拌和站管理及精确计量(20150302)

1、 铁路工地拌和站管理及 精确(jngqu)计量控制 2015年3月共一百三十二页 一、拌和站现状和需解决问题二、工地混凝土拌和站指导文件出台三、质量体系存在问题四、生产设施存在问题五、原材料管理六、生产运转(ynzhun)七、拌和站其他设备管理八、精准计量的应用与效果共一百三十二页一、拌和站现状(xinzhung)和需解决问题（一）现状 铁路(til)建设项目自建站原则上执行混凝土搅拌站（楼）（GB/T10171-2005）和铁路混凝土拌和站机械配置指导意见（铁建设2012113号，现为201580号）等项标准，由于点多线长和远离城市的特点，桥梁、隧道、路基（地基处理）、无砟轨道等施工现在基本

2、上为自建站，配置120型（2方）及以上型号拌和机，生产任务量多在10万方以上。共一百三十二页一、拌和站现状(xinzhung)和需解决问题（一）现状 以沪通长江大桥建设工程为例，已建成的9个拌和站（船）中，五个陆地和一个水上平台拌和站装备9台180型、2台120型；水上拌和船2台75型，4台120型，均为南方路机、山东建友等装备工控电脑(dinno)拌和机。为赢得市场推销产品，拌合站生产厂家考虑到了产品的通用性、适应性，设置有全自动、半自动和手动的操作方式。共一百三十二页一、拌和站现状(xinzhung)和需解决问题（二）需解决问题1施工配合比不按规定随意调整。为适应砂、碎石含水量等指标(zh

3、bio)变化，需按规定程序对配合比进行动态调整。在实际操作中，存在拌合站非试验人员擅自调整配合比的现象，高性能混凝土施工配合比不能被严格执行，混凝土实体质量得不到保障。 共一百三十二页一、拌和站现状(xinzhung)和需解决问题（二）需解决问题2拌和时间未确保。搅拌时间（定义）：自全部(qunb)材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止。高性能混凝土有水泥、粉煤灰、矿粉、大石子、小石子、砂、外加剂和水等7种以上材料，提高工作性和匀质性的基本途径是要保证混凝土的拌和时间。不应少于120s，不多于180s。现场存在为追求产量而缩减拌合时间的现象。共一百三十二页一、拌和站现状(xinzhung)和

4、需解决问题（二）需解决问题3投料误差不能即时掌握。通常情况下，拌合机计量系统误差（系统误差、落时误差、计量误差）需通过定期的设备检定来加以校正(jiozhng)，而人为因素的不确定性决定了这种适时监控的局限性。实际情况为拌合机的计量系统误差不能被即时掌握，往往是在混凝土生产较长时间后，检查时发现计量误差大，且已造成了质量隐患。共一百三十二页一、拌和站现状(xinzhung)和需解决问题（二）需解决问题4施工过程得不到有效追溯。桥梁桩基和墩身、隧道二衬等结构混凝土浇注(jio zh)等，应在规定时间内完成，若超出正常施工时间，将造成混凝土产生不必要的施工缝、蜂窝、麻面、错台等缺陷。由于不能对施工

5、过程有效实时监控，出现上述质量缺陷时，不能确定是原材料、配合比、拌合、运输过程还是浇注(jio zh)工艺等环节的问题。共一百三十二页一、拌和站现状(xinzhung)和需解决问题（二）需解决问题5原材料难以准确统计。混凝土用量应在一定范围内正常波动，反常的超量或节省说明未严格照图施工。以隧道二衬为例，若实际用量大于设计数量，则说明开挖时超挖或初期支护厚度不够(bgu)；若混凝土实际用量小于设计数量，则说明开挖时欠挖或有其它偷工减料行为发生。由于对混凝土的实际用量不能实时、有效地掌控，问题不能被及时地发现和纠正。共一百三十二页一、拌和站现状(xinzhung)和需解决问题（二）需解决问题6数据

6、得不到有效保存。利用控制电脑收集储存原材料消耗动态台帐，是控制和成本核算的最直接、最真实的数据。但常因拌合站系统的稳定性差，造成关键信息丢失。操作人员录入数据的准确性和真实性难及时确认。个别生产厂家把拌和站的管理系统密码私自(sz)给管理人员、操作人员，管理系统报表可以随意修改，报表信息失真，给管理、成本控制带来困难。 共一百三十二页二、工地混凝土拌和站管理(gunl)指导文件出台（一）由来背景2012年9月，铁道部工程质量安全监督总站（四处）对全路在建工程的拌和站进行了一次专项检查，发现了部分工点拌和站基础管理薄弱，诚信缺失，有的实体混凝土结构取芯强度试验结果不达标，造成严重的后果(hugu

7、)，已经到了非整治不可的地步。2012年10月朱望渝总站长报了一份专门签报给卢春房副部长。共一百三十二页二、工地(gngd)混凝土拌和站管理指导文件出台（一）由来背景其后卢副部长指示铁道部工程管理中心下大气力抓好试验室和拌和站的标准化管理，打造诚信体系，以信息化为手段遏制造假为目的作为突破口，以实时监控为特点(tdin)，利用先进的计算机网络信息技术，取代传统人工管理模式，实现拌和站的信息化管理，以适应高标准铁路建设的要求，彻底扭转管理薄弱甚至局部失控的状况。共一百三十二页二、工地(gngd)混凝土拌和站管理指导文件出台（二）文件起草和试行2012年11月起工管中心组织路内外专家（主要为中铁工

8、、中铁建、建设管理单位有关资深人员）多次在北京和西安等地专题讨论，借鉴路外市政、建筑行业先进经验，草拟针对拌和站标准化管理文件，其中突出了信息化手段应用。 2013年2月1日，铁路(til)总公司由王同军副总工主持，召开全路工地试验室和拌和站信息化推进会议。共一百三十二页二、工地混凝土拌和站管理(gunl)指导文件出台（二）文件起草和试行工管中心、监督总站、科技司、信息中心和有关铁路局及客专公司负责人出席了会议，会议决定在新开工的西成客专（陕西段）和宁西铁路（西安局管段）两建设项目工地(gngd)进行信息化全路试点，工管中心及信息中心等负责推进工作。后将起草的管理办法中的相关（信用）考核项目在

9、宁西和西成进行了针对性模拟对比检验。共一百三十二页二、工地混凝土拌和站管理(gunl)指导文件出台（二）文件起草和试行截至(jizh)2013年7月份，在工管中心督导下，两项目完成了工地混凝土拌和站信息化试点工作，至2013年8月16日铁路总公司工管中心出台了铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见（工管办函2013283号文件，现已作为铁路建设工地混凝土拌和站标准化管理的指导性文件。共一百三十二页共一百三十二页二、工地混凝土拌和站管理指导(zhdo)文件出台（三）人员培训自2013年6月起工管中心在陕西渭南、临潼组织对工地试验室和混凝土拌和站负责人,建设(jinsh)单位管理人员进行上岗资格课

10、堂培训考试，授课课程为混凝土拌和站管理和混凝土质量管理；2013年11月在宝兰客专甘肃段组织首批网络培训试点，后扩展至2014年8月开始全路建设工地网络培训，其中2014年12月在武汉就有1700多人参加了考试，截至目前,已获得工地拌和站负责人上岗资格的约3000人。共一百三十二页2013年6月全路首批拌和站负责人课堂(ktng)培训共一百三十二页全路首批工地(gngd)拌和站负责人在西安参加上岗资格考试共一百三十二页二、工地混凝土拌和站管理指导文件(wnjin)出台（四）信息化功能和推广1功能可自动采集拌和站信息，对拌和时间与拌和材料动态实时监测(jin c)（含报警和短信通知功能）。若生产

11、配料中出现计量超标，可暂停生产，采取扣称或手动加料方式达到目标值；若已投料开始搅拌的，对整车混凝土按超标管理办法评估后进行处理 。从而实现对超标的处理。 共一百三十二页信息化监控系统(xtng)界面共一百三十二页二、工地混凝土拌和站管理指导文件(wnjin)出台（四）信息化功能和推广1功能（1）动态监控(jin kn)。可查看拌合时间监控、材料用量监控、地磅查询、材料查询、物资盘点和GPS查询组成；（2）数据查询。包含拌合时间查询、用量查询、误差查询、超标查询、登录日志和砼测试指标；共一百三十二页二、工地混凝土拌和站管理指导文件(wnjin)出台（四）信息化功能和推广1功能（3）统计分析。含产

12、能分析、成本核算、生产量核算、设计生产量、超标统计、厂商统计和登录日志统计；（4）权限管理。含修改密码和运行状态；（5）拌合站管理。有人员信息管理、设备管理和拌合站评分（信用）三部分(b fen)；（6）系统设置。有发送短信查询功能。共一百三十二页二、工地混凝土拌和站管理指导(zhdo)文件出台（四）信息化功能和推广2推广2013年8月30日在西安召开了全路工地和站现场观摩会，确定以信息化为支撑，全面推行拌和站标准化工作。2013年11月铁总工管中心在海南召开会议,决定在全路已开工的72个项目推行工地拌和站的信息化建设,现已经完成(wn chng)，取得了明显效果。2014年在新开工的京沈、额

13、哈、沪通、杭黄等所有新建铁路建设项目均已实施。共一百三十二页三、质量体系存在(cnzi)问题（一）业主验收（工作条件确认）1建设单位没有专职人员管理拌和站。2未验收即开始使用或验收程序不符合要求，无书面资料，无验收纪要。3验收组织单位不符合标准规定。4验收内容过于简单，流于形式。重硬件配置轻管理体系人员素质，不进行理论(lln)业务和实际操作考核。共一百三十二页三、质量体系存在(cnzi)问题（二）人员管理1负责人上岗资格不达标（1）培训。部分拌和站站长、技术主管未经培训考试取得上岗资格证书。（2）业务不对口。技术主管岗位多由试验室人员兼管，未能履行技术主管职责。（3）学历低。站长以工人(gn

14、g rn)居多学历达不到中专及以上标准，高学历的人不愿意干拌和站工作。共一百三十二页三、质量体系存在(cnzi)问题（二）人员管理2试验人员及技工缺少部分拌和站施工单位仅配置1名试验人员，不满足不少于2名专业试验人员的规定（283号文件规定）。有的拌和站缺专职电工和维修工人，影响设备保养维护。有的监理单位不派驻试验监理工程师或试验员任试验监理。有的驻站监理对拌和站监管不到位(do wi)。监理日记中缺少拌和站相关内容。共一百三十二页三、质量体系存在(cnzi)问题（二）人员管理3人员随意变更站长、技术主管、信息管理员及主要操作人员变更，不报告不履行(lxng)审批手续，或审批单位不符合标准规定

15、，也未报建设单位批准或核备。有的站长长期不在工地。4.考核未按拌和站考核办法对人员实施考核，无人员信用考核记录。共一百三十二页三、质量体系存在(cnzi)问题（三）制度体系1缺少(qusho)完善的制度未制定拌和站管理实施细则、未编制完整的信息化管理制度，缺少“档案管理制度”、“混凝土生产、运输和调度管理制度”、“原材料质量控制制度”、“不合格品处理制度”及计量误差处置细则，缺少相应的奖励处罚和考核办法；缺少软件服务商解决问题相应的记录；各项规章规程未按要求上墙。共一百三十二页三、质量体系存在(cnzi)问题（三）制度体系2.没有明确的岗位职责站长责任和权限不相符，缺少计量误差处理具体措施和手

16、段；操作规程缺，交接班记录缺少；生产记录和运输记录未添加使用部位(bwi)，标号，车号等要素。操作室无设备试运转记录和其它记录用表。如某拌和站站1号机数据不上传，软件多次提醒，也不与厂商联系解决，无人负责。共一百三十二页三、质量体系存在(cnzi)问题（三）制度体系3.没有建立相应(xingyng)的台账未建立拌和站人员动态管理台帐，未建立拌和站问题库台帐，未设置分机（每部机）分级（初级骨料2-5%，粉料液体1-5%；中级5-10%；高级10%以上）超标处理台账，对混凝土超标情况的处理措施和不合格处理台账未细化，处理问题闭合缺少文字图片及签认依据。共一百三十二页三、质量体系存在(cnzi)问题

17、（四）试验检测1.基本条件不具备有的工点甚至连基本的测试仪器工具都不配备，拌和站无试验检测间。有的拌和站配置(pizh)的试验仪器精度不符合检测要求，如粉煤灰细度试验用天平精度不够等。试验间工作环境条件（温湿度）不达标的情况较多，难以进行标准的试验检测。共一百三十二页三、质量体系存在(cnzi)问题（四）试验检测2. 试验项目缺做一些单位在原材料未检在试验检测结果出来前，就已经投入使用，一些驻拌合站试验人员不做骨料含水率测试或不按规定的频率（正常每班一次）测定(cdng)砂、石含水率，凭经验定指标。不按规定在出料口进行出站拌和物坍落度、含气量、泌水率、温度测试等。共一百三十二页三、质量体系存在

18、(cnzi)问题（四）试验检测3.试验不规范缺开盘鉴定表记录，不对首盘混凝土各项指标进行测试(csh)，首盘鉴定缺少监理和试验人员签认；未做均质性试验和工艺试验,有的做了也未经监理确认或代监理签字（值班人数不足）。在拌和站出料口制取混凝土试件,而不是按规定在混凝土浇筑入模地点制取试件，取样不规范，不能代表实际质量状况。共一百三十二页四、生产设施存在(cnzi)问题（一）场地布局1面积过小 受征地拆迁和山区地形限制及省钱节省费用出发(chf)，面积过少，造成过分拥挤。2.配置不合理缺少筛沙洗泥设备，装载机上料坡度过大，场地未硬化。共一百三十二页四、生产设施存在(cnzi)问题（一）场地布局3.

19、排水不畅（1）场坪内地基和硬化混凝土面标高不顺排水不顺畅。（2）排水沟设置(shzh)过浅，积水井过小，料仓外排水沟未加盖板。（3）连接沉淀池排水沟或外排沟不连通。共一百三十二页四、生产设施(shsh)存在问题（二）仓储设施1.骨料仓容积不够，储料少；仓底坡度不顺，未按要求的2%设置内高外低坡度，仓内积水。料仓隔墙太矮、上料隔舱板未加高，造成(zo chn)混料；骨料仓未标注起铲线和堆高线，材料严重超线堆放。有的缺骨料遮盖棚。有的骨料棚未加斜撑加固。砂、石未分区存放，有的品种粗骨料仓和砂仓仅一个。共一百三十二页四、生产(shngchn)设施存在问题（二）仓储设施2.罐体数量容积不足现象较为多见

20、，有的拌和机配置的粉煤灰、矿粉罐单配，不能满足已检待检周期需要，如水泥(shun)按常规检测，最快需4天。有的料位计不起作用，看不到实际剩余数量。罐体在夏天未设置防晒设施。有的无缆风绳，无抗风检算资料。液体外加剂罐缺少，不满足检测周期需要。共一百三十二页四、生产设施(shsh)存在问题（三）拌和设备1.不符合投标承诺主要为拌和主机功率，一些(yxi)项目在招标文件和投标承诺中已对拌和站单机功率做了限定，如要求150型及以上，但现场常以大改小，如变成120型及以下，小功率设备容易产生大的计量相对误差。共一百三十二页四、生产设施存在(cnzi)问题（三）拌和设备2. 使用非标准产品某工地拌和设备为

21、现场装配形成，无标准无合格证产品，配料机为郑州市新宇机械设备有限公司出品，年检至2012年，计量许可证至2013年2月份；设备没有扣秤功能。安装后的设备部件管线布设凌乱，如水泥角笼罗丝管没有用钢绞线固定，危及水泥秤；电磁阀不防尘易损坏，骨料料斗(lio du)汇水面大有水不易排出等。共一百三十二页四、生产设施存在(cnzi)问题（三）拌和设备3.功能不完备工控软件存在采集数据不全，如水、粉煤灰等。有的不用计算机控制软件，如某隧道拌和站，无法知道计量偏差。有的操作间过小，有的站两台机共用一个操作室，操作室门开在电脑设备后边。无对讲机；避雷设施不完善，罐体之间没有横向（防雷）联结，对罐体防雷检测未

22、提供具备检测资质机构出具的验收(ynshu)数据和报告。共一百三十二页四、生产(shngchn)设施存在问题（四）办公设施缺少专门的站长和技术主管办公室及生产调度室，或验收时有，随后取消，拌合站相关文件材料（规范、规程、台账、各种记录(jl)等，没有资料目录）未存放在拌合站，无文件柜，资料记录(jl)等不能正常归档存放。办公环境凌乱，办公生产区与生活区未有效隔离，甚至点火做饭。共一百三十二页五、原材料管理(gunl)（一）进料台账进场台账登记不及时，如3月5日进场的粉煤灰，3月14日仍未登记台账。台帐中出厂(ch chng)证明等信息不全，如水泥、粉煤灰未附每车出厂(ch chng)合格证，未

23、注明材料批号、入罐号、进料日期、委托试验数量等信息。物资管理未及时填写消耗台帐，材料消耗不明晰，前后对不上。材料抽样检验不及时，未对新进场批次的首车进行抽样并送检，造成部分批次的材料有未检先用现象。共一百三十二页五、原材料管理(gunl)（二）骨料储存与检验标识混乱。粗骨料不标示岩石类别（压碎值标准不同），不标来源，细骨料不标产地，没有样品箱。粗骨料未经检验直接放入合格仓，并与已检合格料混放。进场骨料含泥量超标、级配不合格时没有进行冲洗(chngx)、筛分或清退，也没有落实再次检验合格方可使用要求。有的拌合站骨料仓前场地内积土多不及时清洗，有的碎石中有塑料等垃圾不及时清除，部分细骨料颗粒粒径大

24、于10mm超标成为常态。共一百三十二页不同(b tn)粒径碎石混放共一百三十二页合格(hg)区砂子粒径超标共一百三十二页五、原材料管理(gunl)（三）胶凝材料(cilio)拌和站标识牌不及时更新，有的水泥标识牌填写错误；水泥、粉煤灰、矿粉等有受潮结块现象，导致粉料罐下料口常堵塞。使用时堵塞影响供料与生产，某些材料未经检测，就已不达标。有的粉料输入口不加锁，现场曾有上错料出现质量事故的情况。粉料罐加锁共一百三十二页五、原材料管理(gunl)（四）外加剂有的外加剂罐无产品标识。外加剂存储容器露天敞口放置未封口保存，下雨天也不覆盖，雨水、杂物等进入容器内，有的变质产生很浓的恶臭( chu)，生成许

25、多絮状物。有的对罐体未安设遮阳棚架防晒及采取防冻措施，有的空压机动力室和外加剂室混放未隔离。有的存放间还住人。共一百三十二页五、原材料管理(gunl)（五）拌和用水夏季水槽未加隔热( r)板隔热( r)，冬季缺少保温措施。有的直接用河流水缺少沉淀过滤措施，有的拌和站用水池无遮盖防护,造成雨水杂物尘土进入。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（一）信息化1.管理人员不熟悉相关管理层面和监理不熟悉信息系统的流程，对信息化平台查询(chxn)操作不熟练，信息员对软件不熟练。信息化开盘检查表填写不及时（文件有具体规定），未检查：Mixnotice.exe；Mscopy.exe；Mssend.e

26、xe等三个信息化运转文件。共一百三十二页电加热水装置(zhungzh)共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（一）信息化2.报警未发挥作用按系统功能，超标时将报警，但接受投料误差报警人员构成不完备，现场接受报警的人员特别是相关的操作员、试验监理等少, 难以(nny)及时对问题进行有效处理。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（一）信息化4.信息不保留如某号机电脑硬盘损坏，造成原始资料灭失，也未接入到信息化系统保存。有的拌合站生产时未与控制系统联机，不能显示生产过程记录和投料误差。有的工控软件存在采集数据不全，个别材料(cilio)的数据不显示，例如：水、粉煤灰等。有的拌和机生产记

27、录数据可以改动。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（一）信息化5.信息录入不规范管理平台缺少工控软件版本及厂家设备人员信息。生产信息缺施工部位或里程。缺少283号文信用评价扣分录入。超标处置记录缺失，如坍落度等数据，对废弃和降低使用记录过程不全，无影像材料支撑，或虽有部分有影像资料未附文字说明，或图文不对应，对应性不强，此外处理了未录入上传信息系统，缺少有效(yuxio)闭合管理。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（一）信息化6.不按时登陆和维护信息(xnx)信息管理系统工作不正常时未及时联系厂商维修处理，造成部分数据未及时上传。站长登陆系统次数达不到要求，有的工点授权登录

28、发放过少（有的多人在一个名下登录），有的总监、总工等不登录信息系统，对混凝土质量状况不了解。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（一）信息化7.不实施信息化呼准鄂铁路东胜隧道、敖包梁隧道喷射混凝土拌和站未纳入(nr)信息化监控管理。铁总2015-62号文给予通报批评。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（二）计量校准(jio zhn)1.未按时做强制性检定国家计量法实施细则规定“使用实行强制检定的工作计量器具的单位和个人，应当向当地县（市）级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。当地不能检定的，向上一级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。”。实际过

29、程中，未在当地申请检定，未按时申请检定和过期不检的现象均存在。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（二）计量校准2.自校准法码不标准有的无自校砝码，有的缺少标准件法码，砝码本身没有校准。校秤砝码规格(gug)均不足，如无1公斤法码；砝码数量配置不足，远远低于混凝土生产实际配料值。有的计量标准砝码堆放凌乱，缺少标识，没有专门的架子存放，保管不善。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（二）计量校准3.例行校秤不规范未制定完整计量校秤制度规程。计量校秤分段量程不合理未按全量程校准，校秤重量标准间隔要求不一，校秤记录加载、卸载要求至少5级，有的站骨料、粉料、水、外加剂称自校量程仅三档，

30、未按规定分级加载，不符合至少五档的校验要求（还应进行(jnxng)卸载逐级标定，现工管中心要求全程标定）。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（二）计量校准3.例行校秤不规范 如一校称记录中显示水泥秤只校核500kg，（拌和机为120型，每盘可拌2m3混凝土）应校到1000kg。有的校秤记录表无监理签字。有的未明确校称误差标准基准值，判定误差基准有误，通常骨料( lio)应为百分之一，粉料和液体应为百分之零点五，比生产计量误差高一倍标准。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（二）计量校准4.校秤结果不真实周期标秤系统校准记录不真实，校准记录填写(tinxi)的显示值与称量精度相

31、矛盾。部分周期校秤原始记录填写(tinxi)不正确。5.动态计量标定缺失正常生产时未进行动态称量校准。（2014年工管中心169号文件要求定期做）。有的动态计量也未按规定要求的三档进行。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（二）计量校准(jio zhn)6.零点校核无记录不按要求对各个称量秤进行零点校核，即使做了也未每天填写记录，所使用的记录表格内容不全。没有对保证计量精度起到保证作用。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（三）配合比管理1.不按规定录入配合比不按规定程序签认，配合比录入等缺少试验人员和监理(jin l)确认；配合比录入台账中试验员签字不全，无试验驻站监理(ji

32、n l)签认。共一百三十二页山东(shn dn)建友工控系统界面共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（三）配合比管理2.随意修改配合比有的操作人员随意调整配合比，以至实际砼配合比与施工配合比单不一致，试验人员和试验监理视而不见，管理层面不知晓。如某工点试验监理对施工配料单、砂率调整未签认，对施工单位修改配合比的情况未及时核对和进行制止。如有的工地，随意人工(rngng)加水，甚至当无细骨料时，用5-16mm小粒径碎石替代，拌和无沙混凝土。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（三）配合比管理3.配比不对应材料进场时未及时更新材料标识牌，不同批次的材料混淆不清，造成施工配合比所用批

33、次与实际不符。站内配合比标示牌不及时更新。材料质量或含水率发生波动时，未按规定进行配合比调整，或调整后未及时出具(ch j)书面资料经监理签认后实施。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（四）使用(shyng)过滤软件1.工控系统显示值与实际称量不符个别单位任由软件厂商在工况电脑中过滤超标项，导致管理系统无法采集到真实数据。工控显示值与实际称量值不相符，如一拌和站主机为济南世通建设机械有限公司，工控软件为济南新瑞自动化有限公司，用现场称量可验证。如生产记录中骨料误差值为-1.9%-1.9%，这两个数据反复出现，频率高达95%以上。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（四）使用(

34、shyng)过滤软件2.单料超重限制某拌和站设备为青岛新型建设机械公司，工控系统为“SHANGFEIMI”公司，设置“单料超重限制”参数对超标数据过滤，现场试拌两盘，外加剂误差5.5及15.5%，但报表显示为零。(铁总以铁总建设函201562号通报，给郑西客专公司和郑州中原监理以考核扣分处理、中建八局停标2个月)。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（四）使用过滤软件3.工控与信息化显示不一致某工控系统显示数据与本地计算机生产记录不一致（主机珠海(zh hi)仕高玛，工控软件河南联众机械有限公司）。 查近一个月以来记录，骨料4当中误差值始终-0.98%-+0.98%之间，且有规律多次出

35、现-0.98%和0.98%两个数据，现场生产一盘混凝土，砂设定值为916kg，实际配料1184kg，误差值应为29.5%，生产记录中却错误显示为-3.93%。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（四）使用过滤软件3.工控与信息化显示不一致工控系统误差值可以人为调整已发现的厂商如山东建设机械股份(gfn)有限公司，工控软件为济南新瑞自动化有限公司。又如某拌和站工控电脑界面显示的误差值与生产记录中不相符，例如：粗骨料设定值1734kg,实际配料1737kg,但计算机生产记录中却错误的显示为1720kg；生产记录中的误差值很有规律且连续多次出现相同误差值。共一百三十二页六、生产(shngch

36、n)运转（五）超标处理1.未制定(zhdng)处理办法没有根据强制性标准制定计量超标处理细则，如初级（骨料2%，胶凝材料和液体1%）、中级（骨料2-5%，胶凝材料和液体1-5%）和高级（骨料10%及以上，胶凝材料和液体10%以上）计量超标时如何处置。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（五）超标处理2.超标时不处理将超标视为常态，不进行处理就装罐用于实体工程（如连续两盘减水剂超标-4.55%、-4.77%未进行处理；一拌合站矿粉投料误差达5.31%、水投料误差达35.98%不进行处理）。初、中和高级投料误差处理闭合率达不到百分之百,最近工管中心已进行检查(jinch),一些项目信息化上

37、传资料存在不闭合问题。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（五）超标处理3.未采取预防措施未定期对生产数据进行统计分析，制定有效(yuxio)的纠正和预防措施。对超标习以为常。未建立混凝土超标处置台账或超标处理台账缺监理签字核实，无追溯性 。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（六）安全环保1.用电隐患无备用发电机，或发电机未接入电网（缺设倒闸柜，应与发电机互锁）；搅拌主机未设开仓断电连锁装置；动力设备外壳未重复(chngf)接地，临时用电缺少漏电保护器；室外所用动力柜为室内规格，不防水；配电箱、分电箱和开关箱不按要求配置，其中配电箱无进出线路图标志，缺电气原理图和责任电工信息

38、，没有隔离开关等。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（六）安全环保2.设备管理缺陷缺少设备运转维修记录，没有“安全检查记录表”出料口未设安全警示牌，上料口未上锁。设备间积满粉尘，除尘设备运转不良或缺粉尘排放(pi fn)设施，无人清扫。液体秤上积满尘土，影响测试精度。有的拌和站没有打气泵，有的料仓门自动上料不能关上门，导致不能自动打料。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（六）安全环保3. 消防环保问题(wnt)无废弃物处理设施，洗沙筛石产生的废弃物不处理，直接排放不满足要求，尤其拌和船上废弃物未妥善处理，消防设施缺少，无消防砂箱，灭火器不配套或失效。文明施工差，场区尘土、淤

39、泥、污水不及时清理。共一百三十二页六、生产(shngchn)运转（七）寒暑保障措施1.冬季保温拌合站保温措施与冬施方案不符(bf)、落实不到位，导致砂、石、外加剂等原材料受冻情况发生。现场未作温控热工计算。露天水管暴露在地面上未采取保温保护。2.夏季保障罐车未加隔热防护，骨料存放、粉料罐、外加剂存放和拌和用水缺少防晒措施。共一百三十二页七、拌和站其它(qt)设备管理（一）筛洗设备砂石控制关键是装船（车）前将质量控制到位，为确保质量，对运输过程中造成的一些污染和混料则需在使用前进行过筛和冲洗，也仅仅是作为一种应急补救手段。目前现场多用山东(shn dn)青州006、007等系列筛沙机；山东青州震

40、动型、螺旋型等洗石设备，重点是筛网尺寸和废泥浆处理。如筛沙机筛孔（方孔-9.5mm以上）过大，筛出砂超过10mm粒径的颗粒多在1%以上。共一百三十二页七、拌和站其它(qt)设备管理（一）筛洗设备现场应在拌和站工作条件确认验收时应将骨料冲洗过筛设备作为必配设备，且功率、规格和性能与生产像适应，安装时应注意(zh y)设备基础、传输部件、用水、动力配置、开关、排水、除泥、警示标志等配套，并且要试运转，切不可仅把它当作门面。共一百三十二页 配置(pizh)筛沙机配置(pizh)洗石机共一百三十二页七、拌和站其它(qt)设备管理（二）搅拌运输车混凝土搅拌车（concrete mixer）用来运送混凝土

41、的专用卡车，由汽车底盘、液压系统、车架、搅拌罐、进出料装置、冲洗系统、操纵系统、爬梯等部分。搅拌罐前端与减速机联接(lin ji)安装在车架前台上，后端通过滚道由安装在车架后台的两个托轮支撑。如下图：共一百三十二页图：混凝土搅拌车的结构(jigu)共一百三十二页七、拌和站其它(qt)设备管理（二）搅拌运输车1.混凝土搅拌车的工作原理通过取力装置将汽车底盘的动力取出，经过小传动轴带动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传给定量马达（注：液压马达（油马达）是液压系统的一种(y zhn)执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能（转矩和转速），马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置

42、，对混凝土进行搅拌。共一百三十二页七、拌和站其它(qt)设备管理 图：混凝土搅拌车的常见故障及原因(yunyn)共一百三十二页七、拌和站其它设备(shbi)管理（二）搅拌运输车2.混凝土搅拌车的常见故障及原因（1）混凝土搅拌车不能启动电瓶电量不足或接线松动启动控制线路故障，空档限位损坏启动马达(md)故障发动机进油管路有空气，进气管路堵塞发动机故障如拉缸等取力器损坏卡死共一百三十二页七、拌和站其它(qt)设备管理（二）搅拌运输车2.混凝土搅拌车的常见故障及原因（2）搅拌罐不能转动操作手柄控制(kngzh)连线位置不对小传动轴损坏，没动力输入液压泵连接盘花键套内花键损坏液压油油量不足、油品差、滤

43、芯堵塞等高压溢流阀压力设定太低油泵损坏，没有补油压力或补油压力低共一百三十二页七、拌和站其它设备(shbi)管理（二）搅拌运输车2.混凝土搅拌车的常见故障及原因（3）卸料慢不能加速卸料操作手柄没在排料位置发动机转速过慢，油门(yumn)拉线断开出料口被异物堵住罐体、叶片根部混凝土残留太多共一百三十二页七、拌和站其它(qt)设备管理（二）搅拌运输车2.混凝土搅拌车的常见故障及原因（4）操作手柄失灵或扳不动定位板松动(sngdng)、球头脱落，操作手柄不能扳到正确位置 油泵控制拉杆松动、脱落、断裂 油泵控制拉线松动 油门控制拉线断开，油门失灵 自锁机构没打开，各连接副锈蚀严重共一百三十二页七、拌和

44、站其它设备(shbi)管理（二）搅拌运输车3.混凝土搅拌车的日常(rchng)保养使用（1）搅拌筒滚道：检查有无磨损及损伤适时加涂润滑脂。（2）卸料槽转动部位：转动是否灵活、是否有有异常磨损，适时加涂润滑脂。（3）传动轴：检查法兰螺母有无松脱；检查万向节有无松动、异常拌动、噪音，每月加一次润滑脂。共一百三十二页七、拌和站其它设备(shbi)管理（二）搅拌运输车3.混凝土搅拌车的日常保养使用(shyng)（4）操作手柄：检查操纵是否正常、灵活，每月加一次润滑脂。（5）液压油：首次500小时，以后每行驶20000公里后或2000小时（以先到为准）更换液压油，同时更换滤油器，所换用的油的牌号为46#

45、或68#（工作环境温度较高的）液压油。共一百三十二页七、拌和站其它设备(shbi)管理（二）搅拌运输车3.混凝土搅拌车的日常保养使用（6）减速机保养：初用500小时或行驶10000公里后，换油；其后每使用六个月或每行驶20000公里后，再进行换油。（7）定期清理：装运前，检查运输设备搅拌罐、上料斗、卸料槽内是否存留残留混凝土、积水(j shu)，内壁粘附的混凝土是否清除干净。共一百三十二页七、拌和站其它(qt)设备管理（二）搅拌运输车3.混凝土搅拌车的日常保养使用（9）运输喂料：采用(ciyng)搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场

46、时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。 共一百三十二页七、拌和站其它设备(shbi)管理（二）搅拌运输车3.混凝土搅拌车的日常(rchng)保养使用混凝土拌和物运输时间限值（min）气温（） 无搅拌运输 有搅拌运输30，20 30 6020，10 45 7510，5 60 90（10）寒暑措施：夏天罐体加隔热布，冬季加保温棉套。共一百三十二页七、拌和站其它设备(shbi)管理（三）输送泵混凝土地泵是通过管道依靠压力输送(sh sn)混凝土设备，可将混凝土沿管道连续完成水平输送(sh sn)和垂直输送(sh sn)，主要用于高楼，高速，立交桥等大型工程混凝土输送

47、(sh sn)工作。混凝土地泵主要分为闸板阀泵和S阀泵，根据动力 可分为电泵和柴油泵，按冷却方式又可分为风冷式和水冷式。国内生产厂家有三一、中联重科等。其主要构成如图所示。共一百三十二页共一百三十二页七、拌和站其它设备(shbi)管理（三）输送泵1.混凝土地泵的泵送原理混凝土地泵的泵送原理是在电控系统的控制下，液压动力系统驱动主油缸、输送缸做直线式往复运动，摆动油缸、S分配阀做摆动式往复运动，并通过换向系统使两种运动相协调，完成混凝土的吸入和推送，最终通过管道(gundo)到达施工现场，实现泵送。如下图所示：共一百三十二页共一百三十二页七、拌和站其它设备(shbi)管理（三）输送泵2.混凝土地

48、泵的使用要求（1）泵送应加强组织和调度，均匀供料。（2）泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。（3）泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备(shbi)，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。共一百三十二页七、拌和站其它(qt)设备管理2.混凝土地泵的使用要求（4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点(ddin)。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。 （5）配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。共一百三十二页七、拌和

49、站其它(qt)设备管理2.混凝土地泵的使用要求（6）输送管路起始水平(shupng)管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12。（7）宜在搅拌60min内泵完，在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。共一百三十二页七、拌和站其它(qt)设备管理2.混凝土地泵的使用要求（8）泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同(xin tn)、但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。（9）

50、冬期施工时，应对输送管采取保温措施。夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。共一百三十二页八、精准计量(jling)应用与效果（一）投料误差产生的原因1供料器出口瞬时流量(liling)过冲量大小与供料器出口瞬时流量成正比关系，该瞬时流量受到骨料和粉料仓物料起拱、细骨料粘结、以及传送装置故障的影响，并不是匀速的。2物料下落时间（落差）对于同一台搅拌设备，配料重量越大，落差越小。由于不同标号混凝土配方多变，落差变化频繁。外加剂进量小，是计量超标频率最高的原材。共一百三十二页落差(luch)示意图共一百三十二页八、精准(jn zhn)计量应用与效果（一）投料误差产生(chnshng)的原

51、因3机械设备原因（1）阀门关闭的响应时间当系统下达出料阀门关闭命令后，阀门执行机构开始执行。气动执行机构受气源气压、机械润滑、块料挤压等因素影响，响应较慢，导致阀门关闭延迟时间不定。在液体计量中，由于水泵送过程中存在压力，蝶阀在关闭时需要克服水的压力，这就延缓了阀门关闭时间，导致计量不准。共一百三十二页八、精准计量(jling)应用与效果（一）投料误差产生的原因3机械设备原因（2）设备故障设备故障是配料产生误差，如：配料阀门关不严，导致漏料；（3）电压不稳会导致设备运转不平稳(pngwn)等等原因及因各种干扰原因称量抖动；共一百三十二页八、精准(jn zhn)计量应用与效果（一）投料误差产生的

52、原因3机械设备原因（4）计量失准物料冲击、振动，造成传感器锁紧螺丝松动，传感器拉杆掉落，检测不到重量信号，导致计量失准。粉料计量斗保护螺杆一段时间会振动自动锁紧，导致计量失准。传感器及其线路受损、受潮、接头压接不牢、称重控制(kngzh)仪内部电子原件损坏影响重量信号的获取、传送和处理，信号失真。共一百三十二页八、精准计量(jling)应用与效果（一）投料误差产生的原因3机械设备原因（5）加料不稳定由于螺旋(luxun)输送机本身的非线性和强无自衡性，以及在加料过程中由于物料的粒度、湿度和料仓压力等引起的物料流量不稳定。共一百三十二页八、精准(jn zhn)计量应用与效果（二）预防的措施1.

53、正确操作定期对拌和机操作人员进行严格的使用培训，杜绝由于操作失误导致的计量(jling)超标；2.认真维养机修人员加强拌合机维养，定期检查气缸及阀门灵活程度、关闭情况，特别是重点检查各种传感器，防止异物或粉尘污染影响灵敏度，维护保养并形成检查记录。共一百三十二页八、精准计量(jling)应用与效果（二）预防的措施3.落差调整对容易超标的粉煤灰秤、矿粉秤，要随时关注落差情况，可及时手动调整。只要过冲量设置合理，即可减少配料误差，在系统(xtng)改造过程中，就对拌和站进行调试，找出适合本拌和站生产多种型号混凝土对应的过冲量(拌和站控制系统落不能单独由操作员调整)；对操作手进行再培训，保障在后续生

54、产过程中能够根据生产混凝土的变化及时找出符合该混凝土的过冲量。共一百三十二页八、精准计量(jling)应用与效果（二）预防的措施4. 及时发现问题管理人员随时登陆拌合站监控系统，对有连续超标及时处理，对不能处理的问题要及时汇报相关领导或暂停拌合站生产。5.改造出料口对于(duy)称量较少的骨料不能满足其精度要求的，需对较少称量的骨料卸料门加焊钢板，改小卸料口的面积，减缓卸料速度。共一百三十二页八、精准(jn zhn)计量应用与效果（二）预防的措施6.周期校秤每月一次骨料秤校正和两次粉料和水剂秤的校正；每次生产前，要进行一次计量秤检查，重点防止计量秤传感器的保险螺杆受力影响计量精度。对于外加剂秤

55、，还要检查传感器的横梁是否进入刀口，有效的解决了外加剂的计量精度和数据漂移。至于粉料秤需经常检查螺旋(luxun)出口到秤斗之间的软连接，防止兜料而影响计量精度。共一百三十二页八、精准(jn zhn)计量应用与效果（二）预防的措施7.减少流量波动液剂通常流量稳定，调整(tiozhng)各阀门合理开度，根据配料重量，合理调整(tiozhng)快配值。对骨料选择合适破拱手段（振动）保证落料流畅减小流量波动，保持骨料仓物料一定储量，防止过大骨料或泥块等堵塞出料口。对粉料，流量波动致因是粉料仓物料起拱，应保持合理粉料储量和储存时间并调整(tiozhng)破拱压力。共一百三十二页保持压缩空气(ysu k

56、ngq)干净做好气水分离在空压机出气管上加装了两个气水分离器，过滤供气管路中的水分，确保气管管路畅通，气压充足，保证系统运行速度正常。共一百三十二页汽水(qshu)分离器加装的汽水(qshu)分离器加装的汽水分离器共一百三十二页八、精准计量(jling)应用与效果（二）预防的措施8.阀门关闭及时响应提高机械执行机构响应的可靠性是减少阀门关闭响应时间的根本途径，平时要保持良好的机械润滑和动力气源气压稳定等。9.减少落差尽量用HZS120以上(yshng)大功率拌和机，打料时尽可能每盘打料1.5方以上，投料相对误差大机较小。共一百三十二页八、精准计量(jling)应用与效果（二）设备的改造安装在原

57、供料基础(jch)上，改进为“快、慢喂料结合供料机制”；由于落差存在，为获最大配料准确度，通常配料称量系统需要配置两个停止信号，第一个信号要使高给料速度转换成低给料速度，第二个信号在达到预设重量前提前关闭给料器以补偿落差。最常见是将整个计量过程分为粗称和精称两个阶段，在粗称阶段大量给料，以缩短称量时间，当达到需求量的80%90%时，开始精称。共一百三十二页八、精准(jn zhn)计量应用与效果（二）设备的改造安装精称阶段小量给料提高精度，是指配料达到设定值前，暂停配料，尔后以给定时间（该时间内进料量小于最大允许误差）循环点动开启配料，直至配料合格。该方法原理：初始供料时采用正常快速供料，保障生产效率(xio l)，在称重重量接近配方一定范围时，关闭原快速供料阀门，通过加装慢喂料通道供料，减少材料流速；慢喂料流速小，过冲量小，会显著提高计量精度。共一百三十二页八、精准计量(jling)应用与效果（二）设备的改造安装1.骨料投放增点动配料和主副门切换(qi hun)。当两个门上料一定程度后，副门先关闭，只剩主门配料，主门将剩料少量分次配完。以某拌和站为例，分先快上料方式和后慢上料两种顺序，快上料时卸料斗下部双扇门同时开启，时间约5s，上料量占设定