[青岛]市政工程试验检测细则初稿

1、PAGE 青岛市市政工程试验检测细则第一章 总则 为充分发挥试验检测工作在工程质量管理和指导施工方面的作用，施工地实验器具和实验人员的配备及备案实验室的工作更加科学化、规范化、制度化，为工程施工和质量评定提供可靠地依据。根据城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）、青岛市市政工程见证取样和送检操作细则等有关规范、标准，结合我市市政工程实际，特制订本细则。凡是在青岛市行政区域内从事的市政工程均应依据本细则开展试验检测工作。第二章 工地试验人员及仪器设备的配置 市政工程工地试验检测是控制质量的主要手段，是验收、评定工程质量的主要依据

2、，为能够有效地控制工程质量，及时、直接、准确地了解试验数据，要求施工单位加强工地试验检测人员的技术力量和试验设备配置等试验行为。一、人员要求：1、工地试验室人员必须持证上岗，证书为青岛市市政主管部门委托培训机构颁发，并按要求定期进行继续教育培训。2、试验人员配置应满足以下要求：3000万以下工程（包含3000万）配置一人及以上；3000万以上工程，配置两人及以上；1亿以上工程，配置三人及以上；配置试验室负责人应为助理工程师及以上（1亿以上应为工程师及以上）。二、试验仪器设备配置（一）、仪器设备购置进场后必须进行检定或校准，提供检定或校核证书；使用时必须在检定或校准有效期内；建立试验仪器设备台账

3、（见市政基础设施统一用表）。（二）、试验仪器设备配置应满足项目试验要求；外委试验室应在管理处备案，检测项目和参数在计量认证确认范围内。（三）、桥梁工程、道路工程工地试验室仪器设备配置明细如下表：工地试验室仪器设备配置表序号名称型号技术参数数量检定周期备注1塑料混凝土试模150*150*150标准砼强度抗压试模，用以方便成型试块，确定检测试块抗压强度半年2塑料混凝土试模300*150*150标准砼弹性模量试模，用以方便成型试块，确定检测试块弹性模量半年3塑料砂浆试模70.7*70.7*70.7标准砂浆强度抗压试模，用以方便成型试块，确定检测试块抗压强度半年4塑料混凝土试模400*100*100标

4、准砼抗冻试模，用以方便成型试块，确定检测试块抗冻融半年5坍落度桶100*200*300捣棒16*600外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。底部直径 2002mm 顶部直径 1002mm高度 3002mm 筒壁厚度不小于1.5mm；捣棒直径为160.2mm，长度6005mm，端部应呈圆形半年6钢直尺600mm长度允许误差：0.15mm，便于检测砼坍落度值。一年7钢卷尺5m长度允许误差：0.15mm，便于现场钢筋、波纹管等材料取样量测。一年8数字测温仪0-500 ，40 到50低功耗液晶显示屏,大规模集成电路具有高可靠性及耐久性,精度高，且测量范围广,坚实、轻便易于操作。分辨率：0.1，一年

5、9干湿计0-50测量空气湿度时能在-1045的环境下正常工作。湿度测量范围10%RH100%RH，温度表的测量范围-3646和-2651两种。温度表刻度的最小分度值0.2一年10砂浆稠度仪1725ml测量范围 沉入深度 0-14.5厘米沉入体积 0-229.3立方厘米最小刻度值（沉入深度）1毫米锥体几何参数 圆锥角 30高度 145毫米锥座直径 7772毫米锥体与滑杆合重 3002克外形尺寸 360 x 300 x 920重量约 20公斤一年11泥浆三件套NA1型泥浆含砂量计，200目筛网的滤筒、漏斗，0100刻度的玻璃测管组成。一年12养护室电源220V 50HZ,输出容量：加湿260W，加

6、温2000W，制冷2000W，温度控温030，控制仪一台。一年序号名称型号技术参数数量检定周期备注13烘箱0-300控温精度为1，用以烘干样品。1台一年14天平0-2000g显示分度值0.01g，用以称量样品。1台一年15干燥器直径200-250mm用硅胶作干燥剂，用于干燥烘干后的试样。1台一年16灌砂筒直径150mm，容积4600cm3上部为储砂筒，筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。附带有金属标定罐、基板，用以检测路基或基层的压实度。1套一年17台秤200g-30kg最小分度值1g，用于称量试样或量砂。1台一年18滴定管（酸式）50ml带有滴

7、定台和滴定管夹，用于滴定水泥或石灰剂量。1套一年19三米直尺3m测量基准面长度为3m，基准面平直，用硬木或铝合金材料制成，配楔形塞尺用于测量路基路面的平整度。1台一年20弯沉仪3.6m有贝克曼梁、百分表及表架组成，由合金铝制成，上有水准泡，前臂与后臂的长度比为2：1，用以检测路基路面的弯沉值。2台一年21取芯机100mm配有钻头和冷却水，钻头的标准直径为100mm，用于基层或面层取芯。1一年22人工铺砂仪25ml0.15ml由圆筒、推平板组成。量砂筒容积为25ml0.15ml，推平板直径50mm，地面粘一层厚1.5mm的橡胶片，上面有一圆柱把手。刮平尺可用30cm钢板尺代替。1一年第三章：实体

8、检测要求一、桥梁工程一）钻孔灌注桩1.1泥浆含砂量检测桩基成孔后应迅速清孔，在第二次清孔期间，应对泥浆含砂量进行不定时检测，含砂量符合要求后，进行混凝土工序施工。1.2泥浆指标试验钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂配制而成，泥浆性能指标包括相对密度、粘度、含砂率、静切力、胶体率、失水率和酸碱度等。施工时相对密度、粘度、含砂率为必须试验的项目，其他指标可酌情抽检。工地试验室应根据钻孔方法和地层情况采用不同的泥浆指标，泥浆抽样测定频率为在钻进过程中每工作班(8 h)不少于6次，监理处不少于2次。当地层发生变化以及混凝土浇灌前、后应进行检测，监理处试验人员旁站试验过程。1.3钢导管灌注混凝土试验 (1)

9、导管首次使用前以及更换配件或修复后应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压试压。进行水密承压试验的水压不小于孔内水深 1 .3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受的灌注混凝土时最大内压力p的 1 .3倍， (2)混凝土灌注前应在浇灌地点对拌和物工作性进行检验，检验项目包括坍落度、坍落度损失值和泌水性，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3)首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。(4)做好详细记录。1.4探孔器要求孔径、孔形和倾斜度宜采用自制探孔器检测桩基的成孔质量，探孔器采用钻孔桩钢筋笼直径外加100mm（不得大于钻头直径），长度为

10、46倍外径的钢筋检孔器检测。2、桩基检测2.1、现场准备桩头凿除完成后，及时安排施工人员对桩顶进行清理，选择光滑平整面进行抹平，保证桩基检测要求的点数，如需用超声波检测的提前将声测管内注满水；现场提供桩基桩号、混凝土标号、桩底标高等数据。2.2、桩基检测要求为保证基桩的质量，按照设计及规范要求，工程类桩基应进行100%的完整性检测，重要工程超声波投射检测的桩数不应少于50%。二）、材料试验检测2.1、原材料试验检测2.1.1、钢筋钢筋原材取样送检a)钢筋的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。b) 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力

11、学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。每60t 为一批，不足60t 也按一批计，每批抽捡1 次。2.1.2钢筋焊接取样送检a)钢筋焊接前，应进行钢筋工艺性焊接，焊接试验检测合格后可进行大批量焊接，工艺性焊接件不代表钢筋焊接数量；b)钢筋焊接形式分为：双面搭接焊、单面搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊、套筒连接（机械连接）c）钢筋焊接件取样送检，以300个接头同类型焊接钢筋在同一焊接条件下同一焊工在同一班内用同一焊接参数焊接作为一批；以500个接头同类型钢筋采用套筒连接方式（机械连接）作为一批（无论采取何种方式连接，构件取样从构筑

12、物实体中截取送检检测）。2.1.3碎石碎石试验检测是施工单位作为控制混凝土质量的抽检性质试验检测，不作为工地试验日常工作；试验项目应包括:抗压强度、压碎值、坚固性、表观密度、堆积密度、针片状、含泥量、氯离子含量等。取样抽检送检频率按商混站材料进场数量1000m3组成检验批次进行不定期的抽检取样送检试验。2.1.4砂砂试验检测是施工单位作为控制混凝土质量的抽检性质试验检测，不作为工地试验日常工作；试验项目应包括:颗粒级配、表观密度、堆积密度、空隙率、含水量、含泥量、泥块含量、氯离子含量等。取样抽检送检频率按商混站材料进场数量800m3组成检验批次进行不定期的抽检取样送检试验。2.1.4水泥材料进

13、场后，工地试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，进行抽样试验。试验项目包括:细度、安定性、凝结时间、胶砂强度。用在重要结构物，如:水下混凝土、大体积墩台、高标号混凝土中，还需检验三氧化硫含量、氧化镁含量、烧失量和矿物组成；水泥有效期3个月，超过3个月应进行复检或进行清除出场。2.1.5外加剂 材料进场后，按照同厂家、同品种、同等级袋装外加剂按60t作为一个批次进行取样送检。2.1.6波纹管按每进场或生产一批检验一次，每检验批代表数量为半年生产量或10000m，不足半年生产量或10000m按一批取样送检检验。2.1.7预应力钢绞线、锚具、夹片预应力筋进场时，应对其质量

14、证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：钢绞线检验每批不得大干60t；从每批钢绞线中任意3 盘，并从每盘所选用的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验。预应力筋锚具，夹具进场时，应对其质量证明文件、型号，规格等进行检验，并应符合下列规定： 锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条什下，锚具和夹片应以不超过1000 套为个验收批。外观检查：应从每批中抽取10%的锚具(夹片或连接器)且不少于10 套，检查其外观和尺寸。硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具(夹片或连接器)且不少于5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具

15、的夹片，每套至少抽查5 片。2.1.8支座支座应进行进场检验，根据设计要求，按照规范相关指标进行取样检测。检查数量：全数检查。检验方法：检查合格证、出厂性能试验报告。混凝土3.1、混凝土配合比验证根据设计要求，按不同标号的混凝土进行配合比验证；验证过程：首先根据甲方要求或施工单位自选的质量稳定、可信誉良好的混凝土商混站作为供应商，进行混凝土配合比验证，监理单位全过程见证直至混凝土试块入模成型到拆模养护。养护期满时，对照图纸设计要求的相关指标对混凝土试块进行检测，检测结果符合要求后投入到工程中适用。3.2砌筑砂浆和预应力孔道灌浆料配合比试验 3.2.1砌筑砂浆配合比(1)砌筑砂浆配合比，应按青岛

16、市市政工程管理处下发的相关文件，统一采用预拌砂浆（无需验证）。预拌砂浆厂家必须是在市政管理处备案的厂商。(2)砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。(3)砂浆中宜用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过 5%。(4)水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。 (5)砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。石砌体稠度应在 3050mm；分层度不得大于30mm。6)水泥砂浆材料用量可按表8选用。每立方米水泥砂浆材料用量表8强度等级水泥用量（kg/m3）砂用量（kg/m3）用水量(kg/m3)M2.5M5200230砂堆积密度值270330M7.5M102200

17、280M15280340M20340400 (7)按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。(8) 普通砂浆锚杆砂的粒径不宜大于3mm，锚杆用的各种水泥砂浆强度不应低于M20.(8)试配时至少应采用三个不同的配合比，一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量分别增加和减少10%。在保证和易性不变条件下，调整用水量。(9)对三个不同的配合比应按建筑砂浆基本性能试验方法 (JGJ70-91)的要求成型试件，测定砂浆强度;并选定符合强度要求且水泥用量少的配合比作为砂浆配合比。 3.2.2预应力孔道灌浆料试验 （1）预应力孔道灌浆料配

18、比试验，选取原材料进行外委实验室检测，并做灌浆料配比的试配试验出具试验配合比设计。(2)根据设计要求，水泥应使用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月;水应经检验不含对预应力筋有害的化学成分;水灰比一般在0.40.45，掺入减水剂的水灰比，可减少到0.35。(3)外加剂宜采用具有低含水量，流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，其性能及使用方法应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，且经检验不含有对预应力筋有害的化学成分，掺量应通过试验确定。(4)灌浆料的泌水率最大不超过 3%，拌和后 3h泌水率宜控制在2%， 24h后泌水应全部

19、被浆吸收，其稠度宜控制在 141 8S，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。(5)灌浆料的强度应符合设计要求，设计无要求一般不宜小于构件的混凝土等级。3.3混凝土及砂浆标准试件强度试验 3.3.1取样及试验用于检查结构物的混凝土及砂浆强度试件，必须在浇筑地点随机取样。试件制作与送检组数作如下要求: 混凝土试块制作分为标养试块与同条件试块，砂浆试块制作为标养试块，混凝土试件：桩基试块制作不少于2组，送检检测不少于2组；承台、墩柱、箱梁（板）、桥台、垫石、盖梁、系梁、台帽等部位试块根据设计方量，按照规范要求进行取样，1000m3以内的按照100m3送检一组试块，超过1000m3的按

20、200m3送检一组试块；同条件试块制作不少于3组试件，送检组数每个部位送检各一组，若同一天浇筑的不同构件，但混凝土标号相同，可用一组试块代替两个及以上部位（注：必须同一时间段浇筑）；砂浆试件：按每一工作班组，试块制作不少于3组。混凝土试验检测：因工程类别（道路、桥梁、沟槽、管沟）不同分为：抗压强度、抗折、抗渗、抗冻、弹性模量、氯离子含量等性能检测，各项检测性能宜适用于单位工程设计图纸要求进行相应检测。砂浆试验检测：砂浆试件分为砌筑砂浆和预应力孔道灌浆料，砌筑砂浆做抗压强度检测，灌浆料除做抗压强度外另做抗折试验检测。3.3.2混凝土坍落度检测、混凝土进入施工现场后，应检查供货单是否与本部位浇筑的

21、混凝土标号是否一致，检测合格后进行坍落度检测。、坍落度检测方式、润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。、将混凝土试样分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍微倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌注高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉降到低于筒口，则应随时添加。顶层捣完后，刮去多余

22、的混凝土，并用抹刀抹平。、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的拔起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510S内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不断地进行，并应在150S内完成。、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪环现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上次现象，则表示该混凝土和易性不好，应于退料处理。测定坍落度的同时，可用目测方法评定拌和物的某些性质，并记录备查。3.4现场砼养护室与成型室1、根据国家规范规定砂浆试块、混凝土试块应在标准条件下进行28天的养护，才能测定强度。2、标准养

23、护室安装自动控温控湿设备，保持温度202，相对湿度95以上。3、标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件。每周一次清理蓄水池，保证喷淋水的清洁。4、标养室每天由专人负责进行温度和湿度的记录，当发现温度、湿度超差时，应及时进行调整，以确保满足标养条件的要求。5、标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期，制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。6、标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上， 100100100mm砼试件间距为1020mm， 150150150mm砼试件间距为3050mm。7、进入标养室的人员应注意安全，出入关好养护室的门，以保持标养室的温湿度。8、要

24、经常检查标准养护室的仪表、设备、温湿度计、喷淋管、排水设施及电路等，以确保安全和正常使用。9、遇停电、节假日应有专人值班负责记录。10、混凝土成型后为保证混凝土面层湿润，防止面层水分蒸发，引起塑性裂纹，要求建立成型室，成型室应挂牌标识，面积至少3m2。4、钢箱梁检测4.1、原材料检测a.钢材、剪力钉、高强螺栓连接副、焊接材料及涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求。b.全数检查出厂合格证和厂方提供的材料性能试验报告；c.按国家现行标准规定抽样复验。（1）钢材：按同厂、同炉号、同规格、同材质，每批重量不大于60吨为一批。拉伸（屈服点、抗拉强度、延伸率）试验：每批抽取2件进行。弯曲（冷弯）试验：

25、每批抽取2件进行。化学分析：每批抽取1件试验。常温冲击试验：每批抽取1件试验。外观尺寸：全数检测。（2）焊接材料：按1%抽查，CO2气体保护焊的气体纯度大于99.5%。焊条按1%检查且不少于10包，外观检查。（3）剪力钉：拉力试验：相同材料、相同工艺制造，同一直径规格的剪力钉不大于20000个为一批，每批抽取3个，进行拉力试验。（4）高强螺栓连接副：扭矩系数（紧固力）、标准偏差试验：同一规格、厂家，不大于3000套为一批，每批抽取8副进行试验。 （5）涂装材料：全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等。4.2、工艺试验4.2.1、钢板、焊接材料、焊接方法等焊接工艺评定报告4.2.

26、2、剪力钉焊接：每一直径规格焊钉，应在试板焊接剪力钉，10个做拉伸试验，10个做弯曲试验。4.2.3、高强度螺栓连接抗滑移系数：以钢结构制造批为单位，不大于2000吨为一批。按每批抽取3件为一组进行试验。4.3、现场检测4.3.1、级焊缝：超声波、射线无损检测。超声波按100%检测，射线按10%检测。外观检查：同类部件抽查10%且不少于3件，被抽查的部件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于一条。每条抽查一处，总抽查数不少于5处。4.3.2、剪力钉：按同类构件抽查10%，且不少于3件。被抽查构件中，每件检查剪力钉总数1%，但不少于10个。观察焊钉周边焊缝裂纹、焊钉弯曲30后用角尺量。4.3.3

27、、螺栓连接：抽查5%，扭力扳手检测。4.3.4、涂装 涂装前钢材表面除锈等级及粗糙度检查，按100%。每一涂层干膜厚度按每10检测5处，用干膜厚度仪检测。干膜厚度应进行针孔检测，不超过检测点数的20%。二、道路工程一）路基1、土工试验：施工前，应根据工程地质勘察报告，对路基填料进行土的物理性质实验、标准击实、CBR试验等，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。1.1取土规则： 取原状土样时，必须保持土样的原状结构及天然含水量，并使土样不受扰动。采取扰动土时，应先清除表层土，然后用四分法取样，每5000方为一检测批。不须保持天然含水量的扰动土，最好风干稍加粉碎后装入袋

28、中。1.2取土频率、数量和样品标识：同一施工段、回填用土种类不变的情况时，取有代表性的样品作为一个取样频率，当回填土的种类发生改变时，必须重新取样，当道路长度、施工时间跨度增加时，应根据实际情况增加取样频率。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、设计要求、委托检验项目等信息。 1.3 CBR试验的样品必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、要求压实度、击实指标、设计CBR值等信息。CBR试验是在施工前要完成的，且CBR值应符合设计要求。当路床填料CBR值达不到规范要求时，可采取掺石灰或其他稳定材料等措施进行处理。2、压实度检测2.1.适用范围：压实度检测方法包括环刀法、灌砂法。环刀法

29、适用于细粒土的密度测试。灌砂法适用于在现场测定粗粒土压实层的密度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的压实度检测。填石路基的压实度一般控制沉降差不大于试验路段确定的沉降差。2.2取样频率、数量：路基压实度须分层检测，每一层压实后压实度检测频率为每1000 m2检测1组（3点），随机选点，对于填料面积较大部分，应增加检测点数，对于沟槽、检查井周边等压实度薄弱地点应加密或单独进行压实度检测。2.3检测步骤：2.3.1环刀法为便于取土,在试验前,宜在环刀内壁涂抹少许油或凡士林。由于碾压土层的密度一般是从上到下减小的,在试验时,应将压实层表层浮动及不平整的部分铲去,达到一定深度,使环刀打下后,能

30、达到要求的取土深度,但不得挠动下层土.样品取出后应密封，防止水分蒸发，避免影响检测结果。填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、代表起止桩号、每个测点的桩号及部位、击实指标、设计或标准要求达到的压实度等信息。2.3.2灌砂法当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒测试；当集料的粒径大于或等于15mm，但不大于40mm，测定层厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用150mm的大型灌砂筒测试。灌砂试验前，应对标准砂的密度和锥体质量进行标定。挖坑时，试坑应周壁竖直，避免出现上大下小或上小下大的情形，否则，检测密度偏大或偏小，取样深

31、度应达到底层，保证数值的代表性。样品取出后应密封，防止水分蒸发，避免影响检测结果。填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、代表起止桩号、每个测点的桩号及部位、击实指标、设计或标准要求达到的压实度等信息。2.3.3沉降差填石路基施工前应先通过修筑试验段，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度与压实机械组合，及相应的压实遍数、沉降差等施工参数，采用精度较高的电子水准仪进行测量控制。 3、弯沉值检测3.1仪器和设备：采用贝克曼梁测定路基的回弹弯沉，弯沉车必须符合下列关于标准车的要求： 3.1.1应采用双轴、后轴双侧4轮的载重车；3.1.2后轴标准轴载为1001 (kN)；3.1.3一侧双轮荷

32、载为 500.5 (kN); 3.1.4轮胎充气压力为 0.700.05（MPa）；3.1.5单轮传压面当量圆直径为21.300.5 (cm)；3.1.6轮隙宽度：应满足能自由插入弯沉仪测头的测试要求。3.1.7标准轴载等级：BZZ-100；3.2取样频率、数量：每车道、每20m测1点，沟槽回填部位需单独选点进行弯沉值检测。3.3检测步骤：3.3.1选点，按照测试性质，频率在测试路段上选点；3.3.2将测试车后轮轮隙对准测点后约3-5cm处的位置上；3.3.3将弯沉仪插入汽车后轮轮缝隙处，与汽车行驶方向一致，弯沉仪测头放置在轮隙中心偏前3-5cm处，将百分表安装在弯沉仪测杆上；3.3.4汽车缓

33、缓前进，百分表顺着变形的增加顺时针转动，当转动到最大时迅速读取读数L1，汽车仍在前进，表针反时针回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，汽车停止，读取终读数L2；3.3.5计算回弹弯沉值并对特殊季节、温度情况下的回弹值进行修正。4、平整度检测 4.1仪器和设备：三米直尺、锲形塞尺及皮尺或钢尺，粉笔等。4.2检测频率、数量：每20m，路宽15m检测3幅。4.3检测步骤：顺路方向摆放3m直尺，连续两尺用塞尺量取最大值。二）基层（无机结合料稳定材料）1、原材料检测1.1土的塑性指数1.1.1检验频率、方法：取有代表性的天然含水率或风干土样进行试验，采用液塑限联合测定仪法，每5000方为一检测批 。1.1.2

34、检测项目：液限、塑限、塑性指数1.2石灰常规检测1.2.1检测频率、数量：以同一厂家，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批。1.2.2必检项目：CaO+MgO含量、未消化残渣含量、产浆量、CaO含量 、细度。取样数量为5kg。1.2.3样品标识：必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、石灰级别、代表批量、检验项目等信息。1.3粉煤灰常规检测1.3.1检验频率、数量：以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取试样一组。1.3.2必检项目：细度、烧失量、需水量比。取样数量为5kg。1.3.3样品标识：必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、粉煤灰等级、生产厂家、出厂编号、代表批量、

35、委托检验项目等信息。1.4水泥常规检测1.4.1检验频率、数量：散装水泥对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t；袋装水泥 ：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。1.4.2检验项目：安定性、凝结时间、强度 、标准稠度用水量 。取样数量为12kg。1.4.3样品标识：必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、道路等级、水泥品种及强度等级、生产厂家、出厂编号、代表批量、委托检验项目等信息。1.5粗细集料检测1.5.1砂检验频率：同一产地同一规格每400m3或6

36、00t为一验收批。必检项目：筛分析、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度。每一验收批取样一组，每组数量天然砂22kg，人工砂52kg。1.5.2碎石或卵石：检验频率：以同一产地同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组，最大粒径20mm为取样为40kg，最大粒径为40mm取样为80kg。必检项目：筛分析、含泥量、泥块含量、压碎值、堆积密度、针片状颗粒含量。2、配合比验证：无机结合料稳定材料基层应选用符合设计、试验要求的材料，最佳配合比应通过试验确定，选取供货厂家时必须按照厂家提供的配合比进行无侧限抗压强度等验证试验，确保厂家的配合比能满足设

37、计或规范要求。3、水泥、石灰剂量测定3.1适用范围：本方法适用于在工地快速测定水泥稳定材料或石灰稳定材料中水泥或石灰的剂量，并用以检查拌和的均匀性。工地水泥和石灰稳定材料含水量的少量变化（2%），实际上不影响测定结果。3.2检测频率： 每2000m2抽检1组。3.3主要仪器：滴定管（酸式）、搪瓷杯、量筒、天平等.3.4检测方法： EDTA滴定法。4、含水量检测4.1检验频率、数量：施工过程中上午检测1次，下午检测1次。4.2检验仪器：烘箱、天平、干燥器、铝盒等。4.3适应范围：适应于测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料的含水量。对所施工的路床和基层进行现场检测，检验无机结合料的最佳含水量

38、，现场控制碾压速度和碾压效果。4.4检测方法：烘干法或酒精燃烧法。5、7d无侧限抗压强度检测5.1检验频率：每2000或每工作班制备1组试件；不论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次偏差系数Cv10%时，可为6个试件；Cv=10%15%时，可为9个试件；Cv15%时，则需13个试件。 5.2试验类型：配合比设计检测和现场取样检测两种5.3试验方法：按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件，试件都是高:直径=1:1的圆柱体。应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。5.4强度评定：试件的平均强度应满足下列要求： RRd/（1-ZaCV）式中： Rd设计抗压强度； CV试验结果的偏差系

39、数（以小数计）； Za标准正态分布表中随保证率而变的系数。 高速公路、一级公路：保证率95%，Za=1.645 其他公路：保证率90%，Za=1.2826、厚度检测：6.1检验频率、数量：每1000 m2检测1点。6.2检测方法：6.2.1挖坑法仪器：镐、铲、凿子、锤子、小铲、毛刷、量尺、搪瓷盘等。适应范围：本方法适应于测定基层或砂石路面的厚度。目的：路面各层施工过程中的厚度检验及工程交工验收检查使用。6.2.2取芯法仪器：路面取芯样钻机、钻头、冷却水、量尺等。适应范围：本方法适用于测定基层、沥青面层及水泥混凝土路面板的厚度。目的：路面各层施工过程中的厚度检验及工程交工验收检查使用。7、压实度

40、检测7.1.适用范围：压实度检测方法包括环刀法、灌砂法，分别适用于细粒基层和粗粒基层。7.2取样频率、数量：基层压实度须分层检测，每一层压实后压实度检测频率为每1000 m2检测1组（3点），随机选点，对于填料面积较大部分，应增加检测点数。7.3检测步骤：（与路基相同）8、弯沉值检测8.1仪器和设备：（贝克曼梁法，采用的仪器与设备与路基相同） 8.2取样频率、数量：每车道、每20m测1点，沟槽回填部位需单独选点进行弯沉值检测。8.3检测步骤：（与路基相同） 9、平整度检测 9.1仪器和设备：三米直尺、锲形塞尺及皮尺或钢尺，粉笔等。9.2检测频率、数量：每20m，路宽15m检测3幅。9.3检测步

41、骤：顺路方向摆放3m直尺，连续两尺用塞尺量取最大值。三）面层1、热拌沥青混合料面层1.1原材料检测1.1.1道路用沥青：检测标准：品种、标号符合国家现行有关标准和CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范要求。 检查频率、数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。1.1.2粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等：检测标准：质量及规格符合CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范要求。检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：观察、

42、检查进场检验报告。1.2配合比设计配合比设计应按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个步骤进行，确定生产配合比后，各试验数据比如标准密度、沥青含量、稳定度、流值等必须进行确定，配合比进行验证，样板段施工时将以上试验数据相关的试验检测再进行验证，查看数值是否离散性或偏差较大。1.3材料进场检验：材料进场时随车附带本批材料合格证及试验报告并进行复验，拌合温度、出厂温度符合CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范要求。1.4温度检测：1.4.1检测内容：现场检测进场温度、摊铺温度、初压温度、终压温度。1.4.2仪器和设备：沥青测温仪。1.4.3检验频率、数量：全部检查

43、。1.5马歇尔试验1.5.1检测内容：高温稳定性检验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、水稳定检验、低温抗裂性检验以及渗水系数检验。1.5.2检测频率、数量：现场取样，每日、每品种抽样一次，样品的最小数量为8kg。1.5.3目的：以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定试验供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。1.6厚度、压实度检测1.6.1检测频率、数量：沥青混合料面层压实度、厚度的检测每1000m2测1点。1.6.2检验方法：厚度检测采用钻孔或刨挖，用钢尺量。施工过程中跟随摊铺机随时用钢钎检测摊铺厚度；压实度检测采用

44、钻孔取样，芯样直径不宜小于100mm，当一次钻孔取得的芯样包含有不同层位的沥青混合料时，应根据结构结合情况用切割机将芯样沿各层结合面锯开分层进行测定，用表干法或蜡封法测试样的密度。可按路面钻孔及切割取样方法钻取路面芯样。1.6.3填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、施工单位、分项名称、代表起止桩号、每个测点的桩号及部位、马歇尔击实试件密度、设计或标准要求达到的压实度等信息。1.7平整度检测1.7.1测试前现场的准备工作要求：现场尽量的封闭交通；清扫路面测定位置处的污物，以防路面杂物影响到检测数据采集异常。1.7.2测试路段的测试地点选择：当为沥青路面施工过程中的质量检测时，测试地点应选在

45、接缝处，以单杆测定1.评定；除特殊需要者外，应以车行道一侧车轮轮迹（距车道0.8 1.0m）作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上做好标记。1.7.3平整度检测频率：路面宽度9m，检测1幅；路面宽度915m，检测2幅；路面宽度15m，检测3幅。3m直尺检测时，每20m用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值。1.7.4填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、测试桩号、设计道路等级、设计或标准要求平整度指标、结构层厚度等信息。1.8抗滑性能（手工铺砂法）1.8.1检查频率、数量；每1000m2 1点。1.8.2仪器和设备：人工铺砂仪、量砂、钢板

46、尺或钢卷尺。1.8.3适应范围：本方法适应于沥青混凝土路面、水泥混凝土路面的表面构造深度。1.8.4目的：用于检测和评定路面表面的宏观粗糙度、路面表面抗滑性能。1.8.5测试前现场的准备工作要求：现场尽量的封闭交通；路面清扫干净、干燥，以防路面不洁、潮湿使检测数据不准确。1.8.6测试摩擦系数时，潮湿地面的温度应小于40。1.8.7填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、检测代表桩号、混合料类型、设计要求摩擦系数和构造深度的指标等信息。1.9弯沉值检测1.9.1仪器和设备：（贝克曼梁法，采用的仪器与设备与路基相同） 1.9.2取样频率、数量：每车道、每20m测1点。1.9.3检测步骤：（与路

47、基、基层相同，对于厚度及温度的修正要求可不考虑） 2、水泥混凝土面层2.1原材料检验2.1.1砂检验频率：同一产地同一规格每400m3或600t为一验收批。必检项目：筛分析、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度。每一验收批取样一组，每组数量天然砂22kg，人工砂52kg。2.1.2碎石或卵石：检验频率：以同一产地同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组，最大粒径20mm为取样为40kg，最大粒径为40mm取样为80kg。必检项目：筛分析、含泥量、泥块含量、压碎值、堆积密度、针片状颗粒含量。2.1.3水泥 ：检测频率、数量：散装水泥：对同一

48、水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。袋装水泥 ：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。取样数量为12kg。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，复验合格后方可使用。检验项目：安定性、凝结时间、强度 、标准稠度用水量 。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。2.1.4粉煤灰 ：检验频率、数量以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取试样一组，取样数量为5kg必检项目：细度、烧失量、需水量比。2.1.5矿粉 ：检验

49、频率、数量：取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。试验应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量大一倍的试样（称平均样）必检项目：比表面积、活性指数、含水率 2.1.6钢材：检验频率：同一厂别，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。必检项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验、重量偏差。（若有抗震要求的应按相应规范要求选择，钢筋表面轧有“E”的专用标志）取样要求：在任意两根钢筋上切取试件，每根需将前端500mm去除，取抗拉和冷弯各一根，取样长度：抗拉试件为300mm+10d,冷弯试件为150mm+5d(d

50、为钢筋直径)，质量偏差检验：取5根试件，长度为500-1000mm，端头应切割齐平。检验方法：观察，用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。2.2配合比设计配合比应在试验室内经试配检验抗弯强度、坍落度、含气量等配合比设计的各项指标，并根据结果进行配合比调整，基准配合比通过搅拌机实际搅拌检验，混凝土配合比等资料备案上报监理，通知监理见证对工程所用不同标号的混凝土进行试配验证，对照图纸设计要求的相关指标对混凝土试块进行检测，并经试验段的验证，最终满足弯拉强度、工作性、耐久性等技术要求，经监理单位进行见证试验并确认满足要求后批准配合比。 2.3坍落度试验2.3.1混凝土进入施工现场后，应检查供货单

51、是否与本部位浇筑的混凝土标号一致，检查合格后进行坍落度检测。2.3.2坍落度检测方式润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。、将混凝土试样分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍微倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌注高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉降到低于筒口，则应随时添加。

52、顶层捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的拔起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不断地进行，并应在150s内完成。、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上次现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以退料处理。2.3.3测定坍落度的同时，可用目测方法评定拌合物的某些性能，并记录备查。2.4混凝土弯拉强度2.4.1检验频率、数量：每100m的同配合比的混凝土，取样1次；不足

53、100 m时按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.4.2试件成型成型前，检查试模尺寸应符合标准规范的有关规定，试模内表面涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。如采用插捣方式密实，则将拌合物分两层装填在试模中，每层的装料厚度大致相等。用16mm的圆头钢棒以螺旋形从边缘向中心，每层插捣次数按在10000mm2 截面积内不得少于插12次。底层捣至试模底部，上层捣至下层2030mm的位置。整个成型过程要求在5min内

54、完成。插捣结束，用镘刀刮去多出的部分，再收面抹平，试件表面与试模表面边缘高低差不得超过.5mm。2.4.3养护方法成型好的试模上覆盖湿布，防止水分蒸发。在室温（20）、相对湿度大于50的条件下静置。时间到达后拆模，进行外观检查、标识，对局部缺陷进行修补。将试件移至标准养护室的架子上，彼此间应有3050mm的间距。养护条件温度（202）、相对湿度95以上，直至到规定龄期。当采用同条件养护时，将成型脱模后的混凝土试件，放置在靠近相应结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于6

55、0d。 2.5厚度检测(取芯法)2.5.1检查频率、数量；每1000m2 1组（1点）。2.5.2检测仪器：路面取芯样钻机、钻头、冷却水、量尺等。2.5.3目的：路面各层施工过程中的厚度检验及工程交工验收检查使用。2.6抗滑性能（手工铺砂法）2.6.1检查频率、数量；每1000m2 1点。2.6.2仪器和设备：人工铺砂仪、量砂、钢板尺或钢卷尺。2.6.3适应范围：本方法适应于沥青路面及水泥混凝土路面的表面构造深度。2.6.4目的：用于检测和评定路面表面的宏观粗糙度、路面表面抗滑性能。2.6.5测试前现场的准备工作要求：现场尽量的封闭交通；路面清扫干净、干燥，以防路面不洁、潮湿使检测数据不准确。

56、2.6.6测试摩擦系数时，潮湿地面的温度应小于40。2.6.7填写委托单时必须填清楚工程名称、委托单位、检测代表桩号、混合料类型、设计要求摩擦系数和构造深度的指标等信息。2.7平整度检测 2.7.1仪器和设备：三米直尺、锲形塞尺及皮尺或钢尺，粉笔等。2.7.2检测频率、数量：每20m 1点。2.7.3检测步骤：顺路方向摆放3m直尺，连续两尺用塞尺量取最大值。四）人行道与路缘石1、原材料检测1.1石材人行道板、路缘石检测1.1.1料石人行道板由预制厂生产，并提供强度、耐磨性能试验报告及产品合格证，经原材检测合格后方可使用。1.1.2检验频率、数量：每检验批抽样检验。1.1.3检验方法：随机抽取几

57、块岩石，用钻石机在岩石上钻取50mm，长度大于50mm的圆柱体，圆柱体再切割为50mm的长度,或用切割机在岩石上切取边长为50mm的立方体 。切割的数量和代表批量需5块圆柱体或立方体为一组作抗压试验，同时还须切取5块试件为一组按下列规定作抗折试验。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、生产厂家、品种规格、代表批量、设计强度、委托检测项目等信息。1.2混凝土预制人行道板、路缘石检测1.2.1预制人行道板、路缘石由预制厂生产，并提供强度、耐磨性能试验报告及产品合格证，复验合格后方可使用。1.2.2检验频率、数量：同一品种、规格、每检验批1组。1.2.3检验方法：按随机抽样方法从外观质量及

58、尺寸检验合格的试件中抽取。物理、力学性能试验试件的抽取龄期不小于28d。混凝土人行道板每项物理性能与力学性能的试件数量均为5块外观完好的整砖，但混凝土植草砖类的取样则须将植草砖切割成单孔的小块，以便检测。路缘石需加工成100mm3的立方体试件，每种取3块。样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、生产厂家、品种规格、代表批量、强度等级、委托检测项目等信息。 2、人行道路床与基层压实度2.1.适用范围：压实度检测方法包括环刀法、灌砂法，分别适用于细粒基层和粗粒基层。2.2取样频率、数量：基层压实度须分层检测，每一层压实后压实度检测频率为每100 m检测1组2点，随机选点。2.3检测步骤：（

59、与车行道路基、基层相同）3、砌筑砂浆检测3.1配合比设计砌筑砂浆配合比，应按砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ98-2010)通过计算、试配和调整确定。试配时至少应采用三个不同的配合比，一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量分别增加和减少10%。在保证和易性不变条件下，调整用水量。对三个不同的配合比应按建筑砂浆基本性能试验方法 (JGJ/T70-2009)的要求成型试件，测定砂浆强度;并选定符合强度要求且水泥用量少的配合比作为砂浆配合比。3.2抗压强度3.2.1检验频率、数量：同一配合比，每1000m2 1组（3块），不足1000m2取1组。3.2.2试件制作应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝

60、，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌好的砂浆一次性装满砂浆试模成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm是，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型。人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高510mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面68mm。机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动510s或持续到表面泛浆为止，不得过振。待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。3.2.3试块养护：试块制作后，一般应在205温度