工程砌筑施工方案（18页）

1、工程砌筑施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u 编制依据1工程概况1施工准备2作业条件3施工工艺及流程3主要施工方法3施工要点7质量保证措施9质量通病防治10成品保护11安全和环保措施11附图141、编制依据序 号名 称编 号12#楼等三项施工图纸及图纸会审记录、设计变更通知单22#楼等三项施工组织设计3砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20024MS密实薄壁填充砌块专项图集88JZ415砌体工程施工技术标准QB 203303-20026建筑分项工程施工工艺标准DBJ/T012620037砌体填充墙结构构造06SG614-18框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2

2、9建筑工程施工质量验收统一标准GB/50300-200110砌体结构工程施工质量验收规程DBJ01-81-200411施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200512建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-200814建筑施工高处作业安全技术规范（条文说明）JGJ80-9115建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200316安全带GB6095-20092、工程概况本工程建设场地位于。场地长向北偏东33度左右。规划总用地面积289411.343平方米，其中建设用地面积211172.482平方米，

3、代征道路用地面积46357.321平方米，代征绿化用地面积31881.54平方米。项目计划分三期开发，三期设计分为三个子项：指挥调度中心2楼、生产辅助1楼、生产辅助2楼，三期工程总建筑面积21581平方米，其中:地上建筑面积19861平方米地下建筑面积1720平方米。本工程采用有限公司研究、开发的MS密实薄壁填充砌块，具有强度高、密实、表面平整、隔声性能好、防火性能好等特点，适用于各类新建或改建建筑的内外填充墙。指挥调度中心2#楼、生产辅助1#楼、生产辅助2#楼外墙均采用300厚MS密实薄壁填充砌块，内隔墙除注明外均采用200厚MS密实薄壁填充砌块。用于管道井、排风排烟井的墙体均采用MS实心砌

4、块，耐火极限不小于1小时；正压送风井内壁应随砌随抹平，保证墙体平滑及墙体的气密性。MS密实薄壁填充砌块规格采用395mm295 mm190 mm、395 mm195 mm190 mm、395 mm95 mm190 mm、395 mm145 mm190 mm。MS密实薄壁填充砌块：抗压强度 MU3.5，容重820kN/m3，粘接剂采用MS薄缝聚合物粘接砂浆与水按照一定的配合比，调制成膏状。3、施工准备3.1施工计划及材料准备：3.1.1施工计划指挥调度中心2#楼施工计划地下室：2010年10月10日2010年11月11日地上部分：2010年10月10日2010年11月20日生产辅助2#楼施工计划

5、16层：2010年10月20日2010年11月25日生产辅助2#楼施工计划12层：2010年10月25日2010年11月15日3.1.2材料准备（1）砌筑工程所用的MS密实薄壁填充砌块、粘接剂、水泥、砂等应有产品合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告，并应符合设计要求，材料进场后对材料的主要性能应做复验，复验合格后方可使用。（2）MS密实薄壁填充砌块的强度等级均应符合设计要求。（3）所用混凝土全部为商品混凝土，强度等级C20。（4）水泥：按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，出厂日期超过三个月的水泥必须经试验合格后方可使用，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产

6、厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。（5）MS密实薄壁填充砌块每10000块检测一组（8块），对强度等有关项目进行检测。3.2现场准备：3.2.1粘接剂的配制：用MS薄缝粘接砂浆与水按照3：1进行调制，搅拌时间不得少于3min，严禁使用过夜、或二次搅拌的粘接剂。3.2.2提前落实好材料机具的备料工作，如：搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、瓦刀、托线板、线坠、小白线、水平尺、皮数杆、扫帚、砖夹子、手锯等机具材料。4、作业条件4.1 主体承重结构部分已施工完毕，并具备作业条件。4.2弹出隔墙轴线、墙体位置线、门窗洞口位置线，报监理验收合格后方可

7、进行砌筑，并办理预检手续。4.3皮数杆：用3040 mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口、圈梁、过梁的尺寸标高以及灰缝厚度，在砖墙转角处及交接处均应设立，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆间距不超过15m，两相对皮数杆之间拉准线。4.4根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝大于20时，应用1：3干硬性砂浆提前找平。水平灰缝小于20时可用粘接剂直接砌筑。4.5砌筑前砌块上不能有明显水珠。4.6提前对施工班组进行砌筑技术交底。5、施工工艺及要求5.1工艺流程作业准备（放线、立皮数杆、拌制粘结剂、砂浆等）墙体验线基层处理砌块排列铺粘接剂砌块就位校正砌筑镶砖竖缝罐砂浆浇筑芯柱（构造柱）、水

8、平系梁、过梁勒缝养护6 主要施工方法6.1砌筑构造要求6.1.1后砌墙体上、下部的处理：砌块墙体下部有防水要求的房间（如卫生间、厨房、水管井等），则统一在墙体根部做200高C20混凝土，其余部位房间则统一在墙体根部1皮砌块孔用C20混凝土灌实，管井、配电室门口处砌筑100高门槛。当砌至梁底、楼板底时墙顶采用斜砌，斜砌要待墙体砌筑完成最少留置7天待自由下沉稳定后方可采用斜砌或填C20细石混凝土将其补砌挤紧。6.1.2水平系梁（圈梁）：（1）砌体填充墙的高度超过3m时，应在高度的中间部位（门窗洞上口标高处）设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇C20混凝土水平系梁。水平系梁厚度为200mm，采

9、用专用U型砌块内置纵筋412（级钢筋），箍筋6.5250。门窗洞下口标高处设置现浇C20混凝土水平系梁，水平系梁厚度为200mm，采用专用U型砌块内置纵筋412（级钢筋），箍筋6.5250，两侧伸过窗边250mm。在洞口上面的截面高度及配筋做法应按过梁要求。水平系梁钢筋与结构相连采用植筋，植筋深度为12d，不与结构相连应锚入芯柱中。（2）电梯井沿高度等间距设置圈梁，圈梁间距、预埋件配合电梯样本加工、预留。6.1.3芯柱及构造柱：砌体填充墙应按建筑图纸设置芯柱及构造柱，且应符合以下原则：（1）门窗洞口两边均设芯柱，内设置212钢筋。芯柱浇筑:五皮砖为一个浇筑单位，芯柱与过梁须同时浇筑。 （2）墙

10、拐角处（包括直角、丁字角、十字角）两砖通孔内均应设置芯柱，具体设置做法详见下图。（3）电梯井道为填充墙时,四角及门两侧设芯柱，内设置212钢筋。（4）墙长大于5m时，宜在中段设置明构造柱，卫生间重要节点部位（如丁字角、十字角部位等）宜设置明构造柱，截面为200墙厚，配412（级钢筋），箍筋6.5250，其上下端600mm长度范围内，箍筋间距加密到100,构造柱纵筋搭接为40d。构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙。在构造柱处，墙体中应按要求留好马牙槎。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7天后，再用斜砌法或填C20细石混凝土将其补砌挤紧。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂

11、物清理干净，然后才能浇筑混凝土。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砌块渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入30mm50mm厚与构造柱混凝土强度等级相同的同配比水泥砂浆。6.1.4混凝土过梁设置砌体填充墙门窗洞口过梁均采用U型砌块现浇混凝土过梁，过梁伸入砌体的支承长度均不小于250；过梁截面尺寸及配筋见下表。指挥调度中心2#楼首层西北角及西南角外维护墙窗宽度为1200mm，此部位窗顶标高处按通长过梁设置，过梁采用U型砌块现浇混凝土过梁，过梁截面及配筋见下表，过梁主筋与结构连接采用植筋，植筋深度12d。上述混凝土现浇带宽度同墙厚，过梁混凝土强度等级为C20。

12、6.1.5门窗洞口尺寸留设要求砌筑墙体上门窗洞口尺寸留设时，应比设计洞口尺寸宽度每边加大+5mm，高度加大+5mm，以便后塞法安装门窗。6.2植筋芯柱及构造柱与楼板、梁连接，水平系梁、过梁等与混凝土墙、柱连接均采用植筋的方法，植筋深度为12d。本工程植筋胶选用祝邦锚固胶，应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料。在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。6.2.1锚固胶主要性能指标：固化时间：530分钟，施工操作温度：-1040，固化后使用温度：-3060。不同直径的钢筋，锚固长度根据现场拉拔试验确定，

13、且不小于15d。6.2.2施工工艺：清洁粘接面：施工时，粘接面必须无尘土、油污等污物，并保持干燥。钻孔后，孔内粉尘用毛刷及风机清理干净并保持孔内清洁干燥，钢筋表面除锈、去污保持清洁。配胶：胶随用随配，胶与固化剂比例为（50100）：1，充分混合均匀后使用。常温23下10分钟固化。涂胶：涂胶量应占孔体积的1/2以上，锚固钢筋粘接面涂抹胶后，插入孔内，稍加转动，排除内部空气，即可粘合在一起。注意在固化前，勿晃动锚固钢筋，以免影响锚固效果。6.2.3注意事项：用后将胶盖盖紧，存放在阴凉处。操作时避免有明火，不要吸烟和饮食食品。原封包装存储期为12个月。6.3砌筑顺序根据本工程的具体情况，各个施工区段

14、内可不分上下分层砌筑，但须保证每层最上一皮砌块暂时不施工，待砌筑工程完成前从上至下逐层封堵，以避免荷载逐层传递。填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实再采用斜砌或填C20细石混凝土把砌体与板、梁卡紧。内墙除钢筋混凝土芯柱、梁一次施工完成外一般分两步砌筑：第一步在吊顶高度以下按图示尺寸留洞、砌筑，待上部设备管线安装完毕后再砌至板底或梁底封堵严实。管道井隔墙应注意先安装管线后施工管井壁，并在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的材料作防火分隔。6.4操作架搭设砌筑时，应采用483.5钢管搭设双排操作架，架宽1m，立杆间距1.2m，水平杆步距1.8m（设扫地杆高度150mm），架体距预砌墙体距离不大于300

15、mm，操作面处应满铺脚手板（50mm厚）。7、施工要点7.1选砖：灰砂砖、MS密实薄壁填充砌块应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致，以免引起砌筑时灰缝不均匀。7.2砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。7.3砌筑前，楼层表面应清理干净，洒水湿润。7.4排砖7.4.1后砌墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，七分头或丁砖应排在窗口中间，水平、竖向灰缝的厚度应控制在56mm左右,灰缝必须均匀,大小一致，砌筑时的铺灰长度不得超过800 mm，砌筑墙体与结构连接应采用满粘方式砌筑，砌块与主体结构墙灰缝在

16、1015 mm左右。7.3.2砌块排列应尽可能采用主规格砌块，砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/2，且不小于150mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌；砌体水平、竖向灰缝的厚度应控制在56mm左右,砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7.3.3外墙转角处严禁留直槎，从两边同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高度的2/3，斜撑高不大于1.2m。7.3.4砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆

17、，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的80%时，不得拆除过梁底部的模板。7.3.5对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌块的墙体上打凿，不得预留水平沟槽。脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C15混凝土填实。7.3.6砌体竖缝灌砂浆，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。7.3.7砌体砌筑完后，洒水养护35d。7.3.8构造柱模板混凝土施工1）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防

18、止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。2）在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。7.3.9MS砌块与钢筋混凝土墙体相交处及其它两种材料的墙身交接，在墙面抹灰前加钉钢丝网，钢丝网过两种墙体各150mm，用钢钉加铁片钉紧，铁片面积要大于钢丝网孔径，绷紧钉牢防止裂缝。7.3.10机电配合1）施工前土建、机电工长必须认真核对图纸，弄清墙体内需埋设的管线位置和走向。2）机电工长在管线敷设前必须作好书面交底，交底要有可操作性和针对性，土建工长作好相应

19、的配合工作。3）各专业间必须作好成品保护工作，既要保护自己专业施工好的成品同时更要保护其他专业的成品。8、质量保证措施8.1砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合规范规定或偏差值在允许偏差范围以内。8.2MS薄壁填充砌块墙体允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置102楼面标高15每楼层53垂直度全高154表面平整55水平灰缝平直度76水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）107垂直缝厚度（连续5皮砌块累计数）108门窗洞口高度宽度5上下口偏移108.3质量控制要点8.3.1填充墙砌至接近梁、板底时，

20、应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。砌块倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。填充墙与框架柱、剪力墙之间的缝隙应采用砂浆填满。8.3.2砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。8.3.3砌体工程工作段的分段位置，宜设在沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相临工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，不宜大于4m。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。8.3.4不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120mm厚墙过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内宽度小于1m的窗间墙砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。施工脚手眼补砌时，

21、灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。8.3.5凡穿越防火隔墙处管线安装后，必须用防火填充材料将周围空隙严密填实，竖向管井应待立管安装后再砌筑，砌筑时内表面边砌边抹10厚1：2.5水泥砂浆，同时按规范要求进行防火封堵，与房间吊顶等连通孔洞处，均应用防火填充材料严密填实。8.3.6除图纸平面图注明处外，其余填充墙体的管线穿墙留洞施工方法如下：有吊顶房间墙体先砌至吊顶高度，无吊顶房间墙体应根据专业布管高度，先砌至管线高度以下，待设备管道安装后再施工上部墙体。8.3.7 各层机房墙体均应留有一面有门的隔墙后砌，待设备进入机房后才得封闭。9、质量通病防治9.1防止砂浆和易性差，沉底结硬。9.1.1不宜选用标

22、号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。9.2为保证芯柱混凝土灌筑密实，要求最高每5皮砖浇灌，同时用较小振动棒振捣密实。9.2.1砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。9.2.2砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。9.2.3挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数正好相符。9.2.4在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。9.3防止砌体钢筋遗漏和锈蚀：9.3.1砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。9.3.2为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。9.3.3为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。10、成品保护10.1地下室外墙防水保护墙在回填