提高双金属复合海管焊接次合格率和海管铺设效率ppt课件

1、提高双金属复合海管焊接一次合格率和海管铺设效率建造公司“深水亮剑QC小组质量管理优秀QC小组成果报告概 要1选题理由 2 活动目的 4 缘由分析 5 制定对策 6 对策实施 7 效果检查 8 稳定措施 9 总结及下步计划 10 现状调查 3 内容摘要 海洋石油工程股份股票简称：海油工程，股票代码：600583是中国海洋石油总公司控股的上市公司，是高新技术企业、国家甲级工程设计单位、国家一级施工企业和中国钢构造特级资质企业，中国目前最大、实力最强、集海洋石油、天然气开发工程设计、陆地制造和海上安装、调试、维修以及液化天然气、炼化工程于一体的大型工程EPCI总承包公司。 概要YC13-4概要 崖城

2、13-4工程由于保送油气含高温高压酸性CO2、H2S腐蚀介质严重要挟管线服役平安，海油工程公司第一次实现了双金属复合海管国产化运用，自主开发复合管焊接技术，突破国外技术垄断，保证国家石油平安。 复合海管铺设入水 海管铺设作业线焊接现场蓝疆号铺管船概要小组名称建造公司“深水亮剑”QC小组成立时间2010年1月15日课题类型攻关型注册时间2011年3月10日注册编号HYQC-2011-HYGC044课题名称提高双金属复合海管焊接一次合格率和海管铺设效率活动时间2011年1月12月活动次数12次出勤98%概要小 组 概 况概要序号姓名年龄文化程度职务、职称TQC(时)组内分工140本科高级工程师96

3、组长253本科高级工程师120副组长330本科工程师72副组长440本科高级技师96技术指导527硕士工程师72组织实施627硕士助理工程师56统计分析731硕士工程师72组织实施831硕士助理工程师72统计分析926本科助理工程师56现场实施1036专科高级技师72现场实施小 组 成 员中海油崖城13-4工程拟采用双金属复合管在国内海底管线工程初次运用，复合管由于其耐腐蚀和本钱低的优势具有广泛的运用前景，如工艺管线，水下管汇等，为深水复合管资料运用提供工程业绩。实现双金属复合海管初次国产化运用，复合管材质为X65+316L机械复合管，8寸，厚度为14.3+3 mm，焊接质量要求高设计要求10

4、0%射线探伤，根部不允许缺陷存在。复合海管铺设为我公司初次，海上铺设难度大。需求突破国外公司技术封锁和垄断，自主开发优质高效的复合海管铺设焊接技术，提高焊接一次合格率和海管铺设效率，节省海上铺管船队工期，到达降本增效。实现双金属复合海管焊接技术攻关。选题“提高双金属复合海管焊接一次合格率和海管铺设效率。市场需求业主要求企业现状选择课题选择课题选 题 理 由方案时间实践时间制表：日期：2021.1.10选择课题活 动 计 划双金属复合海管海上铺设焊接技术不断由SAIPEM、SERIMAX等国外公司垄断，且招标报价高昂，为维持垄断复合海管公用设备只租不卖。假设完全租用国外垄断技术，将大幅添加本钱与

5、风险，因此自主开发复合海管焊接技术将决议能否实现复合海管初次国产化运用。国内双金属复合管海上铺设尚属初次，由于海洋工程环境的高风险、抢工效的特点，要求双金属复合海管铺设焊接，保证一次焊接合格率 优质焊接的根底上，提高海管焊接效率来实现降本增效，为自主开发复合管焊接技术提出了更高的要求。现状调查国外公司复合管焊接海油工程自主开发复合管焊接工艺序号问题描述分析归类1CRA内衬层与碳钢层的剥离管端坡口堆焊2CRA层被碳钢污染专用坡口加工处理设备3封底焊根部焊缝背部氧化采用背部充氩气内对口器设备4焊缝接头力学性能和抗腐蚀性能焊材选型、焊接参数控制5焊接工艺不良、效率低焊接工艺优化6焊缝缺陷气孔及未熔合

6、焊接质量过程控制7无法AUT检验与焊接缺陷误判射线探伤、管端坡口堆焊焊接技术开发中存在的困难与问题分析、归类如下：现状调查设定目的目的1：活动前，根据公司质量目的，产品焊接一次合格率为 94%的根底上；针对初次复合管海上铺设，要求开发优质高效焊接工艺，减少焊接返修，确保双金属复合管焊接一次合格率到达96%以上的目的。双金属复合海管焊接一次合格率目的%设定目的目的2：根据公司船舶资源工期方案，以及海上施工的高风险、抢工效的特点，要求提高焊接效率，来节省船队工期仅蓝疆船队日费率约￥200万元。结合国外公司招标效率，设定为：确保海上铺设效率30根双节点(60根12米管。复合海管海上铺设每天数量根设定

7、目的可 行 性 分 析1、组织保证：成立双金属复合管焊接技术攻关QC小组，各级指点高度注重，组织开展复合海管焊接技术自主研发与工程运用。2、技术保证：公司焊接实验室牵头对复合管焊接技术开发，投入了大量硕士及本科的技术人才队伍，既有阅历丰富的高级焊接工程师，又有勇于创新敢于实际的年轻工程师，还有焊接娴熟的高级技师。3、资金保证：中海油总公司经过工程工程和科研工程方式，提供了管理、技术、资金上的支持；4、外部协作：国内外设备消费厂家、高校研讨所等兄弟单位的协作与支持。实现焊 接 质 量机公用设备稳定性人人员操作技术程度法焊接工艺优化现场质量控制环海洋环境潮湿分析缘由料焊材选择与运用复合管内衬层被破

8、坏要 因 确 认序号因素 验证方法 依据 验证人 1人员操作技能水平现场调查人2专用设备稳定性设备检查机3复合管内衬层被破坏试验验证料4焊接材料选择与使用试验验证料5焊接工艺优化试验验证法6焊接现场质量控制现场调查法7海洋环境潮湿现场调查环确定主要缘由6月12日人员要素操作工人都按要求进展培训，在公司技艺签定考试中到达了独立上岗条件并获得相应资质证书。经过导师带徒、岗位培训，操作技艺程度已逐渐熟练，继续加强个人责任心教育。 不是要因2021年度任务概述要因1人员操作技艺程度确定主要缘由考试合格焊工资质确定主要缘由8月1日机器要素公用气动便携式坡口机，设计公用合金钢刀具，实现快速加工镍基合金资料

9、，使坡口精度高；运用背部充氩维护的内对口器设备，快速在焊接区域充氩维护，防止内衬焊接时不被氧化，直接关系到封底焊缝质量。2021年度任务概述要因2公用设备稳定性是要因公用复合管坡口机背部充氩维护的内对口器确定主要缘由 4月10日资料要素内外管的资料热膨胀系数差别较大，根部焊接致使两管剥离。需求对管端进展50mm堆焊，然后在进展坡口的机加工。采用公用不锈钢刷及丙酮对坡口进展清理。坡口清洁直接关系到焊缝质量。2021年度任务概述要因3复合管内衬层被破坏是要因 未堆焊而发生的内外管剥离衬层与基层的剥离确定主要缘由5月20日资料要素经过焊接资料挑选309L、INCONEL625进展焊接实验对比，焊接接

10、头拉伸、弯曲、冲击的力学性能、高温高压H2S、CO2酸性腐蚀性能测试，最终确定综合性能俱佳的INCONEL625焊材。焊材决议焊缝质量2021年度任务概述要因4焊接资料选择与运用是要因焊接接头各项性能实验确定主要缘由 5月20日方法要素采用三种不同的焊接工艺方法进展焊接实验，并对焊接接头进展性能对比，最终选择焊接质量优、效率高、易操作的焊接方法，提高焊接施工效率，节省复合管海上铺设本钱。焊接工艺决议焊缝质量性能。2021年度任务概述要因5焊接工艺优化是要因不同焊接工艺方法实验确定主要缘由8月1日方法要素加强焊接工艺执行控制，焊接资料保管与运用，焊接设备及辅助机具的正确操作，经过现场质量过程控制

11、，防止焊工错误操作。有效的焊接过程控制直接影响焊缝质量。2021年度任务概述要因6焊接现场质量控制是要因执行有效认证焊接工艺确定主要缘由2021年度任务概述要因7海洋环境潮湿 8月1日环境要素虽然中国南海环境潮湿，长期湿度较高，焊工按照焊接工艺严厉执行，利用丙烷火焰预热工件，可去除坡口湿气，充分做好焊前预备，可防止湿度影响。不是要因相对湿度统计表日期相对湿度预热温度焊缝质量8.18438合格8.28440合格8.38139合格8.49140合格8.59341合格8.69537合格8.79641合格8.89640合格8.99640合格8.109639合格制定对策3、定制铺设方案1、解析规格书2、

12、焊接工艺实验研读工程焊接及检验规格书吃透焊接及检验规范科研立项进展焊接工艺开发各项性能实验对比验证对国内首条双金属复合管铺设，定制复合海管铺设方案对策实施表内衬层易剥离内衬层易被污染根部焊缝成型不好焊接工艺不良焊接效率提高管端堆焊处置坡口处置利用内对中器焊接工艺优化窄间隙坡口设计焊接气孔缺陷焊接过程控制制定对策针对以上要因制定6项对策措施实施战略实 施 对 策 管端堆焊使复合管端部构成冶金结合，处理了焊接时内外层剥离、便于NDT检测防止根部缺陷误判、可实现焊接返修等技术难题。堆焊区域机加工后可以提供内对口器基准内径，提高坡口组对效率和质量。1管端堆焊处置技术 衬层与基层的剥离实施战略实 施 对

13、 策 公用气动便携式坡口机，设计公用合金刀具，防止内衬层污染，实现快速加工内衬镍基合金资料，处理复合管坡口加工难题。 采用公用不锈钢刷对坡口进展清理，焊前运用丙酮对坡口擦洗，坡口清理可保证焊缝质量。2公用坡口机及清洁处置技术 实施战略实 施 对 策 复合管内衬层须在充氩气维护环境中焊接，以防止氧化、降低防腐性能。我公司自行设计并改造的内对口器很好地实现了充氩功能，改造前充氩需求7分钟氧含量小于500PPM可根本满足施工，改造后时间缩短到2.5分钟氧含量即到达100PPM以下，快速构成氩气维护环境，确保封底焊道的焊接质量和效率。3设计并改造公用对口器实现充氩功能的气坝无衬垫，防止污染内衬缩短涨脚

14、间隔，使其落在堆焊区充氩维护效果好实施战略实 施 对 策 开发出具备振动送丝、回抽功能的热丝氩弧工艺，在崖城工程1864根海管的焊接中，获得返修率仅为1.65%的优良成果，并且新工艺送丝速度快2.8m/min，效率为传统工艺的2.3倍，发明日铺设41根双节点82根管的记录长度约1公里。4新型复合管海上铺设焊接工艺实施战略实 施 对 策 5焊接过程质量控制 引进焊接参数记录仪。运用全过程信息监控技术，实现焊接参数的动态监控功能，便于焊接工程师与QC人员质量控制。出现焊接缺陷时，可用仪器导出焊接参数记录以便分析缺陷缘由。实施战略实 施 对 策 经过实验研讨开发出8J型窄间隙焊接坡口工艺已恳求发明专

15、利，新型坡口组对方便，相对于传统的30坡口焊材填充量减少45%，节省焊材本钱约100万元。窄间隙坡口设计和高效焊接工艺，提高焊接效率，节省蓝疆号船队9个船天，节约海上施工本钱约2230万元。6窄间隙焊接坡口设计8检验效果 10崖城13-4复合海管焊接缺陷统计0根未熔 气孔 根内凹 根塌陷 浅未熔46.7%70.0%缺陷数量 N=1593.3%百分比2 141284680.0%-10-90-80-30-200-50-70-60-40-100 焊接一次合格率统计及活动目的分析崖城13-4海管工程检验效果时间RT一次合格率统计 长度mm 返修长mm 合格率 2011年8月1-7日1198242156

16、.7598.20%2011年8月8-15日1182011946.598.35%2011年8月16-23日1179321711.6598.55%2011年8月24-31日1168291589.8398.64%2011年9月5-8日608341069.498.24%平均一次合格率5336208474.1398.41%98.4194%96活动前 目的 活动后双金属复合管焊接一次合格率目的1 达成!铺管效率主要受焊接速度、检验速度、船舶速度及海况天气的影响，其单日铺设速度如以下图所示。从8月1日至9月8日，海上最大风为阵风8级，海浪最高1.5米，天气情况对海管铺设影响不大。详细铺设分为几个阶段：单日铺

17、管数统计检验效果铺 设 效 率 分 析效果检查 复合管海上铺设效率目的分析崖城13-4海管工程目的2 达成!热丝TIG工艺，质量好综合速度超越外国公司组对精度要求低，顺应性广，错边可允许到1.8mm维护气体为纯氩气本钱低，易控制海油工程海工自主知识产权，突破国外技术垄断MIG/MAG焊接，返修率高需求添加1个根部NDT站管线尺寸及组对精度要求高，错边不超0.5mm混合气He/Ar/CO2=49：50：1比例控制困难，国内无法采办国外Saipem、serimax国外公司报价高昂，为维持垄断复合海管公用设备只租不卖提供复合海管铺设处理方案 海油工程品牌效果检查 复合海管焊接新技术胜利运用于崖城13

18、-4工程，获得了理想的效果。 随着总公司加强深水和中下游开展规划，复合资料由于其耐腐蚀和本钱低的优势，复合管焊接技术具有广泛的运用前景。 新焊接技术在包括工艺管线，水下管汇，压力容器复合板等领域均具备较大的运用空间。业主的贺信与媒体相关报道效果检查海油工程公司利用自主开发技术获得崖城13-4海管工程，工程总额为1.96亿元。 在海管铺设备工中，新技术高质量、高效率的出色表现，节省“蓝疆船队施工船天，实现节约施工本钱2230万元。获得的成果 经济效益获得的成果 社会效益突破了国外公司在复合管海上铺设焊接的垄断，并实现双金属复合海管第一次国产化运用，节约管材采购本钱30%，缩短供货周期6个月以上。

19、崖城海管顺利铺设为中海油获得复合管铺设的工程业绩，投产后按时向香港用户供气，维护了中海油公司的效益和信誉，表达其社会责任。新技术的开发胜利，促进了海洋石油领域复合管线的运用，自主创新锻炼深水队伍，为开发南海深水打根底，胜利走出深水开发的国产化之路，对于保证我国海洋石油平安具有重要意义。效果检查制定稳定措施 编制焊接工艺程序和焊工操作规程指点，文件获得业主与第三方英国劳氏船级社的同意认证。来加强现场质量控制和规范焊工的行为，稳定活动成果。发表论文4篇：1、2、3、4、恳求专利3项：1、 ZL20210109755.6 2、ZL202110172072.63、(完成查新)制定稳定措施程序优点不足今后努力方向选择课题依托潜在工程项目，从实际工程需求角度出发，具有创新性和实用性-开阔小组选题视野，扩大选题范围 设定目标设定的目标有依据