2022年某污水泵站工程施工组织设计

1、漯河市西城区污水提排泵站及主干管过澧河入马沟工程施工组织设计河南省地矿建设工程（集团）有限公司 二O一二年十一 月二十日漯河西城区污水提排泵站及西城区污水主干管过澧河入马沟工程施工组织设计编制单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司审核单位：河南正源建设监理有限公司漯河市建设投资有限公司审批单位：漯河市西城区建设局 二O一二年十一 月二十日目 录编制依据及工程概况施工总体部署现场施工平面布置施工进度计划和进度保证措施分部分项工程施工方案质量管理及保证措施安全生产管理及保证措施文明施工及环境保护措施冬季施工质量保证措施公用管线、地上地下构筑物的保护措施劳动力、机械设备投入计划附表一 拟投入的机械

2、设备表附表二 劳动力计划表附表三 施工进度计划表附图四 施工总平面布置图一、 编制依据及工程概况一、编制依据1.漯河西城区污水提排泵站及西城区污水主干管过澧河入马沟工程施工招标文件；2. 漯河西城区污水提排泵站及西城区污水主干管过澧河入马沟工程工程招标文件补充文件；3. 漯河西城区污水提排泵站及西城区污水主干管过澧河入马沟工程施工图纸；4.给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2008）5.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2008）7.泵站设计规范（GB/T50265-2010）8.市政排水管渠工程质量检验评定

3、标准（CJJ3-90）9.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）10.施工现场探勘情况11.结合本公司综合施工能力二、工程概况本工程为漯河西城区污水提排泵站及西城区污水主干管过澧河入马沟工程，位于澧河堤北125米，泵站设计规模112L/S。泵站内设检查井、闸门井、格栅间、集水池、缓冲池等构造物及连接官网、出水管、除臭设备、除渣设备、泵站及配送电设备、管理房、生活生产性设施等。从西城区污水总干管末端污水井W84设D=1500mm钢承口混凝土管，以0.6坡降到院内2.53.6m方形污水检查井J0，在污水检查井下游3.2m处开始设置闸门井，之间用D=1200mm，长4m的钢承口混凝土管连接，

4、在闸门井出水口处设两个HZY1200圆形检查闸门，此闸门为单向闸门：正向承压98KPa，反向承压29KPa，最大正向工作水头时泄漏量1.25L/min.m（密封长度）；手电两用启闭机10T。从闸门井下游3.2m处开始为拦污栅沟段，之间用两趟D=1200mm长4m的钢承口混凝土管连接，拦污栅为尼龙特殊形耙齿，栅条净距分别为25mm、10mm，每台粗格栅的过水流量为3770075400t/d，每台细格栅的过水流量为2770054000t/d，两种格栅各设两套，能满足泵站最大设计流量105508t/d的要求。拦污栅沟段末尾修筑高0.5m的挡坎，以使栅前漂浮物不沉底，利于拦污栅将其拦截，挡坎底部设2眼

5、D=150mm放水孔（平时用木塞塞严，维修时将水放掉）。从检查井J0开始到集水池开端出，即格栅池结束点，长26.43m，泵站内的坡降3。集水池两侧设置两个沉泥井，沉积在沉泥井的污泥设置用两台65WQZ30-22-4自冲搅拌型潜水排污泵进行抽排，活动式安装。池内安装4台500WQ2200-15-132，重2070公斤的潜水排污泵将池内污水抽至缓冲池，水泵离合设置导轨以使维修方便，并在水泵出水管最高处设置快速排气阀。同时在集水池上方修一座雨亭，并在其横梁上安装一套起重量为3T的电动葫芦，以便水泵的安装与维修。污水通过水泵抽排后进入DN500的钢制管道中进入缓冲池内，缓冲池池底高度设置为57.62，

6、出水管内底为59.27，管道继续铺设中途须下穿澧河，最终排入马沟。污水主干管分两部分，第一部分从缓冲池出来经澧河北岸到虹吸下穿澧河到澧河南岸的J3之间设四路管径为600mm的管道，每路管道长405m，总长为1620m。采用D600的预应力承插口钢筋混凝土管，中间设到虹吸检查井2座。第二部分从W1井到W20靠重力流把压过澧河的污水排入马沟河，管道长为791m，采用D1500（级）F型钢承口混凝土管，中间设检查井19座。二 施工总体部署一、工程总体目标(1)质量目标：一次性验收合格。(2)工期目标：按照招标文件规定的工期120日历天完成工程招标文件内规定的全部工程。(3)安全生产目标：无重大安全事

7、故，无伤亡事故，无管线事故，创安全达标工地。(4)文明施工目标：创建文明工地，施工区域采用封闭围挡，场地旁搭建临时设施作为宿舍区，并搭建配套的生活、卫生设施，在围墙红线外修筑硬质路面临时道路供过往行人车辆通行。(5)环境保护目标：确保无环境污染，无居民投诉，将施工对周边环境的影响减至最低限度。二、施工总体部署结合本工程施工区域、施工工期、施工工艺要求和施工内容、工作量分布等情况，本标段现场设五个专业施工队，分别是管道施工队、土建施工队、道路施工队、机电设备安装施工队、绿化施工队，以施工队为基本作业单位进行工程施工。各施工队按项目经理部的总体要求组织合理有序的施工，各施工作业队配备与施工任务相适

8、应的专业技术人员、作业人员和施工机具，以满足本作业面内施工的需要。三、项目管理组织机构河南省地矿建设工程（集团）有限公司（英文简称CHGC）具有独立法人地位，注册资本金壹亿叁仟万元人民币。持有国家建设部核准的市政公用工程施工总承包壹级、水利水电工程施工总承包壹级、公路工程施工总承包贰级、房屋建筑工程施工总承包贰级、地基与基础工程施工专业承包壹级资质；工程勘察综合类甲级资质；地质灾害防治工程勘察、设计、评估、施工甲级资质；地质钻探甲级资质；凿井壹级资质；水文地质、工程地质、环境地质调查乙级资质；对外经营权和进出口贸易权。公司顺利通过了ISO9001:2000质量体系认证，ISO14001:200

9、4环境体系认证，GB/T20081-2001职业健康安全管理体系认证，信用等级AAA。是集工程施工与科研为一体的大型国有施工、勘察企业。 公司人才济济，结构合理，设备精良，施工方法先进，具备承担各类大、中型施工、勘察项目的能力。公司现有员工2785人，有各类工程技术人员近800人，其中，教授级高工25人，高级职称人员202人，18人享受政府津贴，中级职称249人，拥有国家一级建造师29人，二级建造师51人，有各类专业技术工人1200余人。拥有固定资产16000万元，各类施工及检测设备、仪器1900余台套。公司组织体系和管理制度完善，市场行为和社会信誉度良好。近年来，凭借丰富施工管理经验和先进施

10、工技术在国际国内先后承担各类市政公用工程、道路桥梁、隧道井巷、地基与基础、灾害治理、城乡供水、工业民用建筑、水利水电、环保、地热利用等工程；资源评价、各类地质勘察、地球物理勘探、公路、隧道无损检测等地质工程项目2000余项，工作区域辐射全国和亚、非、欧、美等二十余个国家，提交成果1700余项，其中科研成果120多项，获奖科研成果60多项。工程合同履约率100%，先后荣获国家级金奖，鲁班奖、省五一劳动奖状、部文明单位、省优秀施工企业、省安全生产先进单位等众多荣誉称号。公司根据本工程特点及工程质量、工程进度和安全文明施工等方面要求，组建污水提升泵站工程项目经理部，项目经理：张燕生具有市政公用工程一

11、级建造师注册证书，总工： ，施工员：李长江，质检员：刘利娜，资料员：杨超艳，安全员：梅熊下设5个主要管理职能部门：工程技术科、财务科、生产科、安全科、质检科。项目经理部管理体系如下：项目经理项目副经理兼项目总工安全科生产科财务科工程技术科质检室道路队土建队机电安装队管道队绿化队四、施工方案针对性本工程地势基本平坦，地形地貌单一，无不良地形地貌现象存在。但工程为泵站及其附属工程结合施工，对工期、质量以及施工组织安排要求高，必须处理好相互间的施工协调和进度计划措施，否则将会影响整体工程工期。因此，工程施工方案应针对以下内容作详细、科学的部署、安排，方能如期、优质的完成本标段工程任务。具体施工方案针

12、对性包括以下几个方面：1. 本工程施工内容多，有管线、泵站土建、泵站室外工程、泵站设备安装等，各分项工程相互影响、相互制约，工期紧，工作量大。针对上述特点，我公司采取以下一些措施。(1)组建强有力的项目管理机构，选派有资格的、经验丰富的工程管理和技术人员组成项目经理部，对工程进行科学高效的管理。(2)在公司条件许可的情况下加大工程投入，发挥合理的材料计划，保证工程资源供应，保证劳动力的供应并加强管理，发挥最大效益。(3)加强与招标人、设计院、监理等各方面的交流联系，积极配合招标人做好协调与当地各方面间的联系，为工程顺利开展创造一个良好的社会环境。2.本工程工期较为紧张，我公司将调整好劳动力、机

13、械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性；加好施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。3.对周边环境、建筑、道路管线保护。为使本工程顺利建成，我们将本着积极配合、顾全大局为施工总的原则，合理规划布局，在施工过程中加强施工 HYPERLINK /af/search.php?searchtype=title&keywords=%BC%E0%BF%D8&catid=0&typeid=0&fromdate=&todate=&ordertype=0&search=1 t _blank

14、 监控管理，并对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订以下几点：(1)施工前，根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。(2)对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。(3)对施工现场清洗混凝土、泵送管及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。(4)车辆、机械设备进出工地、通道等做好对周边环境保护工作。(5)在上述措施前提下，如在施工中发现损坏区域外地下管线或意想不到管线损坏情况，我们将及时会同建设单位通知有关部门，以便尽早采取

15、补救办法。三 现场施工平面布置一、施工总平面布置具体布置见施工总平面布置图。二、施工临时用房办公、加工区、宿舍区等施工临时用房采用活动房和砖砌结构房间相搭配的形式进行建造。三、施工临时用电附近有400KVA临时电源1处，可直接挂表接入，另考虑到降水时不得断电，配置2台35kw发电机作为备用电源。四、施工临时用水根据施工现场实际情况分阶段布置。施工用水使用地下水，生活用水取自自来水。五、封闭施工施工期间，泵站处设置全封闭彩钢板将施工区与通行通道隔离。四 施工进度计划和进度保证措施一、施工进度计划1.业主对于工期的要求根据本工程的招标文件，正式开工日期以合同为准。2.承包人计划工期根据业主要求，同

16、时综合考虑各方面可能会影响工期的因素，我方 具体施工安排见施工进度计划表。二、进度保证措施1.技术保证措施(1)利用本公司的机械设备优势，及时提供构筑物、管线、设备安装的施工机械和配套设备，使整个工程进度得到保证。(2)组织有泵站、市政管线施工等方面的专业人才，使工程进度和质量都得到有力保证。(3)按泵站平面布置分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。2.设备、材料保证措施(1) 从人、料、机、方法、环境等方面，严格按设计要求和技术标准对施工现场进行合理有效的调配，充分利用空间、时间，建立文明施工次序，完善施工资料的积累和传递机制。（2）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工

17、按计划正常进行。（3）及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（4）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要积极协调调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3.劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。4.组织保证措施(1)做好施工前准备工作，尽快组织所有参建人员熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素，在思想上树立起抢抓工效、保质量、重安全的意识形态。(2)制定出详尽的工期进度计

18、划，对各施工作业队进行交底，包括施工计划的细化优化。(3)调整好劳动力、机械设备、材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。(4)每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(5)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。五 分部分项工程施工方案一、施工测量方案1.测量控制网的建立(1)平面控制网建立对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，

19、将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。(2)水准控制网建立根据业主提供的水准控制点用S3水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点，并且定期（二周左右）与原点校核一次。2.测量放样(1)控制坐标点的测量以设计单位提供的GPS坐标点作为控制点，用GPS测站仪放出工程建筑控制坐标，并建立控制网，在施工中用全站仪测控。(2)标高的测量根据建筑物周围设立临时水准点，并定期进行复测。二、泵站工程本工程泵房

20、采用开挖法施工。整个工程分层开挖，开挖前采用深井降水，地下水降至基础以下0.5米，开始清槽、浇筑垫层混凝土。混凝土材料采用强度等级为C30，抗渗标号为S8。1.泵站施工工艺流程降水土方开挖垫层底板池壁封顶土方回填现场根据设计要求设置400，深20米的降水井8眼，构筑物两侧各4眼；其纵向间距对应构筑物外墙5米左右，横向以检查井J0及缓冲池南面外墙为始末点等距布置。降水井管400mm无砂水泥管，外围土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于700mm，井深20.0m。潜水泵设置完毕，立即开始降水，要求昼夜专人值班，见水就抽，始终保持井内处于低水位状态。这样，水才能源源不断地向井管中渗流，降水过程中，要定

21、时测量观察井水位降深，填写降水记录和绘制水位降深曲线。以便准确掌握降水范围内，地下水位降低情况， 基坑内降水至开挖面以下0.5m 时，可以进行土方开挖。2.基坑开挖根据设计图纸测量放样，定出泵站中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线，基坑分层开挖，边坡1:1，外侧至基坑底边的距离为2m，基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。开挖机械开挖，土方直接外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质全部予以清除，并以中粗砂回填、整平、夯实，以防止在施工过程中发生不均匀沉降。3.碎石、混凝土垫层 基础清理完成后立即摊铺碎石并捣实，以保证

22、其密实度。碎石摊铺厚度不小于设计要求。砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度不小于设计值。4.钢筋工程进场的原材料钢筋必须有钢材保证书，并经见证取样复试合格后方可使用。严格按设计和施工规范规定编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行加工制作，加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。钢筋绑扎必须具备下列条件：模板验收合格。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成

23、返工，影响进度要求。按照02S404防水套管标准图集的要求，在管道预留孔处要预埋好防水套管。所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种设备的预埋件位置要准确。5.模板工程在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，井内采用满堂撑支架，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁模板采用木模板，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模板采用14对拉螺杆、脚手管、山形卡固定，并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板（双面满焊），以防渗水。间距都为0.45*0.

24、 45m。6.混凝土工程(1)泵站部分砼采用C30、S8抗渗混凝土。砼采用商品砼。(2)混凝土的浇筑浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况以及预留孔洞和预埋件的情况，并且现场安排专人看护，发现问题及时处理。浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm。振捣应进入下一层砼内510cm。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不超过作用半径的1.5倍，每一处振动完毕边振动边徐徐提出，振动棒对每一处振动部位，必须振动到该部位的密实为止，不能漏振

25、，欠振，也不能过振，一般宜振1030秒。密实的状态是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣砼时，随时检查模板的受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生移位。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处理，利于结合。砼浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，养护需确保砼表面不露白，养护时间按规范要求，在养护期间不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面养护，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。每次浇筑均作标养试块和同条件养护试块。(3)砼表面缺陷的修复拆模后的砼表面须光滑密实，如发现砼缺陷应报监理工程

26、师，并立即修复至满足规范要求。小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用高标号砂浆填实抹光。若发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理同意，确定其修补方案后进行修补，该方法包括凿除不合格砼，并用砼或其它材料重机关报填补空隙抹光。如发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。(4)施工缝设置和处理施工缝是泵池渗漏的薄弱环节，井壁施工缝设置300mm*3mm折边止水钢板，浇筑下层混凝土时预埋15cm，通过延长渗透长度防止渗漏。井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇

27、捣混凝土。井壁与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。 (5)底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施封底混凝土浇筑找平后进行底板混凝土施工。本工程钢筋混凝土底板厚50cm，采用C30混凝土，抗渗标号S6。底板浇捣施工工艺流程：垃圾清理测量放线基底清理钢筋焊接、绑扎及预埋件安装隐蔽工程验收井壁浇水湿润混凝土浇筑混凝土养护。三、管道工程1.施工测量根据现场导线点及设计图用全站仪定出沟槽的中心线，根据设计深度及规范坡度

28、确定沟槽上口开挖宽度；在中心线的延长线位置做好中心线的标高，以便施工控制与校核；另外在开挖灰线外侧50cm间隔10m的地面打控制桩，以便开挖沟槽时随时校核。2.沟槽开挖开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧，槽底留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水沟使用，由于开挖较深，为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按1：0.67放坡，同时做好井点降水的准备。如遇到基底土质不良及时上报监理、甲方、设计，现场决定采取相应的技术措施。(1)机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除

29、后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。(2)机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。(3)沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于15m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在窨井、测量标志等周围不能临时堆土。3.河堤破除施工（1）通过放样确定破堤范围及占地面积。 并根据图纸设计要求，计算出破堤范围控制点坐标，现场打木桩确定边界。本次河堤破除先由澧河北岸开始，北岸初步确定征地宽度为70米，按照1:1.5的放坡要求及管道铺设沟槽宽度确认破

30、除宽度为30米；南岸初步确定征地宽度为90米，按照1:1.5的放坡要求及管道铺设沟槽宽度确认破除宽度为36米。具体施工方案符合河道施工的详细要求。（2）在施工河堤破除时开挖的土方，可同时进行河道内的围堰工程施工（围堰施工详见围堰施工专项方案）。管道埋设在破除段中心位置。在开挖前做好管道中心位置的测量放线工作，破除河堤时应及时进行高程测量，挖至管道埋设深度以上20cm。河堤破除采用S3200型挖掘机开挖，装载机配合铲送至围堰施工位置，当运送距离较远时采用自卸汽车运送至河边卸到围堰施工位置，同时人工装袋用于围堰周围。（3）施工进度及措施 本次管道穿越澧河施工计划于11月9日开始，施工工期为80天。

31、其中北侧施工需要35天，南侧施工需要45天。 详细的实施性工程进度计划，采用流水作业与平行交叉作业施工，使总体计划得到实现。并检查落实，促使各项工序紧密连接，统筹兼顾。 机械设备配置计划 1.3m3挖掘机1台； 自卸汽车 5辆； 装载机1 辆； 水准仪 1 台 ；经纬仪 1台。人工计划使用2050周岁的男性力工50人配合机械进行土方装袋、打围堰施工。（4）安全施工 在施工过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，严格按安全生产保证体系执行。 安全施工应注意以下几点： 进行夜间施工时，必须有足够的照明措施，保证机械设备操作人员的视线良好。经常检查施工机械状况，严禁机械

32、带病作业；施工人员配备相应的劳保设施，施工区严禁无关人员进入。 临边作业做好临边防护，作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，同时对作业人员的个人劳动防护用品、及操作中使用的工具经常检查。 所有车辆及机械在每天使用前，均应进行每天的例行检查，保证机械及车辆状况良好。同时必须按要求进行各种操作设备的定期检修、保养，作好记录。 在进行大堤开挖时，必须有安全人员进行控制，防止出现安全意外。 配合专职安全员进行24小时监控。 施工中禁止非工作人员进入现场。 施工现场人员必须戴安全帽，严格禁止上班前喝酒、穿拖鞋进入施工区间。同时严格按水利作业相关安全规程规范。4.护坡恢复施工河坡管道回填土方与原河坡土方相符时既

33、开始进行河坡的片石砌护恢复。片石砌护恢复按如下顺序进行：测量放线 片石清理、湿润 拌合砂浆 砌筑 勾缝 洒水养生（1） 根据河道原片石砌护的厚度及坡长，准确测量放线，控制好护坡位置，保证厚度。 （2） 砌筑用的片石砌筑前浇水湿润，原有片石表面如有泥土、水锈，应清理干净。薄片及过于小块的不得使用。 （3）砂浆配合比用重量比，施工人员严格按照试验人员提供的配合比，用搅拌机拌制砂浆。砂浆应具有适当的和易性。砂浆采用合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。 砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。（4）浆砌片石护坡用坐浆法施工，施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺

34、、砌体平整。砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，粘结牢固。横、竖缝应相互错开，不得贯通。砌体表面平整，尺寸符合要求（5）砌体勾缝采用凸缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。勾缝砂浆为1：3水泥砂浆，勾缝嵌入砌缝内2厘米深。缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后再勾缝。勾缝应坚固、整齐，深度和型式符合要求勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落。 （6）浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生714天。（7）管道穿南，北岸河堤部位，加设止水钢板水泥土灌浆（详见水利专业设计方案）（8）澧河堤南、北岸破除后恢复正在委托有水利设计资质的设计单位设计恢复方案。以上施工同时满足水利施

35、工验收规范及设计方案要求。5. 围堰变更施工我施工单位使用后八轮自卸汽车、50型装载机填筑上下游围堰由北岸一次性施工到南岸的施工方法，堰底部上、下堰通长填筑土袋1/3堰高，上、下堰背水面用砖渣、土填筑4米宽临时马道做为施工作业面临时道路。堰顶铺设30cm厚石渣做为临时道路面层,围堰的迎水面边坡铺设防渗土工布,并人工砌筑土袋(防冲刷处理厚60cm)、（详见市政设计院设计图纸）。为保证堰体的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰体筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度2米。在堰体迎水面满铺一层防渗土工布，并铺往河床一侧2.5米，上下层防渗土工布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在防渗土工布上覆盖一

36、层袋装粘土。经实地测量，现澧河水面宽度85米，水深为7.0米（现有水面到河床最低处高度）因此我施工单位要求变更上下游围堰尺寸，围堰加宽加高才能保证稳定性及安全性。由下游围堰作为施工机械主要通道，确保大型机械施工安全及施工材料运输。上下游围堰尺寸变更如下：围堰高度由6.42米变更为8.9米。上游围堰上宽由2.0米变更为6米，上堰长度为90米。 下底宽由11.63变更为19.35米。下游围堰上宽由4米变更为8米，下堰长度为112米。 下宽由13.63变更为21.35米。详见图示6.围堰内降水、清淤 4m澧 河 二 堤 二 清 二 主 主 淤 澧 围 层 层 河 清 淤 4m 道 路 围 马 马 道

37、 堰 道 路 道 堰 澧 河 二 堤澧 河 主 堤 8m 6m 32m 6m 6m 集水坑 8m 6m 28m 6m 6m56.3m 54.3m 50.5m 47.5m 双排桩 46.32m 21.35 6m 28m 6m 19.35m上下游围堰内明水排除后，在围堰内侧加筑二层马道。既可以支护上下游围堰又方便施工车辆、人员通行。二层马道宽度为6米，在马道内侧采用6米长木杆打双排桩，桩间距为30cm 。另由于阴雨天气在上游围堰内侧也采用6米长木杆打双排桩，桩间距为30cm ，以保障上游围堰安全。在桩与堰体之间紧邻桩处采用袋装土、砖渣、素土混合填充。采用220型挖掘机施工、后八轮自卸汽车运砖渣填筑

38、临时道路，然后在河道中间位置开始摊铺砖渣，宽度4米，深度为原河床底以下3米，厚度3.5米，下地宽度11米。以满足清污车辆通行，清淤采用350型挖掘机转运淤泥。并在二层马道边处设置8处集水坑，坑深6米，井周围打6米长双排桩并采用砖渣四周维护，每个集水坑内安装3台3.0KW污水泵降低地表渗水及地下水，以满足河底施工。结合设计人员实地测量现状河床高度为50.5米，按照河道防冲刷要求，基础底按47.5米考虑。施工时由中间首先填砖渣处向两侧边开挖边填筑砖渣边清淤，开挖深度至47.5米，开始摊铺碎石垫层。施工作业面开挖完成后立即浇筑混凝土垫层进行后续施工铺设管道。7.增设导流渠施工西城区污水提排泵站及主干

39、管过澧河入马沟工程招标工期90天。市政府及西城区管委会对澧河段管道施工工期要求40天交工验收，为加快工程进度，确保澧河段管道施工如期完成，根据现场实际测量澧河水面宽度为85米。若按原设计图纸要求一期围堰施工完成2/3约56米，河水深度45米及设计围堰坡度1:1.5计算，南侧围堰底部达到河道河坡底部（如图一）施工作业面南北长度太短，一期河床管道施工完毕再拆横堰清淤施工二期1/3管道，影响工程进度。此时二期1/3河道流水断面过窄，无法保障流水畅通，而且流水对南侧围堰冲刷大，无法保障围堰安全。因此施工单位建议在南岸河道原毛石膜带护坡处开挖铺设二道1500钢筋砼承插管道导流渠施工方案，满足河道排水，把

40、上下游围堰由北岸一次性施工到南岸，整个河床管道施工可一次性完成，可提前缩短工期80天（导流渠位置、施工方法、尺寸详见图示）。坡 地（62.52） 原 河 7.6m 坡 水 面（52.82） 2.8m 5m 1m 5m 1m 4m 4m 5m 8m 导流渠设置在河道南岸。在南岸河道片石护坡处开挖出一平面，平面宽度为16米，最深处挖深7.6米，如图所示。在开挖出的平面位置开挖导流渠，导流渠长度100米。导流渠边距河道河坡5米，导流渠上口开挖宽度7米，下底宽度5米，开挖深度2.8米。在开挖的沟槽内沿导流渠方向铺设一层防渗漏雨布，防渗漏雨布宽度为12米，然后在雨布上并排安装两道1500钢承口混凝土管，

41、并用防渗漏雨布把管子包裹，防止渗水，防渗漏雨布包裹完成后采用原土夯实回填。管道安装完成后为防止流水冲刷导流渠渠口位置，在导流渠入水口处采用沙袋堆垒的方式并打木桩加固成八字入水口，八字入水口长度为5米。8.沟槽排水为维持开挖的沟槽内无明水，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。9.管道铺设(1)砼基础浇筑3天后方可开始排管，具体视气温情况而定。(2)钢管运到施工现场，应仔细检查焊缝及内外防腐是否符合设计要求。(3)排管前做好清

42、除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。(4) 下管采用25t汽车吊起吊，用栏腰起吊方式起吊，禁止钢索穿管吊管方法。10.窨井砌筑窨井砌筑时为保证圆度，应用半圆或1/4圆弧样板进行井筒砌筑，并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直，并向上游方向。(1)砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。(2)所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。(3)砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。(4)粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序施工，

43、先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比l：2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。(5)窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的12，两肩略向中间落水，用l：2砂浆抹面。11.回填回填时首先抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。其中窨井周围应严格按要求来回填夯实处理。四、泵站室外市政管线工程室外管线主要有给排水管道及电力管线。1.室外给水管道工程室外给水管道为热熔连接的PP-R管。(1)一般规定管道在安装施工前，应具备下列条件：提供的管材和管件应符合设

44、计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。(2)管道敷设管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于必要时可铺厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于的土壤回填至管顶上侧处，经夯实后方可回填原土。管道在穿越街坊道路，覆土厚度小时，应采用严格的保护措施。(3)热熔连接切断

45、管材，必须使端面垂直于管轴线。剪切小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；必要可使用细齿锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向，用辅助标志标出其位置；做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好

46、的接头还可以校正，但严禁旋转。工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫坏其他财物，保持焊头清洁，以保证焊接质量。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2.室外排水管道工程室外排水管道采用UPVC管，橡胶圈连接。UPVC管属柔性管，要求安装埋设于稳定地层，回填材料、回填工艺和压实方法符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，按相应的规范进行处理。UPVC管在安装埋设时，应符合设计要求，其上部荷载由管道和管道周围填土共同承担。地下管道施工，应加快施工速度，尽量缩短管沟暴露时间，并采取有效措施防止基底

47、浸水。(1)管道安装准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连续的管子要切断时，应保持断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。一般应由原供货厂在断口端重新加工插口，或将事先准备好的插口粘接在断口上，并按要求进行补强。补强厚度不小于管道壁厚的1.5倍，补强层宽度不小于接头以外300mm。然后再进行连接。清理：将插口上的橡胶圈沟槽、承口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到

48、橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐或食用油，禁止用黄油或其它油类做润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。(2)注意事项插口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。使用胶圈时，应用肥皂水洗净，装到插口上时始终保持清洁。承插口连接允许有一定的借转角度，一般0.5010，随管径增大而减小。最大允许借转角由管材生产

49、厂确认，控制在0.50以内为宜。 (3)回填回填时首先抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。其中窨井周围应严格按要求来回填夯实处理。五、泵站道路工程1.三渣基础层(1)对路基作全面检查：根据设计高程及规范要求，对泵站道路路基进行清理平整。路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。路基强度检查：用12-15吨三轮压路机以低档速度（1.51.7km/h）沿路基表面作全面检查(碾压3-4遍),不得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表层松散应适当洒

50、水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。(2)三渣层施工：三渣层设计为30cm厚，分二层施工，每层15cm。下承层准备与施工测量：施工前对下承层（土基）按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每1015m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩，在批示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。备料：所用三渣材料为伴和厂集中伴和，伴和料应符合质量要求，并根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离，打格子分层摊铺三渣结合料。

51、摊铺：在下承层上打好方格，按理论压实厚度计算单位面积松铺三渣料的厚度，机械摊铺人工配合，保证摊铺的平整度，接近最佳含水量时及时整平碾压，碾压按先轻后重，先边缘后中央的原则，保证经21T压路机碾压后复测高程、横坡准确，密实度达到设计要求。2.侧石、平石铺设三渣基层摊铺结束，即可进行道路侧平石施工；侧平石采购具有质量认可证、进场许可证和质量合格证的产品。(1)侧石缝宽采用8MM钢板(木板)作样板,安装时可保证缝同宽,勾缝时,砂浆应饱满,侧石表面不应列留水泥浆。(2)平石安装,在侧石上弹墨线，为不使平石积水，安装时应用直尺检查平石的平整情况。3.混凝土面层浇筑(1)基层养生期满7天后，将表面清理干净

52、。在底基层上恢复中线和边桩，并引进高程控制网，对底基层进行复检，不合格地段重新进行整形及整修，然后清扫底基层并适当湿润后，用钢丝挂线并控制标高和横坡度，对拌和设备进行认真调试拌和计量系统，测定砂石含水量调整配合比，以保证配比及含水量准确。(2)立模：砼面层施工前应进行基层表面的清扫保养，清除表面浮土、砂石等杂物。按照设计图纸，放出每道纵缝位置线和预估的施工缝线，并测设标高，如有影响立模处，应预先凿除，确保不影响支模。本工程采用钢模板，根据设计标高架立模板，模板要求要平直顺畅牢固，标高满足要求。(3)砼采用商品砼。(4)浇注及养护：砼注必须振捣均匀。砼养护方法可采用覆盖塑料薄膜、草袋，喷洒养生剂

53、等。砼浇注完24小时后即可进行切缝工作，切缝前应提前将切缝线弹好，并根据设计图纸所示缝深切割，切割时必须保持有充足的注水。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，使用设计的填缝料，在灌缝时需注意保持面层清洁，防止污染。六、泵站土建及装饰工程本工程建筑主要是泵房值班生活间及配电间，为一层钢筋混凝土砖混结构，建筑面积约186.55m2。墙体采用KP1承重空心砖，水泥砂浆为M7.5，楼屋面为钢筋混凝土现浇结构。屋面采用高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面、高聚物改性沥青涂膜防水屋面。1.混凝土结构施工（1）上部结构施工时要注意：根据轴线来校对预留插筋位置，有偏位的及时校正。构造柱、梁板钢筋采用闪光对焊以及绑扎搭

54、接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，任两个焊接头的中心距离为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应小于50。钢筋保护层，基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm，必须严格按照图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不小于700mm，在平台内垫块设置每0.81m放一块。箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱、梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向

55、错开设置，箍筋弯钩必须达到135，且弯钩长度必须满足10d。主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加加密箍，非框架梁相交处除附加加密箍处，还需根据设计要求加吊筋，箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢固，不得跳扎，浇捣混凝土时要派人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。模板工程本工程楼面板采用20mm厚优质涂塑胶合大模板，48*3.5mm脚手钢管作支模承重架。围檩采用50100cm中方木或48*3.5mm钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术人员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有

56、关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出“”字轴线和模板断面线，用1：2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要先柱后梁，再平台模板。模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。为保证梁、柱节点模板质量，在模板施工时宜采用定型加工的阴阳角模，确保截面尺寸正确。结构平模板：所有结构平模板均采用多层胶合板.梁底支撑选用48钢管加活络顶撑的支撑体系。结构平板支撑选用钢管排架体系,立杆间距800900mm。梁底模板拆除时间应视气温情况而定,可经试块试压情况决定拆除底模与支撑,支撑拆除应

57、按施工规范要求进行因各层结平梁板基本相同,每层的每个区域应固定使用同类编号的胶合板模。模板板缝：采用粘贴80mm宽塑料胶带纸对模板拼缝进行处理,防止漏浆,保证混凝土的质量。本工程主体部分梁、板支模采用48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一双向水平拉筋，并加剪刀撑。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角（大角）的垂直度后，然后依次校正墙、梁模板混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土供应方式。浇捣时，派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要派专人看模，看筋，以便及时修补爆

58、壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，发现问题要及时解决。浇捣好的混凝土楼板、屋面板，务必认真做好混凝土表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。混凝土试块制作按规范要求的频率进行制作。另增加制作一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场混凝土质量。并且要做好混凝土的洒水养护工作，必要时，铺设塑料薄膜或草包等。(4)砌体工程施工砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除冬季和雨天外，一般应在前一晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁用干燥的砌块直接砌筑墙身。砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由实验室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。砌

59、筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法砌筑，并随即用泥刀挤压密实,确保砂浆饱满度达到80以上，严禁一次铺灰过长后连续铺砌，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道， HYPERLINK /dq/search.php?searchtype=title&keywords=电气&catid=0&typeid=0&fromdate=&todate=&ordertype=0&search=1 t _blank 电气管道和各种工艺管道，避免事后

60、凿洞影响结构的牢固可靠。在砖混结构中，各种类型的砖砌体墙身与混凝土柱、梁之间的整体连续始终是结构上的薄弱环节，其原因一则是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，二则是在结构上无法做到砖砌体与浇筑一起同步整体施工，所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的产生，但严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋，特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每皮刮斗的方式将垂直缝严密地填足填实，砌筑砂浆做到缝隙砂饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的的水平灰缝采用多次分批强行挤压嵌实砂浆，是减少裂缝发生和控制裂缝宽度的最有效措施。 = 5 * GB2 装饰工程施工装饰工程的施工原则是：先室内、后室外，先上而下地进行。 =