改善与IE简介ppt课件

1、提案改善與IE简介Agenda提案改善簡介改善的根本知識改善的根本方法提案改善活動推動IE简介IE概論IE的部分主要技朮什么是改善 ?改 善改得更好持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的根本知識改善的根本知識對“改善的了解改善就是每天進步一點點!改善的根本知識對“改善的了解-參與者只需專業技術程度或學歷很高的人才干改善嗎?改善本來就是從突破身邊之很小的現狀開始 改善並非需求特別的、特殊的才干改善成果並非一定要求對公司或個人有“宏大貢獻的、“突出成績的改善的根本知識對“改善的了解-改善為誰而做改善是多余的任务嗎?從事改善是有得還

2、是有失?為了本人,由本人進行才是改善本人不想做就不是改善真正內心發出的為本人的活動改善會使任务添加嗎?改善的根本知識主要的改善觀念改善和管理過程和結果遵照PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客改善的根本知識主要的改善活動全面質量控制/全面品質控制 (TQC/TQM) 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 全員生產保全(TPM) 方針展開(KPI)提案建議制度小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等)其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma原來我們每天都在進行改善活動!改善的根本知識改善的目標及改善的主要指標Accurate(更準確)Better/Best

3、(更好/最好)Cheaper(本钱更低)Delightful(任务更愉快)Easier(作業更容易)Faster(交期更短)Safer(更平安)ContinuouslyConsistently(持續,穩定)Productivity制造更多的產品Quality制造更受歡迎的品質Cost更低廉的本钱Delivery更短的周期Safety平安的任务環境Morale高昂的士氣改善的根本知識設備人員材料方法環境人員管理 作業管理 物料管理 設備管理問題的發源地-現場檢測系統P,Q,C,D,S,M改善的根本方法改善的根本方法動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費 在庫量過多浪費等待浪費管理浪

4、費現場的主要問題-八大浪費改善的根本方法問題的類別及分析內容 材 料 佈 置 機 械 動 作設備與工具平安設計整理整頓改善的根本方法IE七大手法防 錯 法動 改 法流 程 法五 五 法人 機 法雙 手 法抽 查 法一個不忘:不忘動作經濟原則二项内容：任务研讨，时间测定三个方面：人体运用/任务地布置 工具设备四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業:操作/運輸/貯存/檢驗/等待 六大提問:5W1H七大手法八大浪费改善的根本方法螺線管支架生產工序:整平機連續模G1-160攻芽機擦油包裝重點研讨手工線連續模產能較高手工線產能較低問題描画何處需求改善? Where?瓶頸工站產能太低 360pcs/h線

5、平衡率僅63.3%案 例改善的根本方法人時間機放置工件1 空閑按住工件1.5攻芽取工件7.5空閑統計周期工作時間空閑利用率人10100 100%機101.58.515 %手動攻芽人機作業圖人利用率太高!機器利用率太低!缘由分析機器的利用率太低, Why ?問題出在哪裡, where? 取工件!取工件的時間這麼長,why?案 例改善的根本方法結構複雜,難以固定,回程時會被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉取下工件缘由分析攻芽時難以固定問題選擇方案製作特殊治具夾緊改變支架複雜結構針對單一產品適用性不強 設計複雜如何改變?How ?可行性分析改進措施折彎前折彎後結構平整結構複雜可不可以折彎前攻芽

6、呢?案 例改善的根本方法根據ECRS原則之REARRANGE重排手工線工序G1-160攻芽機擦油包裝G1-160攻芽機擦油包裝REARRANGE解決方案案 例改善的根本方法人時間機放置工件1 空閑空閒1.5攻芽取工件1空閑統計周期工作時間空閑利用率人3.521.5 57%機3.51.5243%改進後手動攻芽人機作業圖改善成果線平衡率提昇至75.8%產能由360pcs/h 提升至650pcs/h每月節約本钱18757.76 元!案 例改善的根本方法推行步驟一.建立推動組織組織的重要性組織的構成組織在活動中的作用制度的作用二改善教育訓練的實施提案改善活動推動方法執行副主任委員副主任委員執行委員(復

7、審委員)執行副主委總顧問干事局主任委員執行干事干事初審委員改善活動推行三改善推動的輔助活動開展三提案的受理四開展正常的評比激勵活動(件數提案質量提案推動部門及個人等)五發表交流推廣應用胜利案例及個人的經驗(標准化)有計划的配合教育訓練開展其它激勵活動 (改善活動知識競賽現場解決問題的改善構思評比)改善活動推行IE是什么 “工業工程是由美國開始, 並席捲全球的重要思潮, 對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度. 彼得.杜拉克IE概論IE是什么IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合

8、起來的一門邊緣學科。美國品質控制權威朱蘭博士說： 美國值得向全世界誇耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。IE概論IE定義 Industrial 工業 Engineering 工程 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所获得的成果進行鑒定、預測和評價. - 美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年IE概論IE定義表示圖 狹義的IE 主要為技術段其研讨的中心是生產過程任务的地點主要在生產現場三現

9、原則要求IE有雄厚的專業知識和工藝技艺。 廣義的IE 主要是進行系統組織上的評估和優化給管理部門和決策者提供咨訊其涉及的領域更加廣泛對IE的要求也更高其不但要求擁有雄厚的專業知識和工藝技艺外還要具備管理知識和與人溝通的才干且考慮問題必須有全局意識生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,颜色.)匯總分析決策研讨開發預測供銷廣義的IEIE概論IE的根本意識本钱和效率意識問題和改革意識任务簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識IE概論新IE學科的連續光譜IE概論IE的根本功能IE概論IE的部分主要技朮一任务設計 (任务研讨+人機工程)

10、二設施規划與物流系統 設計三工程經濟分析四生產計划與控制五質量管理與質量保証六本钱控制七現場管理優化IE主要技朮一任务設計(任务研讨+人因工程任务研讨尋找一種最經濟有效、最令人愉快勝任的任务方法與任务時間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運用，達到提高生產力、降低本钱、改善任务環境的目標。人因工程應用生理學、心思學、工程技術的方法研讨人與機器、人與環境之間的關係，以求設計一個最正确的人、機、環境系統，使生產效率得到改善與提高IE主要技朮任务研讨知識體系任务研讨方法研讨時間研讨程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動

11、作經濟原則秒表測時任务抽查標準動作標準時間時間分析損失分析IE主要技朮二設施規劃與物流系統設計在給定的系統環境和條件下，根據物件系統的功能要求進行優化設計包括設施佈置方案、物料搬運方案、資訊流方案等規劃內容物流系統設計Material Flow System Design物流系統的規劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理IE主要技朮設施規劃Facilities Planning三工程經濟分析專案的投資經濟分析方案的評價與決策價值分析/價值工程IE主要技朮四生產計畫與控制推動式生產計畫與控制以排序理論為基礎的計畫模型，MRP、CRP拉動式生產計畫與控制JIT/LP/TPS工藝管理設備管理IE主要技朮五品質控制與質量保證質量工程ISO9000體系的計畫與實施統計品質控制，方法與技術(SPC、DOE等)全面顧客滿意TCS的战略