数控车床编程任务4课件

1、任务四 多阶梯轴的加工任务描述 使用FANUC oi M或SIEMENS 802D系统数控车床，完成如图2-27所示多阶梯轴零件加工，材料：45钢，毛坯：3275棒料，零件有多个外圆柱面、外圆锥面、台阶与端面组成，且零件尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求较高，形状复杂。 知识目标1理解编程尺寸概念2了解轴类零件装夹工艺3掌握恒定速度控制指令及应用4掌握法那科系统轮廓粗、精加工复合循环指令格式及参数含义5掌握西门子系统轮廓切削循环参数含义及应用技能目标1.会制定多阶梯轴加工工艺2.会用轮廓粗、精加工复合循环指令编写多阶梯轴粗、精加工程序3.具备加工一般轴并达到一定精度要求的能力知识准备 1轴类零件

2、装夹方法 2多阶梯轴加工车刀及选用多阶梯轴加工车刀以外圆车刀为主，根据零件精度要求，分别用粗、精车刀进行粗加工和精加工；若多阶梯轴零件具有圆锥面、圆弧面，则需考虑车刀主、副偏角大小，防止产生干涉现象。3多阶梯轴加工车削路径多阶梯轴各段外圆加工余量大小不同，大直径外圆加工余量较小；小直径外圆余量较大需多次车削，为减少粗加工车削路径和编程，一般采用毛坯（轮廓）复合切削循环指令粗车和轮廓精加工复合循环指令精加工；若零件径向尺寸不呈单向递增或递减，则可以采用毛坯（轮廓）封闭循环指令G73进行粗加工（详见项目四任务2）。当工艺系统刚性足够，尽可能选择较大背吃刀量，以减少走刀次数，提高效率。粗车进给量选大

3、一些，精车选小一些。粗车切削速度选中等切削速度，精车选择较高切削速度。4多阶梯轴加工切削用量选择5多阶梯轴加工量具选择多阶梯轴加工量具由组成轴各表面确定，外圆直径用游标卡尺、外径千分尺测量，长度用游标卡尺或深度尺测量；锥角用万能角度尺、标准量规测量等。6编程知识（1）编程尺寸。以其极限尺寸平均值作为编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制，编程尺寸公式计算：例：250-0.1外圆编程尺寸=25+（0-0.1）/2=24.95mm，长度250.1编程尺寸为25mm。（2）恒定切削速度指令（G96）、取消恒定切削速度指令(G97)使用G96指令后，可以使刀具切削点切削速度始终为常数（主轴转速直径=常数）

4、，保证各表面加工质量一致。（3）法那克系统轮廓粗加工复合循环指令（G71）（4）法那克系统轮廓精加工复合循环指令（G70）用G71、G73粗车完毕后，用精加工循环指令，使刀具进行AAB的精加工（5）西门子系统轮廓切削循环指令（CYCLE95）【任务实施】1.工艺分析 （1)刀具选择（2）零件加工工艺路线制定（3）量具选择（4）切削用量选择 2.程序编制（1）加工零件右端轮廓程序（2）加工左端轮廓定程序3.加工操作(1)加工准备1）开机回参考点。2）装夹工件。 3）装夹刀具。 4）对刀操作。 5）输入程序并校验。 (2)零件加工1）加工零件右端轮廓2）加工零件左端轮廓，。 3）加工结束后，及时清扫机床。刀具磨损量调整方法：如外圆精车余量为0.3mm（半径值），程序运行至N200测量10-0.04外圆直径实际尺寸为10.62，则余量为0.62mm0.66mm，取中间值0.64mm，单边余量为0.32mm，即将刀具磨损量设为0.32-0.3=0.02mm，运行轮廓精车