红旗变配电所达标达标率100%，保持评定标准34计算机使用管理计算机实行“六防”和防病毒“四不准”35特种设备管理：（锅炉、压力容器、起重设备、机动车辆）（1）操作工作证上岗（2）100%定期校验（3）专业检修36色彩化管理厂房内设备、管网全部色彩化、保温完好37厂房及办公楼管理门、窗完好，窗明几净二星级设备管理单

15、位评定标准操作细则序号评定项目评定标准操作细则评定结论不合格原因合格不合格24主要生产设备达标达产（1）达到达标达产方案中有关指标及设备管理目标（2）其它未规定的设备达到设计性能25设备基础资料管理执行星级设备管理基础资料标准26设备事故管理（1）一般设备事故不超过两起，重复事故为零（2）千元以上故障，车间组织分析会装备能源科参加，事故报告报装备能源科，A类设备的故障报告报装备能源部27专职定期点检（1）点检卡、问题汇总处理结果记录规范，形成闭环。（2）能量化的点检项目必须量化。（3）点检问题落实率100%28解体点检，状态监测及劣化倾向管理（1）解体点检按计划实施，记录规范（2）A、B类设备

16、全部实行状态监测（3）各车间必须对A类设备全部开展劣化倾向管理29设备日常维护维护规程齐全，严格执行“清洁、加油、紧固、调整”八字方针30检修项目管理严格执行固定资产检修项目管理办法31备件管理（1）A类设备备件资料齐全（2）严格交旧领新（3）不得擅自采购（4）备件计划准确率32建筑物构严格执行“五不准”标准33红旗变配电所达标达标率100%，保持评定标准34计算机使用管理计算机实行“六防”和防病毒“四不准”35特种设备管理：（锅炉、压力容器、起重设备、机动车辆）（1）操作工作证上岗（2）100%定期校验（3）专业检修36色彩化管理厂房内设备、管网全部色彩化、保温完好37厂房及办公楼管理门、窗

17、完好，窗明几净三星级设备管理标准序号评定项目评定标准操作细则38A类生产设备技术装备水平达国内同行业水平以附件一为标准，附件一中没有的，与同行业相同设备进行比较（三星级设备管理标准中的附件一）39主要生产设备技术经济指标达国内行业水平参看附件三，各条均要等于或优于同行业先进水平40基础资料统一格式，规范建档并具备实现计算机管理条件，设备管理各项工作均形成闭环，按照可追溯性原则在资料中能得到体现，每个数据来龙去脉清楚参看附件三，全部执行总厂设计的规范格式，否则不合格41建立零故障控制体系，一般及以上设备事故为零。（参看附件四）要有故障管理体系，责任人。积累故障资料，每季度要统计分析一次，采取相应

18、措施逐步实现零故障目标。42点检作业标准化管理（参看附件五）严格执行山西铝厂点检标准准化（暂行）管理办法43检修管理标准化（参看附件六）严格执行47号文件，建立健全修理定额，并认真执行44备件管理（参看附件七）备件储备消耗定额齐全，每月要有认真的技术经济分析及措施45动力管理（参看附件八）1、类以上电气事故为零2、电气工作持证上岗100%3、红旗变配电所动态保持100%4、用电单耗在考核范围内5、动力现场设施管理：操作箱（盘、台）、照明箱、分线盒、检修电源开关等电气设备整洁完好。照明设施完善，满足生产、检修需要。动力、照明、热工仪表、通讯电缆布线及电缆沟、隧道符合规范要求执行规范标准电力规程汇

19、编电气设备施工及验收规范中交工验收篇46设备管道防腐保温管理不能有明显缺陷，明确标出管道内介质名称和流向47计量设施计量监测设备（仪器）合格率、投用率95%48环保排放、收尘达到国家环保标准，要有部门监测报告49劳保劳保穿戴统一整洁50A类设备技术状况必须达到设计性能，设备技术状况必须完好如自动、半自动、自控变成手控，重要的监测装置不完好等均不能算为完好三星级设备管理标准评定细则序号评定项目评定标准操作细则评定结论不合格原因合格不合格38A类生产设备技术装备水平达国内同行业水平以附件一为标准，附件一中没有的，与同行业相同设备进行比较（三星级设备管理标准中的附件一）39主要生产设备技术经济指标达

20、国内行业水平参看附件三，各条均要等于或优于同行业先进水平40基础资料统一格式，规范建档并具备实现计算机管理条件，设备管理各项工作均形成闭环，按照可追溯性原则在资料中能得到体现，每个数据来龙去脉清楚参看附件三，全部执行总厂设计的规范格式，否则不合格41建立零故障控制体系，一般及以上设备事故为零。（参看附件四）要有故障管理体系，责任人。积累故障资料，每季度要统计分析一次，采取相应措施逐步实现零故障目标。42点检作业标准化管理（参看附件五）严格执行山西铝厂点检标准准化（暂行）管理办法43检修管理标准化（参看附件六）严格执行47号文件，建立健全修理定额，并认真执行44备件管理（参看附件七）备件储备消耗

21、定额齐全，每月要有认真的技术经济分析及措施45动力管理（参看附件八）1、类以上电气事故为零2、电气工作持证上岗100%3、红旗变配电所动态保持100%4、用电单耗在考核范围内5、动力现场设施管理：操作箱（盘、台）、照明箱、分线盒、检修电源开关等电气设备整洁完好。照明设施完善，满足生产、检修需要。动力、照明、热工仪表、通讯电缆布线及电缆沟、隧道符合规范要求执行规范标准电力规程汇编电气设备施工及验收规范中交工验收篇46设备管道防腐保温管理不能有明显缺陷，明确标出管道内介质名称和流向47计量设施计量监测设备（仪器）合格率、投用率95%48环保排放、收尘达到国家环保标准，要有部门监测报告49劳保劳保穿

22、戴统一整洁50A类设备技术状况必须达到设计性能，设备技术状况必须完好如自动、半自动、自控变成手控，重要的监测装置不完好等均不能算为完好四、五星级设备管理标准序号评定项目评定标准操作细则51主要生产设备技术装备达国内先进水平少于三台套，视为不合格52主要生产影响产品质量事件以总厂统计为准，影响事件为零53主要生产设备点检纳入设备计算机系统管理未纳入为不合格54设备管理系统化、程序化、标准化百分之百执行三化55主要设备技术经济指标达国内同行业领先水平56主要生产设备技术装备达国际先进水平分套数3台（套）57主要生产设备预知维修项目主要生产设备纳入预知维修的设备项目数少于2项，视为不合格58综合管理

23、水平达国际水平四、五星级设备管理标准评定操作细则序号评定项目评定标准操作细则评定结论不合格原因合格不合格51主要生产设备技术装备达国内先进水平少于三台套，视为不合格52主要生产影响产品质量事件以总厂统计为准，影响事件为零53主要生产设备点检纳入设备计算机系统管理未纳入为不合格54设备管理系统化、程序化、标准化百分之百执行三化55主要设备技术经济指标达国内同行业领先水平56主要生产设备技术装备达国际先进水平分套数3台（套）57主要生产设备预知维修项目主要生产设备纳入预知维修的设备项目数少于2项，视为不合格58综合管理水平达国际水平附件三 基础资料规范标准1、备件管理（1）备件验收入库单（2）备件

24、出库调拨单（3）备品备件保管卡片（4）备品配件库存动态表（月）（5）备品备件盘点报表（全年、半年）（6）备件计划（含封面、计划卡片）（7）备件流向登记台账（8）备件质量问题反馈表（9）重要备件（消耗量大或单件价值超过1万元）的寿命记录（10）设备常用备件消耗定额2、检修管理（1）月检修计划申报表预计检修所需材料（备件）表（2）设备检修台账 月设备检修情况报表设备维修保养记录（3）月检修分析报告（4）固定资产大修计划 固定资产大修计划卡片 预计大修所需的主要备件（材料）表（5）固定资产大修台账大修项目施工记录大修项目交工资料（包括大修项目施工网络，大修施工期限、大修内容，大修项目更换备件、主材明

25、细表，大修项目结算表，隐蔽工程记录，主要零部件更换前后的技术数据及达到的质量标准，试车情况，交工验收证书等。）（7）起重机械定检统计表（8）锅炉压力容器定检统计表3、润滑管理（1）设备润滑“五定卡”（2）设备加换油记录表（3）设备润滑油质化验检测记录表4、事故管理（1）“零故障”管理机构（2）设备事故登记册（3）设备事故原始记录本（4）设备事故报告表（5）设备事故（故障）季度统计分析报告5、动力管理（1）电气事故、故障、异常记录及分析（2）工作票登记本（3）用电量统计表（4）用电经济活动分析表（5）两票执行情况及分析（6）用电负荷统计台账（7）电气设备检修台账（8）电气系统供电图（9）变压器技

26、术资料6、固定资产（1）固定资产（ ）季度清查表（2）固定资产申请报废鉴定表（3）闲置设备申报表（4）固定资产明细台账（5）固定资产管理卡片（设备、房屋建筑、管线）（6）设备验收单（7）设备出库单（8）设备调拨单（9）设备报废通知单7、无泄漏管理（1）无泄漏管理网络（2）设备、管网密封点示意图（3）设备密封点汇总表（4）管网密封点汇总表8、点检管理（1）点检网络（2）点检设备明细表（3）点检线路图（4）点检标准（5）日常点检卡（6）专职点检卡（7）日常点检信息处理表8、设备管理简报9、设备技术档案（A类、B类、主要）（1）设备综合技术性能（2）设备简要结构图（3）基建设备交工验收资料目录（4）

27、润滑卡片（5）设备大中修记录（6）设备事故记录（7）技术状况统计表（8）重大缺陷记录（9）设备改进技术记录（10）设备主要技术参数（11）设备备件明细（12）设备加换油记录表（13）设备润滑油质化验检测记录表（A类）（14）设备技术性能鉴定记录10、设备管理文件（1）设备管理有效文件清单（2）设备管理文件（3）规程11、设备管理检查（1）设备管理检查及整改记录（2）设备管理考核记录说明：1、各种资料分类整理，封面上写明资料内容。2、没有现成表样或未特别说明的，均用A4纸记录。3、要有资料总目录与分目录。4、每月按规定时间报月检修计划申报表、备件计划、月设备检修情况报表、月检修分析报告、设备管理

28、简报。5、设备编号填以“07”开头的编号。备品备件库存动态表填报单位： 年 月 单位：元序号类别期初库存本期到货本期支出期末库存备注本月累计本月累计总合计1通用类2重矿类3标准类4内燃类5电器类6引进类7计控类8铁路类单位负责人： 填报人： 年 季（月份）备件计划（ ）类 项 件 元（ ）类 项 件 元（ ）类 项 件 元（ ）类 项 件 元 合 计 项 件 元编 制： 编制单位：主 管： 编制日期：备品备件计划卡片（ 类）序号备件名称图号或规格型号单位数量交货期单价（元）金额（元）领用日期备注月月月月月月月月月合计备件流向登记台账备件名称： 规格型号： 计量单位： 计划单价： 年备 件 流

29、向数量金 额备 注月日设备编号设备名称备件使用原因百十万千百十元角分备件质量问题反馈表年 月 日备件名称规格型号领用日期安装日期安装位置安装单位或人员存在的主要问题与此前使用在该位置的同型号备件比，使用情况及使用寿命如何，有无操作、润滑、安装、人为损坏或工艺等方面的原因使用单位初步结论性意见供应单位反馈意见填报单位：（公章） 设备主管： 填报人：重要备件的寿命记录备件名称： 规格型号： 使用设备名称： 设备台用量： 单价：序号更换日期间隔周期（天）更新数量（件）金额（元）更换原因使用设备编号备注设备常用备件消耗定额编制： 审核： 编制单位： 编制日期：设备常用备件消耗定额设备名称： 规格型号：

30、 同型号设备台数：序号备件名称规格型号单位单台用量消耗周期最低定额最高定额平均定额备注年 月检修计划申报表序号设备编号设备名称规格型号检修类别计划工期计划检修内容费 用承修单位材料备件合计编制单位：（公章） 编制： 审核： 编制日期： 年 月 日预计检修所需材料（备件）表序号名称规格型号（图号）单位数量要求交货时间备注编制： 审核： 编制日期：设 备 检 修 台 账工程编号设备编号设备名称计划（非）检修类别开竣工时间费 用（元）检修内容承修单位备件人工材料合计小计年 月设备检修情况表工程编号设备编号设备名称计划（非）检修类别开竣工时间费 用（元）检修内容承修单位备件人工材料合计小计单位： 编制

31、： 编制日期： 年 月 日设备维修保养记录工程名称： 工程编号：设备名称：设备编号：开工日期：竣工日期：维修人员：故障情况：维修保养内容：维修保养结果：施工负责人：设备员：设备主管：填写日期：材料备件明细名称规格型号单位数量单价金额使用部位月 检 修 分 析 报 告项数备件费（元）检修费（元）合计（元）设备维修费用率百元产值维修费本月计划执行情况本年累计项目执行情况分析及下一步采取的措施本月设备检修技术总结及下一步技术方面的设想和论证编制单位： 编制： 编制日期：固定资产大修理计划申报表申报项数：费用： 万元申报单位： 主管：编制：申报日期：固 定 资 产 大 修 理 计 划序号项目编号项目名

32、称大修理主要内容计划施工时间（月、旬）计划费用（万元）备注固定资产大修理计划卡片所属单位投产时间大修费用备件费设备名称检修时间主材费规格型号上次大修时间施工费安装地点计划检修时间合计主要缺陷大修理主要内容结合大修需要改造的项目及效 果预计大修所需的主要备件（材料）表项目名称：序号名称规格型号（或图号）单位数量要求交货时间备注填表人： 填报时间：注：1、备件与材料分表填写，不要填在一张表上。2、此表与固定资产大修理卡片逐项对应，按单个项目填报。大修项目施工记录项目名称项目编号管理单位联系人施工单位联系人工期月日时工程进度情况固 定 资 产 大 修 台 账项目编号设备名称设备编号大修时间大修内容大

33、修费用备件主材施工费合计起重机械定检统计表 年 月 日序号名称规格型号安装地点定检周期检验时间及结论检验时间及结论检验时间及结论检验时间及结论锅炉压力容器定检统计表 年 月 日序号名称规格型号安装地点定检周期检验时间及结论检验时间及结论检验时间及结论检验时间及结论设备润滑“五定卡”所属单位设备编号同型号台 数共 页第 页设备名称总 计润滑点数润滑油年 度消耗量润滑油 Kg规格型号润滑脂润滑脂 Kg序号润滑部位润滑点数润滑方法使用油脂品种牌号加 油换 油代用油脂品种牌号周期油量周期油量设备润滑指示图:编制： 审核：设备加换油记录表设备名称： 设备编号： 规格型号： 年序号部位加（换）油时间原因油

34、料牌号油量执行人设备润滑油质化验检测记录表序号化验检测时间设备名称部位油品牌号化验检测原因结果化验检测单位化验单号执行人设备事故登记册序号设备编号设备名称规格型号事故类别事故原因分析停机时间h停产损失元修理时间h修理费用元发生日期发生单位事 故责任者一般重大特大违章操作失修修理质量润滑不良先天不足其它合 计总次数设备事故原始记录本单位二OO 年事故名称时 间主 持 人参 加 人记 录 人设备名称发生时间内 容（设备名称、事故经过、原因分析、事故性质、防范措施）设备事故原始报告表填报单位：设备编号设备名称规格型号事故发生时间设备修复时间事故类别事故责任者事故在场人事故经过及原因、责任分析事故教训

35、及采取措施车间处理意见影响生产时间及损失价值分厂处理意见填报说明：1、事故类别：特大、重大、一般、故障。 2、此表一式两份，车间留一份，报分厂一份。填报单位： 负责人： 编制： 填报时间： 年 月 日设备事故（故障）季度统计分析报告（单位）二OO 年设备事故（故障） 季度统计分析报告一、统计序号事故时间设备名称设备编号损失事故类别事故原因合计二、分析：三、措施：分析人： 负责人： 时间： 年 月 日电气事故、故障、异常记录内容：发生时间：地点：详细经过：对生产的影响：原因及责任分析：措施：工 作 票 登 记 本工作票种 类工作票编 号工作票签发人工 作负责人工作内容起始时间工 作许可人延期结束

36、时间备注用 电 量 统 计 表抄表日期变配电所(主压设备名称)电源进线编号电表安装地点上月底码本月底码倍率电量(KWH)合计用电负荷统计台账设备台数： 台 功率： KW照 明 功率： KW其 它 功率： KW合 计 功率： KW编制： 编制单位：审核： 编制日期：设 备 附 属 电 机 台 账所属设备名称电机型号功率（KW）同种规格电机台数同种规格电机功率（KW）单台设备功率（KW）同类设备台数同类设备功率（KW）合 计照 明 负 荷 明 细 表用电位置灯具名称单个灯具功率（KW）灯具个数小 计合 计其 它 负 荷 明 细 表用电位置负荷名称功率（KW）合 计电 气 设 备 台 账设备编号设备

37、名称规格型号生产厂家出厂日期出厂编号使用日期电 气 设 备 检 修 台 账时间设备名称检修内容主要更换件检 修负责人检修类别备注变 压 器 技 术 资 料变电所名称电源进线号型号额定容量额定电流额定电压阻抗联接组别油重大修周期出厂日期出厂编号制造厂家大 修 记 录时间大修主要内容更换主要备件固定资产（ ）季度清查表设备房屋建筑管线合计原值（万元）台数原值(万元)项原值(万元)项原值(万元)上季末本季增加本季减少本季末增加或减少资产明细资产名称资产编号原值变动原因备注单位：（公章） 编制： 审核： 编制日期： 200 年 月 日设备报废申请单申请单位申请编号设备名称设备型号规定使用年限已使用年限

38、制造厂家原购置价值制造日期报废损失出厂编号残留价值设备编号台数安装地点总重量报废原因申请人申请日期审核人审核日期复核人复核日期批准人批准日期闲置设备申报表设备编号设备名称规格型号数量（台）原值使用时间制造厂家安装地点原由申报单位意见固定资产主管部门意见分厂主管领导意见主管年 月 日主管年 月 日年 月 日经办经办编制： 编制日期： 年 月 日设 备 密 封 点 汇 总 表序号设备名称规格型号台 数密 封 点 数备注动静合计合 计编制单位： 编制： 审核： 编制日期： 年 月 日管 网 密 封 点 汇 总 表序号管线名称公称直径长 度阀门数量密 封 点 数备注动静合计合 计编制单位： 编制： 审

39、核： 编制日期： 年 月 日点检设备明细表序号设备编号设备名称日常点检员专职点检员点 检 标 准设备名称： 编制： 审核： 编制日期：序号部位点检内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准岗位专职岗位专职运行停止目测手摸耳闻鼻闻锤击测量仪表其他说明：周期分别以小时、周计。日常点检信息处理表时间岗位设备编号设备名称检查人存在问题落实人问题处理过程及结果 设备管理简报年 月 日一、设备运行状况主要设备运行状况序号设备名称设备编号日历时间（h）实际开动时间（h）检修时间（h）事故停机时间（h）利用率%可开动率%故障停机率%合计设备完好状况综合设备主要设备不完好设备情况设备编号设备名称原 因设备台数

40、完好台数完好率%二、设备点检与检修管理1、设备点检情况统计与分析点数项目查出问题点 数处理问题点 数遗留问题点 数问题处理率问题落实率日常点检专职点检合 计分析：措施：2、设备检修计划实现情况计划项目完成项目计划完成率计划外项目计划外完成率3、主要设备检修状况分析序号设备编号设备名称主要检修内容检修费用施工单位分析：措施：三、设备润滑与无泄漏管理1、设备润滑油料消耗统计及分析岗位名称运行设备台数润滑油（Kg）润滑脂（Kg）备注牌号计划实际牌号计划实际合计原因分析及改进措施2、设备、管网泄漏率与整改统计动密封静密封整改点数总点数泄漏数泄漏率总点数泄漏数泄漏率动密封静密封设备管网合计整改措施：四、

41、设备备件管理1、备件流向分类类别流向费用（元）备注合 计2、消耗分析：3、措施：五、设备经济管理1、费用消耗统计（元）备件费检修费计划实际累计节（+）超（-）计划实际累计节（+）超（-）2、分析：3、措施：六、动力管理1、红旗变配电所开展情况：2、本月用电经济活动分析表本月上月变化率下(+)上(-)累计备注电量产量/产值单耗分析：措施：3、本月两票执行情况及分析操作票工作票一种票二种票电气线路电气线路执行份数正确率分析：措施：4、电气设备运行状况及烧电机情况分析：措施：七、设备事故管理1、设备事故（故障）统计序号事故时间设备名称事故性质事故类别直接损失备注2、设备事故（故障）原因分析及措施：八

42、、星级设备管理动态九、工作总结与计划1、本月工作总结2、下月工作计划填报说明：设备利用率=100%可开动率=100%故障停机率=100%设 备 档 案 NO 设备名称设备编号使用单位检修分厂设 备 档 案 资 料 目 录1、设备综合技术性能2、设备简要结构3、基建设备交工验收资料目录4、润滑卡片5、设备大中修记录6、设备事故记录图7、技术状况统计表8、重大缺陷记录9、设备主要技术参数10、设备主要技术参数 设备综合技术性能 设备名称设备编号主机叫号规格型号设备签号设备重量制造厂家出厂年月投产年月外形尺寸（长宽高）米公称能力实际能力购置价格附属设备名称规格型号制造厂单位数量备注 设备迁移调拨记录

43、 日期调拨单据调出单位调入单位交接负责人备注 设备简要结构图 序号名 称规格型号单位数量备 注基建设备交工验收资料目录序号名 称份数存放处备注 技术状况统计表 年份一季度二季度三季度四季度年 度运转率评定等级运转率评定等级运转率评定等级运转率评定等级平均运转率评定等级 设 备 重 大 缺 陷 记 录 年 月 日重 大 缺 陷处 理 意 见 设 备 改 进 技 术 记 录 修改者: 年 月 日 设 备 主 要 技 术 参 数 设 备 备 件 明 细序号备件名称规格型号或图号单位单台用量消耗周期平均定额使用部位生产厂家备注设备技术性能鉴定记录鉴定时间鉴定单位鉴定人签名技术数据记录鉴定结果设备管理有

44、效文件清单（一）序号资料名称编号备注1设备维护保养规程JX.gc-1 - 200297年出版2交流电焊机维修保养规程JX.gc-1.01-20023电气设备运行维护规程JX.gc-1.02-20034多头焊机维护保养规程JX.gc-1.03-20035CO2气体保护焊机维护保养规程JX.gc-1.04-20036埋弧焊机维护保养规程JX.gc-1.05-20037氩弧焊机维护保养规程JX.gc-1.06-20038焊接中心维护保养规程JX.gc-1.07-20039H型钢组立机维护保养规程JX.gc-1.08-200310翼缘矫正机维护保养规程JX.gc-1.09-200311弧焊整流机维护保

45、养规程JX.gc-1.10-200312逆变焊机维护保养规程JX.gc-1.11-200313等离子切割机维护保养规程JX.gc-1.12-200314塔吊维护保养规程JX.gc-1.13-200315载重汽车及汽车起重机JX.gc-1.14-200316拖拉机维护保养规程JX.gc-1.15-200317油顶油泵维护保养规程JX.gc-1.16-200318桥式起重机维护保养规程JX.gc-1.17-200319电业安全工作规程DL 408-9120电业安全工作规程DL 409-9121两票补充规定一九九二年版22电力设备预防性试验规程DL/T 596-1996设备管理有效文件清单（二）序号资料名称编号备注1设备管理制度中铝股份晋检字 2002 23