尺寸精度培训ppt课件

1、制造管理部2021.5尺寸精度及检测规范主讲人：徐夕滨.课程来源课程目的 培训员工熟习尺寸公差体系，了解公差与配合GB的构成规律，学会尺寸精度及配合的设计。.课程来源课程目录 第一讲 尺寸公差体系第二讲 公差与配合根本术语及定义 第三讲 公差与配合GB的构成规律第四讲 尺寸精度及配合的设计.1.1 尺寸公差体系一、：.二、现行的国家规范：GB/T 1800.12021GB/T 1800.22021GB/T 1800.41999GB/T 18012021GB/T 18042000 1.1 尺寸公差体系.三、公差与配合制根本术语及定义 GB/T1800.1-2021规范公差系列根本偏向系列 公差带

2、与配合的规范化线性尺寸的未注公差 GB/T 1804-2000尺寸精度及配合的设计1.1 尺寸公差体系.一、有关“孔、轴及尺寸的术语及定义二、极限尺寸判别原那么泰勒原那么三、有关“偏向与公差的术语及定义四、有关“配合的术语及定义1.2 公差与配合根本术语及定义 .1、孔和轴hole, shaft)孔指工件的圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形的外尺寸要素由二平行平面或切面构成的包容面。轴指工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形的外尺寸要素由二平行平面或切面构成的被包容面。即：孔为包容面，轴为被包容面。如下图。一、有关“孔、轴及尺寸的术语及定义1.2 公差与配合根本术语及定义 .2、尺寸(size)

3、用特定单位表示长度值的数字。如：30mm,50m。3、公称尺寸(nominal size) :由图样规范确定的理想外形要素的尺寸；注1：经过它运用上、下极限偏向可计算出极限尺寸；注2：公称尺寸可以是一个整数，或一个小数值，例如32， 15， 8.75， 0.5。1.2 公差与配合根本术语及定义 .4、提取组成要素的部分尺寸(local size of an extracted integral feature一切提取组成要素上、下对应点之间间隔的统称。简称：提取要素的部分尺寸1.2 公差与配合根本术语及定义 .提取圆柱面的部分尺寸(local size of an extracted cyli

4、nder 要素上两对应点之间间隔。 其中：两对应点之间的连线经过拟合园园心；横截面垂直于由提取外表得到的拟合圆柱面的轴线。1.2 公差与配合根本术语及定义 .尺寸要素允许的尺寸的两个极端。提取组成要素的部分尺寸应位于其中，也可到达极限尺寸。上极限尺寸upper limit of size：尺寸要素允许的最大尺寸；下极限尺寸lower limit of size：尺寸要素允许的最小尺寸；5、极限尺寸 (limit of size)上极限尺寸=49.975mm下极限尺寸=49.950mm1.2 公差与配合根本术语及定义 .6.最大实体形状(MMC)和最大实体尺寸MMS maximum materi

5、al condition (size)孔或轴具有允许的资料量为最多时的形状称为MMC在此形状下的极限尺寸，称为MMS;即：轴的上极限尺寸dmax=MMS； 孔的下极限尺寸Dmin=MMS。1.2 公差与配合根本术语及定义 .孔或轴具有允许的资料量为最小的形状称为LMC;在此形状下的极限尺寸，称为LMS;即：轴的下极限尺寸dmin=LMS； 孔的上极限尺寸Dmax=LMS。Dmin=TDESEIDmaxdmindmaxTdesei7.最小实体形状LMC)和最小实体尺寸LMS1.2 公差与配合根本术语及定义 .8.体外作用尺寸( external mate size)dm=da+t形实践孔孔的作用

6、尺寸内接的最大理想轴外接的最小理想孔实践轴轴的作用尺寸孔的体外作用尺寸Dm： 在配合的全长上，与实践孔内接的最大理想轴的尺寸；轴的体外作用尺寸dm ： 在配合的全长上，与实践轴外接的最小理想孔的尺寸。Dm=Da-t形1.2 公差与配合根本术语及定义 .二、极限尺寸判别原那么泰勒原那么 孔或轴的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸，任何位置的实践尺寸不允许超越最小实体尺寸。即：对孔: DmDmin ， DaDmax 对轴： dmdmax ， dadmin1.2 公差与配合根本术语及定义 .三、有关“偏向与公差的术语及定义1.尺寸偏向 deviation2.尺寸公差 tolerance3.公差带图及

7、公差带 tolerance zone4.根本偏向 fundamental deviation5.规范公差 Standard tolerance 1.2 公差与配合根本术语及定义 .1.尺寸偏向简称偏向实践偏向的合格条件：下极限偏向实践偏向上极限偏向1.尺寸偏向：某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。包括实践偏向和极限偏向。极限偏向又分上极限偏向，简称上极限偏向孔ES、轴es和下极限偏向，简称下极限偏向孔EI、轴ei。 ES=Dmax-D es=dmax-D EI=Dmin-D ei=dmin-D 1.2 公差与配合根本术语及定义 .偏向是代数差，可为正、负或零值。 除零偏向外，标注极限偏向时，必需

8、在其相应的数值前面注出“+号或“-号。 标注上、下极限偏向时，要分别注在公称尺寸的右上角和右下角：轴:es=dmax-d=49.975-50=-0.025mm ei=dmin-d=49.950-50=-0.050mm1.2 公差与配合根本术语及定义 .允许尺寸的变动量。等于上极限尺寸减去下极限尺寸所得的差值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th= Dmax- Dmin = ES-EI Ts= dmax- dmin = es-ei2.尺寸公差简称公差T公差值是绝对值的概念，不带正、负号，也不 能为零。1.2 公差与配合根本术语及定义 .3.尺寸公差带图零线： 表示公称尺寸的一条直线，以其为基

9、准确定偏向和公差，零线以上为正，以下为负。尺寸公差带： 由代表上、下极限偏向的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个根本参数，即公差带大小与位置。 大小由规范公差确定，位置由根本偏向确定。轴0公称尺寸ESEIeseiThT s+-孔1.2 公差与配合根本术语及定义 .4.根本偏向规范中规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏向或下极限偏向。普通为接近零线的那个极限偏向。0+0+公称尺寸孔 Hole轴 Shaft1.2 公差与配合根本术语及定义 .5.规范公差 IT standard tolerance规范中规定的，用确定公差带大小的任一公差。孔轴060+-+0.030+0.040+0.0

10、75举例：孔：轴：从图中可以看出：公称尺寸，孔、轴的上、下极限偏向，公差，上、下极限尺寸，以及后面要讲的配合性质一目了然。1.2 公差与配合根本术语及定义 .四、有关“配合的术语及定义1.配合的概念 fit2.基准制 Benchmark system3.间隙或过盈 4.间隙配合 Clearance5.过盈配合Interference6.过渡配合Transition7.配合公差及配合公差带图1.2 公差与配合根本术语及定义 .1. 配合公称尺寸一样的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。含义：配合松紧程度、配合精度配合松紧程度的变化范围轴060+-+0.030-0.065-0.030孔轴060+-+

11、0.030+0.040+0.075孔1.2 公差与配合根本术语及定义 .2. 基准制1基孔制配合 根本偏向为一定的孔的公差带，与不同根本偏向轴的公差带构成各种配合的一种制度。 基孔制中的孔为基准孔，其下极限偏向为零。其代号为“H国家规范规定两种基准制：基孔制 Hole-basis system基轴制 Shaft-basis system0+-HES 0 ah 表示间隙配合； 配合性质： j、jsn 表示过渡配合； pzc 表示过盈配合。1.2 公差与配合根本术语及定义 .2基轴制配合根本偏向为一定的轴的公差带，与不同根本偏向孔的公差带构成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上极限偏向为

12、零。代号为“h。基准轴公差带hes=0 AH 表示间隙配合；配合性质： J、JSN 表示过渡配合； PZC 表示过盈配合。0+-公称尺寸1.2 公差与配合根本术语及定义 .3、间隙或过盈孔尺寸轴尺寸=代数差+-那么为间隙，用X表示那么为过盈，用Y表示0+-公称尺寸轴轴轴孔孔孔有了间隙和过盈的概念，下面谈三大配合种类： 间隙配合、过盈配合和过渡配合。1.2 公差与配合根本术语及定义 .4、间隙配合具有间隙包括最小间隙为零的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 其特征值是最大间隙X max和最小间隙X min X max=D max- dmin=ES - ei X min=D mi

13、n - d max =EI - es实践消费中，平均间隙更能表达其配合性质。 X av =X max +X min/2配合公差Tf Tf=|Xmax-Xmin|=TH+TSXmaxXmin0+-轴公称尺寸孔1.2 公差与配合根本术语及定义 .5、过盈配合具有过盈包括最小过盈等于零的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 YmaxYmin0+-轴公称尺寸孔其特征值是最大过盈Y max和最小过盈Y min。 Y max= D min- d max =EI - es Y min= D max - dmin=ES ei实践消费中，平均过盈更能表达其配合性质。 Y av =Y max +Y min/2

14、配合公差Tf Tf=|Ymax-Ymin|=TH+TS1.2 公差与配合根本术语及定义 .6、过渡配合其特征值是最大间隙X max和最大过盈Y max。 X max= D max- dmin=ES - ei Y max = D min- d max =EI - es平均间隙或过盈： X av 或Y av =X max +Y max/2配合公差Tf Tf=|Xmax-Ymax|=TH+TSYmaxXmAX0+-轴公称尺寸孔能够具有间隙也能够具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 1.2 公差与配合根本术语及定义 .7、配合公差组成配合的孔与轴的公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量

15、。在数值上，它是一个没有正、负号，也不能为零的绝对值。它的数值用公式表示为： 对于间隙配合 Tf =XmaxXmin 对于过盈配合 Tf =YminYmax 对于过渡配合 Tf =XmaxYmax 将最大、最小间隙和过盈分别用孔、轴极限尺寸或极限偏向换算后代入上式，那么得三类配合的配合公差的共同公式为： Tf = Th +Ts1.2 公差与配合根本术语及定义 .举例：1. 计算:孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，阐明配合类别。000+-505050+0.025-0.025-0.041+0.025+0.059+0.043

16、+0.025+0.018+0.002孔轴孔轴轴孔1.2 公差与配合根本术语及定义 .计算解：1 最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm最小间隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差T f =XmaxXmin=+0.066-(+0.025)= 0.041 mm(2) 最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.059)= -0.059mm最小过盈 Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043) = -0.018mm配合公差 T f =YminYmax=-0.018-(-0.059)= 0.041 mm(3)

17、 最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023 mm 最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 配合公差 Tf =XmaxYmax=+0.023-(-0.018)= 0.041 mm1.2 公差与配合根本术语及定义 .1.3 公差与配合GB的构成规律规范公差系列根本偏向系列公差带与配合的规范化普通公差轴0公称尺寸ESEIeseiThT s+-孔.一、规范公差系列1.3 公差与配合GB的构成规律.1、公差单位iI或叫 规范公差因子规范公差值主要取决于：公称尺寸公差等级所谓公差单位，即计算规范公差的根本单位，它是公称尺寸的函数，分

18、别用i和I表示： D500mm，用“iD500mm，用“II=0.004D+2.11.3 公差与配合GB的构成规律.为何引入公差单位？为了便于评定零件的精度高低。例：试比较两零件的加工的难易程度1、两个公称尺寸一样的零件D1=D2，且T1T2。2、假设D1=100mm, T1=35m D2=10mm, T2=16m 可以一定零件1易加工难以判别1.3 公差与配合GB的构成规律.2、公差等级确定尺寸准确程度的等级。GB/T 1800.1-2021规定： 公称尺寸至500mm内，规范公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。高低公称尺寸5003150mm内，规范公差分为1

19、8个等级，即：IT1、IT2、IT18。高低1.3 公差与配合GB的构成规律.公差等级的划分根据是什么？公差等级系数或称为：公差因子数，公差单位数在绝大多数公差等级范围内，规范公差值与公差等级的关系是由来表达的。规范公差值T=.i在公称尺寸一定的情况下：越小，公差等级越高，T越小，难加工。越大，公差等级越低，T越大，易加工。1.3 公差与配合GB的构成规律.举例：解：求iD1=100D2=10求1=T1/i1=352.1887=15.99162=T2/i2=160.9795=16.33162、假设D1=100mm, T1=35m D2=10mm, T2=16m1.3 公差与配合GB的构成规律.

20、3、规范公差值1IT5IT18对于尺寸 500mmIT= i对于尺寸5003,150mmIT= I：R5优先数系1.3 公差与配合GB的构成规律.2IT01、IT0、IT1R10: 1 1.25 1.6 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 R10/2: 1.25 2 3.15 5 8 12.5 20： 0.3 0.5 0.8： 0.008 0.012 0.021.3 公差与配合GB的构成规律.3IT2、IT3、IT4呈几何级数分布，其比值：4IT1、IT2、IT3、IT4的规范公差：公比21.3 公差与配合GB的构成规律.举例：根据公差值的构成规律，便可向高、

21、低等级延伸，也可插入中间等级。试求常用尺寸段的IT02、IT6.5、IT19公差值的计算式。根据公差值的构成规律，可知：IT02=0.2+0.005DIT6.5=6.5i，6.5=67= 1016=12.5IT19= i=4000i1.3 公差与配合GB的构成规律.举例：D1=400mm， D2=500mm，公差等级均为6级，求T=？IT6属于IT5IT8， T=.i，公差等级一定，值一样，=10T1=.i1=103.72=37.2mT2=.i2=104.07=40.7m相差3.5m解：1.3 公差与配合GB的构成规律.4、尺寸分段以该段首尾尺寸的几何平均值。如：400500mm：用哪个尺寸计

22、算公差单位？T=.i=103.9=39m，圆整取40m尺寸分段的方法有主段落分法和中间段落分法两 种。1.3 公差与配合GB的构成规律.二、根本偏向系列1、根本偏向代号及系列图1.3 公差与配合GB的构成规律.定义根本偏向代号 孔和轴各有28个根本偏向：26个英文字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用双字母表示的代号CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC。大写表示孔，小写表示轴。其中JS和js相对于零线完全对称。特性轴：ah，根本偏向为上极限偏向es，除h为零外，其他均为负值。 它们的绝对值依次逐渐减小。 jzc，根本偏向为下极限偏向ei，绝大多数为正值，它们的绝 对值依次

23、逐渐增大。孔大体上同轴的根本偏向情况相反。 单边封口？ 1.3 公差与配合GB的构成规律.2、轴的根本偏向数值轴的根本偏向值是以基孔制配合为根底来思索的 表1-7给出了轴根本偏向的计算公式。0+-基准孔公差带公称尺寸1.3 公差与配合GB的构成规律.1 a-h 特点：一定为间隙配合 es=-XminXmaxXmin0+-a-h公称尺寸孔2 p-zc 特点： 普通为过盈配合 ei=TH+|Ymin| YmaxYmin0+-p-zc公称尺寸孔1.3 公差与配合GB的构成规律.轴的另一个极限偏向上极限偏向和下极限偏向，那么根据轴的根本偏向和规范公差按以下关系计算：ei=es-ITes=ei+IT2

24、j-n 特点：普通为过渡配合 ei=TH-Xmax 运用：j：主要用于和滚动轴承配合的轴，其数值由阅历定。 k：IT4-IT7,其它为0 m:按m6的上极限偏向与H7的上极限偏向相当来确定的 n:与H6配合为过盈配合，与H7配合为过渡配合 按阅历和统计方法来确定的。YmaxXmAX0+-j-n公称尺寸孔1.3 公差与配合GB的构成规律.3、孔的根本偏向数值孔根本偏向系列是相对于基轴制而言的，孔根本偏向数值是由相应轴的根本偏向数值换算来的。1换算的条件保证配合公差Tf一样，同名配合的配合性质一样。同名配合：配合性质：指Xmax= Xmax ，Xmin= Xmin 2换算规那么 通用规那么倒影规那

25、么 根本偏向代号一样的孔、轴，其根本偏向绝对值相等而符号相反。EI=-es ES=-ei1.3 公差与配合GB的构成规律.例1：查表1-6：IT7=35m， IT6=22m查表1-8：f的根本偏向为上极限偏向es=-36m0+35f6100+-58-36H7F7+36+71h6-22验算：Tf= Tf，=22+35=57m 间隙配合：Xmax= 93m，Xmax=93m Xmin=36m， Xmin=36m1.3 公差与配合GB的构成规律.例2：查表1-6：IT7=35m， IT6=22m查表1-8：n的根本偏向为下极限偏向ei=+23m0+35n6100-+45+23H7+N7-23h6-2

26、2-58100N7如按通用规那么，那么为：验算：转换前为：过渡配合 转换后为：过盈配合 不满足换算条件！121.3 公差与配合GB的构成规律.通用规那么的运用范围：AHK、M、NIT9IT18PZCIT8、IT9IT185003150mm大尺寸段孔根本偏向3mm(特小尺寸段)孔根本偏向0+35n6100+-+45+23H7N7-23h6-22-5812N7-10N7上移13 m =IT7-IT6=35-22=13 m再验算： 满足换算条件！-45131.3 公差与配合GB的构成规律.特殊规那么用根本偏向代号一样的孔、轴根本偏向符号相反,而绝对值相差一个值。即：ES= -ei + =ITnITn

27、-1孔的另一极限偏向上极限偏向和下极限偏向，那么根据孔的根本偏向和规范公差按以下关系计算：EI=ES-ITES=EI+IT适用范围：K、M、N公差等级高于或等于8级PZC公差等级高于或等于7级1.3 公差与配合GB的构成规律.三、公差带与配合的规范化1、尺寸500mm常用尺寸段公差带与配合的规定： GB/T 1801-19991.3 公差与配合GB的构成规律选用公差带的原那么：选优先，次常用，最后普通。.1.3 公差与配合GB的构成规律.选用配合的原那么：选优先，后常用，不能满足需求时再思索由孔、轴公差带恣意组合。1.3 公差与配合GB的构成规律.2、尺寸5003,150mm大尺寸段常用孔、轴

28、公差带： GB/T 1800.4-1999以及GB/T 1801-1999的附录B： 配制配合公称尺寸大于500mm的零件除采用互换性消费外，根据其制造特点可采用配制配合。1配制配合是以一个零件的实践尺寸为基数，来配制另一个零件的一种工艺措施。2对配制配合零件的普通要求1先按互换性消费取配合。配制的结果应满足此配合公差。2)普通选择较难加工但能得到较高丈量精度的那个零件在多数情况下是孔作为先加工件，给它一个比较容易到达的公差或按“线性尺寸的未注公差加工。3配制件轴的公差可按所定的配合公差来选取。1.3 公差与配合GB的构成规律.配制配合在图样上的标注方法用代号MFMatched Fit表示配制

29、配合，借用基准孔的代号H或基准轴的代号h，表示先加工件。在装配图和零件图的相应部位均应标出。装配图上还要标明按互换性消费时的配合要求。举例：公称尺寸为3000mm的孔和轴，要求配合的Xmax=0.45mm，Xmin=0.14mm，按互换性消费可选用3000H6/f6或3000F6/h6。其Xmax= 0.415mm， Xmin= 0.145mm，现确定采用配制配合。1.3 公差与配合GB的构成规律.举例：1在装配图上标注为：3000 H6/f6MF先加工件为孔或3000 F6/h6MF先加工件为轴2假设先加工件为孔，给一个较容易到达的公差，例如H8，在零件图上标注为：3000H8 MF假设按“

30、线性尺寸的未注公差加工，那么标注为：3000 MF3配制件为轴，根据已确定的配合公差选取适宜的公差带，例如f7，此时其Xmax=0.355mm， Xmin=0.145mm，图上标注为：3000 f7 MF或1.3 公差与配合GB的构成规律.这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于普通的冲压加工尺寸。这些极限偏向适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、间隔、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90); 机加工组装件的线性和角度尺寸。四、未注公差尺寸的极限偏向GB/T 18042000 普通公差指在车间通常加工条件下可保证的公差。采

31、用普通公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏向数值。1、适用范围1.3 公差与配合GB的构成规律.2、图纸上未注公差的缘由这些极限偏向不适用于：已有其他普通公差规范规定的线性和角度尺寸； 括号内的参考尺寸； 矩形框格内的实际正确尺寸。1非配合尺寸。2零件上某些尺寸的公差可以由工艺来保证。3为简化制图，使图面明晰并突出那些重要的、有公差要求的尺寸，故其他尺寸便不注出公差。1.3 公差与配合GB的构成规律.3、 普通公差的公差等级和极限偏向数值 普通公差分精细f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。表1-17、表1-18分别给出了线性尺寸、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏向数值。4 、普通公差的图

32、样表示法假设采用本规范规定的普通公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件(如企业规范)中注出本规范号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T 1804-m。除另有规定，超出普通公差的工件如未到达损害其功能时，通常不应断定拒收。1.3 公差与配合GB的构成规律.表1-17 线性尺寸的极限偏差数值公差等级 尺寸分段 0.53 36 630 30120 120400 4001000 10002000 20004000 f(精密级) 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 - m(中等级) 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 c(粗糙级) 0

33、.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 v(最粗级) - 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8 1.3 公差与配合GB的构成规律.五、公差与配合的标注 Label of tolerance and fit0的位置上下对齐- 0.025- 0.050+ 0.039 0- 0.025- 0.050+ 0.039 01 . 在零件图上的标注(1)标注公差带代号：适用于大批量消费。公称尺寸根本偏向代号公差等级(2)标注极限偏向值：适于产量不定情况。(3)标注代号和偏向值：适于单件小批量消费。上极限偏向值下极限偏向值公称尺寸根本偏向代号公差等级上极限偏向值下极限偏向值公称尺寸1.3 公差与配

34、合GB的构成规律.2. 在装配图上的标注0的位置上下对齐40 0.025 0.050 + 0.039 0(1)标注公差带代号：适用于大批量消费。(2)标注极限偏向值：适于单件小批量消费。 孔的根本偏向代号 公差等级 公称尺寸 轴的根本偏向代号 公差等级 孔的 公称尺寸 轴的上极限偏向值下极限偏向值上极限偏向值下极限偏向值1.3 公差与配合GB的构成规律.新一代GPS中线性尺寸的图样标注ISO14405老的GPS新的GPS几何公差300.1.300.1两点直径300.1由一个球定义的局部直径300.1最小二乘直径300.1最大内接圆直径300.1最小外接圆直径300.1圆周直径300.1面积直径

35、300.1体积直径300.1最大直径300.1最小直径300.1平均直径300.1包容要求LPLSGGGXGNCCCACVSNSXSAE默许定义：两点直径1.3 公差与配合GB的构成规律.1.3 公差与配合GB的构成规律.LS1.3 公差与配合GB的构成规律.1.4 尺寸精度及配合的设计基准制的选择运用设计：H？h?尺寸精度的设计 :配合的选择运用设计 :设计的方法：类比法、计算法和实验法。.一、基准制的选择运用：H？h?1、国家规范引荐优先选用基孔制。2、在以下情况下，应思索选择基轴制或非基准制。1与直接采用冷拉钢制光轴相配，轴不需再进展切削加工， 其配合应采用基轴制为宜。2一轴配多孔，即同

36、一公称尺寸轴上各个部位需求与不同的孔相配，且配合性质又不同，选用基轴制为宜。1.4 尺寸精度及配合的设计.3与规范件配合的零件，其基准制选择通常以规范件为准确定。如与滚动轴承内圈配合应采用基孔制；而与滚动轴承外圈配合应采用基轴制。4为了满足配合的特殊需求，允许采用非基准制配合，即采用任一孔、轴公差带组成的配合。1.4 尺寸精度及配合的设计.尺寸精度设计的原那么是：在保证零件运用要求的前提下，尽能够地思索工艺的能够性和经济性。二、尺寸精度设计1、尺寸精度设计，首先应保证运用要求。2、尺寸精度设计，应在保证运用要求的前提下，思索工艺的能够性和加工的难易程度。1假设按运用要求可以确定出其配合的松紧程

37、度，即确定了配合公差Tf，由孔轴公差应满足：TfTHTs 孔、轴公差的分配可按工艺等价的原那么思索。1.4 尺寸精度及配合的设计.A.常用尺寸段，较高公差等级8级或以上时，思索孔的加工普通比轴困难，故引荐采用孔比轴低一级的配合。B.常用尺寸段，较低公差等级时，孔、轴加工难易程度相当，故引荐孔、轴采用同级配合。C.大尺寸段，孔的加工比轴难一些，而轴的丈量相对比孔难一些，引荐采用同级配合。D.特小尺寸段， THTs，THTs， TH=Ts2在满足运用要求的前提下，应尽量选用较低的公差等级，以利于加工和降低本钱。1.4 尺寸精度及配合的设计.3、尺寸精度设计，还应综合思索配合及与典型零部件的精度匹配

38、。1联络配合思索：2联络与典型零部件的精度匹配：4、尺寸精度设计的同时，必需统筹思索尺寸精度、形位精度以及外表粗糙度微观外表质量之间关系的协调问题。5、计算机辅助公差设计的研讨与运用。1.4 尺寸精度及配合的设计.三、配合的选择运用1、根据任务要求确定配合类别1假设任务时配合件之间有相对运动，只能选用间隙配合；假设机器任务时不要求配合件之间有相对运动，并靠键、销或螺钉等使之固紧，那么也可以选用间隙配合。2假设配合件任务时无相对运动，且要求定心，甚至有时还要求传送运动或受力，那么需求选用过盈配合。3假设配合件任务时无相对运动，根本不受力或主要用于定心和便于装拆，那么应选用过渡配合。1.4 尺寸精度及配合的设计.2、根据任务条件和要求选择配合1配合类别选定之后，根据根本的运用要求，按一定的实际计算或按其它方法确定配合的间隙或过盈量，进一步利用以下关系确定非基准件的根本偏向代号：对于间隙配合 es=-XminXmaxXmin0+-轴公称尺寸孔YmaxYmin0+-轴公称尺寸孔YmaxXmAX0+-轴公称尺寸孔对于过盈配合 ei=