2022年隧道配电设备安装及调试方案

1、XXX工程机电设备安装工程施工项目隧道配电设备安装及调试方案 批准： 日期： 审核： 日期： 编制： 日期： XXX公司XXX项目部X 年 X 月 X日施工方案目录第一章 工程概况第二章 施工进度计划第三章 详细施工方法、顺序和时间第四章 材料、设备、人员进场计划第五章 施工安排和方法总说明第六章 质量控制方法和手段第七章 质量保证体系第八章 安全体系及措施第一章、工程概况XXX的供配电系统、照明系统以及电力监控系统的施工。一、工程名称：XXX地下交通系统及相关建设工程机电安装施工项目JD-1标段隧道及设备用房动力照明工程配电设备安装及调试。二、配电设备安装及调试施工工期：1、变电所电气设备安

2、装工期计划：2014年2月10-2014年4月25日。2、变电所电气设备单体调试工期计划：2014年4月25-2014年4月29日。第二章、施工进度计划一、工程进度具体保证措施为保证完成安装工作，我们将在加强施工计划与组织、提高机械作业水平、保证物资供应、增大劳动力投入、落实目标责任等方面采取措施，以确保工期。1、加强施工计划、组织与施工配合：在施工组织上，有计划的组织平行作业和流水作业，视施工条件分流程、分组织、大平行作业线同层组织小平行作业线，并积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前介入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，还要从确保工程总体计划及与有关施工

3、单位互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。2、提高机械化作业水平，努力提高工效：材料设备运转及设备安装，尽量采用吊车。因设计修改或其他原因发生的变更，需要在墙体开孔的，采用钻孔机。增大移动式操作；架投入，方便登高作业操作，尽量提高机械作业面，提高工效。3、保证物资供应，组织好预制加工作业：在土建施工主体阶段，安装工作不能插入，此间我们将集中力量组织好预制加工工作，主要包括：支吊架制作等，为安装工作全面铺开创造条件。在物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好安装设备、材料进场。4、增大劳动力投入：劳动力投入的多少是保证工期的重要条件，为保证工期，按工

4、程进度要求，配备足额的劳动力。5、落实目标责任制：将保证工期的目标进行分解，分别落实到施工技术、物资供应、计划管理的有关人员及作业班组，实行工期奖，鼓励和调动现场职工的积极性，同时积极搞好宣传及职工发动工作，为保证工期提供思想政治工作保证。6、冬季、雨季施工保证措施：及时与当地的气象部门联系，掌握当地的天气情况；根据地域天气特点，合理制订施工计划，组织人员机具材料进场，安排作业时间，分派工作任务；冬季前，应修整道路，注意清除积雪，保证冬季施工道路畅通；要预见冬季运输困难，在冬季到来之前，注意加大材料的储备量，当然应同时考虑临时设施和相应增加堆放面积。采取晴雨结合的办法：留出一定的施工项目，多完

5、成主体工程，部件可以在雨季时室内进行。不仅要考虑工作面，还应注意运输条件和其他影响施工的因素。尽量把不适于雨季的工程抢在雨季来临前完成。雨季施工的准备要在晴天进行，采取有效的防雨措施，做好排水准备面及早准备雨季施工用的材料。在阴雨天气到来前，及时做好已实施的分项工程的防护工作，防止雨水浸入，影响施工质量，如电缆头密封等；在下雨、大雾、严寒等恶劣天气对影响工程质量和施工安全的项目不予安排，如室外工作项目、电缆头制作、耐压试验等。做好雨季施工的思想教育和安全教育：发动大家明确“晴雨结合”的意义和具体措施，争取时间，加速建设；做好技术交底和安全交底，让施工人员都能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安

6、全事故。 不论冬季和雨天的时间长短及严寒程度，均不对工期和质量产生任何影响。通过改进施工工艺，提高工作效率，延长工时，增加机械设备和人员等措施来弥补工期可能的延误，保证施工进度的正常进行。7、抢工措施：（1）建立项目与公司通讯录，保证项目部能24小时与公司取得联系，及时解决工程出现的问题。（2）加大资金投入，保证该项目正常资金的使用。（3）根据劳动力需用计划，准备足额的劳动力，根据工程进度，足额投入。（4）各工长应按工程进度编制准确的物资需用计划，材料员按计划及时采购，保证现场正常物资的供给。（5）加班和抢工期间，所有管理人员必须坚守岗位，随时解决施工中出现的突发问题。二、施工进度计划表隧道配

7、电设备安装及调试施工进度计划表序号施工内容开工日期完工日期备注1变电所电气设备安装2014年2月10日2014年4月10日2电缆桥架及管线安装2014年2月25日2014年3月25日3电缆敷设2014年3月10日2014年4月10日4接地系统及等电位连接2014年3月10日2014年4月8日5单体调试2014年4月11日2014年4月24日第三章 详细施工方法和顺序一、施工顺序设备采购；前期准备（含安全技术交底、基础制作、安全措施工作准备）；设备到场检查、报验；设备吊运；设备就位；设备安全防护。二、各工序施工方案和方法的详细描述：（一）、干式变压器的安装及调试变压器的交接试验变压器器身及本体附

8、件安装设备点件检查变压器干燥竣工送电试运行送电前检查器身检查1、变压器安装流程2、设备检查变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查。随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，符合各项规定要求。变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查；核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏。请业主代表和监理到现场查验。上报报验设备质保资料。3、吊运安装程序安全措施到位；拆除干式变压器外壳；用吊机装干式变压器芯吊到轨道上，并挂上手拉葫芦钩，利用无缝管滚动将变压器平移进配电房。变压器本体就位 变压器就位前应核对基础施工部分的尺寸、标高、中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料

9、和规范要求。施工好变压器基础，基础应水平，水平度小于3mm，就位时要确定好方向，避免大型变压器的多次移位。加装干式变压器外壳。将变压器接地端子与接地网相连。接地应可靠并满足规程规范要求（接地先检测接地电阻是否符合要求：R4。器身及附件检查。测验按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验等。（二）、成套配电柜（含高、低压柜）安装 吊装与变压器相同。成套配电柜是以高低压电器为主，配合二次设备，以一定的方式组合成一个或一组柜体的电气成套设备。基础型钢的安装与接地安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的允许偏差不超过下表的规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平

10、度15位置偏差及不平行度5基础型钢顶部宜高出地坪面10mm，手车柜满足制造厂要求。配电柜的基础型钢必须可靠接地。用不小于40mm4mm镀锌扁钢或铜编织带做连接线，在基础型钢的两端分别与接地网用电焊焊接，焊接面为扁钢的两倍。高低压开关柜基础型钢上安装柜体可采用镀锌螺栓连接。根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。柜、盘单独安装时，找好柜、盘正面和侧面的垂直度。柜、盘安装的允许偏差不超过下表的规定：项目允许偏差垂直度1.5mm水平偏差相邻两柜、盘顶部2成列柜、盘顶部5柜、盘面偏差相邻柜、盘边1成列柜、盘面5柜、盘间接缝300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电

11、缆桥架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。电缆桥架每节之间应做好接地线连接，采用桥架接地专用编织软铜线。（五）、配管配线安装1、钢管敷设根据设计及现场配合，确定线路走向，确定灯具和设备用电位置、相互关系、连接方式，确定支架位置、尺寸、数量。安装支吊架后，敷设管道。钢管的选择：按设计要求选用镀锌钢管；钢管与钢管的连接：丝扣连接：使用全口管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头的1/2，使两管端之间吻合。焊接连接：暗配管管径在80mm及其以上，使用套管连接较困难时，也可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采取对口焊接的方法进行焊接连接

12、。钢管在采用喇叭口对口焊接时，在焊接前应除去管口毛刺，用气焊加热连接管端部，边加热边用手锤沿管内周边，逐点均匀向外打出喇叭口，再把两喇叭口对齐，两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊接严密，应保证对口处光滑，无焊渣。钢管与盒（箱）连接：采用锁紧螺母或护圈帽固定。管子防腐：混泥土内敷设的镀锌钢管不作防腐处理，室外埋地钢管接头作二度沥青防腐。管子接地：镀锌钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。所有导管的接头，都应由石墨连接化合物处理。管接头、箱盒跨接采用成品跨接线、跨接卡连接，跨接线截面按以下原则选择：G15-G20选BV-4mm2,G25-G32选BV-6mm2,G40-G50选BV-10mm

13、2,G65以上选BV-16mm2。配管与其他管道间的最小距离：在不同平面时，间距不应小于20mm。接线盒设置：所有接线盒应处于易接近的位置。水平敷设时,两个接线盒之间有一个弯子时，以小于20米的间距设置；两个接线盒之间有二个弯子时，以小于15米的间距设置；两个接线盒之间有三个弯子时，以小于8米的间距设置；垂直敷设时，当导线截面50mm2以下，以不大于30米的间距设置接线盒，当导线截面70mm295mm2以下，以不大于20米的间距设置接线盒。当导线截面120mm2240mm2以下，以不大于18米的间距设置接线盒。明配管支架安装：明配管导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜

14、、台、箱、盘等边缘150500mm的范围内应设置管卡，中间直线段管卡间的最大间距应符合GB 50303-2002表14.2.6的规定。电气安装所用的支、吊、托架的加工制作与安装必须符合以下规定：统一加工制作，型式一致，符合设计图纸及规程规范要求。下料全部采用切割机及手工锯切割，严禁使用气割。支、托架全部采用台钻钻孔，严禁气割开孔。制作后安装前必须作油漆防腐处理。安装程序如下：划线支吊架安装配管穿线检查绝缘接线及器具安装通电试运行。电气配管隐蔽前的质量检查：a 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。b 敷设于多尘潮湿场所的电线管路、管口均应作密封处理。c 暗配管的

15、电线管路宜沿最近的线路敷设，并应尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，其保护面不少于15 mm。d 进入落地或配电箱的管路、排列应整齐，管口弯出地面不小于100 mm。埋入地下的电线管不宜穿过设备基础，否则应加保护管。e 埋入混凝土内的钢管应用6圆钢搭接，然后与主筋作总等电位连接。f 按规范要求，超长管路加装拉线盒（接线盒）或视现场情况钢管加大一级口径。2、管内穿线配线过程中，严格按规范选择导线的颜色，PE线应采用黄绿相间的导线,相线颜色为黄、绿、红,零线颜色为蓝色或黑色。施工时严禁破坏导线的绝缘保护层，管内严禁有接头。钢管内穿线时必须上与钢管同等截面的塑料护口圈。6mm2及以下的单股铜芯导线

16、的连接采用压接或绕接烫锡的方法，其绕接圈数不少与五圈，不同截面铜芯线的绕接要求小截面绕在大截面上；10mm2及以上的多股铜芯线中间接头采用断油铜管压接，终端接头采用开口鼻子或铜鼻子压接，开口鼻子压接后，必须烫锡，铜鼻子压接前应烫锡。恢复接头处绝缘层的方法为：在接头处先包四层黑胶布，再在黑胶布上包二层绝缘带。所有接头处理完后，用500V摇表检查导线的绝缘，并填写绝缘电阻测试记录，及时报甲方或监理验收。（六）、照明灯具开关插座安装：1、照明器具安装前，土建应具备下列条件：对照明器具有碍的模板、脚手架应拆除，墙壁粉刷工作结束，按设计图纸合理布置灯具。2、照明器具安装前应进行清洁检查，灯具试灯后进行安

17、装，安装后的灯具应保持内外干净明亮。3、灯具与导线连接应牢固紧密，不伤芯线，连接端头须全部作焊锡处理，且绝缘良好，开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点上。4、灯具安装方式按设计施工，成排偏差小于5毫米。5、开关插座标高按图施工，要求同一场所高差小于5毫米，并列高差小于0.5毫米，面板垂直度小于0.5毫米。6、插座接线正确，左孔零线，右孔相线，中孔PE线。同样用途的三相插座接线，相序排列一致。7、室外路灯必须安装在预制的基础上，基础的大小应根据灯具的重量和地质情况而定。要求路灯外壳必须接地，每盏路灯内应配接线端子和保险。（七）、电缆敷设：一般要求：（1）所有电缆在交货时都应绕在坚实的电缆盘上。电

18、缆头应予有效密封，以防止潮气侵入，按设计图中标出的电缆计算长度、施工富裕度和可能接头的位置，计算出每条电缆的长度，向电缆厂提供出电缆制造长度的要求（即配盘计划）。（2）所有电缆应按图纸所示的方式敷设。（3）电缆敷设期间应采用一切必要的预防措施以防机械损伤。（4）所有电缆敷设应与国内标准或相适应的IEE线路标准相一致，特别是在电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不应小于国内标准或相适应的IEE线路标准所规定的数值，在钢管内敷设的电缆，不得在管内接头。（5）除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可敷设在水平和垂直的电缆桥架内，并以规定的方式适当固定，应使用批准的线夹等。（6

19、）电缆要敷设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘；电缆不应敷设在边缘的凸出部分上，并且不得弯折或扭曲，以免损伤。（7）所有电缆固定件的设计应保证能承受最大的短路电流所产生的电动力，并能支撑电缆的重量。（8）根据敷设地点的具体条件，所有电缆线路应按规定在电缆终端和接头附近留出适当的电缆长度。电缆头制作：电缆头制作准备： 电缆头制作的材料、规格、型号符合要求，并经验收合格。 电缆头制作压接工具，力矩扳手等应与电缆规格相适应。 电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。电缆头制作方法：电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯

20、线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准，电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。电缆工程交接验收：电缆敷设完毕后，应按下列要求进行检查：电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定；电缆接头良好，绝缘符合规定；电缆沟符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐符合规定；工作井设置安装正确。对隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并在工程隐

21、蔽24小时前通知监理验收，做好记录。（八）、接地系统和等电位联结接地系统是关系到整个电气系统能否安全运行的重大技术措施，必须确保其可靠性和完整性，杜绝运行中的事故发生，防雷接地系统安装应符合施工及验收规范的要求。1、接地系统接地干线、接地引线的焊接：用电焊，焊接必须牢固可靠，尽量将焊接面全焊满，即全方位焊接。焊接部位应进行防腐处理。将接地引线与避雷针的接地螺栓可靠连接，引线为圆钢，在端部焊接一块长300mm的镀锌扁钢，开孔尺寸和螺栓对应。连接前再测一次接地电阻，符合要求。检查无误后。高电阻率土壤低接地电阻的方法：换土法、化学法、长效降阻剂法、深埋接地体法、引入污水法、深井接地法、水下接地网法。

22、接地线不得作为其他用途。接地线与电器设备的连接采用焊接和螺栓连接两种方式。需要移动的用螺栓连接；不需要移动的设备可采用焊接方式。接地线安装后，应对各接地干线和接地支线以及电气设备的外露部分进行检查，检查电气设备是否按接地要求接线，各接地螺栓连接是否牢靠等。明敷的接地线表面应涂绿黄相间的条纹。可接触到的部位应做出标志。变、配电设备的外壳应按制造厂要求接地；避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。2、等电位联结（1） 总等电位联结：总等电位铜排必须至少三处与接地体相连接，确保总等电位铜排的电位是地电位。（2） 等电位联结线：当外来导电物、电力线、在不同点进入时，应设若干等电位联结线，并应将其就近连到

23、接地体。（3） 等电位接地网：用圆钢或扁钢焊接成接地网，网孔不应小于4毫米。三、施工要求1、设备安装前要划线定位，核对水平。设备运输采用汽车运输，现场人工搬运。2、室内布缆、线，不能交叉排列，每隔1.0m绑扎一处。3、设备接线如为焊接式时，焊点牢固、饱满、光滑、均匀；如为螺丝固定时，应加焊线鼻子，螺丝紧固，焊接严禁使用带腐蚀剂焊剂。4、设备安装完毕后，应重点检查电源线、地线等配线正确无误，方可通电。5、单机调试应先进行通电试验，然后测试相关的各项技术指标及调试软件。6、单机调试时，调试结束后进行单机检验，并做好调试和检验记录，为系统调试打好基础。7、各子系统单机调试完成后，进行子系统调试，调试

24、结束后进行检验，并做好检验记录。四、设备吊装注意事项1、严格按照国家有关装卸规程。2、检查吊索是否有破损，绞结，吊钩安全性检查。3、起吊前检查捆扎是否牢固，吊起点是否适中、平横。4、注意设备吊起进入人孔时不可碰撞（人孔四周用尼龙棒或软管防护，四周四人看护，每人手中一根尼龙棒，以防设备直接碰撞到人孔，损伤设备）。5、吊件下严禁站人。6、注意吊起的设备、吊钩起荡碰撞。7、正确穿戴安全防护用品。五、 供电设备试验调试电气设备机械及电气回路调试（1） 中压开关柜调试工艺流程: 外观检查核对设备参数机械传动“五防”功能电气调试指示信号外观检查:电气设备绝缘材料外观无损伤,裂纹；指示仪表玻璃无破损,密封良

25、好,安装垂直水平,固定牢固排列整齐,指针指示正确；保护装置外观完好,安装牢固,接线正确,屏显正常，显示正确；手车的动静触头中心线应一致,触头接触紧密；发热元件应散热良好,与电气设备有一定的距离；应接地的电气设备应可靠接地,并接地良好,接地线的面积符合要求；盘、柜的正面及反面各电气,端子排等标明的编号、名称、用途、及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色；二次回路接线应正确,导线与元件连接均牢固可靠,之间不应有接头,无破损.标志齐全清晰；柜内照明灯灯具应完好,使用正常；指示灯的灯具应完好,发光正常,灯具颜色应符合规定；压板应接触良好,压板间有足够的距离,切换时碰及其它压板,压板在断开时活

26、动端不带电；电气设备的相色应符合规定要求；互感器的一二次的极性的的标志正确,二次回路必须有一点可靠接地；断路器的的二次接线盒插针配合可靠,接线正确牢固, 拨插灵活；参数核定:电气元件的额定电压应符合要求；电气元件的型号、规格应符合设计要求；电压指示仪表的量程应满足要求,电压比正确；电流指示仪表的电流比应现电流互感器一致,其量程符合要求；电流额定电压应不低于运行电压，电流比与设计相符；电压互感器的额定电压应与运行电压一致,电压比符合设计要求；断路器的额定电流、开断容量、额定电压、型号应与设计相符；绝缘子的瓟电距离应符合要求20kV/cm,防污等级符合设计要求；电气设备的防护等级应与设计一致；保护

27、装置的型号应与设计一致,其功能齐全；机械传动：手车进出应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，同型号的手车能够互换；手车摇进工作位置时，动触头顶部与静触头的底部的间隙应符合要求；手车进出时安全隔板；手车摇进时接地触头应比主触头先接触,退出时接地触头应比主触头先后退出；操作机构传动动作应可靠,没有弹跳现象.分合位置与指令一致；二次回路接点开关,打开与闭合应正确,动作灵活,动静触头接触良好；防止二次回路的连接插件误拨的连杆装置开启应灵活,应与手车进出相应打开、闭合；手动储能装置动作应灵活,无卡阻现象.储能到位；“五防”功能：进线隔离柜的手车进出应与总开头互为闭锁,即只有在总开头在分闸位置时隔离手车才能进出操

28、作；如果计量装置也是手车型的,其手车进出应与总开头互为闭锁,即只有在总开头在分闸位置时隔离手车才能进出操作；每台断路器或负荷开关都应的专用的钥匙,钥匙不能通用,防止误拉、误合开关；开关在合闸位置时手车不能进出；开关手车在工作位置时接地刀闸不能闭合.在试验位置时才能闭合；接地地刀闸在全闸位置时手车,不能免摇进；只有接地刀闸在合闸位置时,才能打开开关的后的网门；只有当网门关闭后,才能分开接地刀闸；通过电磁锁闭锁的网门,必须与带电显示器无带电显示,手车在试验位置时电磁锁才能得电动作；安全隔板开启灵活, 随手车进出相应动作；双电源进线与母联开关三合二的闭锁装置应可靠、正确；电气联锁闭锁,接线正确,功能

29、齐全可靠；电气分调试：分合闸转换开关转动灵活,动静触接触良好,分合位置指示正确；分合铁芯动作应灵活无卡涩现象；当分合闸转换开关发出分合闸指令时,操作机构应作相应的动作；加热器的在设定投入与退出区域内应自动动作切换、投入；照明回路接通与断开应正确、可靠；保护装置电源选用正确,在额定的电压范围内显示屏应可靠显示,能够正确动作；转动储能回路的电气开关,储能电机应启动正常；电气设备运行前所有的保护、储能、操作电源开应合闸位置。显供电正常。指示信号：当开关在合闸位置时,开关的分闸指示灯“红灯”应对应亮. 开关面板上合闸指示为“1”；当开关在分闸位置时,开关的分闸指示灯“绿灯”应对应亮. 开关面板上分闸指

30、示为“0”；当开未储能时,储能指示灯“黄灯”应对应亮,当储能完毕“黄灯”熄灭；当开关合闸位置时,综合保护装置“合位”指示灯应对应亮；当开关分闸位置时,综合保护装置“合位”指示灯应对应亮；当保护动作时,综合保护装置相应的指示灯应亮,屏上会显示为什么保护动作；当开关手车在试验位置时,试验位置灯应亮；当开手车在工作位置时,工作位置灯应亮；当电气设备带电时,其带电指示灯三相都亮；（3）低压柜 : 调试工艺流程: 外观检查核对参数机械传动-防误功能电气回路指示信号；外观检查：参照中压开关柜。参数核对:熔断器的熔体规格、电压、电流应符合设计要求；所有电气元件的型号、额定电压、额定电流，开断电流都应与符合设

31、计；电流互感器的变比与设计相符；空气断路器的型号、额定电压、额定电流、整定电流都应设计一致。机械传动：参照中压开关柜。防误功能：抽屉开关在合闸位置时，抽屉隔离不能进出；抽屉在检修位置时，其闭锁装置可靠；抽屉在检修位置时，其小室门才可以打开；双电源进线的开关与母线开关实行三合二功能的机械锁与电气回路的防误功能应齐全、牢固、可靠、正确；发电机与网电供电回路应实行机械联锁切换，其开关必须是四线制开关；发电机只有当切换装置检测到网电三相无电压，或出现电压波动较大时才能启动，进行切换。电气回路：参照中压开关柜。指示信号：框架式断路器当开关在合闸位置时,开关的分闸指示灯“红灯”应对应亮. 开关面板上合闸指

32、示为“1”；框架式断路器当开关在分闸位置时,开关的分闸指示灯“绿灯”应对应亮. 开关面板上分闸指示为“0”；框架式断路器当开关手车在试验位置时,指针应指示在试验位置；框架式断路器当开关手车在调试位置时,指针应指示在调试位置；框架式断路器当开关手车在工作位置时,指针应指示在工作位置；框架式断路器当保护动作时,综合保护装置相应的指示灯应亮,屏上会显示为什么保护动作；当电容器组投入时，相应的调入指示灯应亮；接触器接通和断开时，相应红灯和绿灯亮起表示分合闸良好；当低压出线有电时即空气开合闸时，表示电源接通的指示灯应亮；（4）变压器调试：线圈环氧树脂表面应光滑，无破损，裂纹；高低压及铁芯的隔离、夹紧、固

33、定件，应固定牢固；三相档位就一致，螺丝坚固；外壳的IP符合设计标准并固定牢固；外壳、中心点、铁芯都应可靠接地，并接地良好；散热风机转动正常，没有异声，并在测定的范围内自动启动、停止；温度仪显示应正确可靠，显示正常，热敏传感器摆放位置正确，传输线无断裂、完好；变压器外壳门应可靠接地，转动良好，应有机械或电气安全防误装置，使变压器带电时，不能打开外壳网门，或打开网地相应的开关跳闸，使变压器失电；二次回路接线牢固,可靠,转动处留足够有余度,护套良好；电气试验工艺流程：隔离设备试前绝缘测量-电气试验试后绝缘测量-记录数值分折不合格因素恢复设备。母线：绝缘电阻:相对相/地 500M；耐压: 相对相/地:

34、42kV 1分钟；电压互感器：直流电阻:实测与原出厂数据比较无明显差别； 二次回路绝缘电阻: 1M；耐压:相对相/地:27kV 1分钟；绝缘电阻: 相对相/地1000M；极性:与铭牌标志相符；断路器：绝缘电阻: 相对相/地1000M；交流耐压:相对相地 42kV 1分钟；断口耐压: 42kV 1分钟；直流电阻:50u；分合线圈绝缘电阻10M；分合线圈直流电阻:.与出厂数据相符；分合闸时间:出厂数据相符；电流互感器：二次回路绝缘电阻: 1M；绝缘电阻: 相对相/地500M；极性:与铭牌标志相符；变压器：绝缘电阻:高-低-地 500M；直流电阻:相间4% ,线间2%,实测与原出厂数据比较2%；交流

35、耐压:10KV/24KV.1分钟,5.5KV/17KV,0.4KV/2.5KV1分钟；负载测试2002600+10%、2503050+10%、1000103000+10%；空载测试: 200330+5%、250400+5%、500680+5%、100011500+10%；变比测试:1%；空载电流:I0应出厂说明相符；阻抗电压:UK应出厂说明相符；电缆：核相 绝缘电阻:相对地1000M；直流耐压: 相对相/地:10kV 35kV 15分钟, 5.5kV 24kV 15分钟；核相:有环网供电电缆应核对相位；保护装置：整组传动、二次动作电流:应与设定一致；灵敏度检测: 105%动作电流可靠动作, 9

36、5%动作电流不动作；定值检查:检查定值与实际相符,与批准相同；整组传动: 一次通电法：在CT一次侧升流至过流保护定值，保护动作正确，信号发出正确；二次通电法：在CT二次侧升流至速动保护定值，保护动作正确，信号发出正确；回路检查:电流、电压回路端子、接线紧固。避雷器：绝缘电阻: 1000M；直流1MA电流的Ubc、0.75Ubc泄漏电流: 30uA；接地装置：接地电阻测量:接地极 4,接地系统1；第四章 材料、设备、安全措施材料、人员进场计划一、主要检测设备配置名称型号单位数量兆欧表2C25B/2500V只1兆欧表500V只1接地电阻测试仪ZCPB台1数字式万用表MF-500B只2钳形电流表JC

37、1-600A只1水平仪DSZ3,0.8mm台2直流耐压试验仪YDJ-5/50台1变比电桥QJ35台1大电流发生器PT-3台1二、主要施工机械配置表名称型号功率/吨位/容积单位数量电焊机133-500-335KW台3切割机J3GB-50050KW台2小型钻床ZA-13台2电锤622台12电缆放线架自制台1电缆液压钳中国10240mm2台2液化喷枪台2工程指挥车本田辆1工程运输车长城皮卡辆2工程运输车卡车辆1安全措施设备材料灭火器只3绝缘鞋双50手拉葫芦23t只3安全防护跳板轿箱上加盖用2米*1米（厚10cm）块4封堵材料箱10平移轨道10#槽钢制作米20安全绳米100顶动滑轮只4工字钢20#米1

38、0钢丝绳12米200 三、人员、主要设备材料进场计划：人员进场时间：2014年2月8日按编制的机具供应计划，各设备在相应的工程开工前运至现场，投入施工前须进行全面检验和保养，确保所有仪器必须在周检期内。本工程主要材料设备进场计划表：序号项目名称数量进场时间备注1高低压成套配电柜113台3月30日2干式变压器10台3月30日3电缆桥架2120米2月10日4电缆40000米2月25日5接地系统1项1月10日678第五章 施工安排和方法总说明供电系统的施工顺序 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电照明箱安装：基础型钢制作安装；柜（屏、台、盘）搬运吊装；母线电缆压接；柜内配线、校线；接地体制作安装、

39、测试；盘柜试验及调试；试运行及验收。变压器安装基础制作、验收；接地体制作安装、测试；设备元器件检查；变压器器身及本体附件安装变压器交接试验；送电前检查；送电试运行；中压电缆敷设电缆支架、桥架检查；电缆敷设；电力电缆及控制电缆应分层或分桥架布置，高压在下面，低压在上面（低压与控制电缆可在同层或同桥架布置）；电缆固定；各种电气参数试验测试；挂标志牌全线供电系统的施工顺序工艺流程柜盘调试柜内配线校 线母线电缆压 接柜（屏、台、盘）搬运吊装基础型钢制作安装试运行、验收（一）成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电照明箱安装： （二）变压器安装器身检查交工送电试运行送电前检查变压器的交接试验变压器器身及本

40、体附件安装（三）电缆敷设的安装顺序工艺流程电缆测试挂标志牌垂直敷设水平敷设电缆沿桥架（或保护管）敷设准备工作加工接地体核验防腐检查连接定位（四）接地系统的安装工艺流程（五）电力电缆中间头制作热缩外护套，至两端热熔胶溢出在电缆较长一端套入绝缘管及半导体管，在短的一端套入屏蔽网将两端电缆线芯对齐，在连接处锯热缩均匀，无气泡，无烧焦绝缘表面光洁无杂质固定金属护套焊接地线热缩外绝缘管连接导线套入前擦洗干净套入外护套及外配金属护套只须锯一环痕（约为钢带厚度的1/2）挑起尖角将其撕除收尾耐压试验，填写试验记录报告单包绕聚氯乙烯带 三芯固定一体固定屏蔽网搭接30mm热缩半导体管热缩内绝缘管套入管材热缩应力管

41、清洁绝缘表面 剥除铜屏蔽带及增导体带锯齐芯线剥除内护层及填充物锯开剥除钢带铠装（如有）剥除电缆外护套（六）电力电缆终端头制作：绝缘表面光洁无杂质后再进行下道工序剥除屏蔽带时应撕除，以免伤及绝缘层，断口处尖角向外反折锯一环痕（约为钢带厚度的1/2，挑起尖角将其撕除热缩相色管热缩单孔、三孔伞裙热缩密封管热缩绝缘管安装接地线，压接牢固凹陷处用热熔胶填实热缩应力管，应力管与电缆铜屏蔽搭接20mm清洁绝缘表面剥除屏蔽带及半导体带热缩三支手套焊接地线剥除内护层及填充物锯除钢带铠装（如有）剥除电缆外护套第六章 质量控制方法和手段一、 质量目标 1、 我们将严格按照公司ISO9001-2000质量保证体系组织

42、施工，加强施工全过程的质量控制，建立起一个“横向到边，纵向到底，控制有效”的质保体系，严格实行自检、互检、交接检的“三检”制度，保证使本项目达到优良工程，符合国家有关施工验收规范和设计要求。具体目标措施如下：质量目标：优良工程质量指标：分项工程优良品率100%；工程无永久性缺陷。杜绝重大质量事故发生。搞好施工前、施工中、竣工后的服务，让业主百分之百满意。2、 质量管理组织体系本工程质量管理组织体系以项目经理为组长，项目总工，质检负责人为副组长的工程质量领导小组，成员由质检员、各专业施工队队长组成。3、 质量管理岗位责任制 质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。3.1 项目经理项

43、目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保施工组织设计和质量计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。3.2 项目总工项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质量计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。3.3 项目副经理作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按

44、规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。3.4 质检工程师质检工程师作为项目对工程质量进行全面检查的负责人，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受业主及监理公司、各级领导的监督检查交底验收。4、施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，做到“上不清、下不按”。对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质

45、量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。所有隐蔽工程严格做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，经业主代表、监理代表签字验收后方可继续施工。做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 对施工过程中的质量实行“一票否决制”。对施工不认真、施工质量不符合规范要求的工段，对班组和作业人员，在项目部内部实行“暂停施工令”，限期整改；对连续发生质量返工的施工人员，直至予以离岗、下岗。在项目部实行“施工质量作业票制”。当天施工质量，当天验收，当天签字，当天交票归档，便于质量考评、质量追踪。七章 质量保证体系本工程质量管理组织体系以项目经