除第6卷灰渣部分(共15页)

1、 贵州金泉生物发电工程中节能(烟台)生物质热电工程 初步设计PAGE PAGE 52山东省热电设计院山东省阳光工程设计院 中节能(烟台)生物质热电贵州金泉生物发电工程 初步设计山东省热电设计院山东省阳光工程设计院第6卷 除灰渣(hu zh)部分设 计 说 明 书审 核：校 核：编 写：目 录第1章 概述(i sh)1.1工程(gngchng)概况1.2设计(shj)依据1.3主要设计原则1.4设计原始资料 1.5设计范围第2章 除灰、渣及压缩空气系统的选择2.1锅炉排灰渣量2.2除渣系统2.3除灰系统2.4压缩空气系统第3章 除灰、渣、系统的主要设备及布置3.1除渣系统的主要设备及布置3.2除

2、灰系统的主要设备及布置3.3压缩空气系统的主要设备及布第1章 概 述1.1工程(gngchng)概况项目(xingm)的建设规模为一台济南锅炉厂生产的YG-130/9.8-T高温高压联合(linh)炉排直燃锅炉配1台N308.83型汽轮发电机组，秸秆的年消耗量为17.44万吨。本期建设规模为275t/h次高温次高压生物锅炉配215MW抽凝汽轮发电机，预留一台75t/h次高温次高压锅炉位置。每台炉配旋风除尘器和布袋除尘器各一台。1.2设计依据1.2.1贵州金泉生物质发电工程与山东省阳光工程设计院所签订的设计委托合同中节能可再生能源投资有限公司与山东省热电设计院签定的设计合同；1.2.2业主提供的

3、有关基础资料及双方会议纪要；1.2.3中华人民共和国的有关法律、法规及专用条件约定的部门规章或工程所在地的地方法规；1.2.4现行有关的国家标准、规范，专用条件约定的行业标准、规范及有关省级地方标准、规范；1.2.5中节能(烟台)生物质热电贵州金泉生物发电工程环境影响报告书；1.2.6贵州金泉生物发电工程中节能(烟台)生物质热电工程可行性研究报告；1.2.7贵州金泉生物发电工程中节能(烟台)生物质热电工程接入系统设计修改意见；1.2.8 贵州金泉关于玮泉生物发电工程中节能(烟台)生物质热电工程环境影响报告书的批复。1.3 主要设计原则1.3.1 除灰渣系统按灰渣分除、干湿分排的原则进行设计，以

4、利于灰渣的综合利用。1.3.2 除灰系统采用气力除灰分别集中旋风除尘器及布袋除尘器灰斗下的干灰至灰库，灰库内干灰可直接装车(zhun ch)外运综合利用或者加湿搅拌后装车外运；1.3.3 除渣系统采用水冷滚筒式冷渣器冷却锅炉(gul)产生的高温炉渣除渣系统(xtng)采用捞渣机+连板输送机冷却、输送锅炉产生的高温炉渣；冷却后至锅炉间外直接装车外运综合利用。1.3.4 将全厂的压缩空气系统（包括吹灰用气、化学专业用气、输灰系统用气）进行了整合和统一，全厂只设置一个空压机房，空压机房布置在输料栈桥下空压机房布置在锅炉间零米。1.4 设计原始资料1.4.1 燃料（果木枝条）成份分析资料表表1.4.1

5、.1 玉米秸秆成份分析检测项目检测结果收到基（全）水分，Mar(Mt)%10.6工业分析空气干燥基水分，Mad(%)9.07空气干燥基灰分，Aad(%)3.79空气干燥基挥发分，Vad(%)70.45空气干燥基固定碳，（FC)ad(%)16.69空气干燥基氢，Had(%)4.33空气干燥基全硫，St,ad(%)0.08发热量空气干燥基高位发热量Qgr,adMj/kg16.45kcal/kg3930收到基低位发热量，Qnet,arMJ/kg15.06kcal/kg3600表1.4.1.2 小麦(xiomi)秸秆成份(chng fn)分析(fnx)检测项目检测结果收到基（全）水分，Mar(Mt)%

6、8.9工业分析空气干燥基水分，Mad(%)8.39空气干燥基灰分，Aad(%)9.31空气干燥基挥发分，Vad(%)65.02空气干燥基固定碳，（FC)ad(%)17.28空气干燥基氢，Had(%)4.73空气干燥基全硫，St,ad(%)0.21发热量空气干燥基高位发热量，Qgr,adMJ/kg15.82kcal/kg3780收到基低位发热量，Qnet,arMJ/kg14.55kcal/kg3480表1.4.1.3 棉花秸秆成份分析检测项目检测结果收到基（全）水分，Mar(Mt)%10.3工业分析空气干燥基水分，Mad(%)9.68空气干燥基灰分，Aad(%)3.09空气干燥基挥发分，Vad(

7、%)69.84空气干燥基固定碳，（FC)ad(%)17.39空气干燥基氢，Had(%)4.64空气干燥基全硫，St,ad(%)0.11发热量空气干燥基高位发热量，Qgr,adMJ/kg17.54kcal/kg4190收到基低位发热量，Qnet,arMJ/kg16.23kcal/kg3880表1.4.1.4 豆类秸秆(ji n)成份(chng fn)分析(fnx)检测项目检测结果收到基（全）水分，Mar(Mt)%9.6工业分析空气干燥基水分，Mad(%)9.39空气干燥基灰分，Aad(%)4.57空气干燥基挥发分，Vad(%)69.26空气干燥基固定碳，（FC)ad(%)16.78空气干燥基氢，

8、Had(%)4.83空气干燥基全硫，St,ad(%)0.21发热量空气干燥基高位发热量，Qgr,adMJ/kg16.75kcal/kg4010收到基低位发热量，Qnet,arMJ/kg15.5kcal/kg37101.4.2锅炉耗燃料量表1.4.2.1 秸秆资源消耗量燃 料玉米小麦稻子辣椒烟杆豆类等树皮枝桠小时耗量（t/h)25.83 26.79 25.05 25.49 25.15 22.60 日耗量（t/d)568.30 589.38 551.14 560.68 553.26 497.17 年耗量(104t/a)（按所占总量的比例）3.86 2.64 0.44 0.25 2.03 8.22

9、全年共计(104t/a)17.44 注：1、日利用(lyng)小时数按22h计2、设备(shbi)年利用小时按7200h计设计燃料成分（苹果(pnggu)树枝）：Car：41.48% Vdaf：70.08%Har：5.08% Oar：39.12%Nar：0.43% St,ar：0.04%Aar：1.83% Cl：0.008%Qpw：16140kJ/kg校核燃料成分（混合树枝）：Car：41.59% Vdaf：69.25%Har：4.97% Oar：37.83%Nar：0.45% St,ar：0.04%Aar：1.87% Cl：0.011%Qpw：16140kJ/kg 1.4.2 燃料量表1-4

10、-2 （锅炉额定工况）燃料(果木枝条)用量锅炉容量275t/h燃料设计燃料校核燃料小时耗(t/h)214.57214.57日耗（t/d）2320.542320.54年耗(t/a)287420287420注：日耗量按22小时计；年耗量按6000小时计；1.4.3 贮灰场根据燃料(rnlio)消耗量及燃料特性，计算(j sun)燃烧不同燃料时产生的灰渣量，小麦秸秆小时消耗量最大，且灰分含量最高，因此，设计锅炉灰渣排放量时，将小麦秸秆的相关参数作为(zuwi)参考。在机组额定工况下，按日运行22小时，年运行7200小时，灰渣比4：6，除尘效率99.6%计算，锅炉的灰渣排放量见下表：表1.4.3.1

11、灰渣排放量表项 目渣 量(t)灰 量(t)灰 渣 量(t)小时灰渣量(t/h)1.260.8422.104日灰渣量(t/d)27.7718.5246.288年灰渣量（t/a）9072606215148.8根据生物质燃料资料，两台锅炉按设计燃料时锅炉排出的灰渣量约为5040t15148.8t/a。除渣采用捞渣机+链板输送机除渣、除灰均采用正压气力除灰干式方案，产生的灰渣以便于灰作为农作物的肥料的有效性，。预计会供不应求，因此不设灰渣场，只设计一个300m钢灰库，。对环境不会产生影响。1.4.4 压缩空气消耗量表1.-4.-4.1 全厂压缩空气消耗量项目耗气Nm3/min1x75t1x130t/h

12、气力输灰用气151机务专业布袋除尘器反吹用气53机务专业吹灰用气35化学专业用气2除灰仪表用气11.5 设计(shj)范围1.5.1除渣系统设计内容(nirng)包括：自锅炉排渣口开始，经输送机到滚筒冷渣机出口(ch ku)为止的设备到捞渣机机出口为止的设备、管道的布置安装。1.5.2气力除灰系统的设计内容包括：从旋风除尘器及布袋除尘器灰斗下法兰开始，经仓泵、气力输灰管道至灰库，直到灰库下干、湿灰卸料装置出口为止的所有设备、管道的布置安装。第2章 除灰、渣压缩空气系统的选择2.1 锅炉排灰渣量根据燃料成分及燃料量，计算的灰渣量见表2.1-1。表2-1-1 灰渣量表项 目渣 量(t)灰 量(t)

13、灰 渣 量(t)烟 尘 量（t）小时灰渣量(t/h)1.260.8422.1043.3710日灰渣量(t/d)27.7718.5246.2887.4110注：1、日利用小时数按22h计2、设备年利用小时按7200h计3.、灰渣比4：6，除尘效率99.6%计算其中渣占灰渣总量的12%，灰占灰渣总量的88%。日利用小时数按22h计。年利用(lyng)小时数按6000h计。2.2 除渣系统(xtng)除渣系统(xtng)的工艺流程因燃料燃烧产生的渣量极少，除渣系统采用简易除渣方式除渣系统采用链板输送机+捞渣机的除渣方式，高温炉渣经滚筒冷渣机冷却后高温炉渣经链板输送机冷却、捞渣机输送至锅炉侧，直接装车

14、外运。每台锅炉配出力13t5t/h的滚筒式冷渣器两台的捞渣机和链板输送机各一台。，冷渣器并列布置在锅炉前部。本期4台。2.3 除灰系统除灰系统工艺流程本工程按两台炉一套输送系统设计本工程按单台炉一套输送系统设计，系统设计出力不小于设计燃料BMCR工况下所出干灰量的150%。每台炉配旋风除尘器和布袋除尘器各一台锅炉配旋风除尘器和布袋除尘器各一台，炉后烟气经旋风除尘器，布袋除尘器处理后排入大气。 旋风除尘器及布袋除尘器的处理灰量分别约为总灰量的30%，70%，旋风除尘器共有4个落灰斗，布袋除尘器共4个落灰斗。除灰系统采用正压浓相气力输送系统，旋风除尘器共4个灰斗，每个灰斗下各设一台L-1.2(V=

15、1.32m3)型仓泵。布袋除尘器共4个灰斗，每个灰斗下各设一台L-0.8(V=0.35m3)型仓泵。一台炉共设置8台仓泵。在每个除尘器的每个灰斗下各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备将灰斗中的干灰输送至干灰库。每个旋风除尘器每两个仓泵合用1一根灰管，单台炉配合计配两2根灰管，布袋除尘器四个仓泵合用一根灰管，仓泵输送系统需配备气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计等必要的辅助设备及压力变送器等必需的仪表。在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门，以备检修仓泵时用。各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，仓泵的出料

16、阀开启，灰经管(jnggun)道由压缩空气输送到灰库。为使灰斗的排灰顺畅，还设置了气化(q hu)风系统，包括气化风机、电加热器及灰斗气化板等。本期工程(gngchng)设钢灰库1座，直径8m，几何容积：500m3300m3。因本工程未设事故灰渣场，将灰库容量适当加大，本灰库可满足两单台炉约80h50h的储灰量。灰库顶部设布袋除尘器和连续料位计，真空压力释放阀和高、低料位计等辅助设施，气化风机，电加热器，干灰散装机，湿式双轴搅拌机等设备布置在约5.8m灰库机务层上灰库运行平台上。灰库设有两个卸料口，分别下设干灰散装机与双轴搅拌机，干渣可直接装罐车或加水调湿（含水率25%）后用自卸汽车外运。干灰

17、调湿用水接自水工回收水。灰库区域的仪用气接自空压机房压缩空气母管，仪用气母管分别接至库顶和机务层。灰库所需的气化风来自布置在灰库机务层的气化风机。气力输灰系统采用空气压缩机作为动力源。本工程输灰压缩空气均来自全厂空压机房的三台螺杆式空压机本工程输灰压缩空气均来自全厂空压机房的两台螺杆式空压机。压缩空气必须经空气净化设备处理，满足输送干灰的要求后向仓泵供气用以输送干灰。空气净化设备可除去压缩空气中的水份、油份和杂质，以防止在干灰输送过程中灰气混合物的温度低于露点时飞灰出现受潮粘结的现象。为了保证系统的稳定运行，系统还设置了供缓冲用的储气罐。空压机及净化设备冷却用水接自水工工业水，排至水工专业回收

18、。2.4 压缩空气(ysu kngq)系统本期工程全厂统一设置压缩空气供应(gngyng)系统，为除灰、热机(rj)、化学等专业提供压缩空气。空压机房布置在输料栈桥下部空压机房布置在锅炉运转层下部。压缩空气系统流程如下：全厂共设两三台20Nm325Nm3/min螺杆式空气压缩机（两台运行一台备用一台运行一台备用），出口接至同一个储气罐，其后设置三组其后设置两组20Nm3/min压缩空气净化装置（两台运行一台备用），净化后的压缩空气接入一台储气罐，储气罐接出一根压缩空气母管，由各专业分别接至其用气点。第3章 除灰、渣系统的主要设备及布置3.1 除渣系统的主要设备及布置3.1.1链板输送机： 冷渣

19、器湿式（浸没式）刮板捞渣机水冷滚筒式，每台炉两台每台炉两台，共四台。出力：123t/h。电机型号与功率:YVP112M-4,4kW。刮板速度:2.55m/min无级调节。3.1.2捞渣机：出力:1520t/h连续调节，电机型号与功率:YVP132M-4,7.5kW，刮板速度:0.542m/min无级调节，冷却水温度:60，捞渣机轴封水量:6t/h, 轴封用水工业水，捞渣机冲链水量:4t/h。3.2 除灰系统的主要设备及布置3.2.1 除尘器下仓泵输送系统部分在气力输送系统中，采用正压浓相仓泵作为系统的关键输送设备。系统包括仓泵、气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计以及压力变送器等必需的仪表。每个布袋(b di)除尘器每个灰斗正下方均布置(bzh)一台仓泵。3.2.2 灰库气化(q hu)风部分为了改善灰库中物料的流动性，保证物料的顺利排出，在每座灰库系统中设了一套气化系统，该