钻头培训ppt课件

1、杭州恒立钣金有限公司培训教材钻头基础篇. 钻削加工基础.什么是钻头？（使用范围最广，成本最低的的工具）孔加工时使用的工具JIS标准中钻头的定義,顶端有切削刃、刀体部分设有排削槽、主要用于加工孔的工具钻头的外径孔径根据要加工孔的尺寸选择0.01振动 弹性系数膨大铰刀，镗刀其他的孔加工法 研削加工放電加工等精加工用工具.钻头的种类（柄別）直柄锥柄圆筒状的柄部锥柄部 MT柄钻夹头弹性夹头主軸固定槽钻床，车床加工中心.直柄钻头4.14.1直柄刃径与柄径相同4.14.14.24.24.34.34.44.4刃径柄刃径柄4.16.0刃径与柄径不同刃径4.16.0 柄6.0 柄粗剛性好.钻头的种类（按结构分）

2、嵌刃式钻头可转位刀片钻头硬质合金钻头 高速钢钻头.钻头的种类（油孔）油孔（内）油孔（内冷）钻头有利于冷却効果和切屑的排出.钻削加工的特征设备工具从一般加工机械到高价到高性能都可应用低廉的工具费加工孔拡大量、孔径变化大。高精度加工-二次钻削，铰刀精加工。加工表面粗糙度。铰刀精加工位置精度差。中心孔加工、.钻透时的塑性变形.使用钻头的机械 台钻 直柄钻头钻夹头摇臂钻床锥柄钻头主軸 or 卡套加工中心弹簧夹头直柄钻头. 直柄用钻夹头锥柄用主軸 or 固定槽 直柄用弹簧夹头钻削加工的夹具.现代加工对工具特性的要求工具長寿命工具寿命的安定性良好的加工精度高速加工环保（干式加工等）.工具材质比较韧性（送）

3、涂层超微粒子硬质合金涂层硬质合金高能率人造金刚石焼結体立方氮化硼焼結体金属陶瓷陶瓷工具鋼（切削速度）耐摩耗性SKS.工具材质的硬度超硬合金. 高速度工具鋼 記号 化学成分（） JIS AISI C Cr Mo W V Co SKH2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0 5.0 SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4 SKH53 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.0 3.0 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0 SKH58 M7

4、 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0 M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0 CPM SKH10 T15 1.5 4.0 12.0 5.0 5.0 XPM 5.0 10.0系Mo系分類.涂层色相硬度(HV)摩擦係数氧化温度附着力涂层黄金 黒紫黒9超DIAMOND青灰.钻头形状 1全長刃沟長螺旋角柄長锋角钻芯直径刃带宽主切削刃OSG 横刃修磨.横刃修磨油孔刃带宽锋角横刃后面主切削刃刃沟钻头的形状 2.锋角小锋角例：=90一般锋角例：=118大锋角例：=150.锋角和切削抵抗切削抗力轴向抗力回転抗力-径向力大先端角先端角118.锋角和切削厚度切削宽度每转进给量切削厚度锋角大锋角

5、小.锋角锋角的异同锋角小锋角大轴向抗力下降轴向抗力增加扭矩增大扭矩减小切削刃長增長切削刃长减短切削厚度变浅切削厚度变深切屑厚度变薄切屑厚度变厚稳定性增强稳定性降低根据被削材質用途来選定最適锋角.后面后角后面：切刃切入时，为了避开与被切削材料不必要摩擦的面。后角：后刀面与被切面的夹角。这个角度太小，后面与切削材料的摩擦增加，发热增加。OSG .后角后角后角小的場合特徴(1)切削刃強度增加高速进给切削可能(2)和被削材的摩擦大轴向抵抗切削扭矩増加后面磨耗易发生.后角后角后角大場合特徴(1)切削性能提高()抑制切削時的発熱最適于抑制加工硬化(3)和被削材的摩擦小抑制后面的磨耗(4)切削刃強度差.最適

6、于切削抵抗小的铝系銅塑料的切削后角根据被削材用途，選定適合的后角最適于高硬度材加工高精度加工或高进给切削大后角小后角. 双峰角面外凸圆弧刃面 抑制毛刺 防止外周圆弧欠損抑制毛刺其他特殊的后面形状 防止外周圆弧欠損.螺旋角小螺旋角例：=12一般螺旋角例：=30強螺旋角例：=40排屑方向.螺旋角 螺旋角的异同螺旋角小螺旋角大前角减小前角增大切削性能减弱切削性能增强切削刃強度增大切削刃强度降低切屑排出线路短切削排除线路长切屑导向效果差切削导向效果好.前面前角前面：刀具切入材料，和将切屑排起的面。前角：前面与切屑卷起的夹角。这个角度越大，切削越锋利。OSG .刃溝名称一般型高剛性平刃溝钻芯直径0.10

7、.15D0.20.35D0.30.45D 用途特徴切屑的収容能力大（一般用）高速进给用高剛性低轴向抗力的必要（R型修磨）剛性和容屑能力兼顾考慮深穴用形状.倒锥斜度OSG 先端到柄部、外径变細、为了避免切削中同孔内面的摩擦设置的锥度。0.040.10/100100mm間0.040.10mm变細。.横刃修磨OSG 缩小横刃长度，增大横刃前角。有横刃修磨无横刃修磨横刃横刃.OSG 横刃是什么？钻头先端中心部没有切削刃的部分 （木工工具的扁铲形状相似）.横刃修磨小(薄）中心刃施事被削材 食付、穴位置精度切分断向上計。有横刃修磨无横刃修磨轴向抵抗.钻头切削機構 断面切削 行。DDBBAAA-A 断面B-

8、B 断面C-C 断面A-A 断面B-B 断面C-C 断面D-D 断面一般钻头 C-C断面切削出来。BBAA.横刃修磨的種類R型修磨型修磨N型修磨无修磨S型修磨OSG .横刃修磨(1)汎用(2)再研磨容易特徴无横刃修磨.横刃修磨R型可以分断切屑、无积屑(1)无横刃，切削性能好(4)切屑的分断容易()孔位置精度高(2)高剛性刃溝R型修磨的最佳配合高剛性低轴向抵抗的実現特徴.横刃修磨EX-SUS-GDSGDR13mm以上的採用(1)适用钻心直径小和锋角的钻头(4)再研磨容易()刃端強度高(2)容屑空间大特徴N型刃磨.横刃修磨D-GDN,EX-SUS-GDR13mm以下等採用(1)适用于钻芯直径和锋角

9、小(4)再研磨容易()刃端強度高(2)同心性孔精度良好特徴S型刃磨.决定切削条件的要素 切削速度(m/min) 刀具回转速度进给速度(mm/min) 刀具移动速度 回转速度(min-1) 刀具回转次数 每刃进给量(mm/刃) 每刃的进深 每转进给量（mm/rev) 每一转前进的深度 切深量.切削速度进给速度的公式切削速度（周速）铣刀直径回转速度圆周率工作台的进给速度 每刃进给量刃刃数每转进给量，. 分段式钻孔加工秒秒35秒分段钻孔无退刀钻孔半程退刀全程退刀.高能率加工方法-1-增大每転进给量降切削抵抗高精度刃部剛性提高分断切屑.高速进给的効率每转的进给量提高加工能率高每孔的回転数减少 摩耗少

10、寿命长切屑变厚、易于分断例加工的情况f加工孔回転f加工孔回転.切削速度与进给量切削速度过大寿命急剧减少进给量对寿命的影響小.增强耐熱性材質的高級化高能率加工方法-2- 提高回転速度，涂层超硬，金刚石，多層切削熱除去切削油的浸透性提高分断切屑抛物线的刃溝.高能率加工方法-3-一次钻孔（无分段加工）减少非切削時間切屑的分断带油孔内冷.高能率工方法-4-取消定心加工柄部的高精度振动小有効的横刃修磨切削抵抗减小高剛性刀体抑制弯曲必要最小限的溝長：抑制弯曲. 立型横型機械的用途区分钻削加工的重点加工方法4D以下无退刀以後2D退刀加工方法3D以下无退刀以後1D退刀立式機械卧式機械车床加工加工方法3D以下无

11、退刀以後1D退刀. 深孔加工钻削加工的重点2深孔的垂直度预钻引导孔，深度大概是35D深穴加工編再用深孔钻进行加工最好每次切削1D.钻削加工的切削油.旧切削油種類特徴種類( JIS )分類特徴用途一般倍希釈、白濁液。種号冷却性程度潤滑性有。一般鋼切削用。水溶性油一般倍希釈、半透明又透明液。種号優冷却性洗浄性有、潤滑性殆期待。一般鋼研削用。種号油性形潤滑性、防錆性優。塩素系極圧添加剤含有。号不活性極圧形硫黄系極圧添加剤含有。不水溶性油種科学的安定。潤滑性、浸濶性優。1117号活性極圧形塩素系、活性硫黄系極圧添加剤含有。潤滑性構成刃先抑制効果大仕上面良好。.新切削油剤種類種類( JIS )分類特徴用

12、途水加希釈乳白色。種号鉱油脂肪油、水溶成分。水溶性油種号水加希釈半透明透明。水溶成分単独溶成分。水加希釈透明。種4号油性形不水溶性油3種号鉱油及又脂肪油極圧添加剤含。種4号種組織主成分、添加剤含。種組織主成分、硫黄系極圧添加剤含。種組織主成分、硫黄系極圧添加剤含。3種4種8号8号 注）水溶性切削油剤：種水溶成分中界面活性剤含。 新規定塩素系極圧添加剤使用言明。.切削油剤OSG 切削加工时的切削熱。使用切削油剤时、抑制因为摩擦発生的切削熱、提高潤滑性浸潤性冷却効果。.切削油剤与性能 钻头直径：8.5被削材質：92HRB 深度：mm貫通进给速度：进给方法：无退刀寿命判定：后角摩耗幅0.4mm 機械

13、：自动车床.稀释倍率与性能 钻头直径：8.5被削材質：92HRB 深度：mm貫通进给速度：进给方法：送寿命判定：后角摩耗幅0.4mm 機械：自动车床稀释倍率.孔深mm加工孔数孔被削材S50C 超硬钻头直径6 切削速度50m/min 进给量0.18mm/rev孔深的比較020004000600080001825湿式油雾压缩空气干式.钻头再研削.钻头損耗形態.钻头的摩耗后面摩耗在刃后面由于同被削材的接触造成発熱产生的摩耗.钻头的摩耗刃带棱面的摩耗和加工孔内面磨擦产生的摩耗.钻头的摩耗前角的摩耗前面同切屑的連続接触造成的摩耗.钻头的摩耗肩部摩耗后面摩耗刃带棱面同时产生的摩耗.钻头的摩耗横刃的摩耗中心部与被削材的摩擦与挤压产生的摩耗.来复线 刃高差： 大进给速 度 ： 小.高剛性刃溝高速进给型横刃修磨切屑分断轴向抗力低減涂层耐摩耗性提高抗粘结性提高高钴高速钢高耐摩耗性一般加工用途OSG涂层钻头的特徴.钻头的種類（刃溝長）OSG 普通型长型根据加工孔深选择刃長短型DGDS无退刀GDRDGDXLD无退刀无退刀.GOLD DRILL 定位精度XY+0.05 +0.1 mmXY+0.05 +0.1 mm钻头被削材加工孔深切削速度进给速度探出量EX-GDS6S45C25mm25m/min0.15mm/rev40mm钻头被削材加工孔深切削速度进给速度探出量EX-G