JIT精益生产(价值30万的)ppt课件

1、主讲：姚起肃博士JIT精益消费. 1960年代开场，以丰田为代表的日本汽车制造业经过实施JIT消费方式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其运营效率极限化被美国学者赞誉为“精益消费，并对人类的消费革命产生了长久影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而苦楚万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思索。 提要.课程一 精益消费概论课程二 认识浪费与效率课程三 JIT技术 流线化消费 一流线化消费线 二流线化设备设计与调整课程四 JIT技术 安定化消费 一人员安

2、定化 二设备安定化 三质量安定化 四切换安定化 五现场安定化课程五 JIT技术 平稳化消费课程六 JIT技术 适时化消费课程七 JIT技术 自主管理活动目录.精益消费概论 1、何谓精益消费方式 2、现代消费组织系统 3、精益消费追求的目的 4、精益消费实施过程全貌5、精益消费案例系列课程之一.1、何谓精益消费方式Lean Production精益消费 1960年代开场，以丰田为代表的日本汽车制造业经过实施JIT消费方式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其运营效率极限化被美国学者赞誉为“精益消费，并对人类的消费革命产生了长久影响。 .

3、 JIT的根本思想是:只在需求的时候、按需求 的量、消费所需的产品，故又被称为准时制消费、适时消费方式、看板消费方式。 JIT的中心是：零库存和快速应对市场变化。 精益消费不断消除一切不添加产品价值的任务，所以，精益是一种减少浪费的运营哲学。Just In Time适品 适量 适时.不同力量主导的消费方式比较项 目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安

4、全）生产优先先保证出货，安全嘛安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力快速应变随时满足.项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种消费方式比较.2、现代消费组织系统全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产

5、系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目的.企业有效运营过程：管理运营业务流程高效组织目的管理有效鼓励现场5S任务质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学习观念革新.精益消费之“心、“技、“体：转变思想观念运用改善工具继续全员实际.3、精益消费追求的目的7个“零目的 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零缺点 零停滞 零事故.7个“零目的零目标目的现 状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的

6、问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图.7个“零目的零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火” 三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多 效率管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小

7、型化、专用化.7个“零目的零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多 安全第一 5S活动 KYT危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动 与传统的大批量消费相比，精益消费只需求一半的人员、一半的消费场地、一半的投资、一半的消费周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能消费质量更高、种类更多的产品。.JIT根底认知易难足缺教育与训练自主研讨会外部交流学习JIT规划流线化消费外部顾问指点全员改善活动安定化消费管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化消费超市化消费及时消费消除浪费发明利润人员的安定样板线建立及推行JIT消费技

8、术运用4、精益消费实施过程全貌.Just In Time适品 适量 适时自主管理活动流线化消费安定化消费平稳化消费适时化消费.5、精益消费实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换多技艺多数手任务业面向消费线自主质量改良中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件.案例组装线员工技艺评价表备注：方案学习，根本掌握，完全掌握，知晓多技艺员工姓 名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹徐小凤金 庸韦小宝F4拉 登萨达姆吕不韦.案例QC小组活动 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循

9、环和质量改善工具，自主进展不良分析并实施详细改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有： 经过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思索和相互启发的才干 经过QC手法的学习与运用， 加强企业的根底管理 经过循序渐进渐进的课题活动， 发明有活力的任务场所 发扬群众智慧，全员参与运营Quality Control Cycle.案例素养整理整顿清扫清洁习惯安康5S6SK.认识浪费与效率 1、三种运营思想 2、增值任务的目的 3、企业常见的七种浪费4、管理的本质 5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉 系列课程之二.1、三种运营思想本钱中心思想售价=本钱

10、+利润根据本钱和方案利润决议售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-本钱利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想本钱=售价-利润根据售价变化自动降低本钱.为世界作奉献发明利润达成运营目的为顾客发明价值使顾客称心消费、质量、平安、本钱等各项运营活动企业存在的最直接目的就是消费金钱。为世界作奉献是企业的共同理念！企业使命及其实际.供应商顾客以顾客为起 点的运营现代市场竞争曾经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争.顾客称心QCDSF顾客称心五要素.质量：站在顾客立场，制造令顾客称心称心的产品 以产品和效力为媒体完全实现对顾客之承诺。Qquality.本钱：经过有效管理，把顾客的负担降到最低程

11、度 经过高本钱力减小顾客负担；经过提高技术含量和效力质量来提高对顾客的附加价值。Ccost.交货期：抓住时机，即时满足顾客需求 足够短的消费周期；按时交货，瞬时呼应市场。Ddelivery. 平安：安康、平安、环保 绝对的平安卫生保证，遵守环保和技术法规。Ssafety. 柔性：敏锐觉得市场，矫捷顺应变化 预见性地满足顾客需求F 倾听顾客的声音VOC。 应变力。 管理与技术创新力领变力。flexibility.2、增值任务的目的企业管理产品实现顾客称心利润实现市场需求企业的使命实际.增 值 任务的根本目的是给产品和效力添加价值。 一切不添加对顾客和企业价值的活动都是浪费。.3、企业常见的八种浪

12、费国内企业之大现状: 现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清 设备缺点不段，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料.工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多过早浪费8大浪费缺货损失 企业每消费一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被注重的浪费，日本企业管理界将之笼统地比喻为“地下工厂。 地下工厂.等浪费待等待不发明价值 常见的等待景象： 物料供应或前工序才干缺乏呵斥待料 监视设备作业呵斥员任务业停顿 设备缺点呵斥消费停滞 质量问题呵斥停工 型号切换呵斥消费停顿呵斥等待的常见缘由： 线才干不平衡 方案不合理 设备维护

13、不到位 物料供应不及时.搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、挪动、整理等都呵斥浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费.浪费不良不良呵斥额外本钱 常见的等待景象： 资料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价钱损失 订单损失 信誉损失.浪费多余动作添加强度降低效率 常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停顿 动作幅度过大 左右手交换 步行多动作 转身角度大 挪动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 反复/不用要动作.过剩的加工呵斥浪费 常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不用要的加工过剩加工呵斥的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助资料损失 能源耗费浪费加工.

14、浪费库存呵斥额外本钱 常见的库存： 原资料、零部件 半废品 废品 在制品 辅助资料 在途品库存库存的危害： 额外的搬运储存本钱 呵斥空间浪费 资金占用利息及报答损失 物料价值衰减 呵斥呆料废料 呵斥先进先出作业困难 掩盖问题，呵斥假象.浪费违背JIT原那么制造过多/过早制造过多/过早呵斥浪费： 呵斥在库 方案外/提早耗费 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的才干.损失缺货呵斥时机损失 由于各种浪费耗费了企业资源，降低了运营效率，反过来制约企业的订单履行，呵斥缺货损失： 紧急订单呵斥额外本钱 延迟订单呵斥额外本钱 订单取消呵斥利润损失 客户流失呵斥市场时机损失货缺.4、管理的本质0-1+1添加价

15、值提高产品和效力的附加价值消除浪费最大限制地减少不增值劳动发明性的管理活动封锁性的管理活动. 对提高顾客称心度 有协助吗？ 有损害吗？ 对提高企业效益 有协助吗？ 有损害吗？关于“ 的两个问题重要.5、 假效率与真效率10个人1天消费100件产品10个人1天消费120件产品8个人1天消费100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率.假效率真效率固定的人员消费出仅需的产品消费出更多的产品最少的人员 才干提升是效率的根底。但效率建立在有效需求的根底上，以【能否发明利润】为规范；假设不发明效益甚至呵斥在库，那么此种效率是假效率。.假效率真效率 【效率建立在有效需求的根底上】 才干提升是效率提升的

16、根底。但有时才干提升会呵斥效率提升的假象。 管理者的责任就是在才干提升的根底上，将假效率转化成真效率。 所以，“省人化是效率的关键。 省人化的两种方式： 正式工 + 季节工 / 暂时工变动用工 固定人员 + 公用人员弹性作业人员才干提升.6、个别效率与整体效率项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低才干需求：100件/H例.个别效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完废品而非半废品为规范，实行

17、团队计件。 还应该以提高整体效率为目的，改善消费线的规划，如：将程度布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有发明利润的实践意义。.7、可动率与运转率可动率运转率消费时间%设备可以有效运转有效产出的时间设备有效运转有效产出时间%设备必要的有效运转有效产出时间可动率越高越好，理想为100%.可动率以100%为目的 可动率与设备的保养形状息息相关。设备缺点、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。 出勤时间 82=16H 一天缺点 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13

18、H 设备可动率 1316=81.25% 有必要减少设备缺点和调整时间， 以提高设备可动率例.设备2100%运转消费1218件产品82.1%运转消费1000件产品例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转才干1500件/天， 设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好.8、库存的成因及其对策库存 的害处 呵斥额外本钱 带来缺货风险 掩盖问题和矛盾库存 的11大成因 卖方时代认识 积习难改 产能不均 集结性工序工艺 “消化不畅 “侯鸟作业 厌恶换模 月底赶货 基准没改 顾及平安 季节变动淡旺季.逐渐消除库存逐渐根绝浪费利润最大化Just In Time适品 适量 适时

19、流线化消费安定化消费平稳化消费适时化消费.流线化消费系列课程之三一流线化消费线二流线化设备设计与调整.一流线化消费线 1、流线化消费的意义 2、流线消费与批量消费的区别 3、流线化消费的八个条件 4、流线化消费的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的消费线布置 7、流线消费的布置要点 8、一笔画的工厂布置二流线化设备设计与调整 1、易被差遣原那么 2、裸体原那么 3、流动原那么 4、能屈能伸原那么 5、弹性原那么 6、窄面原那么 7、三不原那么 8、生长带原那么目录.一流线化消费线 1、流线化消费的意义 2、流线消费与批量消费的区别 3、流线化消费的八个条件4、流线化消费的建立 5、设备布

20、置的三不政策 6、有弹性的消费线布置 7、流线消费的布置要点 8、一笔画的工厂布置.1、流线化消费的意义程度布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置.项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”程度布置和垂直布置的比较灵敏的流线化消费垂直布置更能顺应需求的变化。.2、流线消费与批量消费的区别产品工序ABCD1234

21、程度操作垂直操作.1121234211221人4机多机台程度操作1人4机多工序垂直操作.批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）整流（同一产品仅在专线生产，定向流动）设备选用 注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。 注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。流线消费与批量消费的区别.3、流线化消费的八个条件制造技术固有技术管理技术结合技术+=消费技术加工工艺技术管理绩效技术 在流线化消费中，结合技术是最重要的技术，也可以说，衔接技术是如何有效运用固

22、有技术的技术，它决议了制造技术发扬多大的经济效益。.流线化消费的8个条件1单件流动1234以一人一台的“手送方式为主的单件流动消费线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完废品。 单件流动是将浪费“显现化的思想与技术，在原有情况的根底上以单件流动方式试做，将批量消费时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化消费的起点。.流线化消费的8个条件2按工艺流程布置设备 程度消费：100件/批，1批挪动1次 垂直消费：1件挪动1次，100件挪动100次 垂直消费搬运浪费添加了100倍！处理方法：将各工序设备严密陈列，消除搬运浪费例.流线化消费的8个条件3消费速度同步化同步化消

23、费激“浊扬“清，提高整体效率，减少浪费消费速度不同步的后果： 中间在库 待工待料 消费不顺畅 整体效率低 消费周期长浊流.流线化消费的8个条件4多工序操作一人一台的“手送方式为主的单件流动消费 依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。 将工序分得过细，人员需求大，消费量变动时人员必需增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动消费.流线化消费的8个条件5员工多能化 彻底将设备操作和作业方法规范化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技艺的过度依赖。 员任务业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于

24、提高整体效率。少人化.流线化消费的8个条件6走动作业 员任务业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进展加工动作。.流线化消费的8个条件7设备小型化 大型设备适宜处置大量任务，但容易积压在制品，使消费流动不畅。 多种类小批量的市场需求要求消费细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只需质量稳定、缺点率低易维护，不用单纯追求高速度。.流线化消费的8个条件8消费线U形化1234I O 一致原那么1234空手浪费InputOutputInputOutput 消费投入点与完废品取出点尽能够接近，以防止作业返程呵斥的时间和膂力浪费。 IO一致原那么同样适用于设备布置，亦可节省空间占用

25、。.流线化消费的8个条件1单件流动2按工艺流程布置设备3消费速度同步化4多工序操作5员工多能化6走动作业7设备小型化8消费线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性.4、流线化消费的建立 JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统消费形状、提高消费效益是我们学习的根本目的。思想活用Just In Time.12步迈向无人化程度推行迈向无人化全员认识改革成立示范改善小组选定示范消费线现状调查分析设定产距时间布置细流消费线决议设备人员数量单件流动配置作业人员维持管理样板制作.5、设备布置的三不政策弹 性人员配置弹性化消费种类弹性化消费数量弹性化经过弹性顺应化三不政策不落地生

26、根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式.不落地生根 传统观念以为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法挪动。设备不能挪动，自然缺乏弹性，也就失去了改良布置、应对市场变化的才干。设备小型化设备可动化不寄人篱下 设备“寄居在固定的管、线及中央式安装之下而无法挪动。放弃中央式设备采用分别式设备如：快速接头、弹性接口.不离群索居 对于涂装、电镀等大型加工设备，由于消费环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响消费的流畅性。设备小型化单件流动方式.6、有弹性的消费线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作

27、业需求600件/天时2人作业.思索弹性消费线布置时追求的目的：1及时发现浪费2灵敏调整消费量3思索相关部门的浪费质量方面优先运用不会产生次品，或者有异常时能自动停顿的设备，并设置质控环节产量方面运用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备本钱方面按照产距时间配置人员，非定员制消费，运用最少空间消费.7、流线消费的布置要点保证规范作业防止物漂泊费思索信息流动少人化消费确保全数检查便于设备维护确保作业平安整体布置协调.规范作业保证规范作业防止：制造过多的浪费 步行间隔的浪费 手动作业的浪费 作业顺序一致化 逆时针方向操作 进展适当的作业组合 明确作业循环时间 明确在制品数量.物流顺畅 一

28、头一尾存货， 中间平衡快速流动 思索线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运途径 前后消费线尽量靠拢.防止物漂泊费先进先出，快速流动.物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题.信息流畅思索信息流动消费指示明确便于信息传送 后补式/前后式消费指示 消费实绩显现化 便于批量区分 警示灯及线体控制.少人化 U形布置方式 逆时针摆放 设备间无阻隔 人与设备分工： 人装料、卸料 设备加工启动按钮安装方式适当.少人化消费人多人少都能消费.质量保证确保全数检查防止不良发生杜绝不良流出 作业人员自主检查 防止消费与检查相分别 设备防错功能 良好的照明 现场5S.便于维护 足够的维护空间 优先保证常维护点空间

29、不常动部分移开维护.便于设备维护先进先出，快速流动.平安性确保作业平安防止：制造过多的浪费， 步行间隔的浪费， 手动作业的浪费 加工点远离双手可达区域 作业时容易步行 去除踏台、突出物 启动按钮的维护盖、间隔、位置 防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度.整体协调 整体物流 动力供应 线间仓库间搬运 预备扩展空间.整体布置协调整体效率最高.8、一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的消费线集中布置。.整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型消费线由程度布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画.Step

30、1 由程度布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC程度布置离岛式、鸟笼式 “粗流而慢垂直布置“细流而快，满足多样少量.Step2 采用U字型消费线1413121110 712348569资料废品 1以U字型，依逆时针方向按工艺流程陈列消费。 2入口和出口由同一作业者担任，可以以产距时间按规范数量进展消费及管理，也便于补充消费。 3便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。 4步行最短，可单件流动，人员可增可减。.Step3 将长屋型改为大通铺式大通铺式布置.大通铺式 布置 1减少各消费线的在制品数量，以减少堆积空间。 2物料供应采用逐组逐套的方式，防止物

31、料过多呵斥空间狭小、作业者行动不便。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各消费线产距时间调整作业分配和人员安排，到达少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题处理，从而提高整体效率。.Step4 整体上呈一笔画布置一笔画布置.二流线化设备设计与调整 1、易被差遣原那么 2、适用原那么3、流动原那么 4、能屈能伸原那么 5、弹性原那么 6、窄面原那么 7、三不原那么 8、生长带原那么.1、易被差遣原那么手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人运用设备设备协助人人辅助设备人管理设备人顺应设备弹性化灵敏化多样少量短交货期低本

32、钱设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备开展史.小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动经过部分切换顺应不同加工对象顺应不同加工要求只需改换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流消费.2、适用原那么买根本功能设备买公用设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实践需求逐渐附加满足适当的需求即可不买泛用化设备小批量消费细流而快 理想的设备能确保整个消费工序环环相扣，整个消费线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。.3、流动原那么不落地生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管道路路既要防止硬得无弹性

33、，也需求整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和挪动。一端进另一端出呵斥作业困难和空间浪费，对不良反响愚钝、难清查。I/O一致效率高。.4、能屈能伸原那么推陈出新产品创新 技术创新 管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企业开展的大事。 为适时推出新产品，缩短消费预备时间、缩短消费周期至关重要。采用弹性、可转用设备非常必要。.能屈能伸原那么回绝“武士道精神“包子换馅泛用机公用化 设备设计购置时须思索市场和产品的变化，防止产品“死而设备“徇情景象。 设备的根本构造一样，经过换模来满足不同产品的消费需求。 将具备根本功能的泛用设备配上公用模具、刀具等到达公用目的。.5、

34、弹性原那么根本功能设备功能扩展功能分区随时开张才干扩展改换界面卡基板或机构总装区、分装线零件区、废品区预备时间最短化随开随用随关随停预留扩能空间部分变换即可.6、窄面原那么IOIO前工序出口即为后工序入口 防止搬运及走动浪费，普通其外径长宽不超越产品长和宽或是作业者肩宽加50cm。 操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。作业面的高度和深度 作业动作要幅度小动作快，要防止有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量接近作业点，站立时的任务高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。.1212横长纵短横短纵长 横短纵长的设备结

35、合之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，添加消费才干，减少作业人员。减少无价值走动 作业途径应防止直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。33.不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作： 前一个动作终了， 后一个动作才开场。非木偶动作： 前一个动作进展中， 后一个动作即开场。 机器人也是“人，务求多能化，所以脚要能挪动，不能固步自封。三不原那么7、三不原那么.8、生长带原那么传统保送带作业传统保送带的4种浪费： 取放动作浪费

36、 在制品取放至少浪费25秒时间。 等待浪费 前后工序作业节拍不同呵斥作业等待。 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 空间浪费 缓冲库存的存放设备、存放空间浪费。.生长型保送带作业划分节距线普通为8090cm，用来确认进度。边送边做在保送带上完成装配任务，消除搬运浪费。依产距时间设定速度产距时间缩短时，添加任务站、任务人员和提高保送带速度。设立“接棒区流入“接棒区的制品由下工序协助完成。设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。.9、流线化消费改善实例改善前入料出料消费线长：10.5m作业人员：6人消费才干：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提高消费效率实例循环时间：

37、150秒零件供应方式：在制品库存：30件.1去掉保送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在任务桌面上手推传送；2区分规范作业和非规范作业， 规范作业由在线作业者承当， 变异大、难预期的非规范作业由线外“水蜘蛛承当；3改动物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛担任补充物料。改善着眼点.1人供料消费线长：3m作业人员：4人消费才干：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式： “水蜘蛛供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后.项 目改善前改善后成 果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75

38、件/人H1010件/日31.56件/人H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果.改善前例2某铸造厂缩短交货期实例A初检B修整D组装C钻孔铸件.改善着眼点1以流线化消费思想为指点， 根据目的和现状分析，思索线平衡，建立4条消费线；2将工序及其设备按顺序集中摆放， 采用单件流动方式，减少在制品数量；3放弃一人一工序的单能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以产距时间为根底决议人员配置。.改善后ABDC铸件BDABBC休憩角.项 目改善前改善后成 果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人日280件/日劳动生产率提高155%返修率23%1

39、3%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。改善成果.改善前例3某机械厂空间减半实例 A零件检验D装把手C组装待出货品管室E修整F 装箱B 零件加工办公室办公室.改善后A零件检验C组装待出货区EB 零件加工办公室DDF装箱EF修整休憩角培训室.回顾Just In Time适品 适量 适时自主管理活动流线化消费安定化消费平稳化消费适时化消费.安定化消费一人员安定化管理二设备安定化管理三质量安定化管理四切换安定化管理五现场安定化管理系列课程之四.回顾Just In Time适品 适量 适时自主管理活动流线化消费安定化消费平稳化消

40、费适时化消费.安定化消费人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理.一人员安定化管理 1、规范作业 2、产距时间 3、作业顺序4、规范在制品 5、非规范作业处置 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不政策 10、动作改善的20个原那么.1、规范作业规范作业非规范作业 有规律的反复性作业，如：组装工序的螺栓紧固。 没有规律的非反复性作业，如：补充螺栓。 假设操作者在作业中同时需求进展规范作业和非规范作业，必然呵斥消费动作的停顿，从而使消费不稳定。一个循环作业. 为到达人员的安定，首先要分别规范作业和非规范作业。规范作业非规范作业线上操作者担

41、任线外“水蜘蛛担任对“水蜘蛛来说是规范作业全体规范作业消费安定化规范作业.规范作业产距时间 规范作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成消费目的而设立的规范化文件。作业顺序规范在制品消费线设备布置工序加工顺序物流过程规范在制品制定作业人员配置作业人员动线 规范作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性，到达“我制定我遵守的效果；同时必需根据市场需求量的变化而改良。.2、产距时间 消费的指挥棒产距时间= 有效任务时数月或日市场需求数量月或日 不过量消费，不建立库存是JIT的根本目的。 产距时间根据市场需求量确定，各消费线按照产距时间组织消费，就能防止过量消费及

42、由此呵斥的种种浪费。节拍时间.每日有效任务时数： 规范出勤时间8H即480min 非消费时间 85min 有效任务时间 395min市场需求量： 1000台产距时间=395*60/1000=23.7s早会10min预备 5min工休10min西餐40min工休10min整理 5min晚会 5min例产距时间.3、作业顺序 操作者的动作顺序 7869资料废品作业顺序：从资料到废品的变化过程 工件的传送 机械上料、下料 操作者的动作顺序 作业顺序并非物流顺序，必需符合消费线运转的规律，防止因操作者不遵守作业顺序而呵斥事故，如：误把未加工终了的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。.作业顺序设定作业

43、顺序应思索的要素： 任务量的平衡性 任务量再分配的可行性 双手运用方式 双脚站立位置 设定作业顺序可以防止员任务业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者平安地、有效地、自信地按照规范进展消费，从而保证质量和消费效率。.4、规范在制品 为了使消费活动可以反复地继续下去，必需在消费线内坚持有一定的在制品。 有时为了质量检查或下工序加工条件的需求，也必需设定一定数量的在制品。 如：降温或枯燥之后进展下工序加工等。.规范在制品 7869资料废品 作业顺序与加工物流同向时：工序间需求1个在制品。 作业顺序与加工物流逆向时：工序间不需求在制品。.5、非规范作业处置规范作业非规范作业线上操作者担任线外“水

44、蜘蛛担任对“水蜘蛛来说是规范作业全体规范作业消费安定化规范作业.“水蜘蛛 将消费岗位的非规范作业内容抽出来，作为“水蜘蛛的规范作业内容，以每次供应一套平衡物料的方式保证消费线的继续作业。 实行“水蜘蛛供料的主要目的，是要让消费线管理者经过供料与产距时间的差距，发现消费线运转过程中的问题点，以便迅速改善。 所以，“水蜘蛛作业的目的不仅仅是搬运的合理化。单台配送人员物流工.“水蜘蛛作业的效果 动作质量提高 作业时间缩短 消费速度稳定 消费继续进展 便于员工多能化 成套供应防止错装漏装 把握消费进度 把握实践产距时间.“水蜘蛛作业实施步骤确定目的设计容器车型配备仓库调整 确定实施“水蜘蛛作业的产品和

45、工序，确定改良目的为：按产距时间预备一套、供应一套的平衡供应方式；据此做出检料单。 思索工序作业性质及质量要求，设计容器的规范容量、尺寸大小和外形。 设计“水蜘蛛作业用的台车车型，并相应思索仓库的物品配置。 确定“水蜘蛛作业场所、预备货架及仓库。原那么上作业场所尽能够接近相关工序，货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。.“水蜘蛛作业实施步骤设置供料台设计检料车确定人员 在消费线旁设置供料台，物料从台车上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。 设计成手推式、可自在转向，一部台车放置一套物料，“水蜘蛛一面推车一面读取。 “水蜘蛛必需动作迅速，头脑清醒灵敏，掌握消费线的瞬间变化并能采取对应措施。普通

46、有一线骨干或后续一线干部担任。.6、少人化 用最少的人数、用最低的本钱消费市场需求的产品数量。少人化省力化通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。省人化通过多工序作业，减少操作人员。少人化省力化+省人化+消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。.劳动消费效率=上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日 工序 10个 工序 10个 人员 10人 人员 8个 问题点：1个工序1个操作者，减员不能够着眼点：丢弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念例.7、多工序操作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业

47、适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的.U型布置消除离岛作业公用型小型设备平安的作业环境 流线化 消费设备离人化走动作业多能工培育 将人的任务与设备的任务分别，设备运转时人能分开。 走动操作不同的工序。 一人具备多个岗位的操作技艺。 多工序操作.8、多能工实施要点 多能工就是一个操作者可以担任两个以上的工序作业。 培育多能工的目的，是为了到达少人化、使消费物流顺畅，最终提高消费效率。多能工培育.多能工培育要点作业简单适当指点规范作业 工序操作简单易掌握，包括改换和调整。 重点培育作业顺序和内容，一看就明白的

48、作业规范书。 一人具备多个岗位的操作技艺。整体推行制定方案改良设备 培育多能工认识，举行竞赛、表扬先进。 多能工技艺统计，多能工培育方案。 到达易操作、离人化、只需工件取放作业。绝对平安 即使操作者有忽略也不会呵斥损伤。.多能工实施要点培训小组现状调查设定目的 以基层改善活动方式，组建多功能推进小组。 按不同工序调查技艺掌握情况。 善用，提示目的。安排训练定期检查 实施训练，管理进度，必要时加班训练。 定期检查、总结，针对性改善，必要时表扬先进，强化多能化认识。.部下培育部下培育是干部的任务内容之一。部门培育的常用途径有：OJT专题培训委职锻炼业绩辅导TWI附.业绩辅导建立同伴关系的有效途径了

49、解部下一学习预备二任务教授三试做四检验业务教导O了解部下 1、根本情况 2、性格 3、才干 4、优点、弱势 5、适才适所与适所适才.业务教导 业绩辅导建立同伴关系的有效途径 了解部下一学习预备二任务教授三试做四检验一学习预备 1、使他平心静气 2、通知他将做何种任务 3、掌握他对该项任务的了解程度 4、发明使之乐园学习的气氛 5、使他进入正确的位置.业务教导 业绩辅导建立同伴关系的有效途径 了解部下一学习预备二任务教授三试做四检验二任务教授 1、将主要的步骤讲给他听、 写给他看、做给他看； 2、强调要点； 3、清楚地、完好地、耐心地指点； 4、不要超越他的了解才干。.业务教导 业绩辅导建立同伴

50、关系的有效途径 了解部下一学习预备二任务教授三试做四检验三试做 1、让他一边试做， 一边说出主要步骤； 2、帮他矫正错误； 3、再让他做一次， 同时说出要点； 4、教到他确实了解位置。.业务教导 业绩辅导建立同伴关系的有效途径 了解部下一学习预备二任务教授三试做四检验四检验 1、让他开场任务， 指定协助他的人； 2、经常检查，帮他矫正错误； 3、鼓励提问，必要时再指点 4、逐渐减少指点。.业务教导 业绩辅导建立同伴关系的有效途径 对方没学会是由于我没教好。任何事情没有反省就不会有提高！.业绩辅导建立同伴关系的有效途径 Step1 描画员工的任务行为 Step2 描画行为的影响 Step3 征求

51、员工意见， 听取其对行为的解释Step4 未来如何改良纠正员工行为. 业绩辅导建立同伴关系的有效途径 例：某员工销售额上升 Step1 指出其业绩大幅上升 % Step2 讯问员工经过什么方式使销售额上升 让员工有表达成果、感受成就的时机 Step3 征求员工意见， 听取其胜利之道Step4 讨论未来怎样办表扬、稳定员工行为. 业绩辅导建立同伴关系的有效途径 一面谈前预备 主管：1、员工做得如何； 2、能否到达当初目的； 3、回想任务，如参与的培训； 4、初步业绩评价； 5、员工能够出现的分歧； 6、思索员工开展。 员工：1、对照目的总结成果； 2、明确缺乏； 3、针对性地提出今后计划。业绩面

52、谈. 业绩辅导建立同伴关系的有效途径 二面谈 1、关注任务本身，关注任务与目的的差距； 2、成认员工的奉献； 3、处理员工业绩中存在的问题， 如新问题他未及时处理， 老问题不断存在等； 4、不仅关注已完成的任务， 还要关注下一阶段的任务； 5、用描画性的言语、平等和支持的态度； 6、接受下属意见，忌用权威。业绩面谈.两条腿走路不但务虚交流，还要做务虚交流不但注重业务，更要注重思想不但专注于内容，同时专注于方法不但要完成义务，同时要提高才干效果：做1件事的时间 做n件事的收获.9、作业动作“三不政策头身身头头摇不身转不秧插不 摇头、转身、插秧，三种动作都延伸作业时间、添加劳动强度，从而降低作业质

53、量。 改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计夹具固定工件使双手能同时任务。.10、动作改善的20个原那么动作改善 动作改善是利用科学的方法，发明用力最少、不易疲劳，既温馨又能到达最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员温馨的任务场所布置，省时的任务方法，设法将作业人员的疲劳减低到最低。.两手同时开场及完成动作除休憩时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称尽能够以最低级动作任务尽能够利用物体动能延续式曲线运用比如向突变的直线运动好弹导式运动更轻快动作宜轻松有节拍动作改善的20个原那么人体运用原那么8.平衡双手同时、反向、对称动作 两手同时开场及完

54、成动作 除休憩时间外两手不同时空闲 两臂动作反向且对称 单手操作使人体容易产生心思及生理上不平衡的觉得，为抑制这种不平衡，必需运用身体的应力去反制，因此使身心容易疲劳。.人手动作五等级尽能够以最低级动作任务 以指节为运动轴，手指为运动部位， 动作范围为手指长度 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位， 动作范围为手掌长度 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位， 动作范围为前臂长度 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位， 动作范围为整只手长度 以腰部为运动轴，整个上身为运动部位， 动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度.S=mv动能质量速度工件本身的质量搬运或加工工具的质量任务身体部位的质量 当毋须利用

55、动能时，应设法见效上述三者的动能，即减小其质量或速度。 当需求利用动能时，那么应适当添加其动能即质量或速度。 挪动间隔的缩短亦是降低疲劳的重要方法。尽能够利用物体动能.挪动停顿挪动转向停顿延续式曲线运用比如向突变的直线运动好7580%时间用于挪动铅笔1525%时间用于改动方向非消费性浪费，且易疲劳方向突变的直线运动延续式曲线运动快速顺畅运动效率高.弹道式运动更轻快人体动作原理： 向内收缩肌肉 VS 向外抛出肌肉 平衡时：静止 不平衡时：动作弹道式运动 只利用一种动作方向，只在初期动作开场时加以控制，一旦连动出去就无法改动方向。 弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很准确，不易引起肌肉疼痛

56、，比固定的运动方式酣畅。 运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉小提琴等。.节奏 韵律节拍就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而且有规律地反复发生。恰当组合动作，使任务产生韵律节拍，可使任务人员减少疲劳及心思压力。 有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节拍的觉得，需求靠手的控制使动作的某一段速度更快来到达。韵律.工具物料应放置在固定场所工具物料安装应依任务顺序就近陈列利用重力“喂料，越近越好利用重力坠送适当的照明任务台椅高度要温馨适当任务场所原那么动作改善的20个原那么6.定置定位重力坠送就近依序桌椅适当重力“喂料适当照明.尽量以足踏、夹具替代手的任务工具尽能够合并

57、运用工具、物料、预放在任务位置按手指负荷才干分配任务手柄接触面积尽量大操作杆设计尽能够减少身体姿态变卦工具设备原那么动作改善的20个原那么6.安定化消费人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理.二设备安定化管理 0、数字化管理 1、设备效力于消费 2、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区4、设备缺点管理 5、向零缺点挑战 6、减少空转 7、全面消费维护 8、自主保全.0、数字化管理，选准衡量坐标 在同样的信息面前，人们能够得出的商业结论都是大同小异的。 杰克 韦尔奇大印象时代一去不返Digital.坐标的参考意义-1合格率97%3%30000PPM97.5%2

58、5000PPM不良率.坐标的参考意义-2消费效率：单日消费才干 件/日 单时单人消费才干 件/H人 单时单人产值 元/H人 单时单人利润 元/H人 单位劳动本钱产值 元/元 单位劳动本钱利润 元/元消费执行效率：方案完成率 % 单时消费才干 件/H 设备运转率 % 消费有效运转率 % 设备缺点次数 次/月 设备总缺点时间 H/月 设备平均缺点时间 min/次 设备平均缺点间隔 H.坐标的参考意义-3 与本月目的对比 与挑战目的对比 与去年同期对比与去年平均业绩对比 与前三个月对比 与竞争对手对比 与世界标杆对比选准原点参照物.数字化推移管理.1、设备效力于消费设备的开展趋势 大型化 高速化 高

59、产化 泛用化高折旧、高维护高本钱带来相应弊端 粗流而慢 乱流 搬运浪费大 占用空间 不良品不易发现. JIT的根本思想是:只在需求的时候、按需求 的量、消费所需的产品，故又被称为准时制消费、适时消费方式、看板消费方式。 JIT的中心是：零库存和快速应对市场变化。 精益消费不断消除一切不添加产品价值的任务，所以，精益是一种减少浪费的运营哲学。Just In Time适品 适量 适时.可动率运转率消费时间%设备可以有效运转有效产出的时间设备有效运转有效产出时间%设备必要的有效运转有效产出时间可动率越高越好，理想为100%回顾.可动率以100%为目的 可动率与设备的保养形状息息相关。设备缺点、设备调

60、整、机型切换等都将降低设备可动率。 出勤时间 82=16H 一天缺点 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H 设备可动率 1316=81.25% 有必要减少设备缺点和调整时间， 以提高设备可动率例.设备2100%运转消费1218件产品82.1%运转消费1000件产品例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转才干1500件/天， 设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好.启示： 1、设备效力于“适品 适量 适时的消费目的。 2、做好设备维护，最大限制地提高设备可动率。3、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。.2、设备的有效运转率管理负荷时间运转时间纯运转时