冷冻水管道工程施工工艺

1、冷冻(却)水管道工程施工工艺材料要求管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有 出厂合格证。管件：无偏扣、丝扣不全、舌L扣、断丝和角度不准现象，有出厂合 格怔。阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、 阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正确， 强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用时应 符合设计要求。主要机具机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活 动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。其它：钢卷尺

2、、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。作业条件管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格 应符合要求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。干管安装：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要 求，然后进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。（2）立管安装前必须确定好每层地面标高。4）操作工艺（1）工艺流程安装准备一预制加工一支架安装一干管安装 一立管安装1支管安装|试压|冲洗|保温|*调 试（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业 设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高

3、是否有交叉，排列 是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。（3）预制加工：按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实 际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上， 然后按照测得的尺寸预制加工，包括：断管下料、套丝、上零件、调直、校对， 按管段分组编号。（4）管支（吊）架安装；按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制 好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时， 先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上，再把预制好的管道抬起穿上， 螺栓将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节

4、管装好“U”型管卡，然后安装第二节管，以此类推。（5）干管安装：一般应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角 向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊；套丝连接的， 在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安 装完后找平找直，复核方向和变径无误，清除麻头，依此类推。管道安装完，检 查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支吊架， 使其平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处 应加好临时丝堵。（6）立管安装：丝扣连接管道安装每层从上至下统一吊线，将预制好的立管按编号分层排开，顺序

5、安装，丝 扣外露2-3扣，清除麻头，校对预留口的高度、方向是否正确，然后固定。外露 丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢管（经外表除完锈后）刷好防锈漆。水平支管甩出 口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直 找正，配合土建堵好楼板洞。（7）支管安装：固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并注意：1）检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸。2）配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。抹铅油麻 丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净。3）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否 符合规定要求。（8）管道试

6、压:水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。水压试验时，将空气排空、 系统加满水，然后用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系 统保压并进行检查，如各接口和阀门有无渗漏，到规范规定的时间，观察压降是 否满足要求；如不满足，则检查漏点并记录，放水后修补，然后重新试压，直至 满足要求。然后通知相关人员验收，办理交接手续。（9）管道的冲洗：管道在系统调试之前必须进行冲洗，冲洗前，将风机盘管、空调机组等设 备的每层支管环路供回水安装临时旁通，将空调主机也做旁通，给系统加满水后， 启动水泵循环冲洗，然后排水，检查排水的洁净程度，如此反复，直至排水清洁 即可。（10）管道的防腐和保温：防腐：

7、镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣，要刷防锈漆；无缝钢管在保温 之前必须进行防腐处理，即进行除锈，然后刷两遍防锈漆。保温：保温材质和厚度必须按设计要求，质量达到国家验收规范标准。5）、质量标准（1）保证项目隐蔽管道和系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，检查 方法：检查试压报告。管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求。系统竣工时，必须检查管道的冲洗洗质量情况。检查方法:检查冲洗记录。（2）基本项目道坡度应符合设计要求。检查方法：水准仪、拉线和尺量检查。阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施 工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵

8、活，朝向使于 使用，表面洁净。安装在墙内和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不 少于20mm，底部与天花面齐平，墙内的套管两端与饰面平，固定牢固，管齐平， 环缝均匀。管道支架的安装应符合以下要求：构造正确，埋没平整牢固，排列整齐， 支架与管道接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。螺纹连接的管道应螺纹清洁、完整，无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹根部 外露23扣，接口无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求， 附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆腊厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（3）允许偏差项目（见下页附表）附表项次

9、项目允许偏差（mm）检验方法1.水平管纵横弯曲（mm）每1米dW100d1000.51用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查全长（25m）上dW100d100不大于13不大于252.弯管椭 圆 率plaxDmindW10010/100用外径卡钳和尺测量DMAXd1008/100抗皱不平度dW100d10046）、成品保护（1）安装好的管道不得用作吊位负荷及做支撑，也不得做蹬踩工具。（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面 和地面弄脏、砸坏。（3）管道安装好后，应将阀门手轮卸下，和保管好，竣工验收时统一装好。7）、应注意的质量问题（1）管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管时接口部位未调直，或吊架 松紧不一致。（2）立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准造成。（3）立管不垂直，主要原因为主管尺寸不准，推拉立管造成分层立管上下 不对正，距墙不一致，主要是剔楼板洞时，不吊线造成