企业5S管理教课课件

1、5S推进实务1目录5S概论关于5S5S目标 5S关系推进重点整理整顿清扫清洁素养推进体制推进原理推进组织活动方式推进步骤目视管理5S展示标准化5S改善关于改善五现主义具体推进布局改善现场规则现场合理减少搬运减少在库文件的5S审查评价审查概述向后计划2关于5S5S与改善5S目标1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物的整理整顿。1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。5S演变 历程5S之间关系5S概论3SSEIRISSEIT

2、ONSSEISOSSEIKETSUS-SHITSUKE整理：区分必要品与不用品，清除不必要品整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。素养：遵守以规定的事，养成良好习惯。4请说出您的感受!5请说出您的感受!6请说出您的感受!7 推行5S活动的工厂厂区环境 生产效率 产品品质 服务水准 员工士气 891011125S的说明书5S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。无任何的副作用。成分 整理、整顿、清扫、清洁、修养适用范围 生产车间、宿舍房间、仓库、办公

3、室、公共场所公共事务、供水、供电、道理交通管理作用 消除各种问题隐患，强壮体魄，提高免疫力。5S让客户留下深刻的印象节约成本，实施5S的场所就是节约的场所可以缩短交货期用5S可以增加工作场所的安全系数5S可以推进标准化的建立通过5S可以提高员工的士气用法 内外兼服 用量 遵医嘱 注意事项 一旦开始服药，请不要中途停止135S是企业管理的基石企业管理的最终目标：创造效益，满足顾客企业管理的环节P-Production 生产C-Cost 成本S-Service 服务M-Management 管理Q-Quality 品质D-Delivery 纳期T-Technology 技术14企业管理“金字塔”

4、生产与纳期成本品质管理技术材料开发5S活动（基石） 服务利润顾客15关于5S5S与改善5S目标5S之间关系推行5S改善和提升企业形象促进企业综合效率提高改善零件在库时间减少故障，改善品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神风貌确保交货期5S概论165S的八大作用八零工厂亏损为零- 5S是最佳的推销员不良为零- 5S是品质零缺陷的护航者浪费为零- 5S是节约能手故障为零- 5S是交货期的保证切换产品时间为零- 5S是高效率的前提事故为零- 5S是安全的软件设备投诉为零- 5S是标准化的推行者缺勤为零- 5S可以创造出快乐的工作岗位175个S之间相辅相成，缺一不可 整理是整顿的基础； 整顿是整

5、理的巩固； 清扫显现整理整顿的效果； 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。5S活动与其他活动的关系 5S是管理的基础； 5S是推进其他活动如TPM的前提、第一步、捷径； 5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善； 5S最能体现效果，增强信心； 5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。18 5S关系口诀 只有整理没整顿, 物品乱放很难寻. 只有整顿没整理, 有用无用混一起. 整理整顿没清扫, 到时物品用不了. 维持以上练素养, 员工团结精神爽. 长期实施定目标, 公司管理水平高.195S 运 动 （ 土 壤 ）企业TPMIEJITISOTQM20关于5S5S与改善5S目标5S之间关系5S与安

6、全5S与故障5S与品质5S与士气5S与成本5S不良是万恶之源5S概论21现场改善从5S做起不合理；不均衡；不精简。整理；整顿；清扫；清洁；素养。构筑企业强健的生产线与企业的体质立即动手使用IE、QC等手法 发现问题解决问题易难22推进重点整理整顿清扫清洁素养整理的含义区分必要品与不必要品，在岗位上只放必要品，将不必要品敢于抛弃的行为。含义腾出空间防止误用目的特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必要物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环23空间的浪费24保留是否有用？25道路通畅？2627寻找起来浪贯时间和人力282930放在这

7、里工作时寻找起来会浪费时间31整理的作用 现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高； 减少碰撞，保证安全，提高质量； 消除错拿，错放，混放等差错； 减少库存，节约资金； 心情舒畅，激发热情。缺乏整理的现场空间的浪费资金浪费 产品部件地过期不能使用作业时间-场地与寻找时间-盘点时间-推进重点整理整顿清扫清洁素养32整理的推进要领马上要用的，暂时不用，长期不用的物品要区分对待遇；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度在哪儿都有可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚持处理掉,决不手软常用品经常使用，马上就用的物品。非急品有使用价值，但频度很小的物品。不用品没有任何用途，即要废除的

8、物品。推进重点整理整顿清扫清洁素养你要明确要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。33现场检查全面检查、注意发现死角区域设备的内部、文件柜顶部、桌子底部区分必需品与非必需品先判定物品的重要性，依使用频率确定管理办法整理-客观“需要”与主观“想要”，不可有“以防万一”清理非必需品-原则为：把握使用价值而非购买价值货架、工具箱、抽屉中杂物，过期的杂志，空罐和已损坏的工具、器皿仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上的样品、零件推进整理的步骤推进重点整理整顿清扫清洁素养34这里要检查？35这里也不可放过？真的都有用吗？36推进整理的步骤推进重点整理整顿清扫清洁素养清理非必需品长时间不用/不能用的设备、工具、原材

9、料、半成品、成品；废旧的文具、过期文件及表格、记录非必需品的处理-适合恰当的方法导入非必需品无使用价值有使用价值转为其它用途折价变卖作为培训工具另作他用展示教育普通废弃物涉及机密、专利影响人身安全污染环境无使用价值无使用价值无使用价值37推进整理的步骤推进重点整理整顿清扫清洁素养5.循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。38试想一下，整理之后会有多大的工作空间39实战演练请在下列物品中判断哪些是不用品？哪些是非急品？A不能使用的就手套、破布、砂纸损坏了的钻头、丝锥、磨石安装完空调后的吊扇

10、、落地扇已停止使用的作业标准书办公室调整后多余的办公桌椅已经枯萎的花卉断了的锤、套筒、刃具等工具B切换机种后下月生产的工装模具已停产两个月产品的原材料精度不准的千分尺、卡尺等量具过时的报表、资料过期变质的物品推进重点整理整顿清扫清洁素养40推进重点整理整顿清扫清洁素养整顿的含义含义将必要品放于任何人都能立刻找到的状，并将物品数量和保管场所固定位置，且予以表示的行为。工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序目的特别说明 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研如何才能立即取得物品，以及如何立即放回原位。随意放置物品并不会加快你的工作速度，只能让你的寻找时间加倍。要分析考虑如何取物品更快，

11、并让大家能理解此系统并遵照执行41整顿的作用 提高工作效率； 寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法； 操作结果的标准化。缺乏整顿的现场推进重点整理整顿清扫清洁素养 寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费没有整顿的而产生的浪费42寻找时间的浪费43虽有货架。但缺少定置44你能快速找到所需物品吗？45整顿的推行要领推进重点整理整顿清扫清洁素养彻底进行整理只留下必需品，在工作岗位只放最低限度的必需品明确是个人所需品或/小组所共需品确定放置场所布局研讨与规化，哪个位置较方便经常使用物品置于工作最近处，物品放

12、置100%定位特殊物品、危险品设专门场所保管规定放置的办法依机能/种类区分放置；立体放置，充分利用空间便于存取及先进先出；堆高应有限制小于1.2m易损品要分隔/加防护装置；有防潮/防尘/防锈措施46整顿的推行要领推进重点整理整顿清扫清洁素养 进行标识用不同的油漆、胶带、地板砖、或栅栏划分区域一般区分：绿色：通行道/良品 绿线：固定永久设置黄线：临时/移动设置 白线：作业区红线：不良区/不良品一般要求：100实施标识；摆放场所标明摆放的物品标识方法可灵活采用，一目了然必要时，产品要注明储存/搬运的注意事项/保养时间方法临时存放物品应挂暂放牌，指明管理人和时间47标识卡物品品名番号管理数量管理位置

13、管理者填写日期备注推进重点整理整顿清扫清洁素养标识分类引导性标识- 物品在哪里如台账确认类标识- 此物品是什么标识五种理想状态:场所标识清楚区域定置有图位置台账齐全物品编号有序全部信息规范标识卡分类48推进重点整理整顿清扫清洁素养推行整顿的步骤 分析现状 物品分类 定置管理 实施为何寻找时间长？不知物品存在哪不知要取物品名存放地太远存放地点分散物品多,难以找到不知是否已用完/或别人在用依物品特征分类制订标准和规范确定物品的名称标识物品的名称固定位置:场所/位置/标识自由固定:可移动/更换标识牌工作场所定置要求 场地通道存放区等 生产现场各工序工位机台的定置要求工具箱定置要求仓库定置要求检查现场

14、定置要求 - 区域/或色彩- 绿行,红停,白未检, 黄待定,黑报废49虽有标识地上的划线的功能是什么？50清扫用的工具应如何放置51推行整顿的实例推进重点整理整顿清扫清洁素养小就是美,简单最好!一套文具只开一小时的会议一分钟电话无纸化储存一份副本52推进重点整理整顿清扫清洁素养清扫的含义经常清洁打扫，将现场变得无垃圾，无灰尘，干净明亮，创造一尘不染环境的行为。保持良好的工作情绪 稳定品质达零故障,零损耗目的特别说明 如果你能将岗位上出现的垃圾立即清扫掉,保持整洁干净,你就会引来许多赞许惊叹的眼光:“啊!多干净的工作岗位!”,同时,干净的工作环境让人感到十分的身心愉快.含义53清扫的作用经过整理

15、、整顿，必需品处于立即可取到的状态，但要确保取出的物品处于必须完好可用，这是清扫最大的作用除去现场脏污与不使现场变脏收集使脏污去我们想让它去的地方不使之发生减少发生量；杜绝污染源除去扫，擦，吸尘等努力方向我们现在如何？推进重点整理整顿清扫清洁素养使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质。54如此清扫结束能否保证下次生产的正常运行？55垃圾桶的作用没有起到，增加了新的工作机会-56用过后就这样完了？风、雨天气时现场会发生什么57工作结束后是否需要清扫？下次呢？为什么？清扫的真正目的是什么？58清扫的推行要领推进重点整理整顿清扫清洁素养最高领导以身作则人人参与与点检

16、、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫标准大处、小处同样干净59脏污改善事例想一想红线的作用？想一想地面槽的作用？为何操作台旁的架子与箱与操作台齐平？推进重点整理整顿清扫清洁素养60清扫的推进步骤准备工作 教育员工，决定担当者，清扫工具。从我做起 自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。清扫与点检设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任划分区域，定岗定责。制定基准确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。人造环境，环境育人61清扫作业规范事例推进重点整理整顿清扫清洁素养62清洁的含义将整理，整顿，清扫进行到底，使周围的环境维

17、持至当问题发生时一眼能发现的状态，并标准化，制度化成为惯例和制度 是标准化的基础企业文化开始形成目的特别说明 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。含义素养推进重点整理整顿清扫清洁63清洁的作用 维持作用- 维持，将整理、整顿、清扫取 得的效果维持下去；成为公司的制度 改善作用-改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。素养推进重点整理整顿清扫清洁推行清洁的要领 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯，应用十倍的时间/精力改正推行“透明管理”64推进清洁的步骤5S效果看得见，持之以恒是关键 素养推进重点整理整顿清扫清洁推进组

18、织的教育统一思想，明确目标现场物品整理确认使用周期，区分必需品和非必需品确认与说明向作业者询问与确认并说明相关事情撤走非必需品迅速撤离，不可等“明天”必需品整顿规定必需品的摆放场所规定摆放方法高度、宽度、数量，规定形成文件实施标识标示规定的位置、高度、宽度和数量对作业者说明定置和识别方法对作业员进行交流说明明确责任划区域线，明确各责任区和责任人65这里为什么要挂个帘？66对比一下有何区别？黄线的作用是什么？清洁的真正含义是什么？67清洁：标准的摆放要求应当是什么？68同样的导轨为何放在不同的地方？69推进重点整理整顿清扫清洁素养素养的含义对于规定的事情，大家都按规定要求去执行，并养成习惯，即使

19、在无意识下也能遵守。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习题的人才建立养成团队精神目的特别说明 公司应向员工灌遵守规章制度、工作纪律的意识，强调建立良好风气的工作现场。多数员工的执行将会对个别员工的不良习惯起约束作用，转而向好的方面转化。 素养强调的是持续保持良好的习惯含义70素养的具体表现推进重点整理整顿清扫清洁素养 有强烈的时间观念，准时出勤，会议时间保持良好工作状态着装整齐，整确佩戴 工作证待人接物诚恳有礼貌积极认真，敬业乐业尊重他人，为他人着想，为他人服务遵守社会公德，热心公益事业热爱家庭，有责任感，敬老爱幼71素养的作用 重视培训，保证素质； 持续推动，成为习惯； 严守标准，遵纪守法；

20、 净化心灵，温馨明快； 培养人才，创建团队； 企业文化，起点归属。推进素养的步骤 全面学习了解各项规章制度及厂规厂法； 在学习基础上全面理解； 变革自己，从我开始，努力遵守； 不断完善自我，成为他人学习榜样； 整体氛围在改变，具备成功素养。推进重点整理整顿清扫清洁素养72她们给你的感觉有什么不同？ 推进重点整理整顿清扫清洁素养73统一的工作服体现一种精祌风貌74穿西装的七原则 * 要拆除衣袖上的商标 * 要熨烫平整 * 要扣好纽扣 * 要不倦不挽 * 要慎穿毛衫 * 要巧配内衣 * 要少装东西 推进重点整理整顿清扫清洁素养75坐 姿 推进重点整理整顿清扫清洁素养76上 车 下 车 推进重点整理

21、整顿清扫清洁素养77介绍的礼节 先介绍位卑者给位尊者：年轻的给年长的自己公司的同事给别家公司的同事低级主管给高级主管 公司同事给客户非官方人事给官方人士本国同事给外国同事推进重点整理整顿清扫清洁素养78交换名片的礼仪 如果是坐着，尽可能起身接受对方递来的名片 辈份较低者，率先以右手递出个人的名片 到别处拜访时，经上司介绍后，再递出名片 接受名片时，应以双手去接，并确定其姓名和职务 接受名片后，不宜随手置于桌上 经常检查皮夹 不可递出污旧或皱折的名片 名片夹或皮夹置于西装内袋，避免由裤子后方的口袋掏出 尽量避免在对方的名片上书写不相关的东西 不要无意识地玩弄对方的名片上司在 时不要先递交名片，要

22、等上司递上名片后才能递上自己的名片 推进重点整理整顿清扫清洁素养79电话礼仪事例甲：您好！这里是宏达电子有限公司。我是销售部主管郑大勇，请问您找谁？乙：您好！我是大海包装有限公司营业课长，我姓严，麻烦您找一下销售部宋部长。甲：对不起，宋部长正在开会，请问严课长，有什么可以转告的吗？乙：请转告宋部长，我过两小时后再来电话，可以吗？甲：好的，散会后，我会转告宋部长。乙：谢谢你，郑主管。甲：不客气，严课长，再见！乙：再见。推进重点整理整顿清扫清洁素养80推进体制5S推进原理活动方式5S推进组织推进步骤基本原理整理整顿清扫清洁素养形式化制度化习惯化 维持以上得心应手创造基础推进阶段概念导入，培训教育程

23、序化阶段制定标准，基础改善活力化阶段全员参与，竞赛提案明示管理，公平竞争透明化阶段导入性阶段心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变815S推进八大要诀最高领导者的参与全体员工参加实施行动正式化的活动，培养大气候彻底的改善精神红牌作战，立竿见影领导要亲自巡视现场上下一心，彻底推进以5S作为生存的阶梯推进体制5S推进原理活动方式5S推进组织推进步骤82推进体制5S推进原理5S推进组织活动方式推进步骤组织机构最高责任者文员推进委员会 委员长生产部管理部销售部资材部财务部组织合理化 公布5S推进组织； 制定相应的阶段推进计划； 明确改善目标和方向； 检讨制定有关规章制度； 树立

24、威信，导入活动。5S从大着眼，从小着手，从我做起 83推进体制5S推进原理5S推进组织活动方式推进步骤树立活动计划：准备运行评价反省改善各阶段。文件管理体系：表格实施指导书5S基准程序5S管理手册。烘托宣传气氛：标语口号、现况板、TV、广播、征文、倡议书。先期教育培训：培训策划，实施培训，考核检查，总结经验。坚持现场巡查：发现问题，把握现状，随时纠正，总结经验。事后管理措施：总结报告，沟通关系，正确评价，事实求是。提出改善建议：鼓励员工，正确引导，全员参与，共同发展。84推进体制5S推进原理5S推进组织活动方式推进步骤5S方针以推行5S为己任，建立及维持良好的工作环境，谋求个人幸福与企业成长同

25、步，不断提高企业的品质、生产力形象及竞争力清洁口号我戴手套作业我不随地吐痰我不乱扔垃圾我会把掉下来的物品捡起放好5S方针与目标5S目标（3-4月）一分钟内找到所需文件提升个人修养- 问候100%实施85推进体制5S推进原理5S推进组织活动方式推进步骤必须得到最高领导的认可承诺，并作好准备成立5S推进委员会，选定活动场所5S活动的推进企划培训教育，宣传造势示范现场推进5S全面的5S推进5S改善效果的维持管理向最高目标挑战动员大会，小型5S实习内容规范化，成为员工岗位责任865S推行中的疑问5S就是大扫除吗？5S改善到何程度为止？为何5S推行后看不到变化？为何感到5S深入不下去？5S是从上而下还是

26、从下而上？5S不是知识，是我们应该做的事！推进体制5S推进原理5S推进组织活动方式推进步骤87什么是目视管理5S展示目视管理标准化关于改善五现主义人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式“用眼睛来管理”。目视管理的特点视觉化大家都看得见公开化自主管理，控制普通化员工领导相互交流目视管理的作用迅速快捷地传递信息形象直观地暴露问题客观公正透明化有利统一认识，便于管理促进企业文化得形成和建立88常见的目视管理应用线条表示区域线、最高、最低点绿色、红色指示灯作业指导书、标准作业表工具的行迹管理人员去向看板标明

27、位置、步骤、检查点的指示灯5S展示目视管理标准化关于改善五现主义89三定管理看板90区域管理线91形迹管理92红牌作战在工厂内不必要的物品上贴上（悬挂）红色标牌，使人们一眼能看出不必要的物品，并积极改善，从而达到整理整顿的目的。红牌作战的作用 一眼分出不必要品与必要品； 改善日期改善日期一目了然； 引起注意，及时清理。红牌作战的实施步骤 出台红牌作战方案 决定实施对象 明确判定标准 红牌制作 粘贴悬挂红牌 结果与评价5S展示目视管理标准化关于改善五现主义935S展示目视管理标准化关于改善五现主义红牌的形式部门区分（责任区）IQC 仓库 生产一科 生产二科 PQC QA 管理部 后勤科问题现象描

28、述理由提出人改善期限改善负责人改善内容实施结果效果确认 可（关闭） 不可（重新分析对策）94看板（标牌）作战标牌作用传递情报，统一认识帮助管理，防微杜渐公开公正，考核透明树立形象，加强印象 标牌作战三定原则 定品 种类、名称明确（什么） 定位 定量 放置场所明确（在哪里） 数量多少明确（有多少）5S展示目视管理标准化关于改善五现主义955S展示目视管理标准化关于改善五现主义红牌作战与看板（标牌）作战的关系区分必需品与非必需品红牌作战必需品非必需品看板管理放在哪里是什么有多少挂红牌处理适用5S中的整理阶段，是改善的基础起点96关于标准化5S展示目视管理标准化关于改善五现主义对于一项工作或活动，将

29、目前认为最好的实施方法作为标准，使所有从事这项工作的人们执行该标准，并不断完善，这个过程便是标准化。 标准化推行步骤制定标准执行标准完善标准 标准化发展阶段简单化，从无到有系统化，完善改进简便化，高效便利 标准化的作用降低成本减少变化便利兼容技术活用责任明确 标准化种类人员组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。设备材料方法环境操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。BOM构筑；部品明细；验收标准；QA工程图。作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。97 标准化的特点抓住重点 重要的少数；语言平实简洁 简，易，准；注重内涵 内容往往是

30、重要的；明确职责 管理规则；容易遵守 容易被员工接受；实施彻底 务实而不空谈；不断完善 没有十全十美的标准。98 如何使员工按标准行事增强标准意识全员真正理解其真正含义监督者现场指导确认广泛地宣传揭示设置显著的位置揭示正确对待员工的质疑对违反行为应严厉指责不断完善标准定期研讨修正勇于挑战，进军高标准995S展示目视管理标准化关于改善五现主义为何要改善？个人挑战自我，激发热情，提高能力，获得成就满足感。团队若满足现状，缺乏改善意识的员工，公司没有希望。改善就是不断发现问题，对应各种变化，把问题消灭在萌芽状态。改善有何作用？ 对员工个人的作用；激发潜能，增强信心，提升素质。 对上下级之间的影响；便

31、于交流，改变态度，积极配合。 对公司或团队的作用；提高效率，降低成本，改善方法。改善的种类？事先改善事后改善100改善的基本思想？抛开固定传统观念客观理由不谈，寻找改善方法先做为主，再做为辅发现问题，立即改正，并寻找真正原因改善永无止境实干第一，舍弃空谈的做法没有想法，就没有能力1015S展示目视管理标准化关于改善五现主义什么样的管理者能坚忍不拔地将5S活动彻底地进行推行下去呢？ 五项主义管理者102现场：事情发生的场所；现物：变化或问题的实物；现实：发生问题的环境/背景/要素；原理：普遍认同的根本性道理（信念/理念）；原则：基础知识或专业技术。五项主义主义的思考方法 仔细观察现场的现物，现实

32、，并即刻发现问题，以此作为改善重点； 正确面对现实，做最困难，最坏的打算； 改善的重点优先放在如何解决困难而不是论证； 把握问题发生的根本原因并一追到底。103现场 1、管理者的脚印应留在现场； 2、观察四法见视看观；3、 管理者的观察：见视。现物 1、以现实为基础开始行动； 2、扎进问题中，睁大眼睛观察； 3、发现真因，暴露隐藏面。现实 1、 把握现实真相来解决问题； 2、正确对待理想与现实差距； 3、坚决贯彻“5W1H”。原理与原则1、 原理与原则是我们解决问题2、采取行动提供的判定基准； 3、对策树立依赖原理与原则。1041、布局设计三原则 时间距离最短原则搬运少，无等待，空间利用； 物

33、流合理原则流向合理，生产要素人/机/料/法/环境方便； 适变性预留空间，合理备品，防范措施。布局改善5S活动的具体推进2、布局设计要点 图示模型化平面图、立体图、模型； 下重上轻化重型设备，部品辅料安排底层； 先路后区化通道在前，区域在后； 未来使用化考虑向后规划（产品与产量）105搬运不产生价值，为何需要搬运？106打磨工序的扬尘会落在哪里？应当如何布局107人在推，但滑道是作什么用的？1085S活动的具体推进现场规划1、改善前的工作现场检查发现脏，乱，差，堆，存等问题明确5S现场改善两大作用 减少作业者的疲劳和厌倦情绪 提高综合作业效率 2、原则与方法 原则 “三定”原则； 自动取送和回位

34、方法的运用； 频繁使用的物品应放于手边； 方便舒适（照明/座椅/工作台） 环境隔离（噪音/粉尘/高温）。 方法 最大限度地控制外包装进入现场； 架、盒、箱等容器设计的合理充分利用空间； 一切私人物品禁入。加强巡检设置衣帽间1091105S活动的具体推进改善物流 1、造成物流不畅的原因 布局设计不合理（规划与实际运营脱节）； 物流管理不到位； 出现异常对应措施不及时。1.后补充投入方法（定量不定时）解决过多投入部品问题； 2.均衡安排生产； 3.运行停线制度，处理不良品；4. 拉动式看板生产，制造顾客需要的产品； 5.小批量生产，避免问题掩盖。 2、物流合理化的改善方法行云流水111搬运不产生价值5S活动的具体推进减少搬运搬运的原则 机械化原则优先考虑机动车运