实训基地建设过程及成果

1、参加实训基地建立研讨2013年11月24日，我校示范办主持召开了校内实训基地环境建立方案研讨会，严校长、方主任及各专业带头人、骨干教师和实训室管理员等8人与承接本次实训室改造升级方案的北京数码大方李燕经理等人，就合作建立实训室的各个细节进展了积极讨论，并初步达成合作共识。会议上严云峰校长对校内实训基地资金进展了说明，方勇主任针对我校实训场地的实际情况，部署了实训室建立的工作方案，强调要注意时间节点，人员配备要充足，前期的准备工作要到位，力争保质保量完成建立任务。最后，各专业带头人、骨干教师和实训室管理员明确了自己在本次改造建立任务中的职责及工作流程，承诺按时完成建立工作。讨论校内实训基地环境建

2、立细节编写caxa数字化平台建立方案石泉职业教育中心数控仿真模拟实训室建立方案目录一、建立背景 .02 .02 数控仿真模拟实训室现状.03实训室建立指导思想. 03构建数控仿真实训室的主要原那么 目的性原那么.04 3.2 经济性原那么.04 3.3 交互性原那么.04四、相关构思 4.1数控仿真模拟实训室.05 4.2 数控技术应用专业网络教学资源库.07 数控教学指导文件资料区.10 数控课程电子教案、课件资源库资料区.10 数控课程应用软件资源库.11 数控视频动画教学资源库.12 数控职业资格资源库.13 数控教学支持环境资源库.13 典型零件加工工艺资源库.14 数控学习拓展资源库

3、.14五、数控仿真实训室设备采购 5.1.1实训室硬件购置方案.15 5.1.2实训室软件购置方案.16六、数控仿真实训室建立方案 6.1.1场地布局.17一、建立背景国家中长期教育改革和开展规划纲要20212021年?纲要?指出，为进一步满足中高职院校在专业技能型人才培养的需求，在教学实施过程中充分发挥现代信息技术的优势，促进现代信息技术与职业教育的深度结合，提高中高等职业院校的信息技术应用水平，?纲要?提出加强优质教育资源开发与应用。如开发网络学习课程，建立数字图书馆和虚拟实验室。建立开放灵活的教育资源公共效劳平台，促进优质教育资源普及共享。创新网络教学模式，开展高质量高水平远程学历教育强

4、化信息技术应用。提高教师应用信息技术水平，更新教学观念，改良教学方法，提高教学效果。鼓励学生利用信息手段主动学习、自主学习，增强运用信息技术分析解决问题能力。加快全民信息技术普及和应用。从中观角度看，我国目前职业教育师资队伍建立面临严峻的形势，其中生师比居高不下，专业课教师工作量大；双师型教师比例小，理实一体化教学理念难以落地；年轻教师比例逐年增加，教学经历与实践经历缺乏。学校在实验、实训课配备大量的实验、实训设备，而且设备在使用过程中的损坏、实训耗材的消耗等所带来的教学本钱非常高。教材、学材、实训环境等不统一，且有些无法与课程相匹配，不能支撑课程改革落地实施。数控仿真模拟实训室现状随着经济的

5、高速开展和现代科技的巨大进步，集计算机、自动控制、自动检测及精细机械等高新技术为一体的现代数控机床广泛用于各生产加工领域，并有加速开展的趋势，社会急需大量数量的数控操作工人。为适应市场需要、各职业类院校纷纷开设了数控加工专业，数控专业成为这些院校目前最热门的专业之一。然而，由于经济条件的限制，各学校大多经费有限，不大可能投入巨资配置大量的数控机床供学生实训使用，这样势必造成学生操作技能低下，不能适应用人单位的需要。因此，利用计算机的仿真技术、构建计算机仿真实训室，满足学生的实习训练，成为各学校的共识。二、实训室建立指导思想实训室建立以专业建立规划为方向，以我校国家级师范学校建立方案为依据，以数

6、控仿真模拟实训工程为重点，紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学在学生根本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需的实践教学环境，表达职业教育和培训以能力需求为本位的办学特色。实训室建立以实用为出发点，同时注重保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。实训室的实施，可以充分保证学生、学员获得足够实践的、高质量“真刀真枪的实际动手技能训练，实现与工程实践的“零距离接触。三、构建数控仿真实训室的主要原那么目的性原那么 构建数控仿真实训是的目的是为了充分利用现代计算机软、硬件技术，辅助学生进展数控机床实习，提高实训质量，使学生更好地掌握和提高数控加工技术，为培

7、养适应性强的中、高级技术人才。为了到达这个目的，首先要求构建数控仿真实训室能够逼真地模拟真实机床的加工过程，学生通过模拟实训、能够较快地熟悉真实机床的操作控制面板，熟练掌握根本的操作，为今后尽快适应生产实际打下良好的根底。其次，准确地验证学生所编写的NC代码程序，显示加工效果，使学生充分理解各编程指令的功能、作用、全面掌握编程方法和编程技巧。3.2 经济性原那么 构建数控仿真实训室应当在完全满足学生实习需要的根底上，遵循经济性原那么：初期投入相对较少；后期维护运行本钱相对较低。真正做到“低投入，高产出。3.3 交互性原那么 构建的数控仿真实训室必须有助于教师指导、学生学习，能够实现“学生仿真对

8、象、“学生学生、“教师学生的相互对话，方便学生自助学习、学生之间互相学习，便于教师检查、跟踪、指导并及时将指导意见反应到学生、提高实训质量。四、相关构思虚拟仿真实训是校内实训课程十分重要的一个关键训练环节，是一种高效、低本钱的实训手段。一般在教学过程中，学生须先通过虚拟仿真实训并通过考核，才能进入第二阶段实物实操技能实训过程，从而实现降低实训设备意外损坏率，并加深学生对实操标准化流程印象加深。 该实训室可供数控技术及机械专业学生开展数控仿真实训来模拟真实数控机床操作，还可利用此实训室进展数控中级工考证以及数控工艺员考证。 利用该数控仿真实训室可对简单零件进展手动编程、程序输入、编辑、调试、参数

9、设置、通讯和三维仿真加工；CAXA软件的应用可以对零件进展三维造型和自动编程，并通过数据传输功能，利用仿真软件进展仿真加工等。同时各仿真软件提供了多种数控系统和数控机床可供选择，可以自由选择你所熟悉的系统和机床，真实的体会零件编程、输入、调试、机内对刀、零件安装及仿真加工及DNC远程数据传输的全过程。该实训室可以使学生完成数控制造技术、模具数控加工、CAD/CAM技术、数控实训和相关专业的毕业综合实训等工程。培养学生理论联系实际的能力。能在现有条件的根底上，让学生对数控机床的编程加工有一个更深的了解。 数控仿真实训室集合数控技术应用专业培养目标，完善数控仿真模拟实训室，满足该专业开展数控加工仿

10、真模拟实训，CAD/CAM和核心专业网络课的教学与培训要求。通过新增购移动投影仪、计算机包括效劳器)、交换器，空调等设备，满足现场网络教学的要求；CAXA、宇龙仿真、UG、MASERCAM、CAD等软件的学习满足对典型零件造型和模具成型工艺过程的编制、装配、加工能力的根本操作技能的培养；这些仿真教学系统既能单机系统独立运行，又能在线运行。独立运行即机床模型方式，其培训设施只需一台微机，数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进展，而零件切削过程由机床模型三维动画演示，用这种方式进展初步培训是经济有效的；在线运行即机床工作方式，这种方式下教学系统将与实际机床连接，由硬件实现零件切削过程，这时除

11、了操作者是用仿真面板操作外，其它那么与实际机床的真实情况一样，简单来讲就是利用计算机和其他的专用硬件软件去产生一种真实场景的仿真，参与者可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实的场景的感觉。因此能进一步培训操作者的实际工作技能。数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，而虚拟数控机床又是虚拟制造技术中的一个执行单元，它不仅在数控加工过程中为产品设计提供了可制造性的分析，而且在数控系统的学习和培训中，为各类学校和企业技术人员提供了完善的学习和培训。该类系统完全模拟零件的切削过程，能检验数控指令正确与否，提供一套功能齐全的调试、编辑、修改和跟踪执行等功能。 虚拟数控机床实际上是虚拟环境中数控机床的模型

12、。与真实机床相比，虚拟数控机床应具有以下功能： 虚拟数控机床应具有与真实机床完全一样的构造。虚拟数控机床能模仿真实机床的任何功能而不致因为采用某种近似替代而导致某种构造和信息的失真或丧失。并应与真实机床有完全一样的界面风格，为技术人员的学习和培训提供保证。 虚拟数控机床强大的网络功能，为远程教育提供可能。 完善的图形和标准数据接口。用户既能在真实的环境中运行虚拟机床，又能观察它的各种远行参数，并能与其他CADCAM软件接口。4.2 数控技术应用专业网络教学资源库 数控技术应用的专业教学理念是专业细化，小班化教学，工程化推进，优质就业。根据这一教学理念，有必要建立数控专业网络教学资源库实现构建其

13、核心课程学习的全方位资源平台。图4-1是我校数控专业体系示意图。数控车编程与加工数控铣编程与加工模具设计与制造三维CAD/CAM软件零件测量与质量控制机械制图公差机械根底常识钳工根底.应用语文应用数学应用英语计算机应用工厂顶岗实习.职业岗位能力提高轴类零件加工与检测壳体类零件加工与检测模具加工与检测标准件的正确选用方法.职业岗位综合能力课程职业岗位能力课程职业岗位根底能力课程职业根底素质课程根本能力拓展课程职业规划、法制法规等公共选修课程 图4-1数控专业课程体系示意图 上述课程体系的应用推广是以模块化和工程化教学法逐步推进完成的。所以资源平台也是以这一思路逐步进展的，其中?数控车床编程与加工

14、?、?数控铣床编程与加工?是这个课程的职业能力核心。我们的资源平台也是围绕这两门精品课程效劳的。在资源平台中，既有教学指导性文件，又有教学标准教案，还有教学所需要作业图纸资料。课题组从教学使用者的角度分别对资源库进展分类编排，使用方便快捷、全面，同时资源平台又能让使用者和受用者实现互动。如4-2所示：图4-2数控技术应用专业核心课程网络教学资源库优秀的专业课程的教学与实训离不开完备的教学实训支撑环境，针对数控专业课程涉及知识面广，包含内容多，数控行业开展变革速度快的特点，我们为其专业核心课程设计了8个子资源库，这8个子资源库分别涵盖了在数控教学和实训中所需的资源内容，它们不是随意堆积罗列而成的

15、，而是按照教学实训的规律和学习者的规律精心编排而成，每一个子资源库都可以实现开放使用、互动反应、资源更新、局域网内高速在线浏览等功能，根本能够满足不同使用者的不同需求。 数控专业网络资源库的主要内容如图4-3所示，我们给出了两门核心课程?数控车床编程与加工?、?数控铣床编程与加工?的资源列表，内容中涵盖了涉及本课程能容的各个模块，极大的方便了数控课程的教学与实例。图4-3数控技术资源库列表示意图 数控教学指导文件资料区 该资源库内容包括课程标准、教学方案、教学大纲、教学要求、学校关于教学管理的各种标准等，教师在各种教学活动中必须严格遵守这些教学文件。如图4-4所示。图4-4数控教学指导文件资料

16、库 数控课程电子教案、课件资源库资料区 该资源库包含?数控车床编程与加工?、?数控铣床编程与加工?这两门课程的教学用电子教案和各类相关课件，这些教案是教师上课时的指导性材料，而相关课件是电子教案的有益补充，起到提炼知识和扩展知识面的作用。这些材料又不少是教师自己根据教学实际精心制作的，非常适合本校实际教学条件。教学资源库也可以由使用者进一步扩展和完善，以到达推广应用的作用。如图4-5所示。图4-5数控电子教案、课件资源库 数控课程应用软件资源库 该资源库包括内容有宇龙数控仿真软件，CAXA制造工程师2021版、CAXA数控车、MasterCAM、华中数控数据传输软件等行业应用软件如图4-6、图

17、4-7所示所示。图4-6 数控车削课程应用软件资源库图4-7 数控软件教学视频资源区 数控视频动画教学资源库 该资源库库主要包括一些视屏讲座、课程视频教学、高技能人才故事、软件应用视频以及数控机床构造的动画讲解等，资源非常丰富。它们是现代课堂不可或缺的一局部，如图4-8所示。图4-8数控视频动画教学资源库 数控职业资格资源库 该资源库包含数控车中级职业资格证书考试培训学习资料和数控铣中级资格证书的考试培训学习资料。还有国家数控中级资格考试标准等内容，如图 所示。我们按照考试要求相关内容进展了编排，培训师可以快速调取到里面的内容对考证着进展考前培训，学习者也可以很方便地通过自我学习而逐步到达相关

18、职业技能标准，如图4-9所示。图4-9数控职业资格资源库 数控教学支持环境资源库 改资源库包含有数控图纸库、电子图书库、网络习题库、学生作品库、标准件查询资源库、数控刀具应用常识等内容，它为教学实训以及数控技术技能竞赛实训提供了有力的保障，如图4-10所示图4-10数控教学支持环境资源库 典型零件加工工艺资源库 数控加工技术主要分为数控车削和数控铣削技术，在这两种加工类型中，经过人们常年的积累，对不同零件类型的加工已经形成了固定的加工工艺，后续学习者只需理解这些工艺方法就能够很好的掌握数控加工常用技术方法如下图，如图4-10所示。图4-10典型零件加工工艺资源库 数控学习拓展资源库 该资源库主

19、要包括了有关数控技术的一些最新进展和数控切削刀具的最新技术，以及国内外一些有关数控装备的一些最新进展以及国内外知名企业的概况和主要产品及技术等，如图4-11所示。图4-11数控学习拓展资源库总之数控应用专业网络资源库的建成，将为使用者提供一个极为方便的教学学习平台，将逐步标准我校数控专业课程的教学与实训，也将极大的推动我校数控应用技术专业建立纵深方向开展，以便能够培养出更加适应企业需求的技能型人才。五、数控仿真实训室设备采购5.1.1实训室硬件购置方案序号设备名称价格单价参数参数要求使用要求数量备注1电脑4000元显示器31台联想新圆梦F415CPU型号AMD速龙4 631CPU频率内存2GB

20、 DDR3硬盘500GB 7200转显卡NVIDIA GeForce G60光驱DVD-ROM音频系统网卡1000Mbps以太网卡2交换机1900元TP-Link TL-SL2452WEB 48+4G2台3交流稳压电源已有1台4超5类网线200元2箱55类水晶头100元2盒6电源插座45三眼单插插座72个7空调10980元空调机5P柜1台8便携式投影仪+幕布6280元1套9打印机2000元最大打印图纸：A31台10学生电脑桌椅200元30套11教师电脑桌椅500元1套12效劳器8000元IBM X3300 M4塔式效劳器 7382i00(E5-2403 4G 标配4个硬盘位 DVD1台13华中

21、数控试验台已有2台合计165400元5.1.2实训室软件购置方案序号软件价格数目备注1CAXA数控车20211350元/节点31节点采购2CAXA制造工程师20212650元/节点31节点采购3AuTo CAD 200731节点下载4Solidworks 202131节点下载531节点已有6MASERCAM X431节点下载合计124000元六、数控仿真实训室建立方案6.1.1场地布局 数控实训室既要能满足学生进展分组讨论，又能开展教学、考核等多样性布局；实训室可以根据情景场合不同，搭配不同的布局，从而开展各种形式的教学活动。例如授课场合或者分组实训场合，需要不定时的让学生之间进展团队配合、小

22、组讨论等，故应该使桌椅呈环形摆放，教师在教室中央和学生完全融合为一体，师生充分沟通完成实训任务，达成教学目的。仿真实训室拟为77mm2 初步拟定建立在尚技楼2楼，计算机装配实训室实训室平面示意图如下列图6-1、图6-2、6-3所示图6-1 数控仿真实训室布局图图样名称图样名称环形电脑桌教师机投影仪幕布华中数控试验台空调图6-2 数控仿真实训室示意图三、参与caxa数字化平台操作使用培训四、撰写培训报告CAXA数字化平台功能使用校本培训总结2013年11月24日至11月29日我参加了北京数码大方科技股份在我校PLM体验中心举办的CAXA制造工程师培训，参加培训的主要是机械专业的相关教师。现在我谈

23、谈我对CAXA制造工程师学习的认识体会。CAXA制造工程师是北航海尔软件研制开发的全中文、面向数控铣床和加工中心的三维CAD/CAM软件，是一款国产数控加工软件，随着知名度的提高，它的用户也在不断增多。它适用于数控加工行业，是用计算机编程加工的软件，它是通过实体造型、生成G代码，然后导入数控机床进展自动加工，形成零件。CAXA制造工程师应用于CNC加工机床，不但能够生产高精度和高外表光洁度的产品，而且节约了大量的时间，大幅度地提高了生产效率。它使用的特点有：方便的特征实体造型，采用准确的特征实体造型技术，可将设计信息用特征术语来描述，简便而准确。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸台、圆柱体、圆锥体

24、、球体和管子等，CAXA制造工程师可以方便地建立和管理这些特征信息。实体模型的生成可以用增料方式，通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚曲面来实现，也可以通过减料方式，从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现，还可以用等半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。CAXA制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进展任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。高

25、效数控加工CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进展一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流机床控制系统。CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码控制指令。系统不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，方便G代码文件的应用和管理。此次培训一共两天，通过培训的使教师们对制造工程师有了更深入的认识了解，操作和应用更

26、加熟练，提高了CAD课程的教学能力。 王春举 2021年11五、使用caxa数字化平台进展教学上课照片： 上课教案：CAXA数控车教程CAXA数控车简介依托北京航空航天大学的科研实力，北航海尔开发出了中国第一款完全自主研发的CAD产品CAXA。 北京数码大方科技即CAXA是中国领先的CAD和PLM产品生命周期管理供给商，是我国制造业信息化的优秀代表和知名品牌，拥有完全自主知识产权的系列化CAD、CAPP计算机辅助工艺过程设计、CAM计算机辅助制造、DNC分布式数控、EDMEmail营销、电子邮件营销、PDM产品数据管理、MES制造执行系统、MPM制造过程管理等PLM软件产品和解决方案，覆盖了制

27、造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，产品广泛应用于装备制造、电子电器、汽车、国防军工、航空航天、工程建立、教育等各个行业。 CAXA总部位于北京中关村，在上海、广州、天津、沈阳、成都、重庆、武汉、西安等地建立了35个营销效劳中心，设立了台湾和美国分公司。截至2021年，CAXA累计销售正版软件超过280,000套，拥有46个产品著作权和45个技术专利，600多个教育培训中心，300多家代理经销商，超过2000多所院校 CAXA实体设计2021使用CAXA软件进展教学或培训，各大出版机构出版CAXA教材超过500多种，是我国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供给商。 CAXA四个字母

28、，读作“卡萨，是由C-Computer计算机，A- Aided辅助的，X任意的，A-Alliance、Ahead联盟、领先四个字母组成的，其涵义是领先一步的计算机辅助技术和效劳Computer Aided X Alliance - Always a step Ahead。 数控车软件功能 根本概念 数控车加工一般包括以下几个内容： 对图纸进展分析，确定需要数控加工的局部。利用图形软件需要数控加工的局部造型。 根据加工条件，选适宜加工参数生成加工轨迹包括粗加工，半精加工，精加工轨迹。轨迹的仿真检验。配置好机床，生成G代码传给机床加工。重要术语两轴加工：在CAXA数控车加工中，机床坐标系的Z轴既是

29、绝对坐标系的X 轴， X轴既是绝对坐标系的Y轴。轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。 轮廓用来界定被加工的外表或被加工的毛坯本身。 轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接的曲线限制链拾取：将起始段和最后一段拾取，中间自动连接。单个拾取：一个一个拾取。机床参数：数控车床的参数有主轴转速，接近速度，进给速度和退刀速度刀具轨迹和刀位点加工余量加工误差刀具管理刀库管理 用如图的方式翻开刀具库管理，通过菜单数控车下刀具库管理也可以。 刀具分为轮廓车刀，切槽刀具，钻孔刀具，螺纹车刀。轮廓车刀 刀具名：用于刀具的标识和列表。 刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序

30、列号，其值对应于机床的数据库。 刀柄长度：刀具可夹持段的长度。 刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。 刀角长度：刀具可切削段的长度。 刀尖半径： 刀尖局部用于切削的圆弧的半径。 刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴的夹角。切槽刀具 刀具名：用于刀具的标识和列表。 刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。 刀具长度：刀具的总体长度。 刀柄宽度：刀具切削刃的宽度。 刀尖半径： 刀具切削刃两端圆弧的半径。 刀具引角：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角。3钻孔刀具 刀具名：用于刀具的标识和列表。 刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的

31、刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。 刀具半径：刀具的半径。 刀尖角度：钻头前段尖部的角度。 刀刃长度： 刀具的刀杆可用于切削局部的长度。 刀杆长度：刀尖到刀柄之间的距离。4螺纹车刀 刀具名：用于刀具的标识和列表。 刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。 刀柄长度：刀具可夹持段的长度。 刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。 刀刃长度：刀具切削刃顶部的宽度。对于三角螺纹车刀，刀刃宽度等于0。度 刀具角度：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角， 刀尖宽度：螺纹齿底宽度。轮廓粗车功能：实现对工件外

32、轮廓外表 、内轮廓外表和端面的粗车加工，快速去除毛坯的多余局部操作要点：要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连，两轮廓共同构成一个封闭的加工区域。此区域的材料将被加工去除。操作步骤：在“数控车菜单的子菜单项选择取“轮廓粗车，或在工具条中点击 图标，系统弹出加工参数表如下列图：在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数。拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取，此外还有“链拾取，“单个拾取。拾取箭头方向与实际加工方向无关。确定进退刀点。生成轨迹。生成G代码。点击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令

33、。 参数说明加工参数 加工外表类型外轮廓：采用外轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，与X轴正方向为0。内轮廓：采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，与X轴正方向为0。车端面：采用外端面车刀，缺省加工方向角度为-90度，或270度与X轴正方向为0。 加工参数： 加工精度：对于直线和圆弧，机床可以准确地加工，机床将按给定的加工精度把样条转化成直线段处理。 加工角度：刀具切削方向与机床Z轴正方向的夹角。 干预前角：做前角干预检查时，确定干预检查的角度。 干预后角：做后角干预检查时，确定干预检查的角度。 加工余量：加工完毕后，加工外表与最终加工结果相比的剩余量。 拐角过渡方式： 圆弧：在切削过

34、程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧方式过渡。尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角方式过渡。 反向走刀： 否： 刀具按缺省方向走刀，即刀具从机床Z轴正向向Z轴负向移动。 是： 刀具按缺省方向相反的方向走刀。 详细干预检查： 否：假定刀具前后干预角均为0度，对凹槽局部不做加工。 是：加工凹槽时，用定义的干预角度检查加工中是否有刀具前角及底切干预，并按定义的干预角度生成无干预的切削轨迹。 退刀时沿轮廓走刀： 否：刀位行首末直接进退刀，不加工行与行之间的轮廓。 是：两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增加对行之间轮廓的加工。刀尖半径补偿

35、： 编程时考虑半径补偿：所生成代码即为已考虑半径补偿的代码，无须机床再进展刀尖半径补偿。 由机床进展半径补偿：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0，按轮廓编程，不进展刀尖半径计算。所生成代码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床指定补偿值。2进退刀方式： 进刀方式：与加工外表成定角：指在每一切削行前加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的进刀段，刀具垂直进刀到该进刀段的起点，再沿该进刀段进刀至切削行。角度定义该进刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该进刀段的长度。垂直进刀：指刀具直接进刀到每一切削行的起始点。矢量进刀：指在每一切削行前参加一段与系统X轴机床Z轴正方向成一定夹角的进刀段。退刀方式：与加

36、工外表成定角：指在每一切削行后加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的退刀段，刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段的末点开场垂直退刀。角度定义该退刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该退刀段的长度。垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的终止点。矢量退刀：指在每一切削行后参加一段与系统X轴机床Z轴正方向成一定夹角的退刀段。切削用量速度设定： 根据加工的实际情况选择进退刀是否快速走刀。 进刀量可以选择毫米/分min、毫米/转rev主轴转速：机床主轴旋转的速度。样条拟合方式： 直线：对加工轮廓中的样条线根据给定的加工精度用直线段进展拟合。 圆弧：对加工轮廓中的样条线根据给定的加工精度用圆弧段进展拟合。4)轮

37、廓车刀 对加工中所用的刀具参数进展设置。举例：毛坯轮廓被加工的轮廓上图被加工轮廓的粗车采用轮廓粗车选中，按下列图设定好加工参数设定进退刀和切削用量参数表设置轮廓车刀注意：刀具干预前角和干预后角的设置，设置好对话框后，用单个拾取拾取被加工的轮廓，回车，再用限制链拾取毛坯的轮廓。回车，给定进退刀点。产生如图的轨迹。轨迹仿真。生成G代码。5轮廓精车功能：实现对工件外轮廓外表 、内轮廓外表和端面的精车加工。操作步骤：在“数控车菜单的子菜单项选择取“轮廓精车，或在工具条中点击 图标，系统弹出加工参数表如下列图：在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数。确定。

38、拾取被加工的轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取，此外还有“链拾取，“单个拾取。拾取箭头方向与实际加工方向无关。确定进退刀点。生成轨迹。生成G代码。点击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 参数说明1加工参数 加工外表类型外轮廓：采用外轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，与X轴正方向为0。内轮廓：采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，与X轴正方向为0。车端面：采用外端面车刀，缺省加工方向角度为-90度，或270度与X轴正方向为0。 加工参数： 加工精度：对于直线和圆弧，机床可以准确地加工，机床将按给定的加工精度把样条转化成直线段处理。 切削行数：刀具轨迹的加工行数，

39、不包括最后一行的重复次数。 干预前角：做前角干预检查时，确定干预检查的角度。防止前刀面与工件干预。 干预后角：做后角干预检查时，确定干预检查的角度。防止后刀面与工件干预。 加工余量：加工完毕后，加工外表与最终加工结果相比的剩余量。 切削行距：行与行之间的距离。沿加工轮廓走刀一次称为一行。 最后一行加工次数：精车时，为提高车削的外表质量，最后一行常常在一样进给量的情况进展屡次车削。 拐角过渡方式： 圆弧：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧方式过渡。尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角方式过渡。 反向走刀： 否： 刀具按缺省方向走刀，即刀

40、具从机床Z轴正向向Z轴负向移动。 是： 刀具按缺省方向相反的方向走刀。 详细干预检查： 否：假定刀具前后干预角均为0度，对凹槽局部不做加工。 是：加工凹槽时，用定义的干预角度检查加工中是否有刀具前角及底切干预，并按定义的干预角度生成无干预的切削轨迹。 退刀时沿轮廓走刀： 否：刀位行首末直接进退刀，不加工行与行之间的轮廓。 是：两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增加对行之间轮廓的加工。刀尖半径补偿： 编程时考虑半径补偿：所生成代码即为已考虑半径补偿的代码，无须机床再进展刀尖半径补偿。 由机床进展半径补偿：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0，按轮廓编程，不进展刀尖半径计算。所生成代

41、码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床指定补偿值。进退刀方式 进刀方式：与加工外表成定角：指在每一切削行前加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的进刀段，刀具垂直进刀到该进刀段的起点，再沿该进刀段进刀至切削行。角度定义该进刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该进刀段的长度。垂直进刀：指刀具直接进刀到每一切削行的起始点。矢量进刀：指在每一切削行前参加一段与系统X轴机床Z轴正方向成一定夹角的进刀段。退刀方式：与加工外表成定角：指在每一切削行后加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的退刀段，刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段的末点开场垂直退刀。角度定义该退刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该退刀段的长度。

42、垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的终止点。矢量退刀：指在每一切削行后参加一段与系统X轴机床Z轴正方向成一定夹角的退刀段。切削用量：参数表的说明见轮廓粗车的说明。轮廓车刀：见刀库管理说明。6车槽 功能：用于工件外轮廓外表，内轮廓外表和端面切槽。 操作步骤： 1在“数控车菜单的子菜单项选择取“切槽，或在工具条中点击 图标，系统弹出加工参数表如下列图：在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数。确定。拾取被加工的轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取，此外还有“链拾取，“单个拾取。确定进退刀点。生成轨迹。生成G代码。点击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨

43、迹，即可生成加工指令。 参数说明： 切槽加工参数切槽外表类型：在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面。加工工艺类型： 粗加工：对槽只进展粗加工。 精加工：对槽只进展精加工。 粗加工+精加工：对槽进展粗加工之后接着做精加工。加工方向： 纵深：顺着槽深的方向加工。 横向：垂直于槽深的方向加工。拐角过渡方式： 圆弧：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧方式过渡。尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角方式过渡。 反向走刀：修改切槽平移步距的方向。 粗加工时修轮廓：粗加工时增加对轮廓的修理。 刀具只能下切： 毛坯余量：参照最终轮廓留的

44、余量。 偏转角度：刀具偏转的角度。 粗加工参数 加工精度： 加工余量：被加工外表未被加工局部的预留量 延迟时间：粗车槽时，刀具在槽的底部停留的时间。 平移步距：沿槽宽方向，第一刀和第二刀之间的距离。 切深步距：沿槽深方向进刀量。 退刀距离：粗车槽中进展下一行切削前退刀到槽外的距离。 精加工参数 加工精度： 加工余量：被加工外表未被加工局部的预留量 末行加工次数：精车槽时，为提高加工的外表质量，最后一行常常在一样进给量的情况进展屡次车削。 切削行数：精加工刀位轨迹的加工行数，不包括最后一行的重复次数。 退刀距离：精加工中切削完一行之后，进展下一行切削前退刀的距离。 切削行距：精加工行与行之间的距

45、离。 切削用量：参数表的说明见轮廓粗车的说明。切槽刀具：见刀库管理说明。举例加工如图的槽型操作过程如下选择切槽加工，填写加工参数表如下： 注意：切槽刀宽槽宽，刀宽=槽宽时应将加工余量设为零。设定完参数后确定。选加工的轮廓，采用限制链拾取如图的轮廓。 输入进退刀点。生成刀具轨迹。 仿真，生成G大代码。7钻中心控 功能：钻旋转中心孔，方式为：高速啄式深孔钻，左攻丝，精镗孔，钻孔，镗孔和反镗孔。 操作步骤： 11在“数控车菜单的子菜单项选择取“钻中心孔，或在工具条中点击 图标，系统弹出加工参数表如下列图： 2确定各加工参数后，拾取钻孔的起始点，因为轨迹只能在系统的X轴上机床的Z轴，所以把输入的点向系

46、统的X轴投影，得到的投影点作为钻孔的起始点，然后生成钻孔加工轨迹。参数说明 加工参数 钻孔模式：钻孔方式。钻孔深度：指要钻孔的深度。 暂停时间：攻丝时刀在工件底部的停留时间。 下刀余量：钻下一个孔时，刀具从前一个孔顶端的抬起量。 进刀增量：深孔钻时每次进刀量或镗孔时每次侧进量。 接近速度：刀具接近工件时的进给速度。 钻孔速度：钻孔时的进给速度。 主轴转速：主轴旋转的速度。 退刀速度：刀具离开工件的速度。 钻孔车刀： 参看刀具管理说明。8车螺纹 功能：为非固定循环方式加工螺纹。 操作步骤：在“数控车菜单的子菜单项选择取“车螺纹，或在工具条中点击 图标，依次拾取螺纹的起点和终点。系统弹出加工参数表

47、如下列图：2参数填写完毕，选择确认按钮，即生成螺纹车削刀具轨迹。3生成G代码。点击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 参数说明 在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面 螺纹参数中的起点终点坐标由图中拾取。在此进展螺纹长度的修改，以到达从螺纹外进退刀。 螺纹牙高，头数，节距均根据螺纹具体尺寸给出。 加工工艺： 粗加工：指直接采用粗切方式加工螺纹。 粗加工+精加工方式：指根据指定的粗加工深度进展粗切后，再采用精切方式。 精加工深度：螺纹精加工的切深量。 粗加工深度：螺纹粗加工的切深量。 每行切削用量： 恒定行距：每一切削行的间距保持恒定。 恒定切削面积：为保

48、证每次切削的切削面积恒定，各次切削将逐步减少，直至等于最少行距。用户需指定第一刀行距及最小行距。吃刀深度规定如下： 第n刀的吃刀深度为第一刀的吃刀深度的n倍。 末行走刀次数：为提高加工质量，最后一个切削行有时需要重复走刀屡次，此时需要指定重复走刀次数。 每行切入方式：指刀具在螺纹始端切入时的切入方式。刀具在螺纹末端的退出方式与切入方式一样。其它参数的设定依照前面的解释。举例：如图右端的螺纹车削的步骤如下：拾取车螺纹的图标，拾取螺纹的起点和终点如下：螺纹的终点螺纹的起点 弹出对话框修改螺纹参数如上图，修改螺纹起点坐标，螺纹的长度，依照要求改写其他螺纹参数。如上图。修改螺纹加工参数如下列图：注意：

49、这个对话框中的螺纹高度应与前面的螺纹高度一致，如果是粗加工+精加工那么粗加工+精加工的高度之和应等于第一个对话框中的螺纹高度。其他的对话框的设置参照以前所述。设定完后确定。给定刀具的进退刀点，生成刀具路径如下：再生成G代码。数控车加工实例教程1 导套零件的加工导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：1. 分析加工图纸和工艺文件零件“导套图形比拟简单，尺寸的公差较大，没有位置要求，孔的外表粗糙度为3.2，零件如图1所示。图1 导套零件图2. 加工路线和装夹方法确实定由编制的零件工艺文件如下页图2中可见，第2、3、4、5、7、8、9工序由数控车完成，并注意尺寸的一致性。在车削时，利用三爪

50、卡盘夹零件一端，先车60端面，钻35中心孔，再粗车60和70外轮廓，再粗车内孔40，粗车局部留一定余量0.5mm给精加工，有倒角的地方系统会沿着绘制的轮廓自动完成，不必单独给出加工方法，然后精车60和70外轮廓及精车孔40，最后后用切刀切断零件，保证总长174。图2 导套机加工艺过程卡片3. 编制加工程序 1绘图：绘制车削加工零件导套轮廓图形，因为车削多为回转体加工，所以造型只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开场绘制零件轮廓。单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图3所示， 图3 直线绘制示意图 然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图4所示，图4 轮廓示意图 接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以35，75绘制，端面毛坯左右分别