爆破安全技术最新教案(共24页)

1、PAGE PAGE 25爆破安全(nqun)技术学习(xux)要点：掌握(zhngw)爆破事故的预防措施。培训学时：4学时 一、炸药的种类 炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应，释放大量热量，产生大量气体，因而对周围介质产生强烈的机械作用，呈现所谓爆炸效应的化合物或混合物。炸药按照其组成结构，可分为单体炸药和混合炸药两类；按照用途及其特性，可分为起爆药、猛炸药、火药以及烟火剂等几类。 矿山常用炸药的品种有铵梯炸药、铵油炸药、浆状炸药、乳化炸药等，另外还有铵松腊与铵沥腊炸药、水胶炸药、硝化甘油类炸药、黑火药等。 1铵梯炸药 铵梯炸药以硝酸铵为主要成分，还加入一些敏化剂(梯恩梯)、可燃剂和疏松

2、剂(木粉)等。国产铵梯炸药有露天铵梯炸药、岩石铵梯炸药、抗水铵梯炸药和煤矿许用炸药等。铵梯炸药的爆炸性能不太好，但比较稳定，是我国工业炸药的主要品种之一。可用于露天爆破和地下爆破；添加适量的消焰剂后，还可用于地下煤矿爆破作业。 2铵油炸药(zhyo) 铵油炸药是我国使用量较大(jio d)的炸药，主要成分是硝酸铵，配适 量，的柴油及木粉制成。硝酸铵是氧化剂，柴油是可燃剂。铵油炸药不含敏化剂。为改善爆炸性能，一般采用轻柴油配制铵油炸药。 铵油炸药(zhyo)不含梯恩梯，成分简单，原料来源丰富，加工简便，可 以就地生产使用，成本较低，安全性好。但铵油炸药有敏感度低、爆炸威力不够高、易吸湿结块和抗水

3、性差等缺点。 3浆状炸药 浆状炸药外观呈糊状，因此取名浆状炸药，它是以氧化剂水溶液、敏化剂和胶凝剂等为基本成分的抗水性硝铵类炸药。 浆状炸药具有抗水性强、可塑性好、装药密度大、爆炸威力大、安全性好、成本低等优点，因此在露天有水探孔爆破中应用广泛。缺点是敏感度低、需用高能量的起爆药起爆、成本高于铵油炸药。 4水胶炸药 水胶炸药与浆状炸药没有严格的区别，我国以甲胺硝酸盐作为敏化剂的浆状炸药称为水胶炸药。 5乳化炸药 该炸药是一种最新的抗水性炸药，它的主要成分有：氧化剂、乳化剂、燃烧剂和敏化剂、分散剂、添加剂等。其优点是：抗水性强，爆炸性能好、可用8号雷管直接起爆，机械敏感度低、安全性好，炸药不含有

4、(hn yu)毒成分；爆炸生成的有毒气体量小，原料来源广泛、加工工艺简单、成本低，爆破效率较高。 6黑火药 它是由硝酸钾、木炭和硫磺组成。硝酸钾是氧化剂，木炭是可燃剂，硫磺既是可燃剂，又起到木炭和硝酸钾的黏合剂作用(zuyng)，有利于火药的造粒。 黑火药摩擦敏感度高，对火焰(huyn)敏感性强，爆发点290310，在密闭条件下导火索的火焰即可起爆黑火药。但其爆炸威力较低，黑火药一般用于工程爆破中开采石料和石膏，大部分用于制造导火索。 二、起爆器材 起爆器材的品种很多，据其作用可分为起爆材料和传爆材料两大类。各种雷管属于起爆材料。导火线、导爆管属于传爆材料。继爆管、导爆线既可起起爆作用，又可起

5、传爆作用，是两者的综合。这些爆破器材在爆破作业中都必不可少。 1火雷管 使用导火索引爆的雷管称为火雷管。使用火雷管起爆，起爆顺序难以精确控制，爆炸后有明火，安全性差，产生的有害气体多，容易断火而产生瞎炮，所以不能在有瓦斯(w s)等爆炸危险的环境中使用，更不能用于有水的炮孔中。 2电雷管(ligun) 用通电点火引爆(yn bo)的雷管称为电雷管。电雷管按通电后爆炸时间不同，可分为瞬发电雷管和延期电雷管两种。后者又可分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。按用途分有普通、抗杂散电流、耐静电、深水电雷管等；按爆炸威力分有6号、8号电雷管等。 3导火索导火索又叫导火线，用于引爆火雷管。由于导火索点燃后，

6、自身是一发火体，因此不能在有瓦斯或矿尘爆炸的场所使用。4导爆索 导爆索又叫传爆线(或称导爆线)，是以副爆药为索芯，以棉、麻，纤维等为被覆材料，能够传递爆轰波的索状起爆器材，用来传递爆炸波并直接引爆炸药或与之相连的另一根导爆索。导爆索敏感度比较低，但威力较大。它经雷管起爆后可引爆其他炸药。 5继爆管 继爆管是专门与导爆索配合使用的延期起爆器材。借助于继爆管的微差延期继爆作用与导爆索一起(yq)实现微差爆破。继爆管分为单向继爆管和双向继爆管，前者只向一个方向传爆，切不可首尾颠倒连接，否则拒爆，后者则不受连结方向的影响。 6导爆管 导爆管是一种非电起爆器材，不能直接起爆炸药，只能传递爆轰波起爆雷管，

7、由雷管引爆炸药。导爆管也不能用于有瓦斯或矿尘爆炸危险的作业(zuy)场所。 三、常用起爆(qbo)方法 1电雷管起爆法 电雷管起爆法是利用电能首先引起电雷管爆炸，然后再引起炸药爆轰的方法。电雷管起爆的物理过程是：起爆电流通过脚线进入电雷管，使桥丝发热，通过桥丝加热周围的引火剂。引火剂达到发火程度并获得足够的热能之后，即开始燃烧。燃烧的火焰直接或通过延期剂引爆起爆药和猛炸药，进而使起爆药包和炮眼装药爆炸。在有瓦斯和粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，通电时间往往要加以限制，一般不超过6 ms。通电时间偏短，引爆电雷管的电流强度必须增大。在使用时，一定要注意电雷管的最大安全电流和最小发火电流。 2非电雷

8、管(ligun)起爆法 非电雷管(ligun)起爆法又分为导爆索起爆法、导爆管起爆法和导火索起爆法。 导爆索起爆的实质是利用(lyng)电雷管或非电雷管引爆导爆索，然后由导爆索的爆轰引爆炸药爆炸。 导爆管起爆法是一种新型非电起爆法。起爆时首先起爆导爆管，经传爆元件，再引爆各分支导爆管，最后经起爆雷管引爆炸药。引爆导爆管可以用起爆枪、撞针撞击火帽、雷管等。传爆原件可以是联接块、毫秒分路器、8号雷管导爆索。这种起爆系统的最大的优点是不用电，可避免杂散电流的影响，不用担心雷电危险，操作简单。但采用这种方法质量不宜检查；不能用于有瓦斯、矿尘爆炸危险的矿井。 导火索起爆法又称火雷管起爆法，就是利用导火索

9、以一定的燃速传递火焰引爆火雷管，进而起爆工业炸药的一种起爆方法。其程序是：首先加工起爆雷管，即按照需要长度切取导火索，将其与火雷管装配连接在一起，然后加上起爆药包，最后装药点火起爆。 导火索起爆法操作简便易行，能抗静电，成本低。但缺点是需要在工作面点火，安全性差；导火索的燃烧增强了工作面的毒气，不能准确控制起爆时间和间隔时间，一次起爆能力小，无法用仪器检查爆前的准备工作。导火索起爆法禁止用于有瓦斯和矿尘爆炸危险的工作面，也不能用于立井、天井和倾角大于30的斜井爆破。主要用于露天矿二次爆破和无瓦斯矿尘爆炸危险矿井的浅眼爆破。 四、爆破(bop)材料的储运安全 1运输爆破器材的一般(ybn)规定

10、(1)运输爆破器材必须有押运(yyn)人员，矿外运输要有武装警卫人员护送，除车上人员外，其他人员不得搭乘此车。 (2)运输爆破器材的车辆，出车前应仔细检查车况，清除车内的一切杂物。装有爆破器材的车辆，在行驶中必须用帆布覆盖，并设明显的“危险”标志。禁止翻斗车、自卸车、拖车等车辆运输爆破器材。 (3)矿外运输爆破器材的路线，必须经公安部门同意。如果必须在晚间运输，要有足够的照明。运输爆破器材的车辆不许在人多的地方、交叉路口和桥上(下)停留。 (4)运输硝化甘油类炸药或雷管等敏感度高的爆破器材时，车厢的底部应铺软垫。 (5)装卸爆破器材要有专人负责在场进行监督，并设置警卫，禁止(jnzh)无关人员

11、在场；装卸时严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拉和翻转炸药箱；严禁雷管与炸药在同一地点同时装卸；装卸爆破器材时严禁吸烟和携带火种；硝化甘油炸药或雷管的装运量，不准超过运输工具额定载重量的23，其他爆炸材料的装运量不准超过运输工具的额定载重量。 (6)爆破器材的装载高度不准超过车厢边缘，雷管(ligun)或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过两层。分层装爆破器材时，不准站在下层堆(袋)上去装上一层。遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材。 (7)胶质炸药与其他炸药，雷管(ligun)与炸药、导火索不得同车运输。爆破器材和其他易燃易爆物品不得同车运输。 2矿区内和坑内铁路运输爆破器材的规定 运输爆破器材的列车前后应

12、设有“危险”的标志。装有爆破器材的车厢严禁溜放；车厢的停车线路与其他线路隔开；通往该线路的转辙器应锁住，车辆必须楔牢，其前后50 m处设危险标志。装有爆破器材的车厢与机车之间要用空车隔开，以防止机车的火星、电弧引起爆破器材的燃烧、爆炸。炸药车厢与雷管车厢应用空车隔开，电机车运雷管时，应采取可靠的绝缘措施。 3汽车运输爆破器材(qci)的规定 汽车运输爆破器材，出车前应认真检查(jinch)车辆，并在出车单上注明：“该车检查合格，准许用于运输(ynsh)爆破器材”，并选择具有安全驾驶经验的司机驾驶。行驶中，应保持中速行驶，在能见度良好时不超过40 kmh；在扬尘、起雾、暴风雪等能见度低时时速减半

13、。在乎坦的道路上行驶时，两辆汽车的距离不小于50 m；上山或下山时不小于300 m。 4人工搬运爆破器材的规定人工搬运爆破器材，必须将雷管和炸药分装在两个专用背包(木箱)内，严禁将雷管装在衣袋里。领到爆破器材后，应直接运送到爆破地点，禁止乱丢乱放。不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。夜间或井下人工搬运爆破器材时，应随身携带好矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒。 一人一次运送的爆破器材的数量，不准超过下列规定： (1)同时搬运炸药和起爆器材：10 kg； (2)拆箱(袋)运搬炸药：20 kg； (3)背运原包装炸药：一箱(袋)； (4)挑运原包装(bozhung)炸药：

14、二箱(袋)。 5在竖井、斜井(xi jn)运输爆破器材的规定 (1)在竖井(shjng)、斜井运输爆破器材，应事先通知卷扬司机和信号工，严禁在上、下班或人员集中的时间内运输爆破器材。运输爆破器材的罐笼，除爆破人员和信号工外，其他人员不得同罐乘坐。 (2)炸药在罐笼中堆放的高度，不得超过罐笼的23。如果用车辆运送，装炸药的高度不得超过车厢边缘。如果运输硝化甘油炸药或雷管，不得超过两层，层间要设软垫。爆破器材到井口后应马上运走，不要在井口房、井底车场停留。 (3)运送爆破器材升降速度不能太快，用吊桶或斜坡卷扬运输速度不得超过1ms，用罐笼运输雷管或硝化甘油时，升降速度不得超过2 ms。运送其他炸药

15、，速度不大于4 ms。 (4)向井下运输电雷管，要采取有效的绝缘措施防止杂散电流引爆雷管。 6爆破器材贮存的安全规定 (1)爆破器材必须贮存在专用的爆破器材库里。地面总库的总容量：炸药不得超过本单位半年生产用量，起爆器材不得超过一年的生产用量。地面分库的总容量：炸药不得超过三个月的生产用量，起爆器材不得超过半年的生产用量。 (2)硐室式库的最大容量(rngling)不得超过100 t。 (3)井下只准建分库，其库容量炸药不得超过三昼夜生产用量，起爆(qbo)器材不得超过十昼夜生产用量。 (4)永久性地面爆破器材库房：其结构应为平房，房屋宜用钢筋混凝土梁柱承重，墙体应坚固、严密和隔热( r)；库

16、房的门应为两层，向外开，从门到库房内任一点的距离不得超过15 m；库房应有足够的采光通风设施，地面应平整、坚实、无裂缝、防潮、防腐蚀；雷管库房的地板应铺软垫；库房宜采用钢筋混凝土屋盖，房顶应有隔热层，采用木房顶时，必须经防火处理；库区应有必要的消防设施，周围杂草、干树枝、干树叶应及时清除。 (5)井下爆破器材库：分硐室式和壁槽式两种。硐室式爆破器材库主要由炸药硐室、雷管硐室、雷管加工室、导通室、空气预热室、发放室和连接巷道等组成。要求具有两个出口，库房的联通巷道必须拐三个直角弯，联通巷道在拐弯处要顺冲击方向延长2 m。断面不小于4 m2。 (6)井下爆破材料临时库房、临时存放点，应设专人管理，

17、只准存放当班作业所需的爆破器材，且存放的炸药不超过500 kg，雷管不超过一箱，雷管和起爆体不得和炸药存放在一起。 (7)爆破器材的管理要求每个库房的贮量不得超过其设计容量；装硝化甘油类炸药、各种雷管和继爆管箱(袋)必须放在货架上，并禁止叠放，装其他爆破器材的箱(袋)应堆放在垫木上，架、堆相互之间的通道(tngdo)宽度不小于1.3 m，货架(hu ji)(堆)与墙壁的距离不小于20 cm；堆放(du fn)导火索、导爆索和硝铵类炸药等的货架(堆)高度不超过16 m；爆破器材箱(袋)距上层架板的间距不小于4cm，架宽不超过两箱(袋)的宽度；装爆破器材的库房内，必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠

18、害；库内严禁烟火和明火照明、严禁用灯泡烘烤爆破器材；库区必须昼夜设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库区；保管爆破器材的人员必须认真负责，严格执行安全规程与制度，爆破器材的发放、领用要有严格的制度，领退手续，账物相符，变质和性能不详的爆破器材不得发放使用；严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤服进入库房和发放间。 7爆破器材销毁的安全要求 (1)经检验确认失效或不符合技术要求的爆破器材，都应销毁。销毁工作应在安全场地进行，禁止在夜间或天气恶劣时销毁。 (2)爆破器材的销毁可用爆炸法、焚烧法和溶解法。 (3)销毁(xiohu)各种雷管和导爆索只能用爆炸法。 (4)销毁导火索可用焚烧法或溶解(rngji)法

19、，最好用焚烧法。 (5)销毁硝胺类炸药可用溶解(rngji)法、焚烧法和爆炸法。用爆炸法销毁炸药时，一次销毁量不得超过9 kg。用焚烧法销毁火(炸)药时，应散放成条状，其厚度不得大于10 cm，条间距不得小于5 m，各条宽度不得大于30 cm。点燃端应自长条状火(炸)药的下风向开始。 (6)禁止把爆破器材装在容器内焚烧。 (7)导火索烧毁时，要放在高1 m、壁厚5 cm的铁筒内均匀燃烧，每次投入数量不超过200 g。 (8)炸毁雷管时，每次不得超过l 000发。销毁前，把电雷管脚线剪下，将雷管放在土坑中爆炸。 (9)如果销毁带有坚固外壳的爆破弹、爆破筒和射孔弹等，必须在2 m以下深坑或废旧巷道

20、中进行，销毁人员必须在安全距离之外的掩蔽部内起爆。 (10)用溶解法销毁硝酸铵、黑火药和硝胺类炸药时，溶解应在桶或其他容器内进行，不得丢在江河、湖泊中，污染水质。每次销毁15 kg，所需水量不少于400500 kg。 (11)用炸毁法销毁炸药(zhyo)时，一般一次销毁量为1015 kg，如果(rgu)一次销毁量大于20 kg，则应考虑(kol)和计算空气冲击波对人和建筑物的危害。销毁时，一般用电力起爆法起爆。 五、爆破方法 1浅孔爆破浅孔爆破主要使用于留矿法、，充填法、浅孔空场法等采场崩矿中。炮眼布置根据采场的切割情况，有向上眼和水平眼；炮眼的排列有平行与交错之分。交叉排列，炸药分布均匀，有

21、助于减少大块。平行排列常用于矿石与围岩不易分离及采幅较宽的情况。炮眼深度同矿体和围岩性质、矿体厚度及其规则性等因素有关。 2深孔爆破 深孔(中深孔)崩矿主要用于回采中厚以上矿体，具有劳动生产率高、回采强度大、作业安全、操作方便、采矿成本低和产尘少等优点。但如果钻孔及放矿管理不善时，贫化损失较大，大块率较高。深孔崩矿爆破的布孔方式有平行深孔、崩形深孔和束状深孔三种形式。 平行深孔炸药能量分布均匀，矿石破碎质量好，而扇形深孔则具有采准工程量少、炮孔布置灵活、钻机移动次数少等优点，因此在生产中应用较广泛，其中又以多层水平扇形及垂直扇形布孔为主。束状扇孔一般只在回采矿柱、采空区处理、边缘矿体及零星矿体

22、回采时使用。 3采场挤压(j y)爆破 挤压爆破是指被爆破矿石向已崩落的矿石(或废石)方向挤压，而不事先预留补偿(bchng)空间的一种爆破方法；或虽有补偿空间，但小于正常的破碎膨胀要求的情况。 挤压爆破崩矿具有改善破碎质量、降低大块率、不必预留补偿 空间、可实现一步骤回采等优点，因而得到广泛应用。挤压爆破一般(ybn)采用微差起爆，从前往后依次起爆。一次爆破层厚约20 m左右，炮孔排距约为15 m。 六、起爆作业安全 1起爆器材加工安全要求 (1)加工起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间进行，严禁在爆破器材库房、住宅和爆破作业地点进行。 (2)加工时应轻拿轻放，防止掉落、脚踩，禁止烟火。

23、应当边加工边放人带盖的木箱内。加工点存放的雷管不得超过100发。 (3)应使用快刀切取导火索或导爆管。每盘导火索或每卷导爆管的两端应先切除5 cm。切导火索或导爆管时，工作面严禁堆放雷管。切割前应认真检查其外观，凡有过粗过细、破皮或其他缺陷部分的均应切除。 (4)装配起爆管、信号管前，必须逐个检查雷管外观，凡管体压 扁、破损、锈蚀(xi sh)、加强帽歪斜，或雷管内有杂物者，严禁使用。 (5)应将导火索或导爆管垂直面的一端轻轻地插入雷管，不得旋转摩擦(mc)。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎或套金属箍圈后紧口。 (6)加工起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量不

24、应超过当班爆破作业需用量。加工时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管(ligun)大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露药卷。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。 (7)具有以下情形之一的，禁止采用电雷管起爆：爆破区的杂散电流大于30 mA；爆破区离高压电网近；爆破区受射频电的影响大。 2火雷管起爆安全要求 (1)有下列情况之一者，禁止使用火雷管起爆：有瓦斯和粉尘爆炸危险工作面的爆破；深孔爆破；水量较大的工作面。 (2)竖井(shjng)、倾角大于30的斜井和天井工作面的爆破不宜采用(ciyng)火雷管起爆。 (3)采用导火索起爆时，必须遵守(znshu)以下规定： 采

25、用一次点火法点火；点火前，必须用快刀将导火索切除5 cm，严禁边点火边切导火索；每个人在同一工作面点燃导火索的根数不得超过5根；必须用导火索或专用点火器点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火；严禁脚踩和挤压已点燃的导火索；单个点火时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但最短不能小于12 m；连续点燃多根导火索时，必须先点燃计时导火索。计时导火索燃烧完毕，无论点完与否，人员必须立即撤离。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。 3导爆索起爆安全要求 (1)只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。 (2)导爆索起爆网路应采用搭接、水手结

26、等连接方法。搭接时，两根导爆索重叠的长度不得小于15 cm，捆绑应牢固。支线与主线传播方向的夹角不得大于90。 (3)导爆索网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈(d qun)。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10 cm的垫块。 (4)起爆(qbo)导爆索的雷管应绑在距导爆索端部15 cm处，雷管的集中(jzhng)穴应朝向导爆索的传爆方向。 4导爆管起爆安全要求 (1)导爆管网路中不得有死结，装在孔内的导爆管不得有接头。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。 (2)孔外导爆管之间应留有足够的间距。导爆管网路采用雷管起爆时，应采取措施，防止雷管的集中穴切断导爆竹而引起拒

27、爆。 导爆管应均匀地敷设在雷管周围，防止秒延期雷管的气孔烧坏导爆管。 (3)在有矿尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。 (4)雷雨季节宜使用非电起爆方法起爆。 5电力起爆安全要求 (1)在单独房间或室外安全地点，只准用专用爆破仪表(ybio)逐个检 查每次爆破所用电雷管的电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。检查电雷管时应注意的事项与加工药包时的相同。 (2)用于同一爆破网路的电雷管(ligun)应为同厂同批同型号产品、且康铜桥丝雷管电阻值差不得超过03，镍铬桥丝雷管(ligun)不得超过05。 (3)只准用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。 (4)爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前

28、，必须测全线路的总电阻值。总电阻值与实际计算值应符合(允许误差5)。若不符合，禁止连接。 (5)一般爆破作业电力起爆时，流经每个雷管的交流电流应不小于25 A，直流电流不小于2 A。 (6)用动力电源或照明电源起爆时，起爆开关必须安放在专门上锁的起爆箱内。起爆箱的钥匙要严加保管。(7)爆破网路主线应设中间开关。(8)地下金属矿的电力起爆，装药前必须撤除工作面的一切电源。 七、井下爆破安全的重要性 井下煤破作业(zuy)是煤矿生产的一项十分重要的工序，直接影响到人身安全和煤矿安全生产，是实现煤矿安全生产的重要环节。违章爆破作业主要有以下三方面的危害。 (1)直接由井下爆破作业本身(bnshn)造

29、成的事故，如放炮崩人、炮烟熏人，放炮崩倒支架造成冒顶埋人等。 (2)因放炮而诱发的其他类型事故，如放炮引爆(yn bo)瓦斯煤尘爆炸、放炮引起透水等。据统计，2005年全国煤矿一次死亡10人以上特大事故中，由放炮诱发瓦斯和透水事故占397。 (3)由于放炮崩坏刮板输送机、崩破电缆、崩歪崩倒支架而影响生产事故。 八、井下爆破安全注意事项 1井下爆破工作必须由专职爆破工担任 爆破工必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书，持证上岗。在爆破作业中必须严格执行爆破安全规程和爆破作业说明书。 2爆破材料人力运输安全事项 (1)电雷管必须由爆破(bop)工亲自运送。炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他工

30、人运送。 (2)爆破(bop)材料要轻拿轻放，严禁冲撞、抛掷和乱扔。 (3)人力运送爆破(bop)材料时背药工在前，爆破工在后，相距大于10 m，但必须在视线范围内，沿途不得逗留或做其他的工作。 (4)严禁使用输送机运送爆破材料。 (5)工作面爆破材料存放点距放炮点距离大于100 m，且要求顶板完好、支架完整、通风良好、无淋水和无电气设备。 3认真执行“一炮三检制” 必须在工作面装药前、放炮前和放炮后都检查放炮地点20 m范围内的瓦斯浓度。煤矿安全规程规定，当瓦斯浓度超过l时，不准使用煤电钻打眼，不准装药。 4严格执行“三人连锁放炮制” 班长、瓦斯检验工和爆破工3人在爆破作业全过程中都要密切配合，并执行换牌制度，执行“三人连锁放炮制”。 5坚持“十不准”放炮原则。 (1)工作面工具未收拾好，机电设备和电缆未加以(jiy)保护时，不准放炮。 (2)工作面未检查瓦斯(w s)浓度或20m范围内瓦斯浓度达到(d do)l时，不准放炮。 (3)在有瓦斯煤尘爆炸危险的煤层工作面20 m范围内未清扫煤尘或洒水灭尘时，不准放炮。 (4)工作面风量不足时，不准放炮。 (5)工作面安全出口不安全、不畅通，工作面顶板支架不完整、煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患时，不准放炮。 (6)放炮母线长度不够或未吊挂好时，不准放炮。 (7)所有人员未撤离到警戒线以外的安全地点