SixSigmaProjectReport_6sigma报告ppt课件

1、CAF 6F变速器油泵清洁度改善DMAIC工程小组组织图DMAIC担任对质量的控制、原因分析及整改冠军王衡叶春霞肖志行郭安润徐进红史旭斌姜俊 担任对小组会议记录、活动方案的构成、各项措施执行情况的督促、跟踪验证担任对缺点的缘由分析、相关试验、技术验证及措施的制定担任与供方沟通，参与对不良工程原因分析、督促与供方有关纠正措施的实施担任工程活动的组织、协调、调度及数据的分析。担任对小组活动的组织、协调、监视担任实验工艺制定，参与对缺点件的缘由分析及措施的制定工程来源DMAIC2021年1-7月份客户埋怨件数SGM 6CAF 22SGMW 4清洁度 16尺寸 2其它 4问题描画DMAIC正式赞扬3件

2、、售后转子磨损10件、非正式埋怨3件；发现明显异物1件、未发现明显异物15件工程目的DMAIC2021年5-7月份2021年8-10月份目前程度 69目的 32021年11月-2021年1月SIPOCDMAIC工程方案进度DMAIC工程潜在收益DMAIC费用：PB=改善前赞扬件数/年*单件损失改善后赞扬件数/年*单件损失=21*1000012*10000=90000客户称心度：PB=客户赞扬减少/获得Q1认证/新业务Step1 确定工程的YDMAICY1=总成清洁度合格率=1-不合格批次/总批次每月Y2=清洁度赞扬件数正式+非正式/季度Step2 绩效规范DMAIC总成清洁度分量102.0mg

3、总成清洁度分量1500.9mg Step3 MSADMAICMSA称重天平清洗分辨率：0.01mg0.9/10=0.09mg 分辨率OK准确性线性偏倚准确性：TBDStep3 MSA-天平DMAICXbar为0.1，对清洁度结果的影响可接受Step3 MSA-清洗设备DMAIC第二次测试到第六次测试的分量总和为1.92.3mg，接近上限2.9mg结论：MSA不合格鱼骨图DMAIC识别重要的XX不可控要素参数备注油封异物擦干油封上的油脂重新检测清洁度冲洗时间反面11-14s，A面9-11s，油孔18-22s溶液清洁度AP760溶液，空白试验冲洗顺序冲洗压力0.2MPa冲洗距离反面及A面距离3-5

4、cm，油孔冲洗时清洗枪插入油孔内产品摆放位置未定义放置在指定容器内DMAIC识别重要的X不带油封清洁度测试衰减趋势与带油封衰减趋势一样；结论：油封异物为非关键因子DMAIC清洗操作定义step1step1沿箭头方向冲洗支撑96区域，时间2-3s，清洗枪到产品距离约3-5cmDMAIC清洗操作定义step2沿双箭头方向冲洗支撑A面，时间7-8s，清洗枪到产品距离约3-5cmstep2清洗顺序DMAIC清洗操作定义step3step3清洗三个油孔，平均每个油孔清洗时间2-3s，共清洗三次，清洗枪插入油孔内DMAIC清洗操作定义step1step1沿箭头方向冲洗支撑台阶面，时间2-3s，清洗枪到产品

5、距离约3-5cmDMAIC清洗操作定义冲洗顺序step2step2沿箭头方向冲洗支撑反面，时间9-11s，清洗枪到产品距离约3-5cmDMAIC清洗操作定义验证第二次清洗结果较第一次无明显减小，依然未清洗干净DMAIC识别一切潜在XDMAIC清洁度来源确定方案DMAIC清洁度来源验证结果DMAIC结论：支撑来料中有异物会影响产品清洁度清洁度来源验证结果DMAIC结论：其它零件也未清洗干净，对清洁度有影响清洁度来源验证结果DMAIC结论：清洗后的零件大颗粒数量可控清洁度来源验证结果DMAIC结论：清洗后的零件大颗粒数量可控挑选重要的XDMAIC挑选重要的XDMAIC1.将长轴浸泡OP90清洗液中

6、5分钟，浸泡前后高频淬火的氧化膜无明显变化；-非重要X2.运用内窥镜看支撑22个沉孔孔壁能否有异物-每天查看5件 延续查看7天 内窥镜未看见铁屑、异物、毛刺，但查看做完清洁度的产品沉孔的毛刺不零落；-非重要X3.装配车间泵体经过OP50测试工位后从螺纹孔内吹出铝屑；-重要X浸泡前浸泡后验证方案DMAIC第一次第二次第三次关键要素的处理方案DMAIC关键要素一览表序号描述是否为关键要素解决方案责任人完成时间备注1泵体螺纹孔内经过装配车间OP50工序测试后有铝屑吹出是反馈给SQE，并由SQE推动供应商增加一次手工去螺纹孔内铝屑的动作王衡1月25日2支撑经过三油道清洗和高压清洗后，只测试三油道内的清

7、洁度，三次送样的结果差异较大，清洗效果不稳定是团队评估确认清洗压力是否可以加大徐进红1月25日3清洁度室经过连续两次测试，第一次测试结果小于两次测试结果总重量的60%，测试结果不能有效反应出产品真实的清洁度水平是清洁度检测室的设备及环境在2017年提升吴艳1月25日4支撑来料经过清洁度反复测试说明来料清洁度对总成清洁度有影响，支撑清洁度标准为10mg/件是建议加严来料的清洁度标准，组织会议讨论姜俊1月25日5机加过程中堵住中心孔的涨套在加工过程中会偶发脱落是优化涨套结构的设计并采购验证效果史旭斌2月28日目前加工后为100%确认涨套是否有脱落，一旦发现脱落，则交给现场检验院确认油道内是否进入铁

8、屑Engine - Automatic Transmission - Dual Clutch Transmission - Transfer Case - Traction Control - Brake Boost - Start/Stop - Electronics Cooling - Pre-Start Lubrication - PTO Clutch Actuation Engine - Automatic Transmission - Dual Clutch Transmission - Transfer Case - Traction Control - Brake Boost - Start/Stop - Electronics Co