化工DCS系统应急预案

1、DCS控制系统应急预案1.总则1.1目的：为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失 灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧 急预案。本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和 治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程 处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危 急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力， 将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。1.2编制依据：XXXXX化工分公司-生产安全事故综合应急救援预案。1.3预案适用范围：电石公司电石炉DCS系统。1

2、.4事故处理原则：1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照 XXXXXX氯碱化工分公司-生产安全事故综合应急救援预案要求，履 行职责，密切配合，分工协作。1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系 统事故处理工作有序、果断。1.4.3凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准 许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。2、应急情况报告：2.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、自动化系 统技术员、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程

3、度、范围；事 件的简要经过。3、预防措施：3.1DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS系统设备 日常检查及维护工作。3.2DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。3.3DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作。4、现场事故处置：发生事故时操作人员及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导 汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。5、事故应急处理方法5.1、通讯故障和部分操作站故障：5.1.1、部分通讯中断（部分操作站可用），影响部分操作站使用，可采取 下列应急措施：（1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作正在运行的系统。（2）

4、仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机一直开机 运行）启用工程师站需与仪表自动化人员沟通，经许可后方可使用。（3）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案，并及时向班长、调 度、自动化技术员、分公司领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分 钟之内（在家45分钟之内）赶到现场处理故障。（4）系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认DCS系统是否正常。 5.1.2所有操作站均不可用（无操作显示数据，通讯全部中断），影响全部 操作，甚至全场停车，应急措施如下：（1）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。（2）在生产平稳的情况下，即使DCS操作站通讯中断，但中控盘后的控制 站

5、与现场通讯正常，依然保持中断前的操作数据。工艺操作人员可根据这 种情况去现场做必要的应急操作。在紧急情况下通过调度指挥使系统安全停车。及时向班长、调度、自动化 技术员、分公司领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分钟之内（在 家45分钟之内）赶到现场处理故障。（3）系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认DCS系统是否正常。预防措施：加强控制系统的点检，及时发现及时处理，避免事故扩大 化。5.1.3当某个工段都无数据时，应采取如下措施：发生如上故障时，中控操作人员应及时向班长、调度、自动化技术员、 分公司领导汇报。同时协同仪表维修人员查看冗余的控制器是否正常运行， 如果主控制器故障，而从控

6、制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并通 知调度做好紧急停车的准备，同时人为重启从控制器，若启动失败等待停 车命令。5.2系统失电：若由于UPS故障及市电故障等原因造成控制室DCS掉电，则须采取以 下紧急措施：5.2.1、立刻将情况汇报相关领导，由于全系统失电工艺人员应立即启动紧 急停车方案，联系电气专业尽快恢复控制室供电；5.2.2、电气专业确认供电正常后，仪表技术人员检查确认控制室各端子柜 供电正常，各系统已上电；5.2.3、重新启动DCS系统，5.2.3、1重新启动控制站、操作站、工程师站：在确认控制站上电后，检查 确认系统运行情况。5.2.3.2重新启动工程师站：在确认工程师站上电后，

7、进入系统，确认控制 站上电，检查确认系统运行正常，程序是否完整，否则恢复系统备份，并 进行下装。5.2.3.3重新启动操作站：在操作站上电后进入系统即可。检查确认通讯、 控制站各卡件工作正常。5.2.3.4检查正常后通知调度，配合开车并24小时保运。原因分析：由于DCS供电采用UPS供电，中断的可能性不大，断电后， 如UPS后备电池投入，可维持控制系统大约15-30分钟，在此情况下根据 工艺需要为节约电力可适当停部分供电设备，工艺人员可根据情况紧急停 车。如后备市电投入，可通过调度联系电气专业对UPS检查处理。如后备 电池及后备电没有切换投入，操作站、控制站全部失电，现场仪表及调节 阀、联锁阀

8、均失电处于设计的安全状态，全厂停车，工艺人员应立即采取 紧急停车措施。预防措施：加强点检，及时发现问题通知调度和电气专业及时处理避 免事故扩大化。5.3、仪表停气应急处理预案：5.3.1、停气后，应立刻通知维修车间仪表负责人（夜间应通知值班领导）， 现场阀门气闭式将会打开，气开式将关闭。5.3.2、处理方案及应急措施：5.3.2.1停气后，生产操作人员应及时到现场观察阀门状态，根据生产需求， 手动将阀门打到生产要求状态。若阀芯卡死或脱落应找维修人员配合维修。5.3.2.2待来气后，将手动装置打到自动状态，仪表阀门将正常工作。5.4、仪表自控柜着火应急处理预案：5.4.1、自控柜着火，若不能及时

9、扑灭，会产生触电事故，烧坏模块、控制 器。5.4.2、处理方法及应急措施：5.4.2.1火灾发生时，电气设备因绝缘损坏而碰壳短路，线路因断线而接地， 使正常不带电的金属构架、地面等部位带电，导致触电事故，所以应先切 断电源，并立刻通知相关领导。5.4.2.2应按灭火剂的种类选择适当灭火剂。二氧化碳、或干粉灭火剂都是 不导电的，即可用于电器灭火。不能用泡沫灭火器灭火、水灭火。5.4.2.3注意事项：严禁从自控柜引接任何与仪表无关的电源线（如：切割机，照明灯等）。6、电极升降控制有误6.1造成影响：该升/降时自动下降/上升，由于单次只是脉冲信号，不会造成大幅上升 或下降，只可能升降方向不当6.2解

10、决措：切换成手动，人工控制，如果切换不过来，可执行停炉停电处理，确保炉 况的安全。7、通讯异常7.1造成影响：控制信号丢失，控制反映慢。7.2解决措：该系统投用后一直检测通讯信号，发现通讯异常之后自动退出，并报警提 醒人员操作。待通讯正常后可重新投用，如果情况严重则做停炉停电处理，确保炉况的 安全。8、电石炉电极软、硬断事故应急预案1）事故风险分析电石炉电极软、硬断，如果停电不及时会造成炉内设备刺火，严重得则是设备烧毁的恶 劣后果，另外可能造成电石炉爆炸事故发生。2）应急指挥机构及职责组织机构及职责见公司生产安全事故应急预案3）处置程序3.1危险源的监控监控内容主要有：人员的不安全行为、设备设

11、施的不安全状态、工艺的不稳定运行，电 气设备设施及线路工况等方面。电极软断事故现象电流突然上升，电极对炉底电压降至“0”。3.2.2炉气出口温度与H2含量增高。电极筒、护屏、炉盖大量冒黑烟。炉气压力突然增大，防爆孔打开。电极硬断事故现象某相电极电流突然大幅减小，随后电极电流逐渐回升，但不会回到原来的电流值。3.3.2在炉盖内可以听到电弧的异常声。3.4预警行动1）发生事故后，公司调度室负责受理事故报警，接到报警后应马上指派事故所在 单位值班长或值班员到现场会同生产班组带班班长，查明事故原因。2）根据事故发展的严重程度，公司调度汇报应急指挥部，应急指挥部通知应急人 员，做好火势蔓延的应急准备；应

12、急小组，做好相应的应急准备工作。3）应急指挥部根据现场实际情况分析事故预警信息，并根据事态发展，必要时启 动一级响应，请求外部支援。3.5信息报告应急管理办公室设置24小时应急值守电话：“30万电石XXXXXXX、60万电石XXXXXX” 和各有关人员的手机，一旦发生紧急情况，现场人员应立即用应急信息发布系统，将事 故情况报告.公司应急管理办公室及调度。当班调度或应急管理办公室人员立即将紧急 情况报告给应急指挥部相关人员和化工事业部调度。事故通报序列图如果确认或疑似电极软、硬断，班长立即通知当班主控人员对电石炉停电操作，并打开 粗气阀门撤除炉膛压力，不得压放电极。同时迅速报告车间主任，简要说明

13、事故发生的 原因及现场处置情况。车间主任接到报警后，带领相关人员（班长、安全员、维修负责 人等）迅速赶赴现场查看事态的发展情况，由安全员在各重要部位、通往二楼的进出口 处设立安全警戒人员，防止其他人员和车辆进入事故现场。如有受伤人员，现场采取紧 急救治同时迅速拨打急救电话或医院120求救电话，并迅速向生产部长、安环部部长和 公司领导报告。公司领导立即按照预警程序的规定进行通知和具体的应急反应和应急判 断。报警至少报告如下内容：事发部位（地点）；危险源名称及其量；人员伤亡和受威胁的情况；危险当前的控制情况；现有应急器材的充分性；其它与救援密切相关的特定情况4）处置措施4.1电极软断处理措施4.1

14、.1立即紧急停电，打开电石炉直排烟道，同时切断净化系统。4.1.2迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流。4.1.3若软断严重，电极糊全部外流，一定要防止爆炸事故的发生，迅速组织人员撤离 至全位置。4.1.4待电石炉炉压稳定在小于-20Pa以下时，方可打开电石炉观察门（打开前应先将测 量孔打开，让空气中的氧气进入一部分，使炉内可燃气体燃烧后可见火光）。4.1.5查找漏糊点、使用棉质的布料封堵漏糊点。4.1.6组织人员穿戴好防火服、面罩后将电极周边的电极糊清理干净。4.1.7重新装入电极糊后（加入电极筒内的高度应达到接触元件以上2500mm）对所断电 极进行单相电极焙烧。4.1.8在

15、电极焙烧期间，25500kVA最大操作电流不得超过40000A，同时电流的提升应根 据电极糊挥发分溢出程度而决定。4.2电极硬断处理措施4.2.1紧急停电，防止电弧击毁炉内设备。4.2.2当断头电极长度小于1000mm时，将断电极压入料层内，并根据电极所短断的长度 压放电极。4.2.3适当的下调炉料配比或加入少许副石灰用于消耗断电极。4.2.4星接送电，根据电极的焙烧长度确定焙烧的进度。4.2.5当断头电极长度大于1000mm时，则组织出炉工穿戴好防火服、面罩，用耙子拔出 电极周围炉料后捞出断电极，再以低负荷根据电极焙烧程序进行焙烧操作。9、应急结束、后期处理：9.1将事故原因、责任人及处理意

16、见进行上报；9.2总结事故处理的经验教训；9.3分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。事故调查坚持 “事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有 落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原 则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。10、.DCS系统事故厂用电中断的应急处置卡:步骤处置负责人报告程序报告班长、DCS工程师发现事故第一人向车间领导、调度报告DCS工程师向分厂领导、总调度报告车间主任事故特征UPS （蓄电池可供3小时）发出报警，DCS系统监测画面显示市 电掉电；应急处置一、确认厂用电中断应：打开控制站柜门，观察卡件是否工

17、作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）；从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障；二、当电气通知投入保安电源后，对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处 理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系 统恢复正常，可以正常操作。三、当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知班长和DCS 工程师进行处理。当确认短时间内供电无法恢复，UPS电源无法 坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对DCS电源进 行断电操作。通知调度、车间领导。DCS系统断电操作：每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控 机及显

18、示器电源；依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电 源；关闭不间断电源（UPS）电源开关；班长、DCS工程 师4.关闭总电源开关。注意事项1、发生事故中操作人员及时向班长、调度、仪表专责、分公司领导汇报，启动应急 事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。2、应急情况报告的基本原则：快速、准确。3、事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处 理工作有序、果断。4、凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理 事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点。2操作站死机的应急处置卡:步骤处置负责人报告程序报告班长、DCS工程师发现事故

19、第一人向车间领导、调度报告DCS工程师向分厂领导、总调度报告车间主任事故特征画面静止不动，无法正常操作应急处置1、操作站死机的现象长时间操作站实时监控画面数据不刷新，不能控制系统和设备运 行，按各种键均没有反应、其他操作站运行和监控正常等。2、确认操作站死机应：向班长和DCS工程师汇报并得到许可“监控计算机重新启动” 命令后，应将该计算机的相关运行监控操作改到其他的计算机进 行，直到该计算机恢复控制。重启由中控操作员进行操作，班长进行监护，强行将该计算机 重新启动，oper身份为管理员身份，输入密码无，并启动DCS 实时监控系统。如果实时监控画面有什么问题，及时知DCS工程 师进行处理。如果不能迅速恢复中控控制，则应将相关控制转到现场就地进 行控制。并通知相关专业人员进行处理。处理完故障后，操作人员须及时向DCS工程师和上级领导汇 报，并作好详细的记录：当班处理故障人员名字、当班班长确认 签字、记录时间、故障位置、故障发生起始时间、故障现象、相 关参数与正常情况下的差别等，必须要记录