高低压配电装置焊接工艺守则

1、-2-2-电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页.适用范围本守则适用于我匚厂生产的高低压配电装置，控制屏，仪表盘，动力或照明箱的焊接工艺.设备、检具交流电弧焊机、点焊机、螺柱焊机、二氧化碳保护焊、氧弧焊电焊钳、面罩1m钢直尺、3m卷尺电动手提砂轮机木锤、尖铁锤角尺 500mm胎夹具（屏柜焊接工装）手虎钳或弓形夹.工艺要求手工电弧焊的焊缝质量要求。焊接品焊接面必须去除油污除掉15mm以上明显毛刺。焊后冷却后及时去除焊渣。焊接应均匀平整,不许出现裂纹，烧穿，弧坑，气孔，焊瘤，灰渣等缺陷。焊缝如出现裂纹，咬边，其深度不得超过0.5mm,焊缝两侧咬边的长度之和不得超过缝长度 的 20%

2、o焊接接头的位置偏差一般不超过 R020.4mm（见图 D焊脚对K的公值为结构焊接常见的1焊接缝缺陷见表1,对焊接缝缺陷的补救方法是重新施焊.电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页表1焊接缺陷图例解焊危害备注外部缺陷外部 裂纹 焊缝和基本金属 上的裂纹降低焊缝强度造 成应力集中用肉眼或低倍放大镜可见咬边基本金属和缝交 界边处的凹下沟 槽减小基本金属工 作截面，并造成应 力集中夕i焊痕rt焊边缘上未与 基本金属熔合堆 积金属焊缝下可能出现 未焊透的现象弧坑/焊缝尾部接头处 低于基本金属表 面的凹坑坑内常有气孔灰 渣及裂纹表而 气孔焊缝表面出现的 筒形气球形空洞减小焊缝工作截 而和接

3、头强度及*收缩性点焊一般质量要求焊接直径等于2倍为料厚加8mm焊接高度为料厚的85-70%焊点凹抗应小于原件料原垢10-20%薄件的焊接高度凹坑可适当降.螺柱焊一般质量要求螺柱焊接牢固，可靠(2)螺柱焊接应垂直且不能损坏螺纹工艺准备(1)按图纸及工作分配的任务，充分了解图纸的技术要求和所规定的零部件焊接尺寸(2)焊接固定还应考虑到在焊接时产生的收缩量(见表2)收缩量以加热和冷却后金属长度与原 有长度的百分比来计算：收缩量=(L0-L)/L0其中L0-金属原有长度L-金属受热后的长度电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页表 2 (mm)材料种类铝铜青铜黄铜铸铁结构钢收缩量%1.32

4、. 11. 45-1. 62. 06-2. 140. 7-0. 81各种框架和零部件焊接时，应准确牢固的装夹于各焊接装夹具中，必须按焊接符号和图纸尺寸及技术要求进行 焊接,并在装配各种焊件后，必须经校正，测量符合要求后才可强焊和全焊.手工电弧焊工艺要求（1）在焊接过程中，应先焊薄板，然后再焊小零件焊缝再焊厚大零件的焊缝.（2）对较长的薄板焊缝（厚长在1.5-2mm）的应定点后进行焊接，钢板越薄定点应越密,焊接方法有以下几种a分中对称焊b逐步退焊 ； C分中退焊d跳焊焊接电流的选择（1）焊接电流可根据焊条直径确定，见表3 表3焊条直径（亳米）2.53.945工作电流（安培）60-9.100-13

5- 270（2）对焊接规范的选择，见表4。表4焊条直径（d）2.53.245焊件厚度22-43-45-6加强高度（R）0-10.5-1.51-21.5-2.5焊接电流（安）60-9070-110100-160160-120焊接长度（L）10151520间距尺度（e）10015020020()焊缝宽度（B）0.5-10.5-10.5-10.5-1-2-2电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页(3)焊接的最常用方法其焊缝接头的常见形式见表5 表 5 (mm)电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页续表5 (mm)电点焊并列间断焊交错间断焊a.焊距

6、b.焊点直径1-22-31.5-32-21.5-33-40.5-10.7-1.20.5-0.70.5-1O.5-O.70.5-1mLc； . Ie.焊距L.焊缝长 度d.焊缝位 置2-332-33-2-2-电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页点焊工艺要求（1）点焊过程是先对焊接件施压，再通电.由于焊件内阻和接而发热以及电极散热等作用，形成焊接，断电后 焊核凝固.（2）在施焊过程中，点焊机的电极应容易接触焊接接头.（3）点焊接头应有足够的搭接边，其最小搭接边值见表6表 6 （mm）最薄工作厚度单排焊点双排焊点结构钢铝合金结构钢铝合金0.581216221.01()142()241

7、.5121624302.4162432404.0223()4250（4）点焊过程是先对焊接件施压，再通电.由于焊件内阻和接面发热以及电极散热等作用，形成焊核,断电后 焊接凝固,最后去掉压力形成不可拆的联接.（5）点焊焊接点应主要承受剪力而其抗（撕裂）能力较差，如果确实为设计需要,按其最小抗剪能力的12-14% 计算抗拉能力（6）点焊焊点应有的最小直径和剪切强度，见表7表7工作厚度（mm）焊点直径（mm）剪切强度（每点h ）2Y12O.5+O.53.018007005001.0+1.04.04500160014001.5+1.56.010000300025002.0+2.07.014000420

8、038002.5+2.58.016000350045003.0+3.09.020000700060003S+3.510.024000900082004.0+4.012.0320000120008500电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页(7)低碳钢点焊的工艺参数见表8 表8焊件厚度(mm)焊接电流(A)通电时间(S)电板压力(N)包板工作表而 工作直径(m)0.33000-40000.06-0.2300-40030.53500-60000.08-0.03400-50040.85000-60000.1-0.3500-80051.06000-80000.2-0.5800-90051

9、.57000-90000.3-0.71400-180062.09000-100000.4-0.52500.280083.012000-180000.8-1.56000-630010(8)不等厚度特殊钢板点焊的工艺参数见表9 表9不等厚度钢板一厚一薄最大焊接电流或通电时间三层中间厚两边薄同上三层中间薄两边厚接特殊钢板涂漆镀锌同上镀钢电流增加80-60%或通电时增加20%磷化电流增加88-50%电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页螺柱焊工艺要求(1)门上仪表孔焊螺柱时，放在平而上根据图纸规定的螺柱规格和尺寸要求焊接.(2)根据螺柱规格上好夹具头或调节压力,焊接压力见表10(注意表1

10、0中的弹簧压力是指电磁释放时螺套上的压力刻度。(3)电弧螺柱焊的焊接工艺参数焊接电流、焊接电压、焊接时间、提升高度、伸出长度、插入速度的关系及 注意事项。焊接电流主要根据螺柱的直径进行调竹，大约为3003000A。电弧电压与焊接电流的关系是由焊接电源的静外特性决定的。电弧电压主要取决于提升高度和焊接电流，其值一般为2040V。焊接时，工件表而上的油或油脂会增加弧乐，而惰性气体则会降低电弧电压。焊柱的提升高度正比于螺柱的直径，大约为L57mm。提升高度主要是为了防止熔滴过渡时造成短路而影响电弧的稳定性及焊缝质量。维持电弧的稳定，为焊接提供足够的能量至关重要。因弧柱的温度远比阳极或阴极的温度要高。

11、穿透焊 接时，要加大提升高度，利用电弧的高温迅速烧穿镀锌板，以获得满意的接头。当然增加提升高度也有害 处，一方面会增加电弧的长度，使之更易受磁场的影响，发生磁偏吹；另一方而也会增加焊缝的气孔。螺 柱的伸出长度正比于螺柱的直径，一般为18mm。当使用瓷环对熔池进行保护时，也与要求的焊缝四周 焊脚的形状有关。当要求周边的焊脚高而宽时，螺柱的伸出长度应该增加，反之则可以减小。螺柱插入熔 池是采用挤压的方式，在焊缝成型前的瞬间将熔化的有害物质挤出焊缝，以便形成良好的焊接接头。但插 入速度又不可太快，以防止形成大量的喷溅。电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页表10螺柱焊接方法弹簧压力（h

12、gf）焊接电压（V）工作间隙（mm）材质规格低硬钢及不锈钢7M3接触法441(4,5)60间隙法441(4,5)600.2-0.57M4接触法441(4,5)65间隙法441(4,5)750.2-0.57M5接触法441(4,5)75间隙法441(4,5)85-900.2-0.67M6接触法49(5)90-95间隙法49(5)100-1100.25-0.37M8接触法63.9(6,5)100-115间隙法63.9(6,5)130-1400.2-0.5黄钢7M3接触法44.1-49(4.6-6.5)间隙法44.1-49(4.5-5.5)600.2-0.87M4接触法44.1-49(4.5-5.5

13、)65-70间隙法49-63.9(5-5.6)70-750.2-0.87M5接触法49-53.9(5-5.6)90-100间隙法53.9-58.8(5-5.6)95-1150.15-0.47M6接触法53.9-58.3(6.5-6)105-115间隙法63.8-58.3(6.5-8)120-1300.2-0.9铝及合金7M3间隙法53.9-58.8(5.5-6)80-901-1.27M4间隙法63.9-58.8(5.5-6)115-1261-1.27M5间隙法58.8-63.7(6-6.5)150-1551.2-1.67M6间隙法58.8-68.7(6-6.5)155-1601.2-1.636

14、2焊接使用和操作在焊接参数调定后，在焊枪夹头上装入特别螺柱（销钉）后即可进行焊接（一般有色金属采用间隙焊接法） 焊接时将焊枪三只支脚接触工件，当工作几何尺寸较小时焊枪任一支脚接触工件也可以焊接，焊枪支脚如没有 接触工件，焊接则不能进行，焊接操作时应保证螺柱对工件的垂直,否则将影响焊接质量，此时按动焊枪上的按 钮可焊接，当焊枪拿离螺柱后（注意应垂直上提，否则将损坏螺柱夹头）完成以上程序后焊机将重新自动充电为 下一次焊接作好准备.螺柱焊接的注意事项一般地讲，焊接黑色金属时，应采用“直流正接”，即螺柱（焊枪）接焊接电源的负极，工件接正极，这样可 以增加熔深。因为焊接时，阳极的温度高于阴极的温度。若焊

15、接铜、铝及其合金时，则应“直流反接”，即螺 柱接正极，工件接负极。这样可以利用正离子的轰击雾化作用，清除工件表面的氧化层，提高焊接质量。 使用电弧螺柱焊机或电容放电螺柱焊机焊接时，其极桂都应如此。-2-2-电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页氢弧焊使用和操作。(1)照外部接线图正确接线，开机前应接上水源及氧气，所接用的冷却水应保持清洁，氧气瓶应垂直正放并 和焊区保持5米以上安全距离：焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。(3)通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量(流量应不小于1升/分钟)，接通小开关“2K” 电磁气阀通，调整和

16、检视气流量。(4)根据焊接规范，调所需电流量。(5)根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。焊机启动检查电弧是否稳定燃烧，调整正常方可进行焊接：(6丁焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。(7)正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。(8)焊接时，电极应和焊件成20。30。倾角，填充焊丝与电极约成90。夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平而 上。如长时间停机，应将控制箱和焊枪与水管相通管道内剩余冷却水清理干净，不得积水；(9)鸨极应磨成尖角，磨铝极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时

17、戴口罩防止灰尘吸入人体内。(10)焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。注意事项：焊机不得在高湿度、高温度、易燃易爆物以及烟雾、尘埃等场合条件下工作：(1)焊机必须可靠接地，接地截而铜线为6-10 33,铁线为20mm2,否则不得使用。(2)焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。(3)焊机铭牌电压和电源电压要符合，否则不得使用。(4)焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。(5)焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。(6)冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。(7)氨气瓶应垂直正放：并不靠焊区太近。(8)在

18、焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。根据焊接情 况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开始焊接。(9)当焊机距离焊接工地较远，必须采用较长焊接电缆时，必须相应加粗两根焊接电缆截而，使焊接电缆之压降保持在4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。(10)当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存 冷却水吹净干燥，以免积水长久使焊机损坏。(11)工作结束，先关闭气、水，用转换开关切断电源，做好交接班及设备保养记录。(12)焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作。

19、一般使用时，都以反极性焊接，即电源负极接工件，正极接焊丝。如用正极性焊接飞溅会明显增加。电气有限公司焊接工艺守则08-2015共13页第2页二氧化碳保护焊使用和操作。（1）焊机不允许在机壳开启的情况下运行。（2）焊接过程中，不能扳动电压调节开关。（3）气体加热减压流量计一定要在加热状态下使用，否则会要其表而结霜，并影响焊接过程的稳定性。（4）每种直径的焊丝必须配以相应的导电嘴和送丝轮，送丝轮和导电嘴上均打有标记。（5）焊接电缆插头、控制电缆插头必须拧紧后方能实施焊接，否则会发生故障或损坏接头。（6）焊机的启动与停止是通过焊枪上的微动开关实现的。焊接时，可首先选定一种工作状态。焊接电流 的调门通过焊接电源而板上的“焊接电流调节旋钮”来实现。旋钮向顺时针方向转动时，送丝速度增加， 焊接电流增大：旋钮向逆时针方向转动时，送丝速度降低，焊接电流减小。（7）焊接电压通过“电压转换开关”来调在。调节级数为3X10档。见下表1表1板厚（mm）大档小档0.8240.9251.026, 71.228, 91.531, 21.834.5（8）如果在焊接过程中出现异常情况，一定要在停机的状态下进行检查，如需要打开侧板检查焊接电源 的内部，则一定要先断