提高CL建筑体系中自密实砼成型质量课件

1、提高CL建筑体系中自密实砼成型质量 前言： CL建筑结构体系是一种集受力与保温于一体的复合剪力墙结构, 由CL网架板两侧浇筑混凝土后形成的一种承重、保温、隔音于一体的墙体，它具有节能、 环保、保温、抗震性能好和建筑工厂化等优点。 50mm网架保温板200mm承重砼50mm砼保护层一、工程概况 工程概况表 表1工程名称 清水湾花园12#住宅楼 工程地点临沂市罗庄区金七路与滨河大道交汇 建设单位 山东美澳置业有限公司 施工单位 山东天元第二建筑工程有限公司 结构类型CL复合剪力墙结构建筑面积 18836 层次 地下1层地上26层 主楼建筑 高度81.0m 主要使用功能 地上：民用住宅 地下：停车库

2、 质量目标 本工程确保“山东省省级优质结构”工程，并列为2013年度临沂市首个外墙保温一体化示范工程 工程特点 主体结构采用新型建筑体系、立面造型复杂 工程重点 确保CL建筑体系中自密实砼成型质量、满足工程使用功能要求，是本工程创优的基础和重点工作之一 二、QC小组简介 QC小组基本情况表 表2小组名称天元214项目清水湾花园 QC 小组 注册时间2013年4月1日 课题名称提高CL建筑体系中自密实砼成型质量 注册编号TYJTQC0214-2013 活动时间2013年5月2013年11月课题登记号QC2013-02课题类型攻关型小组人数7人出勤率98%学习课时人均TQC教育达30小时 制表：马

3、运飞 日期：2013年5月1日 小组成员简介 序号姓名年龄学历职 称职 务小组分工职 责1汲生郛34本科工程师项目经理组长负责全面工作2郭志福52专科助工施工负责人成 员组织方案论证、现场调度3马运飞27专科助工技术主管成 员技术指导、方案编制4朱士冰26本科助工质检员成 员现场的质量检查、过程控制5王中帅26专科助工技术员成 员现场的质量检查、过程控制6亓超28专科助工材料主管成 员负责材料管理工作7赵亮章42高中技工班组长成 员现场操作、实施制表：马运飞 日期：2013年5月1日三、选题理由1、企业要求：本着集团“塑精品创一流”的质量方针，提高工程施工质量。2、本工程是 CL 建筑体系首次

4、在临沂地区采用，其成功实施必将在临沂树立新型节能建筑的典范。3、对参建各方来说，这都是一个全新的课题。 选题：提高CL建筑体系中自密实砼成型质量 四、现状调查 我小组对12#楼已施工的一层东单元CL复合剪力墙结构进行现状调查，共检查了420个点，不合格点数为70点，合格率为83.3%，并整理归纳为6类，编制成统计表：序号项 目现 象检测方法检查点数不合格点数不合格频率（%）1CL墙柱自密实砼大面积漏浆混凝土表面不密实、不光滑，阴阳角毛角严重双感检查703042.92CL复合墙板外侧砼保护层不够成型的CL复合墙体有CL网架板外漏、厚度不一尺量、观感702738.63砼表观色有差混凝土表面颜色不一

5、观感7057.14接茬处错台墙体表面错台尺量、观感7034.35表面污染墙面砼灰浆污染墙面观感检查7034.36其它疏松、夹渣、空洞尺量、观感7022.8合 计4207016.7质量缺陷现状调查表 表3 制表：马运飞 时间：2013年5月6日现场调查进行数据统计，汇总结果如下： 不合格统计表序号 项 目不合格点数累计点数频率（%）累计频率（%）1CL墙柱自密实砼大面积漏浆303042.942.92CL复合墙板外侧砼保护层不够275738.681.53砼表观色差5627.188.64接茬处错台3654.392.95表面污染3684.397.26其它2702.8100制表人：马运飞 时间：2013

6、年5月6日表4根据以上调查统计的数据，画出如下排列图：图1 CL复合墙板自密实混凝土成型质量缺陷排列图制图人；马运飞 制图时间：2013年5月6日 从排列图可以看出，“CL墙柱自密实砼大面积漏浆”和“CL复合墙板外侧砼保护层不够” 累计频率达到了81.5%，是影响CL复合墙板自密实混凝土成型质量的关键问题 。图2 自密实砼漏浆图3 CL复合墙板外侧砼保护层不够1.确定目标 根据CL结构技术规程、自密实混凝土应用技术规程改进墙模板安装施工工艺及自密实混凝土浇筑振捣方法，采取有效措施，使影响CL复合墙板自密实混凝土成型质量的累计合格率达到95%，并确保CL建筑体系自密实混凝土质量一次成优，争创“山

7、东省优质结构工程”。五、确定目标值及可行性论证制图人：马运飞 时间：2013年5月15日图402040608010083.3%95%(%)现状值 目标值目标设定图提高CL建筑体系中自密实砼成型质量 有利因素不利因素1. 公司及项目领导都非常重视、材料供应到位、组织保障有力。三级质量管理体系健全。2.公司针对该项目争创“省级优质结构”的目标制定了严厉的奖罚措施，加强施工过程考核，落实责任到人。3. 本小组成员技术水平较高，责任心强，具有多年通过QC活动解决问题的经验。本工程采用新型保温体系CL复合剪力墙，施工人员没有类似施工经验。2 .可行性论证通过调查分析，CL复合墙板自密实混凝土成型质量不良

8、频率为16.7%，经排列图分析，主要问题找出，“CL墙柱自密实砼大面积漏浆和CL复合墙板外侧砼保护层不够”累计频率达到81.5%。如果我们将主要问题解决95%，合格率能提高到96.3%，其分析计算如下：420-（705%+12）420=96.3% 结论：小组课题目标一定能保质完成！ QC小组根据以上两个主要问题，召开了质量专题分析会，找出了14个末端原因，并画出原因分析关联图，见图5：六、原因分析CL复合墙板外侧砼保护层不够辅助振捣不到位自密实混凝土配合比不合理垫块安装不牢固模板安装时垫块脱落CL网架板尺寸有偏差砼浇筑时自密实砼自由落差大模板密封性差墙体螺栓加固眼过大砼浇筑时CL复合墙板内外侧

9、砼高差大天气炎热施工垫块设置过少砼浇筑时CL网架板变形专项检查制度不落实施工工艺流程不完善CL墙柱自密实砼大面积漏浆施工人员无岗前培训5cm预制砼垫块厚度不一模板刚度不足方木、模板厚度不一模板加工偏差大砼和易性差技术交底不到位 图5 影响CL复合剪力墙自密实成型质量主要原因分析关联图 制图人：马运飞 时间：2013年5月20日CL网架板位移网架板缺少定位支撑七、要因确认QC小组成员对关联图中的14个末端因素进行了现场调查，制定出要因确认计划表，见表5：要因确认计划表表5序号末端原因确认方法确认内容标准负责人验证时间1技术交底不到位调查分析技术交底未根据现场实际情况以及特殊部位进行细化对各班组进

10、行全面的技术交底，并签字确认郭志福马运飞2013.5.202施工人员无岗前培训调查分析检查施工培训记录，是否在各班组施工前组织工人培训工人岗前培训率100%汲生郛郭志福2013.5.203网架板缺少定位支撑现场验证检验施工方案中的网架板定位支撑确保定位支撑能够保证网架板不位移马运飞朱士冰2013.5.204专项检查制度不落实调查分析是否有专项质量、安全检查制度，是否健全。质检员职责、检查制度健全马运飞朱士冰2013.5.205施工工艺流程不完善调查分析施工中逐步掌握工序穿插，合理安排。工艺流程的熟悉度郭志福王中帅2013.5.23要因确认计划表序号末端因素确认方法确认内容标准负责人验证时间6模

11、板密封性较差现场验证模板拼缝处闪缝过大、模板根部封堵不严。模板拼缝2mm，模板底部闪缝5mm马运飞朱士冰2013.5.237自密实砼配合比不合理现场验证原材料配合比是否准确，外加剂选择是否合理。满足施工、技术要求，有资质的实验室出具的配合比单马运飞亓超2013.5.238方木、模板厚度不一现场验证配模前筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。方木、模板合格证齐全郭志福王中帅2013.5.239垫块设置过少现场验证按照规范垫块数量不少于5个/，梅花型布置垫块数量5个/，梅花型布置郭志福王中帅2013.5.23接上表要因确认计划表制表人：马运飞 日期：2013年5 月27日接上表

12、序号末端因素确认方法确认内容标准负责人验证时间10螺栓加固眼过大现场验证加固眼用同螺栓套管直径的专用开孔器钻眼。螺栓加固眼专用开孔器钻眼朱士冰王中帅2013.5.2411天气炎热施工现场验证砼施工前对模板浇水湿润即可。根据天气情况及时对砼的塌落度进行调整。温度不超过35朱士冰马运飞2013.5.2412砼浇筑时CL复合墙板内外侧高差大现场验证砼浇筑时对CL墙板内外砼高差控制不到位，导致CL网架板向外侧发生变形。内外侧高差400mm马运飞王中帅2013.5.2513辅助振捣不到位现场验证管理人员全程跟踪施工工人对于施工部位振捣到位每部位不得少于5点马运飞朱士冰2013.5.2514振动棒频率过大

13、，直径过大现场验证振动棒尺寸和频率小直径振动棒朱士冰亓超2013.5.25末端因素一：技术交底不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析查看资料技术交底未根据现场实际情况以及特殊部位进行细化对各班组进行全面的技术交底，并签字确认马运飞朱士冰2013.5.20验证情况小组成员经现场调查情况分析技术交底未根据现场实际情况以及特殊部位进行细化，各工艺流程施工措施不明确。 结论是主要原因针对上述14项要因，我们QC小组对其进行逐项分析、确认、验证：（具体见以下分析表）末端因素二：施工人员无岗前培训。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析查看资料检查施工培训记录，是否在各班组施工前进行

14、完全培训。工人岗前培训率100%。郭志福汲生郛2013.5.20验证情况结论非主要原因施工班组应到人数实到人数合格人数培训率（%）合格率（%）木工组353535100100砼组262626100100钢筋组373737100100小组成员对项目质量考核资料进行检查，对培训情况进行统计，具体数据见下表：末端因素三：网架板缺少定位支撑。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析查看资料检验施工方案中的网架板定位支撑确保定位支撑能够保证网架板不位移马运飞朱士冰2013.5.20验证情况小组成员调查发现工程均采用了现浇混凝土垫块及定位钢筋，据施工方法对一层墙体进行试验，发现一旦垫块质量达不到规定要

15、求，则很难加以纠正，网架板定位钢筋采用吊装后再绑扎的方法，施工难度较大，很难在绑扎现场进行调整，网架板定位难度大。结论是主要原因末端因素四：专项检查制度不落实确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析查看资料是否有专项质量、安全检查制度，是否健全。质检员职责、检查制度健全马运飞朱士冰2013.5.20验证情况小组成员经查看专项安全检查制度健全，质量协议书完善，奖罚措施合理，质检员认真负责，检查记录完整、齐全。结论非主要原因奖惩措施表末端因素五：施工工艺流程不完善确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场验证施工中逐步掌握工序穿插，合理安排。工艺流程的熟悉度郭志福王中帅2013.5.

16、23验证情况小组成员经现场调查分析施工前加强学习与CL有关的施工工艺，在施工中明确工序穿插，逐步完善施工工艺流程，合理安排。结论非主要原因末端因素六：模板密封性较差。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证模板拼缝处闪缝过大、模板根部封堵不严。模板拼缝2mm，模板底部闪缝5mm马运飞朱士冰2013.5.23验证情况小组成员经检查发现：在东单元一层自密实砼施工中，由于自密实砼塌落度、流动性较大，墙柱底部缝隙封堵不严、模板阴阳角处、模板拼缝处闪缝过大等漏浆严重。结论主要原因末端因素七：自密实砼配合比不合理确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证商砼公司配比未多次试验再进行施工，技术要求

17、自密实性砼塌落度、流动性较大。满足施工、技术要求，有资质的实验室出具的配合比单马运飞亓超2013.5.23验证情况在施工中我QC小组派专人到砼生产厂家共同对原材料的品种进行严格控制。材料进场需有出厂合格证方可使用。对集中搅拌站料场进行了抽查，委托实验室出具的砼配合比报告单，并根据原材料的含水率监督砼厂家随时调整配合比，保证混凝土骨料级配均匀，自密实性砼商砼单位以前未有过类似施工经验，技术要求相比于普通砼大不相同，施工中自密实性砼先测试后运送，能够保证商砼质量。结论非主要原因末端因素八：方木、模板厚度不一确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证尺量查看资料配模前筛选厚度、规格一致的模板、木

18、方。将不一致的方木、模板筛出。方木、模板合格证齐全郭志福王中帅2013.5.23验证情况施工时，制作墙模板前，对于方木、模板进行筛选，筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。结论非主要原因末端因素九：垫块设置过少确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证尺量按照规范垫块数量不少于5个/，梅花型布置垫块数量5个/，梅花型布置郭志福王中帅2013.5.23验证情况验收时发现，垫块均按照规范设置，垫块数量不少于5个/，梅花型布置，安装牢固。结论非主要原因末端因素十：螺栓加固眼过大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证尺量加固眼用同螺栓套管直径的专用开孔器钻眼。螺栓加固眼

19、专用开孔器钻眼朱士冰王中帅2013.5.24验证情况施工人员用同螺栓套管直径的专用开孔器对加固眼钻眼，保证加固眼的密封性。结论非主要原因末端因素十一：天气炎热施工确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证砼施工前对模板浇水湿润即可。根据天气情况及时对砼的塌落度进行调整。温度不超过35朱士冰马运飞2013.5.24验证情况砼施工前对模板浇水湿润，根据天气情况及时对砼的塌落度进行调整，砼浇筑尽量避开高温天气。结论非主要原因末端因素十二：砼浇筑时CL复合墙板内外侧高差大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证砼浇筑时对CL墙板内外砼高差控制不到位，导致CL网架板向外侧发生变形。内外侧高差4

20、00mm马运飞王中帅2013.5.25验证情况砼浇筑时，自密实砼入模时CL网架板内外侧砼高度控制不一，导致CL网架板向外侧发生变形，砼入模时没有防止砼向外溅出措施，导致CL网架板外侧砼向外流出。结论主要原因末端因素十三：辅助振捣不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证管理人员全程跟踪施工工人对于施工部位振捣到位每部位不得少于5点马运飞朱士冰2013.5.25验证情况由小组成员朱士冰全程跟踪施工工人对于自密实砼浇筑部位采用橡皮锤或小型平板振动器对墙模板进行振捣，将砼中气泡排出，振捣到位。结论非主要原因末端因素十四：振动棒频率过大，直径过大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证

21、振动棒频率，直径25-50HZ(1500-3000次/min),直径30mm朱士冰亓超2013.5.25验证情况新购置了小直径低频率震动棒辅助振捣。结论 非主要原因通过分别对关联图中末端因素进行分析，确定出如下4条主要因素：1、网架板缺少定位支撑 2、技术交底不到位3、砼浇筑时CL网架板内外侧砼高差大4、模板密封性较差八、制定对策 小组成员针对以上要因进行了专项分析研究，将任务分解落实到每一个人，具体见对策表: 要因对策实施表表6 制表人：马运飞 制表日期：2013年5 月27日序号要因对 策目 标措施负责人地点期限1网架板缺少定位支撑合理优化施工方案，配备足够的定位支撑定位支撑能保证CL网架

22、板定位准确采用成品保护层垫块和定位连接插筋，U型及阴阳角网片保证网架板整体性汲生郛郭志福现场CL 大面积施工前2技术交底不详书面、现场相结合技术交底运用到实处针对各工序容易出现的问题，对操作 工人进行详细技术交底。马运飞朱士冰现场CL 大面积施工前制表人：马运飞 日期：2013年5 月27日要因对策实施表接上表序号要因对策目标措施负责人地点期限3砼浇筑时CL网架板内外侧砼高差大加设分支器内外侧高差400mm在泵管出灰口处加设串流分支器内外侧同时浇筑，砼浇筑时及时观测内外侧高差。朱士冰王中帅现场CL大面积施工前及施工中4模板密封性较差拼缝处加设双面胶条拼缝严密模板拼缝处用双面胶条密封，墙底部勾砂

23、浆缝，并进行全面检查。朱士冰赵亮章现场CL 大面积施工前及施工中九、组织实施对策实施，为保证小组顺利实现攻关目标；我们将对策表中各项措施在大面积CL施工时实施如下： 对策实施一：针对网架板缺少定位支撑的要因 （一）实施：小组组长汲生郛组织编制优化专项施工方案。采用成品保护层垫块和定位连接插筋，以及阴阳角及U型网片来保证网架板整体性。对楼层之间的网架板连接采用留设1000mm长直经为8mm间距500mm的双面附加钢筋。网架板的拼装缝及窗台顶和墙肢端部分别采用阴阳角及U型网片进行固定。CL墙体专项施工方案图6（二）效果检查 根据优化的网架板定位支撑，对刚施工完的一层西单元网架板的一次定位合格率达到

24、97%，安装牢固，网架板位移现象得到解决。 图7 网架板连接筋设置图8 “U”型网的使用 对策实施二：针对技术交底不到位；（一）实施：由小组成员马运飞和朱士冰对操作工人采用书面与现场讲解相结合的方法，详细讲解各个工序的施工要点。在施工前利用样板间做模拟施工，逐个工序进行讲解。对 CL 建筑施工工艺进行分析，总结出如下施工工艺流程： 图9 技术交底CL网架板备料、进场剪力墙柱钢筋绑扎CL网架板安装就位CL网架板周边钢筋连接及管线敷设、垫块安装模板支设两侧混凝土的同时浇筑模板拆除混凝土养护 （二）效果检查 为便于大家掌握新工艺，在施工现场制作工艺样板，施工时以样板开路，使一线工人很快掌握操作要领，

25、达到预定效果。 图10 CL工艺样板 对策实施三：针对砼浇筑时CL网架板内外侧砼高差大（一）实施：由小组成员朱士冰和赵亮章在砼浇筑时全过程跟踪，确定混凝土浇筑的时间、顺序，分层浇筑的厚度控制在500mm以内，在泵管出灰口处加设串流分支器，内外侧砼同时浇筑，砼浇筑时及时观测内外侧高差。采用钢筋或尺量进行探测，内外侧砼高差控制在400mm以内。（二）效果检查在泵管出灰口处加设串流分支器后，CL内外侧自密实砼同时落入模板内，高差均控制在400mm以内。图11 对策实施四：针对模板密封性较差；（一）实施：由小组成员朱士冰和赵亮章负责在浇筑混凝土前认真检查模板拼缝是否严密、逐个排查，要求模板的任何一个边

26、角部位不得留有孔洞和缝隙。1）墙配模高度控制在5mm以内。墙模板根部现浇板300cm范围内浇筑砼时进行精平，平整度控制在3mm以内。模板安装就位就位后勾水泥砂浆缝，勾缝严密。2）门窗洞口处采用模板加木方边框、木方护角。以及增加对角支撑，保证边框的整体刚度和防止角部变形漏浆。窗口模板支设水泥砂浆勾缝3）在所有模板的拼缝部位背方木加固，均采用双面胶条密封的措施。4）个别洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。5）浇筑砼时派专人进行跟踪，做好工序交接。模板支设浇筑砼值班（二）效果检查实施后现场检查，模板接缝处错台高低差全部控制在2mm以内，混凝土墙面平整度在

27、5mm以内，无大面积漏浆现象，合格率为96，效果明显。检查项目检查结果模板接缝处错台高低差1211101210112110211122112混凝土墙面平整度2353356441233354305163432漏浆零星漏浆，未发现大面积现象结果96%制表人：马运飞 制表时间：2013年5月28日 阶段效果检查表 表7图12 墙面拼缝处无错台图13墙根部无漏浆、烂根效果检查图1.与设定的目标对比 QC 小组成员组织对一层西单元的施工情况进行检查，合格频率由83.3%上升至96.4%，结果如下：十、效果检查不合格调查表序号项 目检查点数不合格点数不合格频率（%）1CL墙柱自密实砼漏浆严重7045.72

28、CL复合墙板外侧砼保护层不够7022.83砼表观色差7022.84接茬处错台7022.85表面污染7022.86其它7034.2合 计420153.6制表：马运飞 时间：2013年5月30日表8图14 CL复合墙板自密实混凝土成型质量缺陷排列图 图15 活动前后目标对比图 制图人：马运飞 制图时间：2013年6月1日 由此可见通过活动对策实施后，合格率达到了96.4%，超过了课题目标95%，完成了本次活动的目标，达到预期的效果。（ 见实体照片）活动前活动后83.3%95.0% 050%100%目标值96.4%施工质量实施前后效果对比图如下： 结论：（1）经过努力 “CL墙柱自密实砼大面积漏浆”与“CL复合墙板外侧砼保护层不够”，已不是主要问题。（2）质量方面：本工程“CL建筑”主体验收评定为优良，评为“山东省优质结构工程”。工程实体照片工程实体照片 2.经济效益有效地节约工程的成本费用（具体见如下计算）： 混凝土表观处理费用：实施前每层平均需要4个人工处理，按120元/工日计算，120元/工日4工日/层27节=12960元；平均每节需用白水泥50，普通水泥20，7350.0527+2100.0227=4340.7元，实施后直接避免了混凝土表观处理，节约了21300.7元。 混凝土材料费：通过实