人工挖孔桩质量控制措施

1、 人工挖孔桩质量控制措施桩孔开挖质量控制措施（1）按审查过的施工图测放桩位，并有复检制度，桩位丢失要正规放线补桩，轴线桩与桩位桩用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。（2）开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当第一节桩孔挖好安装护圈、护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置。（3）每节桩身开挖和护壁模板安装都要吊放中心线检查，发现偏差过大立即纠正，防止出现斜孔，孔位中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。（4）护壁不得占用桩径尺寸，模板安装、拆除后均要检查孔径，发现不足立即处理。（5）挖孔过程中，作业人员认真执行操作规程，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加

2、桩身的摩阻力。（6）终孔后技术人员对桩底岩面，孔径、孔深、倾斜度等技术指标进行检查，及时报验，避免晾孔时间过长，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。（7）嵌岩桩持力层验收需由设计单位、监理单位等共同参加并认可方能终孔，进行下一步施工。若发现实际地质情况与设计图不符时，及时向监理、设计单位反映，不得隐瞒自行施工。护壁质量控制措施（1）挖孔桩护壁的厚度、钢筋型号与数量、混凝土指标等要符合方案中的要求，严禁采用人工自制拌合护壁混凝土。（2）桩孔开挖后要尽快浇筑护壁混凝土，且必须一次性灌注完毕。（3）上下节护壁间的搭接长度不得少于5cm，浇筑混凝土前将孔壁疏松部分清除干净，护壁模板的缝隙要做有效

3、的封堵，防止漏浆。护壁混凝土具有足够的流动性，浇筑时用小型振捣棒振捣密实。（4）不得在桩孔内护壁模板被水淹没的情况下灌注护壁混凝土。（5）护壁混凝土拌和料中宜掺入早强剂，模板拆除要根据混凝土强度而定，一般要等24h后，拆模后覆盖土工布保持潮湿养护。（6）拆模发现护壁混凝土有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。钢筋笼制安质量控制措施（1）钢筋加工时严格按工序检查要求进行检查，层层把关，保证加工质量。（2）桩身钢筋笼在定位胎架上制作，加强箍筋按要求摆放并与主筋点焊牢固，点焊时焊机电流不得过大，避免烧伤主筋。为防止钢筋笼变形，每隔1m左右设置一根环向加强箍和一个三角形支

4、撑架。（3）每节钢筋笼两端主筋接头错位布置，同一断面钢筋接头数量不大于50%。（4）钢筋笼按下放的先后顺序有序堆放，钢筋笼下方进行支垫，一般采用单层堆放。（5）钢筋笼采用专用平板车运输，并用钢丝绳、手拉葫芦固定，防止运输过程中变形，水平吊点位置设在两端第二道加强箍和主筋连接位置，并设控制绳防止碰撞变形。（6）钢筋笼采用专用吊架进行接长和下放，并在钢筋笼吊点位置进行加强，起吊后缓慢下放，不得撞击孔壁，避免变形卡笼。（7）在最后一节骨架顶部加强箍处对称焊接保护层筋，将钢筋笼在桩孔内进行定位，钢筋笼下放至孔底标高后，通过型钢将钢筋笼固定于护圈上，防止钢筋笼触底变形。（8）混凝土灌注前，将钢筋笼与护圈

5、四壁上防钢筋笼上浮预埋件焊接牢固。声测管安装质量控制措施（1）声测管底口封闭严实，通过“U”型卡固定于钢筋笼内侧，底部按设计位置固定于钢筋笼上，确保声测管能够检测到桩底。（2）声测管施工时采用配套的接头管接长，在每一个接头焊接完成后，管内要灌水检测是否漏水，如有漏水及时查明位置补焊。（3）混凝土浇筑完后检验声测管是否堵塞，若有堵塞，及时用高压水冲洗。（4）声测管上口采用木塞堵头密封，防止杂物进入管内。混凝土灌注质量控制措施（1）孔壁上散落的土石要在浇筑前清理，避免落入桩身混凝土内造成桩身夹土。（2）混凝土浇筑前对所需设备进行检修，桩基混凝土供应要制定应急预案，确保桩身混凝土一次性连续浇筑完毕。（3）试验室要根据实际材料状态，控制调整混凝土的搅拌质量，特别是雨天，更要增加材料含水率检测的频次，保证混凝土性能要满足施工要求，不得出现坍落度不均匀、离析等现象。（4）混凝土的坍落度在搅拌地点和灌注点分别取样，试验人员对每一罐混凝土均进行检查，混凝土性能满足要求方可进行灌注。（5）根据桩孔内不同环境条件选择合