IE七大手法教育训练 (2)ppt课件

1、工业工程的根底 方法体系1.一.防呆法(防錯法) 防错法 根本意义: 经过设计使错误不会发生,或使其几率大大降低! 这种思想可以广泛运用于机械操作、产品运用、文件管理等各个任务系统中. 根本原則: - 使作业的动作轻松简单直观. 例: 采用颜色区别文件 - 降低对技艺的要求 例: 在产品装配时设计导向的槽轨,不需求仔细对准 - 使操作没有危险. 例: 冲压设备采用红外的自动停顿安装 - 使作业自动停顿 例: 设置装配的方向,使错误方向的装配无法进展2. 目 的: -具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造-不需求注 意力. -具有外行人來做也不會錯誤的構造-不需求經驗與直 覺 -具有不论是誰或何時

2、任务都不會出錯的構造-不需求 高度的技艺或專門的知識 功 用: -積極-絕不會再發生 -消極-發生率降至最低 進行步驟: 調查發現人為忽視 設定目標、制定實際計劃 調查 人為忽視的缘由 提出防錯的改善方案 CHECK實施 效果 維持控制的狀態 3.防呆法應用原理 斷根原理: 將缘由從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才干完成任务. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險运用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核能否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 : 自動机

3、轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 防止任务順序或流程前后倒置,依編號順序陈列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門4. 隔離原理: 分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不呵斥 危險或錯誤的現象發生 / 保護原理. 例 : 不良品盒的运用 / 重工區域划分 復制原理: 同一任务,如需做二次以上,最好以COPY方式達成. 例 : 表格、發文的COPY / 治工具復制 層別原理: 線條粗細,不同的顏色. 例 : 制服不同 / 特別控制線 警告原理: 以聲光等方式. 例 : 自動机報警燈 / Open/Short測試報警 緩和原理: 雞蛋裝運,保利龍 / 銀行的原子筆等方式運

4、用 例 : 設備流道緩衝器防呆法應用原理5.防呆法應用案例1.QL系列: 改善前:壓入机台承座材質為鐵的,對產品PIN頭有刮傷見銅現象,塑膠打傷現象,且產品不易取出,后段用顯微鏡觀察. 改善后:將壓入机台承座改為塑膠,防止了這一系列問題,產品輕松取下,且取消顯微鏡檢驗.2.DM-JACK半废品改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導致整板塑膠端子報廢. 改善后:模板定位銷改為三角形,產品不易轉動,并在模板畫一紅色尖頭,防止塑膠放反.6. 動作經濟原則 三大類20項: - 人体運用方面的原則8項. - 任务埸地的布置與環境之原則6項. - 工具與設備的設計原則6項. 作用: - 減少操作人員的疲

5、勞. 例: 腳踏開關應用 / 棧板 / 整板產品流道 - 縮短操作人員的操作時間. 例: 設備投料流道高度較低 - 提高任务效率 二.動改法7.有關人体的運用原則 原則1: 兩手同時開始及完成動作 (例: 獨臂作業). 原則2: 除休憩時間外,兩手不應同時空閑. 原則3: 兩臂的動作應反向同時對稱. 原則4: 盡能够以最低等級動作任务(動作等級分類: 3類共17種). 原則5: 物体的動量盡能够利用之 (例: 產品沿流道下滑/打擊机). 原則6: 連線曲線運動較方向突變直線運動佳(例:畫圓與畫正方形). 原則7: 彈道式運動較輕快. 原則8: 動作宜輕松有節奏.8.有關任务場所之布置與環境 原

6、則9: 工具物料應置于固定處所. 例: 物料擺放五定 定點、定位、定品、位型、定量 原則10: 工具物料裝置應依任务順序陈列并置于近處. 例: 現場物料擺放依工序 / 物品擺放依运用類次(或先進先出) 原則11: 利用重力喂料,愈近愈佳. 例:現場物料斗(箱) 原則12: 利用重力墮送. 原則13: 適當之照明. - 充足光度 / 光線顏色適當 / 無反光 / 投射方向 - 可見度: 物体本身的亮堂度 / 物体與背景的對比度 / 本身 尺寸與眼睛之距離等. 原則14: 任务台椅應適當舒適. 例: 試想假设椅子太高或太低會怎麼樣. 9.有關工具設備之原則 原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之

7、任务. 例: 腳踏開關 / 產品座附夾具功能. 原則16: 盡能够將二種工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預放在任务位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負荷才干分配任务. - 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡能够加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作杆盡能够少變更姿勢. 例: 船舵 / 机車方向盤由Y形 = 圓形10.動作改善的根本方向基本動作改善作眼點關於人体關於場所關於設備A.兩手同時動作檢討“遲延”及

8、“持信住”1.兩手同時開始結束 2.雙臂同時反向始完-1.持住夾具2.用力足踏B.動作單元力求少檢討“尋找、選擇、計劃、預對”1.刪除不必要的動作 2.設法合併、簡化3.材料工具先定位 4.CHECK料、具是否OK5.設法合併兩種以上工具 6.充分利用治具C.動作力求距離短1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作1.使用身体之最小范圍 2.使用身体之最適當部3.料、工具位於正常范圍內4.充分利用自動滑落D.舒適的工作減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作1.免去使用限用性動作 2.曲線突變 3.利用重力、慣性4.工作台高度適中5.設法用工具6.使用重力工具11.動

9、作改善重點 需求全身用力的任务. 不自然的姿勢. 需求留意力的任务. 壓惡的任务. 動作改善原則(ECRS): 剔除 合并 重排 簡化12.動作改善的技巧與要點一.剔除 a.剔除以手作為持物工具的任务 b.剔除不方便或不自然的動作 c.剔除必須运用肌力才干維持的姿勢 d.剔除危險的任务 I.剔除一切不用要的閑置時間二.合併 a.合併各種工具使之成為多有用會演途 b.合併能够的作業 c.合併能够同時進行的動作 13.動作改善的技巧與要點三.重組 a.使任务平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性 b.小組作業時,應把任务平均分配給各成員 c.把任务安排成清的直線順序四.合併 a.运用最低級的肌肉任

10、务 b.減少視覺動作并降低必須注視的次數 c.坚持在正常動作范圍內任务 d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 e.运用最簡單的動素組合來完成任务 f.減少每一動作的復雜性 14.三.流程法流程法的意義: 是“制程分析最根本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏本钱,分析解決問題的最有力的工具*特 點: 清楚的標示一切的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研讨,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏本钱的情況由此可以顯示出來. *運用范圍: 該件任务必須經歷一個以上不同地點的動作才干完成. 該件任务必須經由一個以上人來完成*功 用: 用于記載現行任务的過程. 依過程之記錄,加

11、以質問,尋求改善的地方. 用以比較改善前后之差異情形 15.流程法的符號加工搬運檢驗等待儲存通過流程順序,可以將搬運距離、等待時間作分析,簡少.16.17.塑膠裝HOOK搬運端子裁切插端子端子壓入去CARRY插卡測試O/S測試PCB測試全檢包裝EH06001-R4-W裝配流程18. 流程分析1.作業分析:考量 操作能否受設計方面的影響. 加工條件能否可以改變(合併工站、動作等)2.搬運分析:搬運分量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器陈列、 運輸方法及工具等3.檢驗分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出 良品時,其檢 驗价值如何?4.儲存分析:此部分往往發生是因為资料或零件

12、未到貨,或者下一步加工之机器不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控制造重點考慮.5.等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限制. 此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為 或設備改進部分(由人工電梯、拖車等) 19.四.五五法(5W1H) When / Where / Who / What / how. 改善創意的根本觀念. 突破傳統習慣的束縛. 沒有最好、只需更好 任务改善最大的阻礙,并不在于技朮缺乏,而在于 一個人的想法. 別輕易說“不行,起而行之 嘗試從另一個角度來思索. 擅长假設、推斷,假假设我是他該怎麼做 發揮直覺力 -創造力的源泉. 覺得不對(不應該),就應試著去改善

13、食战略. 不怕多、只怕不知道多或不去做.20.生產的五大要素與5W1H為什麼生產對象生產主体方 法時 間空 間whywhatwherewhohowwhen 加工的系列負 荷才干平衡 加工條件等 X對准焦點 Y多目的 Z有系列的目的 人 机器 工具 附件. 時間 適時. 左右. 前后. 上下. 资料 半废品 废品21.五.人机法(人机配合法) 意 義: 以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部机器的操 作關係,并藉此記錄來進一步的分析與改善. 作 用: - 人與机器的時間有無空閑. - 利用這段空閑,操作另一部机器. - 利用空閑,作去除削屑、量測或其他手工任务. 22.六.雙手法 意 義: 以

14、圖表方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄 來做進一步分析改善. 應用范圍: - 以人為主的任务,對象為人的雙手或雙足. - 專注于某一固定地點的研讨. - 該任务有高度的重復性. 功 用: - 記錄現操作者雙手(足)的動作過程. - 加以質疑,尋求改善. 改治具? 改物料放置方位? 改作業方法? 例: D-SUB產品鉚合工站動作講解 / 插端子工站動作講解. 23.抽查法 利用統計學原理,進行抽樣調查的方法. 樣本的概念 / 群体. 抽樣及任务抽查的好處: - 時間上不允許 / 本钱大 / 不能够 / 不用要 - 觀測時間短 - 從事觀測記錄的人員不需求具備太高深的技術 - 對被觀

15、測的對象所產生的干擾次數及時間少 24.任务抽查的實施步驟 1. 認識任务抽查的目的. 2. 初期觀察,搜集有關資料. 3. 確定抽查的任务項目及明確定義. 4. 抽查觀測記錄表格的設計. 5. 抽查的觀測次數的決定. n = Z (1-P) / S P P: 觀測資料事項發生的百分比 S: 精確度的要求 Z: 研讨指定信賴范圍2225.任务抽查的實施步驟 6. 抽查行程的安排. 7. 決定觀測時間. 8. 現場觀測. 9. 資料分析與整理. 10. 提出改善建議. 26.27.28.產生創意的思索法則相反法則: 里外調換,上下顛倒,職務互換,作業次序反轉,由左向右改為由右向左.拼圖法則 將每一根本單元分解出來,再嘗試重新組合的方式,能够會有意想不到的效果.大小法則 改變尺寸.形狀等的大小,看看其影響會如何?改變增大時有加.乘,縮小時有減.除,根