MRP基本观念课件

1、MPS物料需求計劃MRP生產工單生產發料製程移轉完工入庫FQC/PQC/IQC應付帳款成本管理請購採購收貨委外工單工程研發料件/BOM粗略產能RCCP訂單/預測存貨管理Run CardBarcode計劃階段執行階段TIPTOP 生產管理架構Release (發放).材料需求計劃的意義 MRP-Material Requirement Planning以客戶訂單及銷售預測為源頭，透過產品結構之展開，並考慮庫存可用情形，計算出何時該採購或製造何料及何量的計劃方式.材料需求計劃的意義MRP系統模擬.材料需求計劃的意義系統模擬結果多少量何物建議採購或製造何時訂單庫存112063CBH01散熱器（BT)

2、.材料需求計劃的意義系統模擬結果多少量何物(展BOM)建議採購或製造何時上階PLM庫存50209046扣具(非BT)21010000.產品結購重要觀念:為何MRP可算出何料?何量?何時何量 =單位用量(QPA)何料 =下階何時 =Lead TimeBCADFEx5x3x2x5x3.毛需求與淨需求毛需求(Gross Requirement);有獨立與相依兩種淨需求(Net Requirement);毛需求扣掉庫存.毛需求之獨立需求獨立需求(Independent Demand):一個存貨項目需求若與其它存貨項目沒有直接關係即:1.MTO(Make To Order)如客戶下A的訂單2.MTS(M

3、ake To Stock)如Forecast A3.混合生產方式如客戶訂單和Forecast4.服務性零件如單獨備B或D等5.工程或R&D少量part如單獨 C或E等BCADFEx5x3x2x5x3.毛需求之獨立需求相依需求(Dependent Demand):一個存貨項目需求若與其它存貨項目有直接關係即:B直接受A影響,E受D影響BCADFEx5x3x2x5x3.獨立需求與相依需求重要觀念:獨立需求與相依需求精神即管品不管料,由簡(品)馭煩(料).MRP 的運算規則(1)毛需求轉淨需求過程以BOM逐階展算.材料需求計劃的數量計算 毛需求轉淨需求過程以BOM逐階展算 C(1)A D(1)B C

4、(1) E(1)客戶訂單 A 100 B 200MRP淨算(Netting)C 230D 100E 100(1)毛需求轉淨需求過程 ex:A=100(毛需求) 減庫存量50 等於淨需求50 B=200(毛需求) 減庫存量 0 等於淨需求200 (2)以BOM展開逐階展算 ex:A=50 往下展開,需C=50 B=200往下展開,需C=200, 即C=200+50減庫存量20 等於淨需求230A庫存量 50C庫存量 20.材料需求計劃的數量計算 BOM展算 C(1)A D(1)B C(1) E(1)客戶訂單 A 100 A計算 ex:A=100(毛需求) C=100(毛需求) D=100 B計算

5、 ex:B=200(毛需求) C=200(毛需求) E=200 A庫存量 50C庫存量 20客戶訂單B 200.材料需求計劃的數量計算重要觀念:1.試比較 BOM展開(BOM Explosion)和 MRP展開(MRP Explosion)2.複雜的數量運算(淨需求)要交給電腦計算.低階碼觀念 C(1) E(1) B(1)A D(1) EX(1) XX(1)X DX(1) C(1) E(1) B(1)階碼(Level Code)1230低階碼(Low Level Code)B為 2,不是1其它part與階碼同若依LC展造成B第1階扣庫存量一次 第2階又扣一次(一屋兩賣) 若依LLC展B第2階加

6、總需求再扣庫存量B為Common Parts.材料需求計劃的數量計算MRP展算系統例子ACD毛需求庫存淨需求逐階展算.用量名詞在單量On Order Quantity 在手量On Hand Quantity 已分配量Allocated Quantity在手可用量On Hand Available可用量Available Quantity.用量名詞On HandAllocatedOn OrderAvailableOn Hand AvailableOn Hand Allocated(保留未來減項現在立即可出貨)(目前擁有)(未來減項)(未來加項)(未來擁有).數量與時間連動/自動規劃考慮數量還需考

7、慮時間的連動關係.材料需求計劃的數量計算重要觀念:數量的計算除考慮淨需求外,還要加上時間的連動關係,並考慮下階料(相依需求)的連動關係,因此這是傳統用人工計算無法負荷,應該要交給電腦來計算,如下頁:.材料需求計劃的數量計算 AAllocatedTimeOn HandOn OrderAvailable 量的說明接單未出貨量上階PLM和計劃產展下階上階在製量展下階備料目前庫存量收貨未入庫替代量請購未轉採購採購未發出採購已發出但未收貨工單未完工入庫MPS未轉工單量淨需求時間連動數量連動自動規劃相依需求.材料需求計劃的數量計算供給需求觀念供給需求A重要觀念:MRP是供給需求的觀念:當MRP需求供給 M

8、RP會產生供給來滿足需求.當MRP需求=所有產品最大累計前置時間3.產業需求波動大,Time Horizon 約23月,反之3月以上ADEALYABBackward Schedules.材料需求計劃的時間管理 Time Bucket(時距)供給/需求供給/需求供給/需求供給/需求.材料需求計劃的時間管理 Time Bucket(時距)時距日表示必須完成日和計劃開出優先順序MRP假設同一Time Bucket內日期為第一天時距可依 天/週/旬/月 或自訂時距.材料需求計劃的時間管理 Time Bucket(時距)Time Bucket 長短的決定考量總成本最低的訂單數量訂單成本持有成本總成本成本

9、訂單數量.MRP 的運算規則(2)逐階展算且做 Off-setting Of Lead Time.材料需求計劃的時間管理相關日期定義供需日:單據完成日(即完工日,交期或交貨日)時距日:Time Bucket行動日:時距日+Lead Time重要觀念:供需日掉到時間的口袋,加Lead Time推出行動日.材料需求計劃的時間管理供需日期(交期)說明供需日說明出貨日上階PLM的行動日拉下(加投料時距)上階在製量的行動日拉下(加投料時距)無時間觀念已是事實,永遠在第一週收貨單據日期無時間觀念已是事實,永遠在第一週交貨日交貨日交貨日預計開工:行動日 /預計完工:需求日完工日期.材料需求計劃的時間管理逐階

10、展算且做 Off-setting Of Lead Time 時距日01/11/1901/11/09(LT=10天)供需日01/11/20行動日考慮行事曆供需日01/11/09依BOM逐階展算客戶訂單 A 100交期(供需日) 01/11/20100100行動日AC.材料需求計劃的時間管理 Off-setting Of Lead Time (實例查詢)100 01/11/1910001/11/20 01/11/09AA.物料需求計劃MRPPlanned Order請購訂單/預測計劃階段執行階段MRP系統示意圖Releasing(來源碼P)委外工單生產工單料庫WIP庫成品庫沖銷Released O

11、rderClose-Loop MRP料件/BOM庫存量(來源碼S)(來源碼M).材料需求計劃的時間管理Releasing工單採購單每一Time Bucket開一張W/O或P/R09910.材料需求計劃的結果 PLP(計劃採購)開立需求日=時距日請購日=行動日.材料需求計劃的結果 PLM(計劃生產)開立需求日=時距日預計開工=行動日預計完工=時距日.物料需求計劃MRP生產工單生產發料製程移轉完工入庫FQC/PQC材料需求計劃的結果Released OrderRelease (發放)SFC(Shop Floor Control) 派工dispatching原物料？人員？產能？模具夾治具？詳細排程(Detailed Scheduling).物料需求計劃MRP材料需求計劃的結果Released Order請購採購收貨入庫FQC/PQC.材料需求計劃的數量計算Close-Loop A209+8+38+32020012訂單出貨扣庫存 .材料需求計劃的數量計算Close-Loop數量的說明 A出貨後庫存量扣掉訂單也結掉計劃開立成工單轉為工單備料當發料後庫存量扣掉下階備料也結掉入庫後庫存量增加在驗量(IQC)也結掉請購轉成採購就結掉採購發出就結掉採購收貨完就結掉工單未完工入庫就結掉MPS轉成工單就結掉.材料需求計劃的數量計算Close-Loop數