IE中的neck导出TT改善ppt课件

1、消费性分析实习Neck的对应Neck的运营战略性Neck运营方案SummaryModule . 2. 消费性分析 Module . 消费性提高.1. 消费性分析实习1. 正确了解Neck的定义和意义.2. 能阐明再工/在库相关的概念.3. 了解消费性, 导出提高消费性的方案.实习的目的.1. 消费性分析实习Line作业实习Notes 1) Line 的定义: 设备, 人等消费工程的主要构成要素按照工程顺序延续布置 2) Line 工程 : 将一系列的作业分成多个工程, 按照作业顺序由多个作业者分担作业, 平衡作业的流水线作业的方式. Line1)布置(利用桌子) Line工程2)内容 : 实习

2、条件 实习 时间 :分钟 挪动 单位 :EA 质量 基准 :51无洪吉童Name Card制造(写本人的名字)Name Card成春香.1. 消费性分析实习作业后评价Question总消费实绩是 ? Notes 1) Bottle Neck 工程 (Neck) : 消费 Line中对比其他设备/工程，消费才干最小的设备及工程 2) 非 Bottle Neck 工程 (非 Neck) : 对比对应市场需求才干，拥有更高的才干的工程 3) TAT (Turn Around Time) : - (本社 Panel 工厂) 工程开场到终了时辰的时间, Shop TAT表示 Shop 的投入到完成为止所

3、需的时间 - (本社 Module 工厂) 产品从第一个工程开场到最后工程终了所需的时间各工程别 Tact Time ? (假设为各个人的工程)Bottle Neck1)工程是哪个? (那么非Bottle Neck2)工程是?)各工程别如今再工是?现保管在库是? TAT3)是多少?.2. Neck的定义Bottle Neck工程(Neck) 定义: 消费 Line 中，对比其他设备/工程，消费才干最小的设备及工程非Bottle Neck工程(非Neck) 定义: 对比市场需求才干，拥有更高才干的工程 时间构成驱动时间 : 特定工程加工一个或 1Lot 所需时间, 不包含消费预备时间消费预备时间

4、 : 特定机器, 工程, 作业量或 Line中，从完成Lot A的最后一个良品到消费下一个Lot B的初始良品所需的转换时间(a) Bottle Neck工程(b) 非Bottle Neck工程闲置时间 (Idle 时间) : 作业时间中设备未消费而等待的时间，包含于非负荷 Loss浪费的时间 : 不能转换附加价值的资材加工所需时间, 不能经过的质量异常产品, 日程方案不适用或不用要的再工/在库 ,或不是立刻需求的完废品消费所需时间等消费预备 时间驱动 时间浪费的时间驱动 时间超越 才干浪费的时间?定义消费预备 时间.2. Neck的定义到目前为止对Neck.ABC原资材完废品DTact Ti

5、meABCD Neck = Max (Tact Time A, B, C, D)00 工厂实际Capa.ABCD Neck = Min (Capa A, B, C, D).2. Neck的定义Question现场, 或Line中的Neck 是哪些工程, 或者哪些人?一定时间(1个月) 期间内Neck 能否变化?或 没有变化?那么非Neck工程的超越才干怎样利用? .2. Neck的定义Line A123845677060807075658070Question哪个工程是Neck工程?这个公司的出货量是多少?要想使出货量最大化需求改善哪个工程? 时间别消费量非Bottleneck工程的消费性提高

6、活动有哪些? Line B非Neck工程的消费性提高活动.2. Neck的定义非Neck工程的消费性提高活动剩余 Capa 可利用 Loss1. Idle loss2. 非驱动 loss - PM 添加 - CM 添加 - PD 添加(Cleaning 加强)3. Speed loss - 非延续出发添加4. Rework loss - 经过Rework 基准强化提高产量 5. 非作业 - 设备改善改造(Shut Down 运用) 消除影响Neck的要素的活动 : Dynamic Capa提高 - BM / 工程 Down / Rework / 互换性增大 / 长时间 PM / Model 改

7、换时间 减少活动 减少SPT Target改换时间, 减少CVD Chamber Down时间 经过Backup号机确保的Damage分散 为了不成为 Neck，先进展Capa Up活动 - 从Neck脱离的战略(T/T 缩短等) 质量改善 - PM, CM 加强 : BM 减少及设备改善改造, Capa Up活动 - Cleaning 加强 : 不良减少活动 - 单位工程工程才干指数提升(ppk, cpk) 本钱 改善 活动 - 经费及资料费 CI 活动 - 人均消费性提高活动 不会再发的 Loss 改善(彻底的改善) 再发能够性高的改善活动 - 非 Neck工程 消费预备时间减少活动 没有

8、详细目的的改善课题执行 - 单纯业务规范化 - 基准树立 - 教育及 Skill 提高 * KPI虽然提高, 但是没有实践性的 Output 提高的情况.(对运营成果未起作用) 非Neck工程Neck工程最小化因Issue呵斥的影响度KPI 改善KPI 成果有Output 变化無PanelOut活动KPI 非 Neck 工程 消费性提高方向驱动率虽然会减少, 但是经过产量提高, Neck影响要素最小化可以增大 Output 要抑制的改善活动.3. Neck的运营在目前我们所掌握的 Neck 概念上 .Neck在- 消费性的观念上 : Capa. 最低的工程, Tact Time 最长的工程-

9、本钱(原價) 的观念上 : 本钱投入最多的工程+Capa.ABCD* 使 “B 继续成为 Neck，战略性的 Neck 化 !1) B 中心的平衡化消费方案编制2) B 中心的消费运营3) B 工程前的再工(Min/Max) 管理- Neck 工程继续性Capa. 提升活动- 非 Neck 工程的Neck 化防止活动+.3. Neck的运营为什么需求战略性 Neck 运营?Capa.ABCDCapa.CostLowMiddleHighBHighMiddleLowACD单位别Cost“B CapaCost 降低! 为了 B (Neck)的继续性Capa提升而进展继续 性改善活动的 话.3. Ne

10、ck的运营Case 1.战略性Neck运营的必要性Case 2. : 投资费用少的工程(A工程) 作为 Neck 运营 !AB原资材完废品 : 投资费用多的工程(B工程) 作为 Neck 运营 !Capa.CostBA Case 1.Case 2. Total 费用是?Capa.CostAB .3. Neck的运营Neck中心的消费方案编制ABCD原资材在库Neck中心的消费运营Neck工程前的再工管理(Min/Max)再工/在库Min/Max管理消费方案编制(Max 管理)(Min 管理)投入 投入中断 客户订单(Max 管理)(Min 管理)* 非Neck 工程前再工 : 最小化!Neck

11、运营方案- Min : 思索前工程的Lead Time1)及对Trouble作用 (思索 Lead Time 分布和水准来进展设定)- Max : 投入Control的目的 (思索消费量来进展设定)Notes 1) Lead Time : 消费开场的时辰 (普通是原资材入库时辰或者消费中投入原资材的时辰)到产品完成进入完废品仓库 , 或者完成的产品出库的时辰的时间.4. 战略性Neck运营方案消费性提高 ProcessStep 1.Neck工程明确化Output ImageAction ItemsNeck工程选定基准树立必要性- 根据Idle基准Neck不能有变动.- 长期非Neck工程的实践

12、占有才干值要可以算出. 工程别 Capa 明确化ABCDCapaNeck 本人担当的工程的本质性 Neck 是哪里? 本人担当的工程的月 Capa. 是多少?工程别Capa.明确化?.Step 2.Neck工程100%运用(1/4)消费方案树立的变化Output ImageAction ItemsNeck基准平衡化消费方案树立为了Neck最正确化运用的合理再工管理Daily 投入 方案日期 1日 2日 .29日 30日Capa1日 2日 .29日 30日Neck 设备CapaMP 必要 Capa树立接近 Neck Capa的100% 水准的方案Daily 投入 方案Capa-+再工(WIP)N

13、eck工程投入 等待 MaxMin日期 1日 2日 .29日 30日1日 2日 .29日 30日再工(WIP)- 为了Neck工程 100% 驱动，树立平衡化消费方案 (不能忽视Neck. 工程和管理的集中化)- 经过周单位(Weekly)的消费方案再树立做到 Neck的提早 Risk 管理- Neck Model Change 最小化及周间基准加重 Tact Time 最小化 Model Mix 分担Neck再工数量 : Min/Max 管理- 不是工程别消费方案而是 Neck的再工的管理 : Min/Max 管理 (Buffer Size)Neck前工程再工交接时辰管理- Neck工程投入

14、时辰之前，在Neck工程前的再工要提早 确保 (Neck 工程 Idle Zero化)- 思索Neck工程Scheduling，检讨Model别投入顺序最正确化4. 战略性Neck运营方案消费性提高Process.Step 2.算定设备Capa，使Neck明确化Output ImageAction Items- Neck 工程处置量低少 : 掌握缘由 / 采取措施- 前工程交接量添加 (过量消费)与Neck工程再工相关的投入调整Max 投入限制Min 投入添加 ABCD再工 Neck工程 与 Neck工程再工联动的 Input Control 基准 Rule 设定(Neck 100% 驱动基准

15、包含消费方案再树立检讨)Neck 工程再工减少 Case- 提高Neck工程本身的Capa.- 前工程交接量暂时性减少 : 掌握缘由 / 采取措施Neck工程100%运用(2/4) 投入调整- Shop 再工水准超越时- Neck 再工管理线脱离时 (Min/Max 管理)4. 战略性Neck运营方案消费性提高Process.Step 2.Output ImageAction Items工程 A工程 B工程 D工程 C(Bottleneck)工程 A工程 B工程 D工程 C(Bottleneck)投入调整概念图Bottle Neck 工程前后景象- Bottle Neck 工程前 : Spee

16、d 降低 TAT 添加 等待行列添加 WIP 添加- Bottle Neck 工程后 : 等待行列减少 后工程 Idle- 全部 : TAT 添加导致 Delivery 满足率降低 再工添加导致物流阻滞 单位工程 KPI 100% 达成 Output量减少导致整体目的未达成处理方案- 经过调整工程 A的投入数量/投入时间使工程 C的 消费性极大化方案导出Neck工程100%运用(3/4)4. 战略性Neck运营方案消费性提高Process.Step 2.Output ImageAction ItemsNeck工程100%运用(4/4)工程之间 Trouble Issue 呵斥的 Neck 工程

17、影响度最小化非 Neck 工程Neck 工程由于 Issue 使影响度最小化设备Capa 在我们公司这类的景象在哪里可以发现?非 Neck 工程- Neck 影响要素消除活动实施- 为了不成为 Neck 先进展 Capa-upNeck 工程- 其他工程引起的 Move Loss 要素按照工程别 Feedback 机改善管理 担当的工程是非 Neck 的话. 需求哪些改善活动? 担当的工程是非 Neck 的话. 需求哪些改善活动?4. 战略性Neck运营方案消费性提高Process.Step 3.Output ImageAction Items投入调整WIPNeck: Process从属平衡化消

18、费方案Neck工程中心的消费运营非 Neck 工程从属于 Neck 工程Neck 工程再工管理线脱离时前后工程消费调整 投入调整- Shop 再工水准超越时- Neck 再工管理线脱离时 (Min/Max 管理)投入- Neck 工程前再工 Min/Max 管理 再工管理线 Min 以下时 : 投入 再工管理线 Max 以上时 : 投入限制全部再工管理线脱离时投入调整- 全部再工过多时，限制投入非 Neck 工程- 驱动率目的从 KPI 评价对象中去除- 非 Neck工程自主Capa-up (先行管理)- 质量改善 活动- 为了使 Neck 工程影响度最小化，进展设备稳定化活动4. 战略性Ne

19、ck运营方案消费性提高 Process.Step 4.Neck工程Capa up活动Step 5.再确定Neck.Step 6.重新从Step 1. 开场反复一样的改善Output ImageAction ItemsABCDNew Neck Step 4. Step 5. Step 1 3Neck 工程Capa 提高Neck工程Capa 100%运用Neck工程自主设备Capa提高活动经过LOB再点检，发现新规 Neck工程Step 1.开场反复化改善活动ABCDABCD4. 战略性Neck运营方案消费性提高Process.5. Summary如今存在的Neck相关的Paradigm转换的必要

20、性 如今 - Capa 最低的工程是 Neck 向后 - 本钱/消费性比重最大的工程选定为Neck，战略性的坚持Neck .Neck是绝对不可以忽视! Neck中心的消费运营管理 为了Neck的Output最大化，集中投入一切资源.2.1 LOB分析2.2 Tact Time形状及分布确认2.3 Machine Cycle Chart制造2.4 改善Idea导出及施行2.5 改善后MCC制造2.6 改善LOB制造2.7 Tact Time Data再点检2. Tact Time改善* MCC分析实习课题.Tact Time LOB (Line of Balance) MCC (Machine

21、Cycle Chart)概要LOB 分析确认T/Time形状及分布景象分析改善案导出 / 施行MCC分析效果验证. 水准改善. 分布改善 经过分析工程间Capa，选定改善 对象号机- 确认Neck工程/UnitProcess- 确认Neck Unit和In-Line T/Time 分布 分析Tact Time 形状及要素 分析T/Time分布发生要素 1) 前后工程联络 2) 周期作业 3) 瞬间停顿 4) 物流 5) 其他要素确认Neck Unit 分布要素 分析/ 改善 选定改善对象- T/Time 水准改善- 前后工程联络- 开展ECRS技法- 确认设备参数, 导出极限值- 再确认Nec

22、k Unit T/Time 分布- 改善后再确认In Line T/Time- 改善后反映LOB, MCC分布改善时间缩短Tact Time 改善再检讨分布改善() 仅改善水准时改善效果不完全2. Tact Time改善 设备上工程进展时，前一个产品的工程终了时辰到下一个产品工程终了时辰为止的时间 制造业中消费一个产品的管理基准.优先改善对象(1) LOB分析1. 确认Neck工程及优先改善对象1-1) 算定工程间Capa 后，详细分析改善优先对象，确定优先顺序WetCVDSputterPhoto检查 TFT Shop工程别Capa现况分析GateACTS/DPASPXL Photo工程的La

23、yer别Capa现况分析#1号机#2号机#3号机#14号机. . . . #15号机65s66s65s71s74sPAS 公用号机 Back-Up号机 不单纯是分析工程间Capa，经过详细(号机别)分析，使改善对象号机详细化#13号机70s经过分析工程间Capa确定改善对象号机，经过分析LOB选定最终改善设备2. Tact Time改善.(1) LOB分析1-2) 改善优先顺序决议后，改善的对象设备按特性别编组，确定最终改善顺序#14号机#15号机71s74s#13号机70s改善对象设备DNS Line- 露光机 : Canon, Coater : Zeus Line+- 露光机 : Niko

24、n, Coater : TOK最终改善 对象号机选定2. Line构成掌握TRF&Buffer-1DHBPPCLNCoater(TOK)PRBLoader&Unloader露光(Nikon)显影机Buffer-2PTN检查机OVENTitlerGlass投入Glass排出 分析改善对象号机的Line构成2. Tact Time改善.(1) LOB分析3. Unit别Tact Time测定. 经过Log Data或Stop Watch，测定构成Line的Unit别Tact Time Wait及Loss时间除外 掌握改善对象号机的 Unit别现水准Tact Time 留意 1. 要测定的 Unit

25、 的 Tact Time 中要包含 Robot 的 Glass Loading/Unloading 时间 2. Wait 其他 Unit 的 Tact Time 减少时，自然的减少/消逝的时间 Delay 其他 Unit 的 Tact Time 减少是，不会自然的减少/消逝的时间4. 改善对象 Line的 LOB 分析TimePhoto Line 构成设备PPCLNDHPCoaterPRBTitler露光机DEVOven65s62s75s58s61s65s62s61sNeck : Coater(75sec) 最终改善对象 Unit按照工程流动方向制造 主义 多种 Unit的情况，制造 1台基准

26、的 Tact Time后，按设备台数平分后反映到 LOB上例如) 按照 VCD 2 构成VCD 1台的 Tact Time= (Glass LD/ULD 时间 + VCD 动作 时间)/2 掌握Neck设备(最终改善对象设备) 中哪些是最终改善对象Unit2. Tact Time改善.Unit Type别T/T测定设备 TypeLayoutLPL 主要设备定义(测定方式)Table Coater 露光机 Titler 检查机 RobotTrack PPCLN W/E Developer StripCluster CVD SPT D/E OvenBufferC/VLoading/Buffer s

27、tageUVC/VRB&AJC/VDry C/VAir KnifeBufferC/VExitC/V各 C/V别 GlassOut 感应 SensorExit C/V GlassOn 感应 Sensor- 各区间别 T/T 测定, 各区间中 Maximum T/T = System T/TTable 投入后占有Table并排出的 One cycle time = System T/T 要测定复原到下一个作业物能够投入的形状的时辰- 一个 Ch 的 1 cycle time (包含 LD,ULD 时间) / Ch数 = System T/TProcessCH #1ProcessCH #2Proce

28、ssCH #3ProcessCH #4*Ch.: Chamber2. Tact Time改善.(2) Tact Time形状及分布确认- 经过分析Neck Unit的Tact Time Trend，确认产生的分布情况并分析缘由目视确认Neck Unit(Coater)的Tact Time水准和产生的分布 确认Neck工程Tact Time水准/分布Tact Time1. Tact Time Log Data搜集和图示化 分析Neck Unit的Tact Time形状后，目视检查确认. 同时, 分析 Neck Unit的线处置 Data 并图示化. 由于完工基准以 Tact Time的形状及分布

29、/水准变形的形状表达，必需利用以 Neck Unit为基准的线处置Data. (没有线处置 Data时，进展实践测定) Data 搜集时间为最长期间(15日以上) Data. Model别 Tact Time 变化性确以为目的 TRF&Buffer-1DHBPPCLNCoaterPRBLoader&Unloader露光机(Canon)景象Buffer-2PTN检查机OVENTitler Neck Unit : Coater 2. Tact Time改善.(2) Tact Time形状及分布确认- 2. Tact Time形状分析及要素分析区分周期型“-”字型Random型Band型Unit U

30、nbalance型状态原因 周期作业导致 Coater (Cup Rinse) Line 稳定后的状态 几乎没有特殊事项 物流聚集的情况 再工管理的问题 投入停止等等 Dual Line的情况 A,B Line之间 T/T 差异 Neck Unit 前后工程之 间发生 Unbalance靠近 方法 延长周期作业次数 Neck Unit T/T 水准改善 物流改善 再工管理 改善 瞬间停止,BM等改善 Dual Line的 A,B Line T/T 差异改善 前后Unit之间 Unbalance 改善改善后状态2. Tact Time改善. 制造阶段Step 1. 确认分析对象Unit的1 Cy

31、cle动作(区分详细动作 & 确认动作之间关系)Step 2. 在动作分析Sheet上记录 1 Cycle构成详细动作并测定 510次Step 3. 思索动作之间的关系，用MCC制造详细动作所需时间图示(柱形图, 线形图) Machine Cycle Chart = 经过动作分析测出设备1Cycle所需时间，制造Chart 将机器的独立运转的部分Breakdown后, 根据各Breakdown的Element运转情况详细分解后， 用实线制造图示. 掌握机器1 Cycle动作较为容易，按照优先改善对象及改善效果料想值，可以提早导出问题 点及对应方法(3) Machine Cycle Chart制

32、造2. Tact Time改善.Step 1. 确认分析对象Unit的1 Cycle动作 (区分详细动作 & 确认动作之间关系) 在现场确认1 Cycle 动作内容和顺序 确认构成Unit的Element能否有不按照顺序作业的动作(同时动作)(Element间同时动作的情况，测定各个动作时间并确认动作间的相互关系Element_AElement_BCASE Element_AElement_BCASE 构成Unit 的 Element 动作依次进展的情况 构成Unit 的 Element 动作同时进展的情况 测定容易 经过目视确认可以区分动作及设定测定基准 可以用 Stop Watch 一次延

33、续测定 测定复杂 需求掌握添加的动作条件 用Stop Watch不能一次测定完成 先测定可以延续测定的部分，再测定同时进展的动作后进展 组合 ( , 动作 追加测定)1212(3) Machine Cycle Chart制造2. Tact Time改善.Step 1. 确认分析对象Unit的1 Cycle动作 (区分详细动作 & 动作之间关系确认)例) P7 CF Toray Coater Coater不是整体依次动作，大体分为 3个部分动作(同时动作) 测定1 Cycle动作时间时，需求测定Chuck, Gantry, 清洗Unit部的Cycle时间Chuck部(Chuck, Robot)G

34、antry部(Nozzle, Pump)清洗Unit部 Nozzle 复位开场时 PR Pumping 开场 Glass Centering 后 Nozzle 进入 PR Pumping 终了 后进展清洗作业 清洗 Unit 的 CLN 位置 挪动后 Nozzle 挪动 Nozzle 复位后 Pin-up 将Coater动作分为3个部分测定动作时间留意! 以依次性动作形状测定时 会发生分析结果的错误Glass 投入延迟时，除去延迟时间的错误发生 实践上 Pump执行将 PR Pumping 的动作 分析程度的不同，需分别测定的对象数也不同 部分之间主要动作条件 (成为MCC制造基准)(3) M

35、achine Cycle Chart制造2. Tact Time改善.(3) Machine Cycle Chart制造Step 2. 在动作分析Sheet上记录构成1 Cycle的详细动作并测定510次Chuck部清洗Unit部Gantry部; Chuck, Lift-Pin, Robot; 清洗Rubber, Rubber CLN Unit; Nozzle, Pump制造MCC时运用的动作时间要素动作1次2次3次平均1Nozzle 0.80.80.80.82Nozzle 复位4.13.94.0 4.03Pin Up1.31.41.31.34GLS ULD(1)4.84.84.84.85GL

36、S ULD(2)4.34.34.34.36Wait1.102.81.37GLS LD(1)2.62.62.82.78GLS LD(2)3.63.53.53.59GLS LD(3)1.81.81.81.810GLS LD(4)2.42.42.52.411Pin Down1.41.31.31.312Centering & Vacuum4.44.44.34.413Wait13.314.711.413.114Bead 形成5.55.35.55.415Coating15.115.215.115.116Suck Back1.21.21.21.2Total Time67.567.467.467.4要素动作1

37、次2次3次平均1Rubber In0.50.50.50.52Nozzle Down0.60.60.7 0.63Initial Disp.4.24.2 4.14.2 4Nozzle Cleaning10.110.0 10.110.0 5Nozzle Up0.50.40.50.56Rubber Out0.50.50.50.57Delay2.12.0 2.0 2.08Rubber 清洗5.15.15.15.19复位5.25.35.25.3Total Time28.828.628.728.7要素动作1次2次3次平均1Suck Back1.11.31.11.22Nozzle 0.80.80.9 0.83

38、复位(& Pumping(1)4.13.94.14.04PR Pumping(2)21.221.321.121.25Rubber In0.50.50.50.56Nozzle Down0.60.60.70.67Initial Disp.4.24.24.14.28Nozzle Cleaning10.110.0 10.110.09Nozzle Up0.50.60.50.510Nozzle ( Pos.)2.42.32.42.411Nozzle (Coating Start)2.12.0 1.92.012Bead 形成5.35.55.55.413Coating1515.115.115.1Total T

39、ime67.867.968.067.92. Tact Time改善.Step 3. 思索动作之间的关系，用MCC制造详细动作所需时间图示 (柱形图, 线形图) 表达Coater的1 Tact Time中包含的动作执行的构成要素(Element)1(3) Machine Cycle Chart制造Time(sec)INOUT1Coater TR23456789Coater101112131617201920212223242526272829VCD TR30313233343536373839404142构成 要素5Cycle Time00.0sec3540657045505560SIGNAL1

40、5202510要素动作如今Step时间反映3014152. Tact Time改善.Step 3.思索动作之间的关系，用MCC制造详细动作所需时间图示 (柱形图, 线形图) 将各构成要素(Element)的动作，按照要素动作别罗列2(3) Machine Cycle Chart制造将要素动作的开场和终了的基准记录到 Signal (In/Out) 工程中(PLC 上的切点或 Timer 设定时间)要素动作的开场和终了的基准记录到 Signal (In/Out) 工程中 (PLC 上切点或 Timer 设定时间)2. Tact Time改善Time(sec)INOUT1Coater TRGLS

41、投入(Hand In)2GLS 投入(Hand Down)3GLS 投入(Hand Out)4挪动(to DCP)5GLS 取出(Hand In)6GLS 取出(Hand Up/Out)7挪动 (to Coater)8Wait9CoaterPR Pumping10Pre-Dispense11Pin Down12Centering & Vacuum On13Vacuum Off14Pin Up15Nozzle 复位16Nozzle Down17Nozzle Up18Nozzle 挪动(1)19Nozzle 挪动(2)20Bead 构成21PR Coating22Suckback23Rubber

42、In24Nozzle Cleaning25Rubber Out26等待27Rubber 清洗28Rubber 复位29VCD TRGLS 取出(Hand In/Up)30GLS 取出(Hand Up/Out)31挪动 (to VCD)32GLS 取出(Hand In/Up)33GLS 取出(Hand Up/Out)34GLS 投入(Hand In)35GLS 投入(Hand Down)36GLS 投入(Hand Out)37挪动(to Out C/V)38GLS 投入(Hand In)39GLS 投入(Hand Down)40GLS 投入(Hand Out)41挪动(to Coater)42W

43、ait15202510要素动作5如今Step时间反映303540SIGNALCycle Time00.0sec657045505560构成 要素.Time(sec)INOUT1Coater TRGLS 投入(Hand In)2.72GLS 投入(Hand Down)5.33GLS 投入(Hand Out)2.44挪动(to DCP)5.35GLS 取出(Hand In)4.86GLS 取出(Hand Up/Out)4.37挪动 (to Coater)5.38等待9CoaterPR Pumping25.210Pre-Dispense4.211Pin Down1.312Centering & Va

44、cuum On4.413Vacuum Off1.214Pin Up1.315Nozzle 复位4.016Nozzle Down0.617Nozzle Up18Nozzle 挪动(1)19Nozzle 挪动(2)20Bead 构成21PR Coating22Suckback23Rubber In0.524Nozzle Cleaning10.025Rubber Out26等待27Rubber 清洗28Rubber 复位29VCD TRGLS 取出(Hand In)4.530GLS 取出(Hand Up/Out)4.031挪动 (to VCD)4.032GLS 取出(Hand In/Up)4.533

45、GLS 取出(Hand Up/Out)4.034GLS 投入(Hand In)2.435GLS 投入(Hand Down)5.036GLS 投入(Hand Out)2.137挪动(to Out C/V)3.538GLS 投入(Hand In)2.439GLS 投入(Hand Down)5.040GLS 投入(Hand Out)2.141挪动(to Coater)4.142等待3540Cycle Time00.0sec657045505560构成 要素5SIGNAL15202510要素动作如今Step时间反映30(3) Machine Cycle Chart制造Step 3.思索动作之间的关系，

46、用MCC制造详细动作所需时间图示 (柱形图, 线形图) 思索要素动作之间的关系，将各个 动作时间标示在Chart的时间区域，并在如今Step中记录时间3要素动作时间前后 Unit 之间的动作相互关系, Unit 内部动作之间 Interlock 反映按照时间顺序制造2. Tact Time改善.Step 3. 动作 动作 时间 MCC (, )(3) Machine Cycle Chart制造Step 3.思索动作之间的关系，用MCC制造详细动作所需时间图示 (柱形图, 线形图) “时间反映 工程中构成 1 Cycle的主要动作时间用“Y标识“Y相关的要素动作时间的和是 Coater的 1 T

47、act Time (现水准才干值) 4 动作改善时， “Y相关的要素动作缩短要优先思索2. Tact Time改善Time(sec)INOUT1Coater TRGLS 投入(Hand In)2.7N2GLS 投入(Hand Down)5.3N3GLS 投入(Hand Out)2.4N4挪动(to DCP)5.3N5GLS 取出(Hand In)4.8N6GLS 取出(Hand Up/Out)4.3N7挪动 (to Coater)5.3N8等待9CoaterPR Pumping25.2Y10Pre-Dispense4.2Y11Pin Down1.3N12Centering & Vacuum O

48、n4.4N13Vacuum Off1.2N14Pin Up1.3N15Nozzle 复位4.0N16Nozzle Down0.6Y17Nozzle Up0.5Y18Nozzle 挪动(1)2.4Y19Nozzle 挪动(2)2.0Y20Bead 构成5.4Y21PR Coating15.1Y22Suckback1.2Y23Rubber In0.5Y24Nozzle Cleaning10.0Y25Rubber Out0.5N26等待2.0N27Rubber 清洗5.1N28Rubber 复位5.3N29Coater TRFGLS 取出(Hand In/Up)4.5N30GLS 取出(Hand U

49、p/Out)4.0N31挪动 (to VCD)4.0N32GLS 取出(Hand In/Up)4.5N33GLS 取出(Hand Up/Out)4.0N34GLS 投入(Hand In)2.4N35GLS 投入(Hand Down)5.0N36GLS 投入(Hand Out)2.1N37挪动(to Out C/V)3.5N38GLS 投入(Hand In)2.4N39GLS 投入(Hand Down)5.0N40GLS 投入(Hand Out)2.1N41挪动(to Coater)4.1N42等待3540Cycle Time67.1sec657045505560构成 要素5SIGNAL1520

50、2510要素 动作如今Step时间反映30.Time(sec)INOUT1Coater TRGLS 投入(Hand In)2.7N2GLS 投入(Hand Down)5.3N3GLS 投入(Hand Out)2.4N4挪动(to DCP)5.3N5GLS 取出(Hand In)4.8N6GLS 取出(Hand Up/Out)4.3N7挪动 (to Coater)5.3N8等待6CoaterPR Pumping25.2Y7Pre-Dispense4.2Y8Pin Down1.3N9Centering & Vacuum On4.4N10Vacuum Off1.2N11Pin Up1.3N12Noz

51、zle 复位4.0N13Nozzle Down0.6Y14Nozzle Up0.5Y15Nozzle 挪动(1)2.4Y16Nozzle 挪动(2)2.0Y17Bead 构成5.4Y18PR Coating15.1Y19Suckback1.2Y20Rubber In0.5Y21Nozzle Cleaning10.0Y22Rubber Out0.5N23等待2.0N24Rubber 清洗5.1N25Rubber 复位5.3N29Coater TRFGLS 取出(Hand In/Up)4.5N30GLS 取出(Hand Up/Out)4.0N31挪动 (to VCD)4.0N32GLS 取出(Ha

52、nd In/Up)4.5N33GLS 取出(Hand Up/Out)4.0N34GLS 投入(Hand In)2.4N35GLS 投入(Hand Down)5.0N36GLS 投入(Hand Out)2.1N37挪动(to Out C/V)3.5N38GLS 投入(Hand In)2.4N39GLS 投入(Hand Down)5.0N40GLS 投入(Hand Out)2.1N41挪动(to Coater)4.1N42等待5如今Step354067.1secCycle Time15202510要素动作构成 要素SIGNAL657045505560时间反映30(3) Machine Cycle

53、Chart制造Step 3.思索动作之间的关系，用MCC制造详细动作所需时间图示 (柱形图, 线形图) 要素动作时间(柱形)Tact Time 计算时能否反映(主要动作)13要素动作信号时辰42动作之间的关系(箭头号)标示GLS 投入时辰和取出同时进展2. Tact Time改善. 经过“ECRS, “Recipe & Parameter Analysis导出(施行)改善Idea TimeSequence ECRS- E(Eliminate) : 消除- C(Combine) : 结合- R(Rearrange) : 再分配- S(Simplify) : 简单化TimeSequenceABCD

54、EACDEA : Parameter Analysis (Equip.)B : 动作删除(E)C : 动作简单化(S)D : Recipe Analysis (Proc.)E : 动作的结合/再分配(C,R)FF Recipe & Parameter Analysis- Recipe : Process 观念(工程时间缩短)- Parameter : Equipment Motion 观念 (设备动作时间缩短)MCCMCCTact Time缩短Tact Time(4) 改善Idea导出及施行T () =S ()V ()时间速度间隔2. Tact Time改善.Time(sec)INOUT1Coater TRG