安全文化三区控制.ppt课件

1、安全三区管控EHS 俱乐部安全三区包括：厂区、厂房三区，岗位安全三区，设备设施、工艺系统关键变量参数三区。“安全三区”管控思路及建设原则重点是对现场环境、定置管理、文明生产、安全通道及周围状况的控制，以及对指导员工心理与行为的视觉指引系统的控制。在厂区厂房内划分物料存放区域、吊运作业区域、生产作业区域、人行通道和机动车辆通道、斑马线等，做到人流、车流、物流有序；明确安全区域、警戒区域和危险区域，并分别对各区域实施红、黄、绿三区控制。一、厂区、厂房三区控制（1）厂区三区安全管控 厂区三区安全管控是根据生产工艺情况对生产过程中存在有毒有害气体等风险的危险工艺环节及可能影响的范围，划定危险区、警戒区

2、、安全区，对可能发生灾难性和重大伤亡的危险区域进行监测检验、安全防护与隔离、危险告知等措施，对进入危险区的员工采取作业许可等措施，有效保障进入危险区域员工的安全和身体健康免收伤害。如：厂区职工活动中心、操场、生活居住区等划分为绿区，生产区域等划分为黄区，易燃易爆物存储区（氯气库，氧、乙炔库，油库等）划分为红区，以平面示意图的形式标识出来，挂在厂区醒目位置。一、厂区、厂房三区控制 危险红区安全管控措施危险、危害因素及可能造成的伤害：1、存在气瓶超温、超压、油脂污染等因素，会造成燃烧、爆炸等伤害事故；2、存在泄漏、回火危险因素，可能造成爆炸和火灾等伤害；3、因装卸不规范震荡、碰撞和沾染油污会造成爆

3、炸等危害。准入条件：1、非作业人员不得进入；2、禁止携带火种进入该区域；3、进入该区禁止接听和拨打手机；4、检查人员规范穿戴好区域防静电防护用品，经许可后方可进入。危险告知及准入条件红区名称序号氧、乙炔集中供气库1根据厂房作业区域的安全生产特点，和人流、车流、物流的平面布置，以及人、车、物交叉作业情况，在厂房内划分出人行通道、车行通道和吊运通道，用安全色进行标识，使其各行其道，有序运行，实现人流、车流、物流的规范有序化。一、厂区、厂房三区控制（2）厂房、岗位三区安全管控将作业区域进行安全风险辨识、评价，根据存在安全风险度的大小，将作业区域划分为危险区、警戒区、安全区，利用红、黄、绿三中安全色进

4、行标识。通过辨识对存在高安全风险或可能发生多人事故的操作岗位或区域确定为“红区”（如有毒有害气体生产岗位或区域、炉窑熔体喷溅区等），对危险区即“红区”实施危险告知、实施区域封闭或隔离、实施严格的准入许可，确保红区安全生产。危险区域实施“红区”控制实行危险区域、危险岗位“红区”管理，实施封闭、危险因素告知和准入制度，减少人员与危险源的接触。许可准入对高危岗位设为红区区域封闭危险告知对高危岗位设为红区区域封闭危险告知许可准入危险区域实施“红区”控制实行危险区域、危险岗位“红区”管理，实施封闭、危险因素告知和准入制度，减少人员与危险源的接触。通过安全风险辨识对存有重大伤亡的工艺、装置和设备设施关键参

5、数（如炉窑的关键参数、危化品生产系统关键参数、锅炉压力容器关键参数、制氢工艺装置关键参数等）实施关键变量参数“三区”控制。二、设备设施、工艺系统关键变量控制三区控制（1）设备设施序号关键参数安全区警戒区危险区参数范围控制措施参数范围可能存在的安全风险可能存在的原因处置措施参数范围可能存在的安全风险可能存在的原因处置措施1KGPS-DX-3500型中频感应电炉1500VU（电压）3000V；1000AI（电流）2000A1、时刻监控电压、电流强度；2、严格按照感应炉安全操作规程规范操作。3000VU（电压）3500V；2000AI（电流）2600A1、电流电压过高易造成电器设备配电控制系统烧损。

6、2、炉体内金属熔体温度过高可能存在金属熔体穿炉现象，引起喷爆。1、电流、电压、整流互感器自动调整系统出故障。1、将自动调控系统转换为手动模式，强制调整电压、电流至安全区域U（电压）3500V；I（电流）2600A1、炉内金属液体温度进一步升高，金属熔体烧穿水套，引起喷爆。2、金属液内部升温过快表面结壳憋气，易产生喷爆事故。1、电流、电压控制系统紊乱。2、断开电源柜刀闸开关；3、停电确认后进行安全检查。关键设备关键参数“三区”安全控制（2）工艺系统序号关键变量参数安全区警戒区危险区备注参数范围控制措施参数范围可能存在的安全风险可能存在的原因处置措施参数范围可能存在的安全风险可能存在的原因处置措施

7、1氯含水指标（PPM）100调节好酸的加入量及酸的温度，并加强氯气冷却。100-2401、使氯气处理输送系统设备受到严重的腐蚀，可能发生管道的破裂或泄露的风险。1、干燥硫酸浓度过稀或酸不干净；2、加酸量太小或断酸，酸温高；3、进塔氯气温度高含水量大；4、分析或取样有误差。1、检查硫酸浓度和纯度，及时更换；2、注意调节酸量；3、降低酸温，加强氯气冷却；4、重新分析240-4801、管道腐蚀破裂、氯气泄露。1、干燥酸浓度过低、断酸时间过长，进塔气体温度高而未及时作调整。1、加大分析频次，若继续保持较高的含水，则组织系统停产。运行时指标有效2合成炉炉压（Kpa）15调节氢气、氯气的加入量，观察火焰颜色，稳定合成炉尾气温度。15-251、产生爆炸的风险。1、氯气、氢气过量；2、氢气、氯气纯度低；3、液封罐阀门或管道阻塞；4、水流泵上水量小。1、降低氯气、氢气的加入量；2、通知电解、氯气处理、液氯岗位进行检查、调整；3、停炉检查；4、调高上水量。25爆炸。1、DCS监测系统故障，操作人员操作失误导致1、采取应急举措调节后，短时间无法降低至标准范围内，则组织系统停产。运行时指标有效关键工艺参数“三区”安全控制对设备设施、工艺系统关键变量参数的“三区”控制措施有条件的要实施在线监控或在线监测；条件不成熟的实施定时、定点检测，手动调控。 同时，将三区控制图